CN114859606A - 背光模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背光模组，设置于显示面板的一侧，背光模组包括背光胶框，背光胶框包括主胶框，主胶框上开设有间隔设置的多个凹槽以及间隔设置的多个连接通道，连接通道用于连通相邻的两个凹槽；背光胶框还包括多个支撑体以及多个填充体，支撑体的一端嵌设于凹槽内，填充体嵌设于连接通道内，且填充体连接于相邻的两个支撑体之间，支撑体背对凹槽底部的一端伸出主胶框并与显示面板形成点接触，以支撑显示面板。因此，背光胶框通过支撑体与显示面板形成点接触，避免显示面板受到挤压或压迫时受力无法分散，使得显示面板的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。本申请还提供一种具有该背光模组的显示装置。

Description

背光模组以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及一种具有该背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示器在人们的生活和工作中占据着越来越重要的位置，其具有机身薄、省电、价格便宜等优点，因此得到了广泛的应用。液晶显示器通常包括显示面板和背光模组，背光模组用以给显示面板提供光源。背光模组包括背光胶框以及光学膜片组件等部件，所述背光胶框用于固定光学膜片组件以及支撑所述显示面板。

对于平面转换（In-Plane Switching，IPS）面板而言，传统方式主要是将背光胶框面对IPS面板的一侧粘贴整条平面接触式的支撑橡胶。由于IPS面板是与支撑橡胶整面接触，当IPS面板受到挤压或压迫时，受力无法分散，易导致压迫漏光产生。

因此，如何改善背光胶框与IPS面板的接触方式进而避免IPS面板出现压迫漏光是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种背光模组以及一种具有该背光模组的显示装置，旨在解决现有技术中IPS面板出现压迫漏光的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种背光模组，所述背光模组设置于显示面板的一侧，所述背光模组包括背光胶框，所述背光胶框包括主胶框，所述主胶框上开设有间隔设置的多个凹槽以及间隔设置的多个连接通道，所述连接通道用于连通相邻的两个所述凹槽；

所述背光胶框还包括多个支撑体以及多个填充体，所述支撑体的一端嵌设于所述凹槽内，所述填充体嵌设于所述连接通道内，且所述填充体连接于相邻的两个所述支撑体之间，所述支撑体背对所述凹槽底部的一端伸出所述主胶框并与所述显示面板形成点接触，以支撑所述显示面板。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组包括主胶框，所述主胶框上开设有间隔设置的多个凹槽以及间隔设置的多个连接通道，所述连接通道用于连通相邻的两个所述凹槽；所述背光胶框还包括多个支撑体以及多个填充体，所述支撑体的一端嵌设于所述凹槽内，所述填充体嵌设于所述连接通道内，且所述填充体连接于相邻的两个所述支撑体之间，所述支撑体背对所述凹槽底部的一端伸出所述主胶框并与所述显示面板形成点接触，以支撑所述显示面板。因此，所述背光胶框通过所述支撑体与所述显示面板形成点接触，避免了所述显示面板受到挤压或压迫时受力无法分散，使得所述显示面板的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。同时也使得所述显示面板的整体受力比较均匀。而且，所述支撑体与所述填充体嵌设于所述第一胶框内，增强了所述支撑体与所述背光胶框之间的连接，避免出现脱胶的情况。

在示例性实施方式中，所述主胶框包括第一胶框以及第二胶框。所述第一胶框与所述显示面板相对设置，所述第二胶框连接于所述第一胶框的周侧，且朝向远离所述显示面板的一侧延伸，多个所述凹槽以及多个所述连接通道开设于所述第一胶框面对所述显示面板的表面，且相邻的所述凹槽由所述连接通道连通。

在示例性实施方式中，所述主胶框包括第一胶框以及第二胶框。所述第一胶框与所述显示面板相对设置，所述第二胶框连接于所述第一胶框的周侧，且朝向远离所述显示面板的一侧延伸，多个所述凹槽开设于所述第一胶框面对所述显示面板的表面，多个所述连接通道开设于所述第一胶框内，且相邻的所述凹槽由所述连接通道连通。

在示例性实施方式中，所述背光模组还包括背板，所述背板包括设置于所述第二胶框内侧的背板主体以及侧板组件，所述侧板组件连接于所述背板主体的周侧且朝向所述第一胶框的方向延伸，所述背板主体背对所述侧板组件的一侧安装有电路板，所述背板主体、所述侧板组件以及所述第一胶框形成一容置空间，所述背光模组还包括设置于所述容置空间内的灯条组件以及导光板。

