CN114855230A - 一种高附着力镀锡板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种高附着力镀锡板及其制备方法，所述方法包括：得到带钢；将所述带钢进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；所述平整的毛化辊粗糙度Ra为1.2μm～2.0μm，所述平整的毛化辊的PC值为120个/cm～150个/cm，所述平整的磨削辊粗糙度Ra为0.4μm～0.6μm；钝化包括第一阶段和第二阶段，第一阶段包括化学钝化，第二阶段包括电化学钝化；软熔的温度为250℃～280℃；镀锡板包括钢基体和镀层，镀层覆盖在所述钢基体的至少一个表面；通过对平整、软熔和钝化工艺参数的控制，从而在标称锡含量的基础上得到高附着力镀锡板。
Description
技术领域
本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种高附着力镀锡板及其制备方法。
背景技术
标称锡含量5.6g/m2镀锡板一般用于奶粉罐易撕盖、电子元器件及气雾阀等产品，在使用过程中不涂漆或者涂一层漆膜，漆膜厚度一般在6g/m2以下，而用于包装高蛋白含量的红烧肉或午餐肉罐头时，罐壁内测涂两层漆膜，厚度为10-15g/m2；由于漆膜越厚对镀锡板的附着力要求就越高，并且锡含量为5.6g/m2锡层的镀锡板成品，其粗糙度的将随着锡层的氧化作用而下降，导致附着力较低锡含量的镀锡板明显变差，因此在应用于肉罐头时极易出现漆膜附着力不良的问题，由于肉罐头属于高蛋白内容物，因此镀锡板的漆膜中具有很高的铬含量，以防止漆膜被氧化，而高表面铬含量有利于镀锡板的抗硫性能但不利于漆膜附着力。
因此如何在标称锡含量的基础上得到高附着力镀锡板，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种高附着力镀锡板及其制备方法，以解决现有技术中在标称锡含量的基础上难以得到高附着力镀锡板的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种高附着力镀锡板的制备方法，所述方法包括：
得到带钢；
将所述带钢进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
所述平整的毛化辊粗糙度Ra为1.2μm～2.0μm，所述平整的毛化辊的Pc值为120个/cm～150个/cm，
所述平整的磨削辊粗糙度Ra为0.2μm～0.6μm；
所述钝化分为至少两个阶段进行，包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的钝化方式包括化学钝化，所述第二阶段的钝化方式包括电化学钝化；
所述软熔的温度为250℃～280℃。
可选的，所述平整的总平整延伸率为毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之和，所述毛化辊的平整延伸率和所述磨削辊的平整延伸率之比为1％～1.2％：0.8％～1％。
可选的，所述平整的总平整延伸率为1.8％～2.2％。
可选的，所述软熔包括纯感应软熔，所述纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为4.5m～5.5m，所述纯感应软熔的淬水水温为80℃～95℃。
可选的，所述化学钝化和电化学钝化分别在两个钝化槽中进行。
可选的，所述钝化的钝化液浓度为20g/L～25g/L，所述钝化的钝化液温度为42℃～45℃，所述钝化的钝化液pH为3.8～4.0。
可选的，所述电化学钝化的电荷密度为0.3As/dm2～0.5As/dm2。
第二方面，本申请提供了一种高附着力镀锡板，所述镀锡板由第一方面所述的方法制备得到，所述镀锡板包括钢基体和镀层，所述镀层覆盖在所述钢基体的至少一个表面；
所述镀层的镀锡量为5.2g/m2～5.6g/m2；所述镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，所述镀层的Sn-Fe合金含量为0.6g/m2～0.9g/m2，所述镀层的表面Cr含量为3mg/m2～5mg/m2。
可选的，所述表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]≤0.5，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
可选的，所述镀锡板的粗糙度Ra为0.4μm～0.8μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds≥3200个/mm2。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种高附着力镀锡板的制备方法，通过控制平整阶段的毛化辊、磨削辊的粗糙度和表面形貌从而控制钢基体的粗糙度和尖峰密度，进而提高镀层和漆膜的物理结合能力，再通过控制软熔的温度既能实现表面流平作用漏出尖峰又能控制表面镀层中锡的氧化进程，从而提高镀锡板的表面附着力，最后通过第一阶段的化学钝化和第二阶段的电化学钝化，从而控制钝化膜的含量和结构，降低钝化液镀层中Cr(OH)3对附着力的不利影响，从而实现在标称锡含量的基础上得到高附着力镀锡板的目的。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的创造思路为：根据国内外资料及各镀锡板生产商的生产经验可知，国内外对镀锡板附着力的研究主要集中在5.6g/m2以下的低锡量镀锡板，对低锡量镀锡板附着力的影响研究主要集中粗糙度和钝化膜，对粗糙度的研究主要是粗糙度Ra对附着力的影响，而表面轮廓其他参数对附着力的影响研究较少，对钝化膜的研究主要是钝化膜含量及结构对附着力的影响，而对钝化膜结构的影响因素及控制工艺方面研究较少，同时软熔工艺在对低锡量镀锡板附着力影响并不明显，但对5.6g/m2及以上镀锡量镀锡板有着非常重要的作用。
