CN114865866B - 一种转子表面刷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子表面刷漆设备，包括刷漆台安装板，所述刷漆台安装板上设置有刷漆机构，所述刷漆机构的底部设置有固定在所述刷漆台安装板内侧的补漆清干漆机构，所述刷漆台安装板的外壁设置有管角调节架，所述刷漆机构的上侧设置有通过所述管角调节架连接的干燥气束流管，所述干燥气束流管上设置有转子干燥操作口，所述转子干燥操作口设置于所述刷漆机构的正上方，所述干燥气束流管内部设置有气流调节组件。本发明公开的利用多转子表面刷漆设备具有准确对刷漆过程中的转子进行预干燥，以达到更好刷漆效果，通过干燥气束流管对干燥气流的流向进行引流，只对转子进行风干处理，不仅能够提高风干效果，还能够降低干燥气流对刷漆机构的影响。

Description

一种转子表面刷漆设备

技术领域

本发明涉及转子加工技术领域，尤其涉及一种转子表面刷漆设备。

背景技术

外转子风机产品的转子内缘在使用过程中会生锈，因此在制造过程中需要对其作防锈处理。现有技术中，一般采用人工或者刷/喷漆设备对转子表面进行涂漆处理。

现有的转子刷漆设备存在以下问题：

第一：大多仅具备刷漆功能，转子刷漆后需要转移至别处进行干漆处理，干漆过程缓慢，在转子转移和干漆的过程中，转子表面未干的漆在重力作用下富集在低处，干燥导致转子表面漆面不均匀，影响后续的安装等操作；

第二：为加速转子表面漆层的干燥，常采用风干处理，现有的方式是使用风机产生干燥温热气流吹向刷完漆的转子或者正在刷漆状态的转子，在这个过程中，会导致刷漆设备上的漆同样快速风干，形成干漆层，阻碍转子的刷漆过程；

第三：转子刷漆和干燥的过程中，环境的温度、湿度、气流速度对刷漆和干燥操作均有影响，根据转子的大小、漆料的种类、刷漆层的厚度，需要对干燥气做控温处理，现有的以吹风机产生干燥气的干燥方式无法对干燥气进行快速、方便的控制。

发明内容

本发明公开一种转子表面刷漆设备，旨在解决背景技术中的转子刷完漆的后续干燥过程导致漆层不均匀等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种转子表面刷漆设备，包括刷漆台安装板，所述刷漆台安装板上设置有刷漆机构，所述刷漆机构的底部设置有固定在所述刷漆台安装板内侧的补漆清干漆机构，所述刷漆台安装板的外壁设置有管角调节架，所述刷漆机构的上侧设置有通过所述管角调节架连接的干燥气束流管，所述干燥气束流管上设置有转子干燥操作口，所述转子干燥操作口设置于所述刷漆机构的正上方，所述干燥气束流管内部设置有气流调节组件。

通过设置有干燥气束流管对刷漆中的转子进行准确预干燥，预干燥的目的在于降低环境因素对转子漆层的干燥影响，当刷漆机构对转子表面刷漆时，转子表面的新漆在预干燥处理下部分干燥，如此，转子表面的漆层不会因为局部富集而导致刷漆不均匀，提高了转子表面漆层的均匀性，本装置的刷漆机构采用辊轴式辅助刷漆结构，转子在刷漆过程中以边刷漆边转动的方式进行，在此过程中，转子表面逐步刷上漆层，通过多次重复的刷漆操作，完成转子的刷漆作业，转子表面每刷上一层漆，在自身的转动下都会经过干燥气书流管的干燥区，使得转子的每个漆层均经过预干燥处理，相较于现有的喷头式刷漆装置，辊轴式辅助刷漆结构更能够适配预干燥过程，干燥气束流管的作用效果是通过气流调节组件灵活控制输出干燥气流的温度，相较于现有的风机大范围范围干燥方式，干燥区域更加准确，温度调控也更加灵活，具有实时性，现有的风机大范围干燥方法虽然也能够对刷漆过程中的转子进行预干燥，但产生干燥气流同时也会对刷漆机构上的刷漆辊轴产生影响，使得刷漆辊轴上的漆层提前凝结变干，若不进行干预处理，刷漆辊轴上的积累干漆层对刷漆步骤的影响逐渐变大，本发明通过干燥气束流管对干燥气流的流向进行引流，只对转子进行风干处理，不仅能够提高风干效果，还能够降低干燥气流对刷漆机构的影响。