在示例性实施方式中，所述背光胶框还包括限位件，所述限位件连接于所述第二胶框，且凸设在所述灯条组件与所述导光板之间，以使得所述灯条组件与所述导光板保持间距。

在示例性实施方式中，所述背板还包括凸设于所述侧板组件周侧的多个凸起，所述第二胶框的周侧面开设有贯穿所述第二胶框的多个安装孔，所述凸起容置于所述安装孔内以将所述背板固定至所述背光胶框。

在示例性实施方式中，所述背光胶框包括设置于所述第二胶框任一外侧面上的多个装配引导结构，多个所述装配引导结构间隔设置，所述装配引导结构伸出所述第一胶框开设有所述凹槽的表面，以抵持住所述显示面板。

在示例性实施方式中，所述装配引导结构伸出所述第一胶框的一端的端面凹陷形成凹陷部，所述背光模组还包括盖板，所述盖板的一端绕过所述装配引导结构背对所述第二胶框的表面并嵌设于所述凹陷部内。

在示例性实施方式中，所述第二胶框包括多个边框，多个所述边框中的任意一个在背对所述第一胶框的表面开设有至少一个第一开口，且所述第一开口贯穿所述边框的相对两侧。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模组以及上述的背光模组，所述显示模组包括设置于所述背光模组一侧的显示面板，所述背光模组的多个支撑体用于支撑所述显示面板。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置包括显示模组和背光模组，所述背光模组包括主胶框，所述主胶框上开设有间隔设置的多个凹槽以及间隔设置的多个连接通道，所述连接通道用于连通相邻的两个所述凹槽；所述背光胶框还包括多个支撑体以及多个填充体，所述支撑体的一端嵌设于所述凹槽内，所述填充体嵌设于所述连接通道内，且所述填充体连接于相邻的两个所述支撑体之间，所述支撑体背对所述凹槽底部的一端伸出所述主胶框并与所述显示面板形成点接触，以支撑所述显示面板。因此，所述背光胶框通过所述支撑体与所述显示面板形成点接触，避免了所述显示面板受到挤压或压迫时受力无法分散，使得所述显示面板的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。同时也使得所述显示面板的整体受力比较均匀。而且，所述支撑体与所述填充体嵌设于所述第一胶框内，增强了所述支撑体与所述背光胶框之间的连接，避免出现脱胶的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例公开的显示装置的侧视结构示意图；

图2为图1所示的显示装置中结构II的放大示意图；

图3为本申请第一实施例公开的显示装置的正视结构示意图；

图4为本申请第一实施例公开的显示装置的背视结构示意图；

图5为本申请第二实施例公开的背光模组的正视结构示意图；

图6为本申请第二实施例公开的背光模组的侧视结构示意图；

图7为图5所示的背光模组沿VII-VII方向的截面示意图；

图8为图7所示的背光模组中结构VIII的放大示意图；

图9为本申请第二实施例公开的背光模组的背视结构示意图；

图10为图9所示的背光模组的内部结构示意图；

图11为本申请第三实施例公开的背光模组的正视结构示意图。

附图标记说明：

1000-显示装置；900-显示模组；910-显示面板；930-电路板；950-柔性线路板；800(850)-背光模组；801-第一端；804-第二端；100-主胶框；100a-第一胶框；100b第二胶框；10-凹槽；20-连接通道；30-支撑体；40-填充体；70-装配引导结构；70a-第二开口；71-凹陷部；90-限位件；102-安装孔；107-出料口；131-填充块；120-底边框；121-第一开口；200-背光胶框；300-背板；201-容置空间；310-背板主体；330-侧板组件；350-凸起；400-盖板；500-灯条组件；600-导光板；700-反射片；750-光学膜片组件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。还需要理解的是，本文中描述的“至少一个”的含义是一个及其以上，例如一个、两个或三个等，而“多个”的含义是至少两个，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，图1为本申请第一实施例公开的显示装置的侧视结构示意图。本申请实施例提供的显示装置1000包括背光模组800以及显示模组900，所述背光模组800用于承载所述显示模组900。

请一并参阅图2，图2为图1所示的显示装置中结构II的放大示意图。所述显示模组900包括显示面板910、电路板930以及多个柔性线路板950，所述显示面板910设置于所述背光模组800的一侧，所述电路板930设置于所述背光模组800背对所述显示面板910的另一侧，即所述显示面板910和所述电路板930分别设置于所述背光模组800的相对两侧，多个所述柔性线路板950绕设于所述背光模组800的一边侧，且多个所述柔性线路板950分别与所述电路板930以及所述显示面板910连接，同时，所述柔性线路板950还分别与所述电路板930以及所述显示面板910电连接。所述电路板930通过所述柔性线路板950向所述显示面板910提供电信号，所述显示面板910根据所述电信号显示相应的图像。

