CN113391477A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的一种显示装置，属于显示技术领域，旨在解决相关技术中显示面板与中框粘接时，调整显示面板位置会导致胶水粘接错位，严重时产品报废的问题。该显示装置包括显示面板，显示面板具有显示面、与显示面相对的非显示面以及连接于显示面和非显示面之间的端表面；中框，用于支撑显示面板，中框包括承载部，承载部具有承载面，承载面上设置有容胶槽，容胶槽的底部低于承载面所在的平面，容胶槽内填充有固定胶，显示面板和中框之间通过固定胶固定在一起。通过在承载部上设置容胶槽和注胶口，可以先将显示面板安装于中框上，再通过注胶口将胶水注入容胶槽内以实现显示面板和中框粘接连接，可保证粘接胶线完整性，并提高产品的合格率。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

窄边框液晶电视由于在外观方面具有良好的市场竞争力，已成为目前液晶电视技术发展的主流趋势。目前窄边框液晶电视采用双面泡棉粘接，可实现2.5mm-5mm窄边框电视，要实现小于2.5mm窄边框电视，只能采用胶水粘接电视屏幕。

相关技术中，窄边框液晶电视包括层叠设置的背光源和液晶显示面板；背光源外周设置有中框，中框具有抵靠在液晶显示面板的背光面的第一表面，在组装背光源和液晶显示面板时，将显示面板和中框位置调整好，并在第一表面上涂覆胶水，然后再将液晶显示面板安装于中框上，胶水一侧与中框的第一表面粘接，另一侧与液晶显示面板背光面粘接，从而将液晶显示面板和中框粘接在一起。

但是，上述设置方式中胶水必须在安装液晶显示面板前涂覆在中框的第一表面上，一旦液晶显示面板安装位置出现了错误，重新调整液晶显示面板调整位置时，胶水还没固化，从而导致胶水错位，扩散等问题，会导致粘接效果不良，严重时导致产品报废。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，用以解决相关技术中液晶电视在安装时，液晶显示面板安装位置出现错误时，重新放置液晶显示面板调整位置时会导致粘接效果不良，严重时导致产品报废的问题。

本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板用于显示图像，所述显示面板具有显示面、与显示面相对的非显示面以及连接于显示面和非显示面之间的端表面；中框，用于支撑显示面板，所述中框包括承载部，所述承载部具有承载面，所述承载面上设置有容胶槽，所述容胶槽的底部低于所述承载面所在的平面，所述容胶槽内填充有固定胶，所述显示面板和所述中框之间通过所述固定胶固定在一起。

如上所述的显示装置，其中，所述显示面板的所述非显示面承载于所述容胶槽的第一部分，所述容胶槽的第二部分裸露，形成一注胶口。

如上所述的显示装置，其中，所述固定胶与所述显示面板的所述非显示面接触，同时覆盖所述显示面板的所述端表面。

如上所述的显示装置，其中，所述第一表面上设置有挡板，所述容胶槽的宽度w为1mm-4mm；或者，所述容胶槽的宽度w为1mm-2mm。

如上所述的显示装置，其中，所述第一部分的宽度w1为0.3mm-2mm；或者，所述第一部分的宽度w1为0.5m-1mm。

如上所述的显示装置，其中，所述中框还包括阻挡部，所述阻挡部与所述承载部相连，位于所述承载面侧，且位于所述承载面远离所述显示面板的一侧。

如上所述的显示装置，其中，所述阻挡部的自由端面高于所述承载面0.3mm-1.7mm；或者，所述阻挡部的自由端面高于所述承载面0.5mm-1.3mm。

如上所述的显示装置，其中，所述容胶槽的截面形状为弧形。

如上所述的显示装置，其中，所述固定胶为黑色带遮光性的胶水；所述固定胶的黏度在3000cps至18000cps之间；所述固定胶常温剪切强度大于2Mpa，60摄氏度下的剪切强度大于1Mpa；拉升延伸率大于150％，od(光密度)值大于0.2/100um。