在一个优选的方案中，所述气腔隔温板将所述干燥气束流管分隔成热干燥气气流槽和冷干燥气气流槽，所述气腔隔温板靠近所述热干燥气气流槽的一侧设置有疏水膜，所述气腔隔温板的一端设置有引流带，所述引流带的一端设置有干燥气引流板，所述干燥气引流板的一侧两端设置有安装块，所述安装块之间设置有转动连接的星型扰流器，所述星型扰流器由多个窄板和多个宽板交错排列组成，所述宽板上设置有多个扰流孔，所述干燥气引流板上设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有扰流器调节旋把，所述扰流器调节旋把上设置有转角指示块，所述连接轴设置在所述干燥气引流板上靠近所述星型扰流器的位置，所述气腔隔温板内壁两侧位于所述连接轴和所述限位密封块之间的位置设置有限位密封块，所述限位密封块的外部设置有软垫，所述限位密封块的内部设置有永磁铁，所述气腔隔温板的内部设置有金属板，所述气腔隔温板、所述引流带、所述干燥气引流板和所述星型扰流器组成气流调节组件。

通过设置有热干燥气导气管和冷干燥气导气管，同时向干燥气束流管输入热干燥气和冷干燥气，通过热冷干燥气混合产生适宜温度的干燥气流，在热干燥气和冷干燥气混合前，两者进行物理隔离，热干燥气导气管通过热气进气阀接入热干燥气气流槽，冷干燥气导气管通过冷气进气阀介入冷干燥气气流槽，两个干燥气气流槽之间通过设置的气腔隔温板隔离，气腔隔温板采用绝热材质制成，以降低两个不同温度的气流槽产生的温度影响，气腔隔温板的一侧设置引流带、干燥气引流板和限位密封块，三者用于调控热、冷干燥气的流量，调控方法为通过干燥气引流板和限位密封块形成限位结构控制气流槽出口的大小，引流带和干燥气引流板均为绝热材料制成，干燥气引流板的调节是通过扰流器调节旋把控制连接轴的转动而辅助进行的，扰流器调节旋把上设置有转角指示块，转角指示块用于提示使用者干燥气引流板的偏转状态，连接轴将干燥气引流板分隔成长度不同的两个部分，较长的一部分靠近气腔隔温板，当连接轴带动干燥气引流板转动时，连接轴两侧的干燥气引流板与干燥气束流管之间形成大小不同的开口，较长的一侧与限位密封块贴合后，较短的一侧与干燥气束流管之间依然存在气流通道，星型扰流器用于辅助热干燥气和冷干燥气的混合，由于热气流通道和冷气流通道大小不同会导致气流速度不同，而不同的气流速度冲击在星型扰流器上会引起转动，星型扰流器上开设的扰流孔会辅助热冷干燥气的混合。

在一个优选的方案中，所述刷漆台安装板上设置有轴杆安置槽，所述轴杆安置槽内设置有传动轴，所述安装槽的一侧设置有轴杆加固板，所述轴杆加固板上设置有用于安装所述传动轴的轴杆加固槽，所述轴杆加固板与所述刷漆台安装板之间固定连接，所述传动轴通过设置的传动带与所述驱动电机输出轴动力连接，所述刷漆台安装板的内侧设置有与所述传动带动力连接的传动箱，所述传动杆通过所述传动箱与所述传动轴动力连接。

通过设置有传动轴和传动箱将驱动电机的动力输送至漆料添加盒，避免安装额外的电机占用装置内部空间，由于刷漆台安装板内侧空间设置刷漆机构和补漆清干漆机构，补漆清干漆机构紧贴刷漆机构，使得刷漆台安装板内侧空间狭小，无法安装额外用于驱动传动杆的电机，且由于刷漆轴杆和传动杆的错位，驱动电机难以直接带动传动杆，装置通过传动轴和传动箱，将驱动电机与传动杆动力连接，解决了空间占用问题和结构错位问题。

由上可知，一种转子表面刷漆设备，包括刷漆台安装板，所述刷漆台安装板上设置有刷漆机构，所述刷漆机构的底部设置有固定在所述刷漆台安装板内侧的补漆清干漆机构，所述刷漆台安装板的外壁设置有管角调节架，所述刷漆机构的上侧设置有通过所述管角调节架连接的干燥气束流管，所述干燥气束流管上设置有转子干燥操作口，所述转子干燥操作口设置于所述刷漆机构的正上方，所述干燥气束流管内部设置有气流调节组件。本发明提供的利用多级回路的乙醚纯化装置具有准确对刷漆过程中的转子进行预干燥，以达到更好刷漆效果的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的刷漆机构结构示意图。