在示例性实施方式中，所述显示面板910可为平面转换（In-Plane Switching，IPS）面板，所述电路板930可为印制电路板（Printed Circuit Board，PCB），所述柔性线路板950可为覆晶薄膜（Chip On Film，COF）。

在示例性实施方式中，所述柔性线路板950的数量可根据所述显示面板910的尺寸来确定，所述柔性线路板950的数量可为2至10个，例如，2个、5个、8个、10个、或其他数量个，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，请一并参阅图3和图4，图3为本申请第一实施例公开的显示装置的正视结构示意图，图4为本申请第一实施例公开的显示装置的背视结构示意图。在本申请实施例中，所述背光模组800包括第一端801，所述电路板930以及所述柔性线路板950均位于所述第一端801，且所述柔性线路板950绕过所述第一端801的端面，以同时与位于所述背光模组800相对两侧的所述显示面板910以及所述柔性线路板950电连接。

请参阅图5和图6，图5为本申请第二实施例公开的背光模组的正视结构示意图。图6为本申请第二实施例公开的背光模组的侧视结构示意图。本申请实施例提供的背光模组800包括背光胶框200，所述背光胶框200包括主胶框100，所述主胶框100上开设有间隔设置的多个凹槽10以及间隔设置的多个连接通道20，所述连接通道20用于连通相邻的两个所述凹槽10。所述背光胶框200还包括多个支撑体30以及多个填充体40，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内，所述填充体40嵌设于所述连接通道20内，所述填充体40连接于相邻的两个所述支撑体30之间。所述支撑体30背对所述凹槽10底部的一端伸出所述主胶框100，以支撑所述显示面板910，也即为，所述支撑体30的一端凸出所述主胶框100朝向所述显示面板910的表面，用于支撑所述显示面板910，并使得所述显示面板910与所述背光胶框200在所述支撑体30与所述显示面板910的接触位置形成点接触。

在示例性实施方式中，所述凹槽10与所述连接通道20可一体成型，相应地，所述支撑体30与所述填充体40也可一体成型。

在示例性实施方式中，所述凹槽10的底面与所述连接通道20的底面齐平，即所述凹槽10的深度与所述连接通道20的深度相等。

在示例性实施方式中，所述支撑体30以及所述填充体40均可为橡胶。

可以理解的是，当所述显示装置1000竖直放置时，所述第一端801可为底端。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组800用于承载显示模组900，其中，所述显示模组900包括显示面板910、电路板930以及多个柔性线路板950，所述显示面板910和所述电路板930分别设置于所述背光模组800的相对两侧，多个所述柔性线路板950绕设于所述背光模组800的一边侧，且分别与所述电路板930以及所述显示面板910连接。所述背光模组800包括背光胶框200，所述背光胶框200包括主胶框100，所述主胶框100上开设有间隔设置的多个凹槽10以及间隔设置的多个连接通道20，所述连接通道20用于连通相邻的两个所述凹槽10。所述背光胶框200还包括多个支撑体30以及多个填充体40，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内，所述填充体40嵌设于所述连接通道20内，每个所述填充体40连接于相邻的两个所述支撑体30之间，所述支撑体30背对所述凹槽10底部的一端伸出所述主胶框100，以支撑所述显示面板910。因此，所述支撑体30与所述填充体40一体成型并嵌设于所述背光胶框200内，增强了所述支撑体30与所述背光胶框200之间的连接，避免出现脱胶的情况。而且，所述背光胶框200通过所述支撑体30与所述显示面板910形成点接触，避免了所述显示面板910受到挤压或压迫时受力无法分散，使得所述显示面板910的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。同时，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内对所述支撑体30在所述背光胶框200上的位置进行了限制，避免出现传统的支撑橡胶与背光胶框出现粘贴位置偏移。若粘贴位置向内偏移，导致支撑橡胶与导光片接触，进而致使所述显示面板910不平整；若粘贴位置向外偏移，导致支撑橡胶超出显示面板910边缘并露出显示模组900。

在本申请实施方式中，请参阅图5和图6，所述主胶框100包括第一胶框100a以及第二胶框100b。所述第一胶框100a与所述显示面板910相对设置，所述第二胶框100b连接于所述第一胶框100a的周侧，且朝向远离所述显示面板910的一侧延伸，所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面开设有所述凹槽10以及所述连接通道20，嵌设于所述凹槽10内的所述支撑体30伸出所述第一胶框100a，并抵持于所述显示面板910，以支撑所述显示面板910。