如上所述的显示装置，其中，所述承载面包括第一承载面和第二承载面，所述容胶槽连接于所述第一承载面和所述第二承载面之间，所述第一承载面和所述第二承载面具有一定的宽度。

本发明实施例提供的显示装置，通过在中框的承载面上设置容胶槽，容胶槽设有与外界连通的注胶口。在组装显示装置过程中，可首先将显示面板安装在中框上，并将显示面板的安装位置调整至正确位置之后，再通过注胶口将粘接用的固定胶注入溶胶槽内，显示面板和中框直接通过固定胶粘接在一起。在显示面板调整位置时，由于还未注入固定胶，因此显示面板调整位置对于胶水不会产生不良影响，有效改善了相关技术中液晶显示面板安装位置出错时调整导致粘接效果不良的问题，同时还提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的沿图1中A-A向剖开后的显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示装置设置有阻挡部时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示装置利用注胶口注入胶水时的示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的容胶槽内填充有胶水时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示装置的容胶槽内填充有胶水且设置有阻挡部时的结构示意图。

附图标记说明：

10：显示装置；

11：天侧；

12：左侧；

13：右侧；

14：地侧；

100：显示面板；

101：显示面；

102：非显示面；

103：端表面；

110：中框；

111：承载部；

112：承载面；

1121：第一承载面；

1122：第二承载面；

113：容胶槽；

1131：第一部分；

1132：第二部分；

114：注胶口；

115：固定面；

116：固定槽；

117：遮挡部；

118：阻挡部；

1181：自由端面；

20：固定胶；

30：背板；

40：反射片；

50：导光板；

60：光学膜片；

70：涂胶设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显示装置例如液晶电视包含有中框和液晶显示面板两个组件，这两个组件之间采用胶水粘接连接，具体实施时，首先将液晶显示面板和中框之间的位置调整好，并在中框抵靠于液晶显示面板非显示面的第一表面涂覆一层胶水，然后将液晶显示面板安装在中框上，胶水一侧与液晶显示面板的非显示面粘接，另一侧与中框的第一表面粘接，待胶水固化后即可将液晶显示面板和中框粘接在一起。然而，液晶显示面板并不能保证每次总能准确安装到位，例如液晶显示面板的尺寸波动，导致液晶显示面板在中框上的安装位置出现偏差，此时如果想要重新调整液晶显示面板的安装位置，由于液晶显示面板在安装到中框上时已经接触到胶水，胶水又未完全固化，重新移动液晶显示面板会带动胶水移动，导致胶水轨迹偏离预设位置，也就是说胶水会产生错位，扩散等问题，进而可能导致中框与液晶显示面板间出现粘接不良，严重时甚至会直接导致产品报废。

下面通过具体实施例对该申请的显示装置进行详细说明。

显示装置可为液晶显示装置或OLED显示装置。以下以液晶显示装置为例进行描述。

图1为本发明实施例提供的显示装置的正视图；图2为本发明实施例提供的沿图1中A-A向剖开后的显示装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的显示装置设置有阻挡部时的结构示意图；图4为本发明实施例提供的显示装置利用注胶口注入胶水时的示意图；图5为本发明实施例提供的显示装置的容胶槽内填充有胶水时的结构示意图；图6为本发明实施例提供的显示装置的容胶槽内填充有胶水且设置有阻挡部时的结构示意图。

结合图1-2所示，显示装置10包括天侧11、左侧12、右侧13和地侧14，其中天侧11和地侧14相对，左侧12和右侧13相对，天侧11分别与左侧12的一端和右侧13的一端相连，地侧14分别与左侧12的另一端和右侧13的另一端相连。