图3为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的补漆清干漆结构示意图。

图4为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的局部结构示意图。

图5为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的干燥气束流管结构示意图。

图6为本发明提出的一种转子表面刷漆设备的干燥气引流板结构示意图。

图中：1、刷漆台安装板；2、滴料收集盒；3、电机固定架；4、驱动电机；5、干燥气束流管；6、连接垫；7、可控转动轴；8、管角调节架；9、漆料添加盒；91、清干漆刮板；92、输漆管；93、传动杆；94、螺纹带；95、涂漆管刷；96、存漆槽；10、刷漆辊轴；11、沾漆轴套；12、限位板；13、转子；14、转子支撑轴杆；15、辊轴支撑轴杆；16、轴承；17、轴杆支撑槽；18、固定槽；19、轴杆支撑架；20、支架固定卡板；21、安装槽；22、传动轴；23、轴杆加固槽；24、轴杆加固板；25、支架加固板；26、轴杆支撑台；27、传动箱；28、轴杆安置槽；29、传动带；30、转子干燥操作口；31、挡漆板；32、防护板；33、干燥气混流槽；34、干燥气挡流板；35、扰流板；36、干燥气引流板；37、限位密封块；38、引流带；39、气腔隔温板；40、热干燥气气流槽；41、冷干燥气气流槽；42、热气进气阀；43、冷气进气阀；44、热干燥气导气管；45、冷干燥气导气管；46、安装块；47、星型扰流器；48、连接轴；49、扰流器调节旋把；50、转角指示块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种转子表面刷漆设备主要应用于转子刷漆和风干预干燥过程同步进行的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种转子表面刷漆设备，包括刷漆台安装板1，刷漆台安装板1上设置有刷漆机构，刷漆机构的底部设置有固定在刷漆台安装板1内侧的补漆清干漆机构，刷漆台安装板1的外壁设置有管角调节架8，刷漆机构的上侧设置有通过管角调节架8连接的干燥气束流管5，干燥气束流管5上设置有转子干燥操作口30，转子干燥操作口30设置于刷漆机构的正上方，干燥气束流管5内部设置有气流调节组件。

具体的，刷漆机构优选为辊轴式刷漆结构，使用时，转子13放置在辊轴式刷漆结构上进行刷漆作业，刷漆机构运行时带动转子13转动，转动过程中，转子13的每个完成刷漆的面与转子干燥操作口30接触，完成风干操作。

在具体的应用场景中，刷漆机构可以替换成人工操作或者喷头式刷漆结构，需要注意的是，转子13需要被放置在转动操作台上进行喷漆操作，转动操作台带动转子13转动，干燥气束流管5设置在转动操作台的刷漆盲区，在不影响刷漆作业的情况下，对转子13进行风干处理。

需要说明的是，辊轴式刷漆结构在使用时，能够作为转子的放置台，相较于喷头式刷漆结构，可以节省掉转子刷漆放置台的占用空间，且辊轴式刷漆结构。

具体的，补漆清干漆机构设置在刷漆机构的下侧，补漆清干漆机构固定安装在刷漆台安装板1的内侧，刷漆机构的部件之间存在空隙，补漆清干漆机构与刷漆机构适配，补漆清干漆机构的部件在刷漆机构的部件存在空隙的位置下方同样设置有空隙，此空隙用于装置其余功能部件的安装和漆料滴落作预留空间处理。

需要说明的是，补漆清干漆机构存在两个作用，首先，刷漆机构不具备补漆功能，需要补漆清干漆机构对其进行补漆，刷漆机构上的漆料在刷漆过程中不断被消耗，需要不断的进行补漆才能够完成持续的刷漆，其次，刷漆机构在长时间运行后，其表面不可避免的产生干漆层，需要补漆清干漆机构清除掉干漆层，以避免刷漆过程受到影响。

具体的，干燥气束流管5设置在装置的最上方，由于转子13需要在刷漆机构上进行刷漆操作，刷漆机构的下方设置有补漆清干漆机构，装置此处的空间被占用，而刷漆机构的上方尚有较大的可操作空间，将干燥气束流管5设置在刷漆机构的上方不仅能够有效解决空间占用问题，还能够在风干操作时最接近转子13，无需较大范围的调整。

需要说明的是，干燥气束流管5的作用在于对干燥气流的引导，将风干操作区控制在转子13周边较小的范围内，小范围的风干操作区相较于现有的风机大范围风干处理，有着提升风干效果的作用，由于干燥气的流向被控制在转子13上侧，位于下侧的刷漆机构接触到的干燥气流较少，能够降低刷漆机构受到的风干影响，相应的减缓了刷漆机构受到干漆层的影响。