而在现有的技术中主要有三方面的不足：
1)低锡量镀锡板中Ra对附着力影响显著，但在5.6g/m2及以上镀层，由于表面锡的流平作用使得镀锡板的Ra对附着力的影响不明显，需要用其他表面轮廓参数来表征；
2)只通过降低镀锡板的表面钝化膜含量来提高附着力并不全面，钝化膜结构对附着力影响更大，需要通过工艺优化以控制钝化膜结构；
3)软熔工艺在对低锡量镀锡板附着力影响并不明显，但对5.6g/m2及以上镀锡板有着非常重要的作用，需要设定合理的软熔工艺区间以提高镀锡板的附着力。
在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种高附着力镀锡板的制备方法，所述方法包括：
S1.得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
所述平整包括双机架湿平整，所述双机架湿平整包括第一机架和第二机架；
所述平整的毛化辊粗糙度Ra为1.2μm～2.0μm，所述平整的毛化辊的Pc值为120个/cm～150个/cm，
所述平整的磨削辊粗糙度Ra为0.2μm～0.6μm；
所述钝化分为至少两个阶段进行，包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的钝化方式包括化学钝化，所述第二阶段的钝化方式包括电化学钝化；
所述软熔的温度为250℃～280℃。
本申请中，毛化辊粗糙度Ra为1.2μm～2.0μm的积极效果是在该粗糙度Ra的范围内，既能消除来料退火板表面的部分缺陷，也能保证镀锡板表面粗糙度在0.4μm～0.8μm；当粗糙度Ra的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是粗糙度过高，将使镀锡板表面粗糙度过大，不利于镀锡板锡层的均匀性及耐蚀性，当粗糙度Ra的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是粗糙度过低，将使镀锡板无法获得≥0.4μm的粗糙度。
毛化辊的Pc值为120个/cm～150个/cm的积极效果是在该数值范围内，能使镀锡板的表面峰密度sds≥3200个/mm2，从而提高与漆膜的机械结合以获得良好的附着力性能；当峰密度Pc的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是由于粗糙度与Pc值成反比，当PC值超过150个/cm时，则不能保证其粗糙度＞1.2μm，当峰密度Pc的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是Pc值过低，导致镀锡板表面峰密度＜3200个/mm2，不利于镀锡板表面的附着力性能。
磨削辊粗糙度Ra为0.2μm～0.6μm的积极效果是在该粗糙度的范围内，能保证镀锡板表面粗糙度在0.4μm～0.8μm范围内；当粗糙度Ra的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是粗糙度Ra过高，会与双机架平整机中的机架毛化辊所形成的轮廓相抵消，导致镀锡板的粗糙度过低，不利于镀锡板的附着力性能，当粗糙度Ra的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是粗糙度Ra过低，导致镀锡板表面粗糙度过大，不利于保证镀锡板的锡层均匀性及耐蚀性。
软熔的温度为250℃～280℃的积极效果是在该温度范围内，既能获得适当厚度的合金锡层以保证镀锡板的耐蚀性，也能降低SnO的生成量以保证镀锡板的附着力性能；当温度的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是温度过高，导致镀锡板的附着力性能变差，当温度的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是温度过低，锡铁合金层的含量过低，镀锡板的耐蚀性变差。
作为一个可选的实施方式，所述平整的总平整延伸率为毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之和，所述毛化辊的平整延伸率和所述磨削辊的平整延伸率之比为1％～1.2％：0.8％～1％。
作为一个可选的实施方式，所述平整的总平整延伸率为1.8％～2.2％。
本申请中，平整的总平整延伸率为1.8％～2.2％的积极效果是在该平整延伸率的范围内，能获得所需粗糙度和表面峰密度的镀锡板；当总平整延伸率的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是总平整延伸率过大，将导致镀锡板粗糙度过大，同时镀锡板的表面峰密度过低，附着力性能下降，当总平整延伸率的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是总平整延伸率过低，导致镀锡板粗糙度过低，附着力性能下降。
作为一个可选的实施方式，所述软熔包括纯感应软熔，所述纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为4.5m～5.5m，所述纯感应软熔的淬水水温为80℃～95℃。
本申请中，感应线圈距离液面的高度为4.5m～5.5m的积极效果是在该高度范围内，既能获得适当厚度合金层，从而保证镀锡板的耐蚀性，又能控制氧化膜的生成，从而保证镀锡板的附着力性能；当感应线圈距离液面的高度的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是高度过高，将使氧化膜增厚，将导致附着力下降，当感应线圈距离液面的高度的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是合金层厚度过低，导致耐蚀性下降。