显示装置10包括：

显示面板100，用于显示图像，显示面板100具有显示面101、与显示面101相对的非显示面102以及连接于显示面101和非显示面102之间的端表面103。

中框110，中框110位于显示面板100的边缘，包括承载部111，用于支撑显示面板100，承载部111所在的平面与显示面板100所在的平面平行。

承载部111具有承载面112，当显示面板100放置于中框110上时，承载面112和非显示面102接触。

承载面112上设置有容胶槽113，容胶槽113的底部低于承载面112所在的平面。

容胶槽113内填充有固定胶20(容胶槽113内填充有固定胶20时的状态可参照图5-6)，显示面板100和中框110之间通过固定胶20固定在一起。

为了保证显示面板100和中框110之间能通过固定胶20固定在一起，固定胶20的填充量至少保证固定胶20的上表面与承载面112所在的平面平齐。

在某些实施例中，固定胶20的填充量使得固定胶20的上表面高于承载面112所在的平面，当显示面板100放置于中框110上时，显示面板100通过挤压固定胶20的上表面实现显示面板100和中框110之间的粘结固定。

在本申请某些实施例中，承载面112包括第一承载面1121和第二承载面1122，容胶槽113连接于第一承载面1121和第二承载面1122之间，第一承载面1121和第二承载面1122具有一定的宽度。

请继续参照图2，显示面板100的非显示面102不完全覆盖容胶槽113的上表面，显示面板100的非显示面102承载于第一承载面1121和容胶槽113的第一部分1131，即显示面板100的端表面103与第二承载面1122之间有容胶槽113的第二部分1132裸露，形成一注胶口114。图4示出了利用涂胶设备70往容胶槽113内注入固定胶20时的状态，请继续参照图4，在具体实施时，首先将显示面板100安装于中框110的承载面112上，观察并确认显示面板100在中框110上的位置，如发现显示面板100的位置偏离，可以重新放置或移动显示面板100以调整其在中框110上的位置；然后，使用涂胶设备将固定胶20通过注胶口114注入到容胶槽113内，保证固定胶20充满容胶槽113后，静置一段时间，最后待固定胶20充分固化后完成显示面板100和中框110之间的粘接。

相比于相关技术中先涂胶后安装显示面板100的工序，本实施例通过注胶口114和容胶槽113的设置改变了原有工序，做到了可以先安装显示面板100后涂胶，进而使显示面板100重新放置时不会影响到固定胶20，可确保胶水粘接效果不受影响。

在上述过程中，如有必要，在第一次注胶以后还可以进行二次注胶，以进一步加固显示面板100和中框110的粘接。

为了保证显示面板100和中框110的粘接，固定胶20的注入量至少保证将容胶槽113的第一部分1131填充至固定胶20与显示面板100的非显示面102接触，保证显示面板100与固定胶20之间产生粘结力。

请参照图5-6，在本申请某些实施例中，固定胶20除了与显示面板100的非显示面102接触，还覆盖显示面板100的端表面103，此部分胶体实现了面板侧封，即固定胶20既实现了显示面板100的固定，同时也实现了显示面板100的侧封，减少了显示面板100制作过程中的侧封工艺，简化了制作过程，降低了制作成本。

为了使固定胶20能够覆盖显示面板100的端表面103，通过注胶口114注入的固定胶20的量要保证充足，以覆盖显示面板100的端表面103。

固定胶20未固化时具有流动性，在重力作用下会自上而下地流动，固定胶20流动时自然的通过注胶口114进入容胶槽113内，进而实现一次涂胶可同时将固定胶20涂覆在显示面板100的端表面103以及容胶槽113内，可有效的提高生产加工效率。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的宽度w为1mm-4mm。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的宽度w为1mm-2mm。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的深度h为0.15mm—0.6mm。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的深度h为0.2mm—0.4mm。

在本申请某些实施例中，第一部分1131的宽度w1为0.3mm-2mm。

在本申请某些实施例中，第一部分1131的宽度w1为0.5mm-1mm。

容胶槽113宽度、深度和第一部分1131宽度的设置保证了显示面板100与固定胶20之间具有足够的接触面积，使得显示面板100固定牢固，同时也保证了注胶口114具有足够的大小，使得胶体能够顺利流入溶胶槽113中，避免注胶口114堵胶。

为了使固定胶20具有足够的流动性以便在容胶槽113内流动，固定胶20的黏度在3000cps至18000cps之间。

为了保证显示面板100和中框110之间具有足够的粘接力，固定胶20常温剪切粘接强度大于2Mpa，60摄氏度下的剪切强度大于1Mpa；拉升延伸率大于150％，od(光密度)值大于0.2/100um。