具体的，气流调节组件设置在干燥气束流管5的内部，气流调节组件包括气腔隔温板39、引流带38、干燥气引流板36、限位密封块37、星型扰流器47、连接轴48、扰流器调节旋把49和转角指示块50，气腔隔温板39将干燥气束流管5的内部腔室隔断成两个独立的干燥气流通腔室，分别为热干燥气气流槽40和冷干燥气气流槽41。

需要说明的是，气流调节组件通过机械结构调控热干燥气和冷干燥气的输出量，两者最终混合形成相应温度的干燥气，气腔隔温板39的作用在于降低热气腔和冷气腔之间的温度传递带来的影响，引流带38和干燥气引流板36的作用在于配合干燥气束流管5组成可调控的干燥气流通腔室。

在具体的应用场景中，刷漆机构、补漆清干漆机构和干燥气束流管5的空间位置可能根据转子13生产线的实际位置进行调整。

需要说明的是，干燥气束流管5对刷漆中的转子13进行准确预干燥，预干燥的目的在于降低环境因素对转子13漆层的干燥影响，当刷漆机构对转子13表面刷漆时，转子13表面的新漆在预干燥处理下部分干燥，如此，转子13表面的漆层不会因为局部富集而导致刷漆不均匀，提高了转子13表面漆层的均匀性，本装置的刷漆机构采用辊轴式辅助刷漆结构，转子13在刷漆过程中以边刷漆边转动的方式进行，在此过程中，转子13表面逐步刷上漆层，通过多次重复的刷漆操作，完成转子13的刷漆作业，转子13表面每刷上一层漆，在自身的转动下都会经过干燥气束流管5的干燥区，使得转子13的每个漆层均经过预干燥处理，相较于现有的喷头式刷漆装置，辊轴式辅助刷漆结构更能够适配预干燥过程，干燥气束流管5的作用效果是通过气流调节组件灵活控制输出干燥气流的温度，相较于现有的风机大范围范围干燥方式，干燥区域更加准确，温度调控也更加灵活，具有实时性，现有的风机大范围干燥方法虽然也能够对刷漆过程中的转子13进行预干燥，但产生干燥气流同时也会对刷漆机构上的刷漆辊轴10产生影响，使得刷漆辊轴10上的漆层提前凝结变干，若不进行干预处理，刷漆辊轴10上的积累干漆层对刷漆步骤的影响逐渐变大，本发明通过干燥气束流管5对干燥气流的流向进行引流，只对转子13进行风干处理，不仅能够提高风干效果，还能够降低干燥气流对刷漆机构的影响。

进一步的，干燥气束流管5的内部一侧设置有气腔隔温板39，气腔隔温板39将干燥气束流管5分隔成热干燥气气流槽40和冷干燥气气流槽41，气腔隔温板39靠近热干燥气气流槽40的一侧设置有疏水膜，气腔隔温板39的一端设置有引流带38，引流带38的一端设置有干燥气引流板36，干燥气引流板36的一侧两端设置有安装块46，安装块46之间设置有转动连接的星型扰流器47，星型扰流器47由多个窄板和多个宽板交错排列组成，宽板上设置有多个扰流孔，干燥气引流板36上设置有连接轴48，连接轴48的一端设置有扰流器调节旋把49，扰流器调节旋把49上设置有转角指示块50，连接轴48设置在干燥气引流板36上靠近星型扰流器47的位置，气腔隔温板39内壁两侧位于连接轴48和引流袋38之间的位置设置有限位密封块37，限位密封块37的外部设置有软垫，限位密封块37的内部设置有永磁铁，气腔隔温板39的内部设置有金属板，气腔隔温板39、引流带38、干燥气引流板36和星型扰流器47组成气流调节组件，干燥气束流管5内部位于星型扰流器47的一侧设置有干燥气挡流板34和扰流板35，干燥气挡流板34设置于干燥气束流管5的顶部，扰流板35设置于干燥气束流管5的底部，干燥气挡流板34的长度大于扰流板35的长度，且扰流板35较于干燥气挡流板34设置于更靠近星型扰流器47的位置，干燥气挡流板34与干燥气束流管5的内壁之间设置有45°至90°的夹角，扰流板35与干燥气束流管5的内壁之前设置有0°至45°的夹角，干燥气挡流板34和扰流板35之间形成干燥气混流槽33，转子干燥操作口30的下侧设置有挡漆板31和防护板32，挡漆板31设置于干燥气流动方向同侧，防护板32与挡漆板31交错排列，热干燥气气流槽40的一侧设置有热气进气阀42，热气进气阀42上设置有热干燥气导气管44，冷干燥气气流槽41的一侧设置有冷气进气阀43，冷气进气阀43上设置有冷干燥气导气管45，干燥气束流管5的外壁设置有连接垫6，连接垫6的一端设置有用于连接管角调节架8的可控转动轴7。