在示例性实施方式中，请参阅图7和图8，图7为图5所示的背光模组沿VII-VII方向的截面示意图。图8为图7所示的背光模组中结构VIII的放大示意图。所述第一胶框100a连接于第二胶框100b的一端，且朝向所述第二胶框100b的内侧延伸。

在示例性实施方式中，所述第一胶框100a与所述第二胶框100b均可为中空的矩形框体结构，也即为，所述第一胶框100a与所述第二胶框100b横截面的整体形状可为矩形，且所述第一胶框100a与所述第二胶框100b中空的部分也可为矩形。所述第一胶框100a与所述第二胶框100b的区别点在于：所述第一胶框100a壁厚大于所述第二胶框100b的壁厚，所述第二胶框100b的厚度大于所述第一胶框100a的厚度。也即为，所述第二胶框100b中空的部分大于所述第一胶框100a中空的部分，且所述第一胶框100a的外侧面与所述第二胶框100b的外侧面齐平。

在示例性实施方式中，所述第一胶框100a可与所述第二胶框100b一体成型。

在示例性实施方式中，请参阅图5，多个所述凹槽10均匀地开设于所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面，任意相邻的两个所述凹槽10之间由所述连接通道20连通。可以理解的是，多个所述凹槽10以及多个所述连接通道20在所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面形成一环形凹槽。

在示例性实施方式中，所述凹槽10可为圆柱形凹槽，所述连接通道20可为长方体形凹槽。相应地，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内的一端与所述凹槽10的形状与尺寸相匹配。所述支撑体30伸出所述背光胶框200的一端外表面可为弧形面，例如半圆形或椭圆形。可以理解的是，半圆形或椭圆形具有较为平缓的表面，在所述支撑体30与所述显示面板910形成点接触的同时，可以避免所述支撑体30与所述显示面板910接触的地方过于尖锐导致的所述显示面板910出现损坏。

在示例性实施方式中，所述填充体40与所述连接通道20的形状与尺寸相匹配，可以理解的是，所述填充体40与背对所述连接通道20底部的表面与所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面齐平。

在示例性实施方式中，所述凹槽10的直径大于所述连接通道20与所述凹槽10连接部分的宽度。

在本申请实施方式中，所述支撑体30与所述填充体40可通过分别向所述凹槽10以及所述连接通道20内注料形成，使得所述支撑体30和所述填充体40与所述背光胶框200复合为一体。可以理解的是，在所述第一胶框100a开设有所述凹槽10以及所述连接通道20的表面制作挡料条，所述挡料条与所述第一胶框100a之间形成注料空间，向所述注料空间内注入橡胶，并固化形成所述支撑体30以及所述填充体40。相较于传统的粘贴整条平面接触式的支撑橡胶，所述支撑体30与所述显示面板910之间点接触，可防止所述显示面板910受到压迫造成的漏光。同时，所述主胶框100与所述支撑体30以及所述填充体40结合为一体，防止所述支撑体30与所述填充体40在极端环境下（高温高湿、冷热循环以及冲击等）出现脱胶的情况。

还可以理解的是，多个所述连接通道20将间隔设置的多个凹槽10连通，只需通过一次注料就能形成多个支撑体30，降低了制造成本且加工工艺更简单。而且，所述支撑体30与所述填充体40一体成型，所述支撑体30与所述填充体40作为一个整体与所述第一胶框100a的接触面积大于单独的所述支撑体30与所述第一胶框100a的接触面积，使得所述支撑体30与所述填充体40同时与所述第一胶框100a的结合更牢固可靠。而且，所述支撑体30与所述填充体40具有一定的弹性，所述支撑体30与所述显示面板910之间弹性接触，使得所述显示面板910在受到外界环境或其他作用力的情况下相对于所述背光胶框200有一定的缓冲空间，进而可以保护所述显示面板910。而且，所述支撑体30与所述填充体40以及所述主胶框100一体结构，可以减少显示模组（LCD Modul）的组装工序，进而提升组装效率和增加产能。

因此，所述背光胶框200具有工艺简单、成本较低、适用面广以及效益好等优点。

在本申请实施例中，请参阅图8和图9，图9为本申请第二实施例公开的背光模组的背视结构示意图。所述背光模组800还包括背板300，所述背板300包括设置于所述第二胶框100b内侧的背板主体310以及侧板组件330，所述侧板组件330连接于所述背板主体310的周侧且朝向所述第一胶框100a的方向延伸。请参阅图2，所述背板主体310背对所述侧板组件330的一侧安装有所述电路板930。请参阅图7和图8，所述背板主体310、所述侧板组件330以及所述第一胶框100a形成一容置空间201。

在示例性实施方式中，请参阅图8和图9，所述背板主体310可为矩形，所述第一背板主体310的形状与所述第二胶框100b中空区域的形状一致，且所述第一背板主体310的尺寸略小于所述第二胶框100b中空的尺寸。