固定胶20是湿气固化型的热熔胶、光固化型的无影胶等各类单组分胶水；或者，固定胶20可以是双组分胶水，通过A、B组分混合发生化学固化反应。

为了防止显示面板100与中框110之间漏光，固定胶20为黑色带遮光性的胶水。

固定胶20通过注胶口114注入容胶槽113时采用点胶或喷胶的方式来实现，点胶或喷胶的次数可为一次或多次。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的截面形状为弧形，弧形的设计易于固定胶20在槽内流动，同时，相同的开口下，弧形的设计所用的固定胶20的胶水量较少，成本相对较低。

在本申请某些实施例中，容胶槽113的截面形状也可为开口的方形。

请参照图3，在本申请另一实施例中，中框110还可包括阻挡部118，阻挡部118与承载部111相连，位于承载面112侧，且位于承载面112远离显示面板100的一侧。

阻挡部118的自由端面1181高于承载面111的距离为0.3mm—1.7mm；

进一步地，阻挡部118的自由端面1181高于第二承载面1122的距离为0.5mm—1.3mm。

阻挡部118的高度不大于显示面板100的显示面101到承载面112的垂直距离，从而避免阻挡部118凸出于显示面板100正面，在结构上造成用户使用困扰。

图6示出了中框110上设置有阻挡部118时，容胶槽113内填充有固定胶20的状态，如图6所示，阻挡部118可以防止固定胶20从承载面112上外溢，同时，可以阻挡在显示面板100的边缘，避免显示面板100滑脱，再者，阻挡部118与显示面板100的端表面103之间形成的空间，更利于固定胶20覆盖于显示面板100的端表面103，完成显示面板100的侧封。

阻挡部118对显示面板100进行辅助定位，同时阻挡部118还可防止显示面板100在未涂胶之前从中框110上滑落。

中框100还包括与承载面112相对的固定面115。

显示装置10还包括背板30，背板30位于中框固定面115侧，背板30与中框110围设成一容置空间。

背板30可与显示面板100的形状大体相同或相似。

背板30主要由铝，铁等金属材料构成，以提高耐冲击强度。

背板30与中框110之间通过粘结或者其他螺钉配合结构连接固定在一起。

在本申请实施例中，固定面115上设置有固定槽116，通过在固定槽116中设置固定胶来实现背板30与中框110之间的固定连接。此处的固定胶可选择与容胶槽113中的固定胶20相同或不同。通过粘接连接，其连接方式简单，连接方法可靠。

固定槽116呈任意的形状，例如：固定槽116的截面为呈圆形、矩形、三角形等规则形状，或者，其他不规则的形状。本实施例中，固定槽166的截面呈长方形。

中框110还包括与固定面115相连的遮挡部117，遮挡部117用于遮挡背板30的边缘，避免背板30边缘外露，影响美观。

可选地，承载部111、阻挡部118和遮挡部117一体成型，有效提高中框110加工效率。中框110由于需要和显示面板100配合安装，因此，中框110的形状与显示面板100的形状大体相同或相似。

中框110主要由各类高分子材料构成，以降低自身重量，同时可具有良好的力学性能。

例如：中框110的材质包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、PP(聚丙烯)和HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)中的至少一种。

以显示面板100呈矩形为例，相应地，中框110也呈矩形框架结构，包括四个首尾依次相连的边框。当显示面板100安装在中框110上时，显示面板100的四周边缘分别搭接在对应的中框110的四个边框上。边框110的承载面112上设置有一个容胶槽113，且容胶槽113沿与边框的延伸方向相同的方向延伸。

各个边框上的容胶槽113可以首尾相连，构成一环绕整个中框110一周的连续的凹槽结构，进而使注入其中的固定胶20连续不断的延伸，在提供粘接力的同时，还可以通过连续延伸的固定胶20对显示面板100和中框110之间的缝隙起到良好的密封作用。