具体的，干燥气束流管5的一端为封闭结构，封闭结构的一端安装热气进气阀42和冷气进气阀43，干燥气束流管5的另一端为开放式结构，用于干燥气的排出，气腔隔温板39设置在封闭结构中，将封闭结构分隔成大小相同的两个腔室，其中，气腔隔温板39采用玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡、真空板等常见的绝热材料制成。

在具体的应用场景中，气腔隔温板39可以采用能够将干燥气束流管5内部腔室均等分的任意角度安装。

需要说明的是，热干燥气气流槽40和冷干燥气气流槽41的作用在于干燥气混合前对热冷干燥气进行隔离，方便后续的调控。

具体的，引流带38和干燥气引流板36同样采用绝热材料制成，如玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡、真空板等，限位密封块37内部设置永磁体能够磁力吸附干燥气引流板36的内部设置的金属板，以提高两者连接的紧密性，此外，限位密封块37和干燥气引流板36的表面设置有弹性绝热材料。

需要说明的是，在限位密封块37表面设置弹性绝热材料，能够减小其与干燥气引流板36贴合时的空隙，提高部件接触时的气密性。

具体的，星型扰流器47设置在干燥气引流板36远离气腔隔温板39的一端，星型扰流器47为长筒形，由宽板和窄板交错组成，宽板和窄板的长度和厚度相同，但宽板的短边长于窄板的短边，宽板上设置有多个不规则排列的扰流孔。

在具体的应用场景中，位于宽板上的扰流孔孔径大小不同。

需要说明的是，星型扰流器47用于混合热干燥气流和冷干燥气流，使用时，由于星型扰流器47两侧的气流速度不同，引起星型扰流器47的转动，改变气流流向，加速热冷干燥气的混合，设置有不规则排列扰流孔的宽板作用在于扰乱原有的气流流向，窄板的作用在于通过干燥气的流动带动星型扰流器47的转动，并辅助宽板扰乱气流流向。

具体的，干燥气挡流板34和扰流板35设置在靠近转子干燥操作口30的位置，干燥气混流槽33朝向转子干燥操作口30的方向倾斜向下，引导混合后的干燥气流在转子干燥操作口30的上侧水平面上流动，此时，混合干燥气流与转子13位于干燥气束流管5内部的部分接触，干燥气挡流板34与扰流板35之间形成的干燥气混流槽33空间狭小，迫使热干燥气流和冷干燥气流混合在一起，在星型扰流器47的共同作用下提高气流混合的充分度。

在具体的应用场景中，干燥气混流槽33处设置有温度感应器件，使用时，通过温度感应器件辅助判断最适宜的干燥气温度。

需要说明的是，混合后的干燥气温度是根据干燥气引流板36的转动倾斜角度控制的，当热干燥气气流槽40有着更大的气流通口时，混合干燥气温度升高，反之降低。

在具体的应用场景中，干燥气挡流板34和扰流板35与干燥气流的接触面设置成弧形面，以达到更好的引流效果，降低气流流动阻力。

需要说明的是，热干燥气导气管44和冷干燥气导气管45，同时向干燥气束流管5输入热干燥气和冷干燥气，通过热冷干燥气混合产生适宜温度的干燥气流，在热干燥气和冷干燥气混合前，两者进行物理隔离，热干燥气导气管44通过热气进气阀42接入热干燥气气流槽40，冷干燥气导气管45通过冷气进气阀43接入冷干燥气气流槽41，两个干燥气气流槽之间通过设置的气腔隔温板隔离39，气腔隔温板39采用绝热材质制成，以降低两个不同温度的气流槽产生的温度影响，气腔隔温板39的一侧设置引流带38、干燥气引流板36和限位密封块37，三者用于调控热、冷干燥气的流量，调控方法为通过干燥气引流板36和限位密封块37形成限位结构控制气流槽出口的大小，引流带38和干燥气引流板36均为绝热材料制成，干燥气引流板36的调节是通过扰流器调节旋把49控制连接轴48的转动而辅助进行的，扰流器调节旋把49上设置有转角指示块50，转角指示块50用于提示使用者干燥气引流板36的偏转状态，连接轴48将干燥气引流板36分隔成长度不同的两个部分，较长的一部分靠近气腔隔温板39，当连接轴48带动干燥气引流板36转动时，连接轴48两侧的干燥气引流板36与干燥气束流管5之间形成大小不同的开口，较长的一侧与限位密封块37贴合后，较短的一侧与干燥气束流管5之间依然存在气流通道，星型扰流器47用于辅助热干燥气和冷干燥气的混合，由于热气流通道和冷气流通道大小不同会导致气流速度不同，而不同的气流速度冲击在星型扰流器47上会引起转动，星型扰流器47上开设的扰流孔会辅助热冷干燥气的混合。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，刷漆机构包括两组刷漆辊轴10、用于驱动刷漆辊轴10的驱动电机4，驱动电机4通过设置的电机固定架3连接于刷漆台安装板1，刷漆辊轴10由辊轴支撑轴杆15、沾漆轴套11、设置于沾漆轴套11两侧的限位板12组成，辊轴支撑轴杆15的两端均设置有轴承16，刷漆台安装板1的顶部还设置有用于安装轴承16的轴杆支撑台26。