纯感应软熔的淬水水温为80℃～95℃的积极效果是在该温度条件下，能抑制淬水斑的形成，保证镀锡板表面质量；当淬水水温的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是温度过高，将形成高温淬水斑，当淬水水温的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是温度过低，将在镀锡板表面形成低温淬水斑。
作为一个可选的实施方式，所述化学钝化和电化学钝化分别在两个钝化槽中进行。
作为一个可选的实施方式，所述钝化的钝化液浓度为20g/L～25g/L，所述钝化的钝化液温度为42℃～45℃，所述钝化的钝化液pH为3.8～4.0。
本申请中，钝化的钝化液浓度为20g/L～25g/L的积极效果是在该浓度范围内，既能获得所需钝化膜厚度，又能控制钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例，保证镀锡板的附着性能；当浓度的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是钝化液浓度过大，将导致钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例逐渐升高，镀锡板的附着力性能将下降，当浓度的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是钝化液浓度过低，使钝化电流效率下降，将导致钝化膜变薄，镀锡板的耐蚀性下降。
钝化的钝化液温度为42℃～45℃的积极效果是在该浓度范围内，既能获得所需钝化膜厚度，又能控制钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例，保证镀锡板的附着性能；当温度的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是温度过高，将导致钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例逐渐升高，钝化膜的附着力性能下降，当温度的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是温度过低，使钝化电流效率下降，将导致钝化膜变薄，镀锡板的耐蚀性下降。
钝化的钝化液pH为3.8～4.0的积极效果是在该酸碱度的范围内，既能获得所需钝化膜厚度，又能控制钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例，保证镀锡板的附着性能；当pH的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是酸碱度过高，将导致钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例逐渐升高，镀锡板的附着力性能将下降，当pH的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是酸碱度过低，使析氢反应加剧，同时镀锡板的表面钝化膜减薄，导致镀锡板的耐蚀性下降。
作为一个可选的实施方式，所述电化学钝化的电荷密度为0.3As/dm2～0.5As/dm2。
本申请中，电化学钝化的电荷密度为0.3As/dm2～0.5As/dm2的积极效果是在该电荷密度的范围内，既能获得所需钝化膜厚度，又能控制钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例，保证镀锡板的附着性能；当电荷密度的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是电荷密度过大，将导致钝化膜中Cr(OH)3/Cr2O3比例逐渐升高，镀锡板的附着力性能将下降，当电荷密度的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是电荷密度过低，将导致钝化膜变薄，镀锡板的耐蚀性下降。
在本申请一个实施例中，提供一种高附着力镀锡板，所述镀锡板由所述方法制备得到，所述镀锡板包括钢基体和镀层，所述镀层覆盖在所述钢基体的至少一个表面；
所述镀层的镀锡量为5.2g/m2～5.6g/m2；所述镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，所述镀层的Sn-Fe合金含量为0.6g/m2～0.9g/m2，所述镀层的表面Cr含量为3mg/m2～5mg/m2。
本申请中，镀层的Sn-Fe合金含量为0.6g/m2～0.9g/m2的积极效果是在该含量范围内，能同时保证镀锡板的耐蚀性和附着力性能；当合金含量的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是Sn-Fe合金含量过高，将导致镀锡板的附着力性能下降，当合金含量的取值低于该范围的最小值，将导致的不利影响是Sn-Fe合金含量过低，镀锡板的耐蚀性不足。
作为一个可选的实施方式，所述表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]≤0.5，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
本申请中，[Cr(OH)3]/[Cr2O3]≤0.5的积极效果是在该条件下，能防止涂装烘烤时钝化膜中Cr(OH)3脱水导致的镀锡板附着力性能下降的情况发生；当比值的取值超过该范围的最大值，将导致的不利影响是钝化膜中Cr(OH)3过多，将发生脱水，导致镀锡板的的附着力性能降低。