在示例性实施方式中，所述侧板组件330可为中空的框体结构，其整体形状可为矩形，其中空的部分也可为矩形。所述侧板组件330的外侧面可与所述背板主体310的周侧面齐平。

示例性实施方式中，请参阅图8，所述背板主体310背对所述容置空间201的表面可与所述第二胶框100b背对所述第一胶框100a的表面齐平，或所述背板主体310背对所述容置空间201的表面可伸出所述的第二胶框100b背对所述第一胶框100a的表面，或所述的第二胶框100b背对所述第一胶框100a的表面可伸出所述背板主体310背对所述容置空间201的表面。也即为，所述背板主体310背对所述容置空间201的表面可高于、低于或平行于所述第二胶框100b背对所述第一胶框100a的表面，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述侧板组件330包括首尾依次连接的四个侧板，所述侧板可为长条形的板状结构。

在本申请实施例中，请一并参阅图6至图9，所述背板300还包括凸设于所述侧板组件330周侧的多个凸起350，所述第二胶框100b的周侧面开设有贯穿所述第二胶框100b的多个安装孔102，所述凸起350容置于所述安装孔102内，所述凸起350与所述安装孔102相配合，以将所述背板300固定至所述背光胶框200。

在其他实施方式中，所述凸起350也可卡合于所述安装孔102内，本申请对此不做具体限制。

在示例性实施方式中，所述凸起350的背对所述侧板组件330的表面可与所述第二胶框100b的外侧面齐平、或可伸出所述第二胶框100b的外侧面，本申请对此不做具体限制。

在示例性实施方式中，所述安装孔102的横截面可为矩形、三角形、梯形、圆形、椭圆形或多边形等，本申请对此不做具体限制。所述凸起350的横截面可为矩形、三角形、梯形、圆形、椭圆形或多边形等，本申请对此不做具体限制。

在示例性实施方式中，所述安装孔102横截面的尺寸大于所述凸起350横截面的尺寸，也即为，所述凸起350与所述安装孔102间隙配合，便于所述背板300安装或拆卸。

在示例性实施方式中，所述背板主体310、所述侧板组件330以及多个所述凸起350可一体成型。

在示例性实施方式中，所述凸起350的数量可为8个至80个，例如，8个、15个、20个、37个、45个、59个、70个、80个、或其他数量个，本申请对此不作具体限制。相应地，所述安装孔102的数量与所述凸起350的数量一致，也可为8个至80个。

可以理解的是，所述侧板组件330包括四个所述侧板，四个所述侧板的外侧面均设置有多个所述凸起350，且四个所述侧板的外侧面设置的所述凸起350的数量一致。相应地，所述第二胶框100b也包括四个边框，四个所述边框的周侧面均开设有贯穿所述边框的多个所述安装孔102，且四个所述边框的周侧面开设有的所述安装孔102的数量一致。

在本申请实施例中，请参阅图5和图6，所述背光胶框200包括设置于所述第一胶框100a以及所述第二胶框100b同一侧的多个装配引导结构70，多个所述装配引导结构70间隔设置，且所述装配引导结构70伸出所述第一胶框100a开设有所述凹槽10的表面，以抵持所述显示面板910。请参阅图2和图3，所述柔性线路板950绕过所述第一胶框100a设置有所述装配引导结构70的边侧以及绕过所述第二胶框100b设置有所述装配引导结构70的边侧，以分别与所述显示面板910以及所述电路板930电连接，且所述柔性线路板950绕过所述第一胶框100a以及绕过所述第二胶框100b的部分位于相邻的所述装配引导结构70之间。

在示例性实施方式中，多个装配引导结构70可位于所述背光模组800的所述第一端801。可以理解的是，当所述显示装置1000竖直放置时，所述装配引导结构70伸出所述第一胶框100a开设有所述凹槽10的表面（即所述装配引导结构70高于所述第一胶框100a），使得所述装配引导结构70能够抵持住所述显示面板910，并限制所述显示面板910在竖直方向上的位移。而且，所述装配引导结构70伸出所述第一胶框100a开设有所述凹槽10的表面还可以将所述柔性线路板950限位于相邻的所述装配引导结构70之间。可以理解的是，若所述柔性线路板950绕过所述装配引导结构70可能造成所述柔性线路板950与所述装配引导结构70出现抵触，进而导致所述柔性线路板950出现损坏。