具体的，刷漆辊轴10至少设置有两组，且两组刷漆辊轴10之间的空隙小于转子13，避免转子13从空隙中掉落，限位板12之间的距离足够大，适用于大多数转子13的宽度，使得转子13在沾漆轴套11上滚动刷漆，能够在小范围内产生侧向移动，驱动电机4的输出轴与辊轴支撑轴杆15连接，驱动电机4带动其转动，沾漆轴套11与转子13直接接触。

在具体的应用场景中，装置仅设置一个驱动电机4带动至少两组刷漆辊轴10转动，为保证多组刷漆辊轴10的同步性。

需要说明的是，沾漆轴套11在补漆清干漆机构的持续作用下，其表面始终存在新漆，驱动电机4带动刷漆辊轴10转动，进而引起上端的转子13转动，使得沾漆轴套11上的新漆转移到转子13表面，转子13与沾漆轴套11的接触面完成刷漆。

参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，补漆清干漆机构由两组漆料添加盒9组成，漆料添加盒9两端与刷漆台安装板1之间固定连接，漆料添加盒9上设置有存漆槽96，存漆槽96的内部设置有转动连接的涂漆管刷95，涂漆管刷95的外壁设置有螺纹带94，涂漆管刷95的一端设置有转动连接于漆料添加盒9的传动杆93，存漆槽96的内部设置有输漆管92，存漆槽96顶部设置有清干漆刮板91，刷漆台安装板1上设置有轴杆安置槽28，轴杆安置槽28内设置有传动轴22，安装槽21的一侧设置有轴杆加固板24，轴杆加固板24上设置有用于安装传动轴22的轴杆加固槽23，轴杆加固板24与刷漆台安装板1之间固定连接，传动轴22上设置有传动带29，刷漆台安装板1的内侧设置有与传动带29动力连接的传动箱27，传动杆93通过传动箱27与传动轴22动力连接，补漆清干漆机构的下侧设置有固定连接于刷漆台安装板1内侧的滴料收集盒2，干燥气束流管5的管口位于滴料收集盒2的内侧上方。

具体的，涂漆管刷95与沾漆轴套11接触，传动杆93在传动组件的带动转动，进而引起涂漆管刷95的转动，由于涂漆管刷95和沾漆轴套11转速不同，两者产生相对转动，使得涂漆管刷95始终能够将漆料涂抹在沾漆轴套11的表面。

在具体的应用场景中，为了保障涂漆管刷95的涂漆效果，通过传动组件的传动效果，当涂漆管刷95和沾漆轴套11设置成相同的转动方向时，涂漆管刷95需要更快的转动速度，才能够确保将漆料涂抹在沾漆轴套11。

需要说明的是，涂漆管刷95将存漆槽96的漆料均匀的涂抹在沾漆轴套11上，螺纹带94的作用在于辅助调控沾漆轴套11上的漆料量，刮去多余的漆料，相较于沾漆轴套11直接从存漆槽96中沾染漆料，通过涂漆管刷95辅助能够让沾漆轴套11表面的漆料更加均匀，而且沾染效率得以提高，输漆管92的另一端连接输漆泵，输漆泵与漆桶连接，源源不断的向漆料添加盒9中输入漆料，保障漆料添加盒9内的漆料处于充足水平。

具体的，漆料添加盒9的顶部设置成与沾漆轴套11贴合的弧形，清干漆刮板91设置在刷漆辊轴10转动方向与漆料添加盒9最先接触的一面，如刷漆辊轴10顺时针转动，则清干漆刮板91设置在漆料添加盒9的右侧，如刷漆辊轴10逆时针转动，则清干漆刮板91设置在漆料添加盒9的左侧，清干漆刮板91通过螺钉固定在漆料添加盒9外壁上，且清干漆刮板91与沾漆轴套11之间的空隙能够调控。