作为一个可选的实施方式，所述镀锡板的粗糙度Ra为0.4μm～0.8μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds≥3200个/mm2。
实施例1
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-4CA，其厚度为0.21mm、宽度为934mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为1.6μm，平整的毛化辊Pc值为130个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.4μm；
钝化包括第一阶段和第二阶段，第一阶段包括化学钝化，第二阶段包括电化学钝化；
软熔的温度为250℃。
平整的总平整延伸率包括毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率，毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1.1％:0.9％。
平整的总平整延伸率为2.0％。
软熔包括纯感应软熔，纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为5.0m，纯感应软熔的淬水水温为90℃。
化学钝化和电化学钝化分别在两个钝化槽中进行，第一个钝化槽中的1号和2号极板电路关闭，第二个钝化槽中的3号和4号极板电路打开；
钝化的钝化液浓度为20g/L，钝化的钝化液温度为42℃，钝化的钝化液pH为4.0。
电化学钝化的电荷密度为0.4As/dm2。
一种高附着力镀锡板，由上述方法制备得到，包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；
镀层的镀锡量为5.2g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为0.8g/m2，镀层的表面Cr含量为4.0mg/m2。
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝0.2，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为0.45μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds＝3500个/mm2。
实施例2
将实施例2和实施例1相对比，实施例2和实施例1的区别在于：
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-3CA，其厚度为0.19mm、宽度为911mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.对带钢依次进行平整、碱液喷洗、电解碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为2.0μm，平整的毛化辊的Pc值为150个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.6μm；
软熔的温度为280℃。
平整的总平整延伸率为毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之和，毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1.2％:0.8％。
平整的总平整延伸率为2.2％。
纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为5.5m，纯感应软熔的淬水水温为95℃。
钝化的钝化液浓度为25g/L，钝化的钝化液温度为45℃，钝化的钝化液pH为4.0。
电化学钝化的电荷密度为0.5As/dm2。
一种高附着力镀锡板，由上述方法制备得到，包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；
镀层的镀锡量为5.2g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为0.9g/m2，镀层的表面Cr含量为5.0mg/m2。
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝0.2，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为0.7μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds＝3800个/mm2。
实施例3
将实施例3和实施例1相对比，实施例3和实施例1的区别在于：
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-4CA，其厚度为0.21mm、宽度为934mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为1.2μm，平整的毛化辊的Pc值为120个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.2μm；
钝化包括含化学钝化的第一阶段和含电化学钝化的第二阶段；
软熔的温度为250℃。
平整的总平整延伸率包括毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率，毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1％：1％。
平整的总平整延伸率为1.8％。
软熔包括纯感应软熔，纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为4.5m，纯感应软熔的淬水水温为80℃。