在示例性实施方式中，所述装配引导结构70、所述第一胶框100a以及所述第二胶框100b可一体成型。

在示例性实施方式中，所述装配引导结构70的数量可基于所述柔性线路板950的数量来确定，即相邻的所述柔性线路板950之间设置一个装配引导结构70。

在示例性实施方式中，所述装配引导结构70还开设有与所述安装孔102相对准的开孔（图未示），以使得所述凸起350能都伸出所述装配引导结构70。

在本申请实施例中，请参阅图2、图3和图5，所述装配引导结构70伸出所述第一胶框100a的一端的端面凹陷形成凹陷部71，所述背光模组800还包括盖板400，所述盖板400的一端遮盖住所述电路板930，所述盖板400的另一端绕过所述装配引导结构70背对所述第二胶框100b的表面，并嵌设于所述凹陷部71内。

可以理解的是，所述盖板400的另一端绕过所述装配引导结构70背对所述第二胶框100b的表面还可遮盖住所述柔性线路板950。所述盖板400用于保护电路板930以及所述柔性线路板950。所述盖板400的另一端嵌设于所述凹陷部71内，以将所述盖板400的另一端固定。还可以理解的是，所述凹陷部71给所述盖板400的另一端提供搭载面，便于所述盖板400的另一端嵌设于所述凹陷部71。

在本申请实施例中，请参阅图9和图10，图10为图9所示的背光模组的内部结构示意图。所述第二胶框100b包括底边框120，所述底边框120背对所述第一胶框100a的表面开设有至少一个第一开口121，且所述第一开口121贯穿所述底边框120的相对两侧，以增加所述背光胶框200在外力作用下的形变，便于安装或拆卸所述背板300。

在示例性实施方式中，所述底边框120与所述装配引导结构70均位于所述背光模组800的所述第一端801。可以理解的是，所述装配引导结构70设置于所述底边框120背对所述容置空间201的侧面。

在示例性实施方式中，所述装配引导结构70背对所述凹陷部71的一端开设有与所述第一开口121对准且贯通的第二开口70a。所述第二开口70a贯穿所述装配引导结构70面对和背对所述底边框120的相对两侧。

在示例性实施方式中，所述底边框120可为所述第二胶框100b的四个所述边框中任意一个所述边框，本申请对此不作具体限制。所述第一开口121也可开设于其他边框上，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述第一开口121的数量可为1至10个，例如，1个、2个、3个、5个、7个、10个、或其他数量个。在本申请实施方式中，以所述第一开口121的个数为2个进行举例说明。可以理解的是，所述第一开口121的个数太多会导致降低所述背光胶框200的整体的结构强度。因此，所述第一开口121的数量为两个，在保证所述背光胶框200在外力作用下的有一定形变量的同时，还可以保证所述背光胶框200的结构强度。

在本申请实施例中，请参阅图10，所述背光模组800还包括设置于所述容置空间201内的灯条组件500以及导光板600，所述背光胶框200还包括限位件90，所述限位件90连接于所述第二胶框100b的内侧，且凸设在所述灯条组件500与所述导光板600之间，以使得所述灯条组件500与所述导光板600保持间距。

在本申请实施方式中，所述灯条组件500连接于所述侧板组件330的四个所述侧板中靠近所述底边框120设置的所述侧板的内侧。在其他实施方式中，所述灯条组件500也可连接于其他所述侧板的内侧。所述灯条组件500的个数可为1个至4个，可以理解的是，一个所述侧板的内侧安装一个所述灯条组件500。

可以理解的是，当所述显示装置1000竖直放置时，所述限位件90可避免所述导光板600挤压所述灯条组件500，以及影响所述灯条组件500的散热，并防止所述灯条组件500发出的热量损伤所述导光板600。