需要说明的是，沾漆轴套11表面与干漆层之间连接并不紧密，通过清干漆刮板91的剐蹭即可去除干漆层，去除的干漆层落入下方的滴料收集盒2中，通过调控清干漆刮板91与沾漆轴套11之间的空隙大小，可控制沾漆轴套11上的干漆层厚度，螺纹带94同样具备辅助清除沾漆轴套11上干漆层的作用。

需要说明的是，传动轴22和传动箱27将驱动电机4的动力输送至漆料添加盒9，避免安装额外的电机占用装置内部空间，由于刷漆台安装板1内侧空间设置刷漆机构和补漆清干漆机构，补漆清干漆机构紧贴刷漆机构，使得刷漆台安装板1内侧空间狭小，无法安装额外用于驱动传动杆93的电机，且由于辊轴支撑轴杆15和传动杆93的错位，驱动电机4难以直接带动传动杆93，装置通过传动轴22和传动箱27，将驱动电机4与传动杆93动力连接，解决了空间占用问题和结构错位问题。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装槽21的顶部设置有轴杆支撑架19，轴杆支撑架19通过设置的支架固定卡板20与刷漆台安装板1固定连接，支架固定卡板20与安装槽21相适配，轴杆支撑架19的顶部设置有轴杆支撑槽17和用于安装螺钉的固定槽18，固定槽18位于安装槽21的正上方，支架固定卡板20的一侧设置有支架加固板25，支架加固板25与刷漆台安装板1固定连接。

具体的，轴杆支撑架19安装在轴杆支撑台26中间的位置，通过在固定槽18安装螺钉固定，螺钉的另一端连接安装槽21，支架加固板25同样采用螺钉固定连接的方式安装在刷漆台安装板1的外壁，支架加固板25与轴杆加固板24之间形成限位结构，用于互相提升牢固性。

需要说明的是，转子13在刷漆过程中，设置在转子13上的转子支撑轴杆14放置在轴杆支撑槽17中，当转子13转动时，转子支撑轴杆14与轴杆支撑槽17之间发生相对转动。

工作原理：使用时，转子支撑轴杆14放置在轴杆支撑槽17中，通过设置有干燥气束流管5对刷漆中的转子13进行准确预干燥，预干燥的目的在于降低环境因素对转子漆层的干燥影响，当刷漆机构对转子13表面刷漆时，转子13表面的新漆在预干燥处理下部分干燥，转子13在刷漆过程中以边刷漆边转动的方式进行，在此过程中，转子13表面逐步刷上漆层，通过多次重复的刷漆操作，完成转子13的刷漆作业，通过干燥气束流管5对干燥气流的流向进行引流，只对转子13进行风干处理，不仅能够提高风干效果，还能够降低干燥气流对刷漆机构的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子表面刷漆设备，包括刷漆台安装板（1），其特征在于，所述刷漆台安装板（1）上设置有刷漆机构，所述刷漆机构的底部设置有固定在所述刷漆台安装板（1）内侧的补漆清干漆机构，所述刷漆台安装板（1）的外壁设置有管角调节架（8），所述刷漆机构的上侧设置有通过所述管角调节架（8）连接的干燥气束流管（5），所述干燥气束流管（5）上设置有转子干燥操作口（30），所述转子干燥操作口（30）设置于所述刷漆机构的正上方，所述干燥气束流管（5）内部设置有气流调节组件；