钝化的钝化液浓度为22g/L，钝化的钝化液温度为42℃，钝化的钝化液pH为3.9。
电化学钝化的电荷密度为0.3As/dm2。
一种高附着力镀锡板，由上述方法制备得到，包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；
镀层的镀锡量为5.4g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为0.6g/m2，镀层的表面Cr含量为3mg/m2。
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝0.4，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为0.4μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds＝3200个/mm2。
对比例1
将对比例1和实施例1相对比，对比例1和实施例1的区别在于：
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-3CA，其厚度为0.21mm、宽度为934mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为1.6μm，平整的毛化辊的Pc值为130个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.4μm；
软熔的温度为290℃。
平整的总平整延伸率包括毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率，毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1.1％：0.9％。
平整的总平整延伸率为2.0％。
软熔包括纯感应软熔，纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为5.5m，纯感应软熔的淬水水温为90℃。
钝化的钝化液浓度为20g/L，钝化的钝化液温度为42℃，钝化的钝化液pH为4.0。
电化学钝化的电荷密度为0.0.4As/dm2。
一种高附着力镀锡板，由上述方法制备得到，包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；
镀层的镀锡量为5.2g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为1.4g/m2，镀层的表面Cr含量为4.0mg/m2。
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝0.2，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为0.45μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds＝3500个/mm2。
对比例2
将对比例2和实施例1相对比，对比例2和实施例1的区别在于：
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-4CA，其厚度为0.19mm、宽度为911mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为1.1μm，平整的毛化辊的Pc值为100个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.1μm；
软熔的温度为240℃
毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1％:2％。
平整的总平整延伸率为1.4％。
软熔包括纯感应软熔，纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为4m，纯感应软熔的淬水水温为100℃。
钝化的钝化液浓度为15g/L，钝化的钝化液温度为40℃。
电化学钝化的电荷密度为0.2As/dm2。
镀层的镀锡量为5.0g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为0.5g/m2，镀层的表面Cr含量为2mg/m2。
一种高附着力镀锡板，由上述方法制备得到，包括钢基体和镀层，镀层覆盖在钢基体的至少一个表面；
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝1.2，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为0.5μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds＝3200个/mm2。
对比例3
将对比例3和实施例1相对比，对比例3和实施例1的区别在于：
一种高附着力镀锡板的制备方法，包括：
S1.一次冷轧连退钢板T-4CA，其厚度为0.19mm、宽度为911mm，对钢板进行退火得得到带钢；
S2.将所述带钢依次进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
平整的毛化辊粗糙度Ra为2.1μm，平整的毛化辊的Pc值为160个/cm，
平整的磨削辊粗糙度Ra为0.8μm；
软熔的温度为300℃。
毛化辊的平整延伸率和磨削辊的平整延伸率之比为1.3％：1.1％。
平整的总平整延伸率为2.4％。
软熔包括纯感应软熔，纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为6.0m，纯感应软熔的淬水水温为100℃。