在示例性实施方式中，所述背光模组800可为侧入式背光的背光模组。所述导光板600将所述灯条组件500发出的侧光式水平入射光线转化为垂直出射光线。

在本申请实施方式中，请参阅图8和图10，所述背光模组800还包括设置于所述容置空间201内的反射片700以及光学膜片组件750。所述反射片700位于所述导光板600与所述背板主体310之间，所述光学膜片组件750位于所述导光板600背对所述反射片700的一侧。所述反射片700用于将从所述导光板600泄漏出来的光反射回去，以提高光源的利用率。所述光学膜片组件750用于使所述背光模组800的出光侧的光线更均匀以及提高出光侧的亮度。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组800用于承载显示模组900，其中，所述显示模组900包括显示面板910、电路板930以及多个柔性线路板950，所述显示面板910设置于所述背光模组800的一侧，所述电路板930设置于所述背光模组800背对所述显示面板910的一侧，多个所述柔性线路板950绕设于所述背光模组800的一边侧，且分别与所述电路板930以及所述显示面板910连接。所述背光模组800包括背光胶框200，所述背光胶框200包括主胶框100，所述主胶框100包括第一胶框100a以及连接于所述第一胶框100a的周侧的第二胶框100b，所述第二胶框100b朝向背对所述显示面板910的一侧延伸。所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面开设有间隔设置的多个凹槽10以及间隔设置的多个连接通道20，所述连接通道20用于连通相邻的两个所述凹槽10。所述背光胶框200还包括多个支撑体30以及多个填充体40，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内，所述填充体40嵌设于所述连接通道20内，所述填充体40连接于相邻的两个所述支撑体30之间，所述支撑体30背对所述凹槽10底部的一端伸出所述第一胶框100a，以支撑所述显示面板910。因此，所述支撑体30与所述填充体40一体成型并嵌设于所述第一胶框100a内，增强了所述支撑体30与所述背光胶框200之间的连接，避免出现脱胶的情况。而且，所述背光胶框200通过所述支撑体30与所述显示面板910形成点接触，避免了所述显示面板910受到挤压或压迫时受力无法分散，使得所述显示面板910的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。同时，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内对所述支撑体30在所述背光胶框200上的位置进行了限制，避免出现传统的支撑橡胶与背光胶框出现粘贴位置偏移。若粘贴位置向内偏移，导致支撑橡胶与导光片接触，进而致使所述显示面板910不平整；若粘贴位置向外偏移，导致支撑橡胶超出显示面板910边缘并露出显示模组900。

请参阅图11，图11为本申请第三实施例公开的背光模组的正视结构示意图。第三实施例公开的背光模组850与第二实施例公开的背光模组800的不同之处在于，所述连接通道20位于所述第一胶框100a内。

在本申请实施例中，所述主胶框100包括第一胶框100a以及第二胶框100b。所述第一胶框100a与所述显示面板910相对设置，所述第二胶框100b连接于所述第一胶框100a的周侧，且朝向远离所述显示面板910的一侧延伸，所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面开设有所述凹槽10，所述第一胶框100a内开设有所述连接通道20，且所述凹槽10与所述连接通道20连通。所述填充体40嵌设于所述连接通道20内，所述支撑体30的一端嵌设于所述凹槽10内，且所述支撑体30背对所述凹槽10底部的一端伸出所述第一胶框100a，以支撑所述显示面板910。

可以理解的是，所述连接通道20开设于所述第一胶框100a内，相应地，嵌设于所述连接通道20内的所述填充体40也位于所述第一胶框100a内，即所述填充体40未露出所述第一胶框100a。

还可以理解的是，所述填充体40嵌设于所述第一胶框100a内，使得所述填充体40与所述第一胶框100a结合更牢固可靠。同时，所述支撑体30与所述填充体40一体成型，使得所述支撑体30与所述第一胶框100a的结合更牢固可靠。

在示例性实施方式中，所述背光模组850还包括第二端804，所述第一胶框100a位于所述第二端804的两个夹角处凹陷以形成出料口107，且邻近所述出料口107的所述凹槽10与所述出料口连通。也即，所述出料口107与相邻的凹槽10之间相连通。

在示例性实施方式中，所述背光模组包括相对设置的第一端801以及第二端804，在所述背光模组800（850）竖直放置时，所述第一端801可为底端，所述第二端804可为顶端。

可以理解的是，在形成所述支撑体30以及所述填充体40前，需在所述凹槽10内以及所述连接通道20内形成挡料条，以围设形成注料空间。在形成所述支撑体30以及所述填充体40后，需将所述挡料条抽出。因此，所述出料口107的设计，便于将所述挡料条抽出。

在示例性实施方式中，所述背光胶框200还包括两个填充块131，所述填充块131填充至所述出料口107，以在取出所述挡料条后将所述出料口107密封。所述填充块131与所述出料口107的形状与尺寸相匹配。