在其他实施例中，在不需要利用固定胶20密封中框110和显示面板100之间缝隙的情况下，在承载面112上每相距一段距离设置一设定长度的容胶槽20，各个容胶槽20可以各不相连，只起粘接作用即可。

注胶口114设置在承载面112上，当显示面板100安装于中框110上时，注胶口114暴露在显示面板100以外，从而在显示面板100安装在中框110上时，可通过注胶口114向容胶槽113内注入胶水。本实施例提供的显示装置10，通过在中框110的承载面112上设置容胶槽113，容胶槽113与显示面板100之间形成注胶口114，显示面板100安装在中框110上时，注胶口114暴露在显示面板100的端表面103以外，进而使固定胶20通过注胶口114注入容胶槽113内，显示面板100和承载面112直接通过自注胶口114注入至容胶槽113内的固定胶20粘接。

当需要组装显示装置10时，可先将显示面板100安装于中框110上，并将显示面板100的安装位置调整至正确位置之后，再通过注胶口114向容胶槽113内注入固定胶20，从而将中框110和显示面板100粘接在一起。

在整个组装过程中，显示面板100在安装于中框110上时还未涂覆固定胶20，因此显示面板100调整位置时对于固定胶20不会产生不良影响，有效改善了相关技术中显示面板安装位置出错时重新调整显示面板位置导致粘接效果不良的问题，同时还提高了产品合格率。

进一步地，请继续参照图2-3，在本实施例中，显示装置10还包括：

反射片40，反射片40用于将光线反射到出光方向上，利于光源发出的光线均匀分布。反射片固定于背板30的表面。

反射片40具有白色的反射面，反射片的材质可为PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

导光板50，导光板50包括入光侧和出光侧，光源(图中未示出)位于导光板50的入光侧，利用导光板50的折射和全反射作用将从入光侧进入的光线在导光板50的出光侧射出，由此将线光源转化为面光源。

反射片40位于导光板50的出光侧相对的一侧。

导光板50的材质可为玻璃、PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)。

光学膜片60，光学膜片60位于导光板50的出光侧，用于对光线进行增亮。

光学膜片60可包括一张或多张膜片，包括棱镜膜、增亮膜中的至少一种。

需要说明的是，中框110和显示面板100之间的固定方式不限于侧入式显示装置，也可应用于直下式显示装置，相应的导光板50替换为扩散板。

本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括:

显示面板，所述显示面板用于显示图像，所述显示面板具有显示面、与所述显示面相对的非显示面以及连接于所述显示面和所述非显示面之间的端表面；

中框，用于支撑所述显示面板，所述中框包括承载部，所述承载部具有承载面，所述承载面上设置有容胶槽，所述容胶槽的底部低于所述承载面所在的平面，所述容胶槽内填充有固定胶，所述显示面板和所述中框之间通过所述固定胶固定在一起。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板的所述非显示面承载于所述容胶槽的第一部分，所述容胶槽的第二部分裸露，形成一注胶口。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述固定胶与所述显示面板的所述非显示面接触，同时覆盖所述显示面板的所述端表面。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述容胶槽的宽度为1mm-4mm；或者，

所述容胶槽的宽度为1mm-2mm。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述第一部分的宽度为0.3mm-2mm；

或者，所述第一部分的宽度为0.5mm-1mm。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述中框还包括阻挡部，所述阻挡部与所述承载部相连，位于所述承载面侧，且位于所述承载面远离所述显示面板的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，

所述阻挡部的自由端面高于所述承载面0.3mm—1.7mm；

或者，所述阻挡部的自由端面高于所述承载面0.5mm—1.3mm。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述容胶槽的截面形状为弧形。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述固定胶为黑色带遮光性的胶水；

所述固定胶的黏度在3000cps至18000cps之间；

所述固定胶常温剪切粘接强度大于2Mpa，60摄氏度下的剪切强度大于1Mpa；拉升延伸率大于150％，od(光密度)值大于0.2/100um。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述承载面包括第一承载面和第二承载面，所述容胶槽连接于所述第一承载面和所述第二承载面之间，所述第一承载面和所述第二承载面具有一定的宽度。

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