所述干燥气束流管（5）的内部一侧设置有气腔隔温板（39），所述气腔隔温板（39）将所述干燥气束流管（5）分隔成热干燥气气流槽（40）和冷干燥气气流槽（41），所述气腔隔温板（39）靠近所述热干燥气气流槽（40）的一侧设置有疏水膜，所述气腔隔温板（39）的一端设置有引流带（38），所述引流带（38）的一端设置有干燥气引流板（36），所述干燥气引流板（36）的一侧两端设置有安装块（46），所述安装块（46）之间设置有转动连接的星型扰流器（47），所述星型扰流器（47）由多个窄板和多个宽板交错排列组成，所述宽板上设置有多个扰流孔，所述干燥气引流板（36）上设置有连接轴（48），所述连接轴（48）的一端设置有扰流器调节旋把（49），所述扰流器调节旋把（49）上设置有转角指示块（50），所述连接轴（48）设置在所述干燥气引流板（36）上靠近所述星型扰流器（47）的位置，所述气腔隔温板（39）内壁两侧位于所述连接轴（48）和所述引流带（38）之间的位置设置有限位密封块（37），所述限位密封块（37）的外部设置有软垫，所述限位密封块（37）的内部设置有永磁铁，所述气腔隔温板（39）的内部设置有金属板，所述气腔隔温板（39）、所述引流带（38）、所述干燥气引流板（36）和所述星型扰流器（47）组成气流调节组件，所述干燥气束流管（5）内部位于所述星型扰流器（47）的一侧设置有干燥气挡流板（34）和扰流板（35），所述干燥气挡流板（34）设置于所述干燥气束流管（5）的顶部，所述扰流板（35）设置于所述干燥气束流管（5）的底部，所述干燥气挡流板（34）的长度大于所述扰流板（35）的长度，且所述扰流板（35）较于所述干燥气挡流板（34）设置于更靠近所述星型扰流器（47）的位置，所述干燥气挡流板（34）与所述干燥气束流管（5）的内壁之间设置有45°至90°的夹角，所述扰流板（35）与所述干燥气束流管（5）的内壁之间设置有0°至45°的夹角，所述干燥气挡流板（34）和所述扰流板（35）之间形成干燥气混流槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述转子干燥操作口（30）的下侧设置有挡漆板（31）和防护板（32），所述挡漆板（31）设置于干燥气流动方向同侧，所述防护板（32）与所述挡漆板（31）交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述热干燥气气流槽（40）的一侧设置有热气进气阀（42），所述热气进气阀（42）上设置有热干燥气导气管（44），所述冷干燥气气流槽（41）的一侧设置有冷气进气阀（43），所述冷气进气阀（43）上设置有冷干燥气导气管（45），所述干燥气束流管（5）的外壁设置有连接垫（6），所述连接垫（6）的一端设置有用于连接所述管角调节架（8）的可控转动轴（7）。

4.根据权利要求1所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述刷漆机构包括两组刷漆辊轴（10）、用于驱动所述刷漆辊轴（10）的驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过设置的电机固定架（3）连接于所述刷漆台安装板（1），所述刷漆辊轴（10）由辊轴支撑轴杆（15）、沾漆轴套（11）、设置于所述沾漆轴套（11）两侧的限位板（12）组成，所述辊轴支撑轴杆（15）的两端均设置有轴承（16），所述刷漆台安装板（1）的顶部还设置有用于安装所述轴承（16）的轴杆支撑台（26）。

5.根据权利要求1所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述补漆清干漆机构由两组漆料添加盒（9）组成，所述漆料添加盒（9）两端与所述刷漆台安装板（1）之间固定连接，所述漆料添加盒（9）上设置有存漆槽（96），所述存漆槽（96）的内部设置有转动连接的涂漆管刷（95），所述涂漆管刷（95）的外壁设置有螺纹带（94），所述涂漆管刷（95）的一端设置有转动连接于所述漆料添加盒（9）的传动杆（93），所述存漆槽（96）的内部设置有输漆管（92），所述存漆槽（96）顶部设置有清干漆刮板（91）。

6.根据权利要求5所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述刷漆台安装板（1）上设置有轴杆安置槽（28），所述轴杆安置槽（28）内设置有传动轴（22），所述轴杆安置槽（28）的一侧设置有安装槽（21），所述安装槽（21）的一侧设置有轴杆加固板（24），所述轴杆加固板（24）上设置有用于安装所述传动轴（22）的轴杆加固槽（23），所述轴杆加固板（24）与所述刷漆台安装板（1）之间固定连接，所述传动轴（22）上设置有传动带（29），所述刷漆台安装板（1）的内侧设置有与所述传动带（29）动力连接的传动箱（27），所述传动杆（93）通过所述传动箱（27）与所述传动轴（22）动力连接。

7.根据权利要求6所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述安装槽（21）的顶部设置有轴杆支撑架（19），所述轴杆支撑架（19）通过设置的支架固定卡板（20）与所述刷漆台安装板（1）固定连接，所述支架固定卡板（20）与所述安装槽（21）相适配，所述轴杆支撑架（19）的顶部设置有轴杆支撑槽（17）和用于安装螺钉的固定槽（18），所述固定槽（18）位于所述安装槽（21）的正上方，所述支架固定卡板（20）的一侧设置有支架加固板（25），所述支架加固板（25）与所述刷漆台安装板（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种转子表面刷漆设备，其特征在于，所述补漆清干漆机构的下侧设置有固定连接于刷漆台安装板（1）内侧的滴料收集盒（2），所述干燥气束流管（5）的管口位于所述滴料收集盒（2）的内侧上方。

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