第三实施例的背光模组850与第二实施例的背光模组800相同之处的描述，请参照第一实施例的显示装置1000以及第二实施例的背光模组800的描述，在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组850用于承载显示模组900，其中，所述显示模组900包括显示面板910、电路板930以及多个柔性线路板950，所述显示面板910设置于所述背光模组850的一侧，所述电路板930设置于所述背光模组850背对所述显示面板910的一侧，多个所述柔性线路板950绕设于所述背光模组850的一边侧，且分别与所述电路板930以及所述显示面板910连接。所述背光模组850包括背光胶框200，所述背光胶框200包括主胶框100，所述主胶框100包括第一胶框100a以及连接于所述第一胶框100a的周侧的第二胶框100b，所述第二胶框100b朝向背对所述显示面板910的一侧延伸。所述第一胶框100a面对所述显示面板910的表面开设有所述凹槽10，所述第一胶框100a内开设有所述连接通道20，所述连接通道20用于连通相邻的两个所述凹槽10。所述背光胶框200还包括多个支撑体30以及多个填充体40，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内，所述填充体40嵌设于所述连接通道20内，所述填充体40连接于相邻的两个所述支撑体30之间，所述支撑体30背对所述凹槽10底部的一端伸出所述第一胶框100a，以支撑所述显示面板910。因此，所述支撑体30与所述填充体40一体成型并嵌设于所述第一胶框100a内，增强了所述支撑体30与所述背光胶框200之间的连接，避免出现脱胶的情况。而且，所述背光胶框200通过所述支撑体30与所述显示面板910形成点接触，避免了所述显示面板910受到挤压或压迫时受力无法分散，使得所述显示面板910的整体受力比较均匀，进而避免了压迫漏光产生。同时，所述支撑体30嵌设于所述凹槽10内对所述支撑体30在所述背光胶框200上的位置进行了限制，避免出现传统的支撑橡胶与背光胶框出现粘贴位置偏移。若粘贴位置向内偏移，导致支撑橡胶与导光片接触，进而致使所述显示面板910不平整；若粘贴位置向外偏移，导致支撑橡胶超出显示面板910边缘并露出显示模组900。

可以理解地，所述显示装置可用于包括但不限于平板电脑、笔记本电脑、台式电脑等电子设备。根据本申请的实施例，该显示装置的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可根据应用该显示装置的电子装置的具体的使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述显示装置还包括驱动板、电源板、高压板、按键控制板等其他必要的部件和组成，本领域技术人员可根据该显示装置的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分方法，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，设置于显示面板的一侧，所述背光模组包括背光胶框，其特征在于，所述背光胶框包括主胶框，所述主胶框上开设有间隔设置的多个凹槽以及间隔设置的多个连接通道，所述连接通道用于连通相邻的两个所述凹槽；

所述背光胶框还包括多个支撑体以及多个填充体，所述支撑体的一端嵌设于所述凹槽内，所述填充体嵌设于所述连接通道内，且所述填充体连接于相邻的两个所述支撑体之间，所述支撑体背对所述凹槽底部的一端伸出所述主胶框并与所述显示面板形成点接触，以支撑所述显示面板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述主胶框包括第一胶框以及第二胶框，所述第一胶框与所述显示面板相对设置，所述第二胶框连接于所述第一胶框的周侧，且朝向远离所述显示面板的一侧延伸，多个所述凹槽以及多个所述连接通道开设于所述第一胶框面对所述显示面板的表面，且相邻的所述凹槽由所述连接通道连通。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述主胶框包括第一胶框以及第二胶框，所述第一胶框与所述显示面板相对设置，所述第二胶框连接于所述第一胶框的周侧，且朝向远离所述显示面板的一侧延伸，多个所述凹槽开设于所述第一胶框面对所述显示面板的表面，多个所述连接通道开设于所述第一胶框内，且相邻的所述凹槽由所述连接通道连通。

4.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述背板包括设置于所述第二胶框内侧的背板主体以及侧板组件，所述侧板组件连接于所述背板主体的周侧且朝向所述第一胶框的方向延伸，所述背板主体背对所述侧板组件的一侧安装有电路板，所述背板主体、所述侧板组件以及所述第一胶框形成一容置空间，所述背光模组还包括设置于所述容置空间内的灯条组件以及导光板。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光胶框还包括限位件，所述限位件连接于所述第二胶框，且凸设在所述灯条组件与所述导光板之间，以使得所述灯条组件与所述导光板保持间距。

6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背板还包括凸设于所述侧板组件周侧的多个凸起，所述第二胶框的周侧面开设有贯穿所述第二胶框的多个安装孔，所述凸起容置于所述安装孔内以将所述背板固定至所述背光胶框。

7.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述背光胶框包括设置于所述第二胶框任一外侧面上的多个装配引导结构，多个所述装配引导结构间隔设置，所述装配引导结构伸出所述第一胶框开设有所述凹槽的表面，以抵持住所述显示面板。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述装配引导结构伸出所述第一胶框的一端的端面凹陷形成凹陷部，所述背光模组还包括盖板，所述盖板的一端绕过所述装配引导结构背对所述第二胶框的表面并嵌设于所述凹陷部内。

9.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述第二胶框包括多个边框，多个所述边框中的任意一个在背对所述第一胶框的表面开设有至少一个第一开口，且所述第一开口贯穿所述边框的相对两侧。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示模组以及如权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述显示模组包括设置于所述背光模组一侧的显示面板，所述背光模组的多个支撑体用于支撑所述显示面板。

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