钝化的钝化液浓度为30g/L，钝化的钝化液温度为50℃。
电化学钝化的电荷密度为1.0As/dm2。
镀层的镀锡量为5.6g/m2；镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，镀层的Sn-Fe合金含量为1.2g/m2，镀层的表面Cr含量为6.5mg/m2。
表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]＝1.4，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
镀锡板的粗糙度Ra为1.2μm，偏斜度Ssk＜0，表面峰密度Sds＝3000个/mm2。
相关实验：
将实施例1-3和对比例1-3所得的镀锡板进行性能测试，结果如表1所示。
相关实验的测试方法：
漆膜附着力等级：按照QB/T2763《涂覆镀锡(或铬)薄钢板》进行测试。
镀锡板抗硫性能：按照QB/T2763《涂覆镀锡(或铬)薄钢板》进行测试。
表1
表1中，
漆膜附着力等级是指漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力，漆膜附着力等级越低，说明镀锡板的附着力越强。
抗硫性能是指材料对硫的抗性能力，抗硫性能的等级越低，说明漆膜对硫的抗性越高，对食物的保护性越强。
从实施例1-4的数据可知：
根据不同的带钢规格，对平整、软熔和钝化的工艺参数进行调整，从而可控制不同规格带钢得到漆膜附着力1级和抗硫性能1级的镀锡板。
从对比例1-3的数据可知：
若所采用的工艺参数不在本申请的范围内，将导致带钢的漆膜附着力等级和抗硫性能等级均下降。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果：
(1)本申请实施例提供的制备方法，提出了Ra对高锡量镀锡板漆膜附着力影响不明显，而表面轮廓参数偏斜度Ssk和表面峰密度更能表示表面形貌对附着力的影响，并确定了平整工序的配辊及工艺参数。
(2)本申请实施例提供的制备方法，优化软熔工艺既实现表面流平作用漏出尖峰又能控制表面锡的氧化以提高漆膜附着力。
(3)本申请实施例提供的制备方法，创新性地采用含化学钝化的第一阶段和含电化学钝化方式的第二阶段综合控制Cr(OH)3/Cr2O3的值，从而控制Cr(OH)3含量以提高附着力。
(4)本申请实施例提供的镀锡板，其粗糙度Ra为0.4μm～0.8μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds≥3200个/mm2。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高附着力镀锡板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
得到带钢；
将所述带钢进行平整、碱洗、拉矫、酸洗、电镀锡、软熔和钝化，得到镀锡板；
所述平整的毛化辊粗糙度Ra为1.2μm～2.0μm，所述平整的毛化辊的Pc值为120个/cm～150个/cm，
所述平整的磨削辊粗糙度Ra为0.4μm～0.6μm；
所述钝化分为至少两个阶段进行，包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的钝化方式包括化学钝化，所述第二阶段的钝化方式包括电化学钝化；
所述软熔的温度为250℃～280℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整的总平整延伸率为毛化辊的平整延伸率与磨削辊的平整延伸率之和，所述毛化辊的平整延伸率和所述磨削辊的平整延伸率之比为1％～1.2％：0.8％～1％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述平整的总平整延伸率为1.8％～2.2％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软熔包括纯感应软熔，所述纯感应软熔的感应线圈距离液面的高度为4.5m～5.5m，所述纯感应软熔的淬水水温为80℃～95℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学钝化和电化学钝化在两个钝化槽中进行。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钝化的钝化液浓度为20g/L～25g/L，所述钝化的钝化液温度为42℃～45℃，所述钝化的钝化液pH为3.8～4.0。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电化学钝化的电荷密度为0.3As/dm2～0.5As/dm2。
8.一种高附着力镀锡板，其特征在于，所述镀锡板由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到，所述镀锡板包括钢基体和镀层，所述镀层覆盖在所述钢基体的至少一个表面；
所述镀层的镀锡量为5.2g/m2～5.6g/m2；所述镀层包括Sn-Fe合金和表面Cr，所述镀层的Sn-Fe合金含量为0.6g/m2～0.9g/m2，所述镀层的表面Cr含量为3mg/m2～5mg/m2。
9.根据权利要求8所述的镀锡板，其特征在于，所述表面Cr包括：
[Cr(OH)3]/[Cr2O3]≤0.5，
其中，[Cr(OH)3]为Cr(OH)3的质量分数，[Cr2O3]为Cr2O3的质量分数。
10.根据权利要求8所述的镀锡板，其特征在于，所述镀锡板的粗糙度Ra为0.4μm～0.8μm，偏斜度Ssk＞0，表面峰密度Sds≥3200个/mm2。
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