JP3876640B2 - 耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 - Google Patents
耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3876640B2 JP3876640B2 JP2001115169A JP2001115169A JP3876640B2 JP 3876640 B2 JP3876640 B2 JP 3876640B2 JP 2001115169 A JP2001115169 A JP 2001115169A JP 2001115169 A JP2001115169 A JP 2001115169A JP 3876640 B2 JP3876640 B2 JP 3876640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- organic
- coated steel
- rust
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に高温多湿環境下で特有な現象である亜鉛の点状腐食を抑制するための、耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
表面処理鋼板の中でも、亜鉛めっき鋼板の表面にクロメート処理を施し、さらに上層に膜厚1μm程度の薄い有機樹脂皮膜を被覆した有機複合被覆鋼板は、AV・OA機器、家電製品等の材料に幅広く使用されている。この鋼板は耐白錆性、耐指紋性、導電性に優れているほか、塗装性、潤滑性等の多機能を付与したものが開発され、亜鉛めっき鋼板の主流を占めるにまで至っている。例えば、特許特公平5−54823号公報が挙げられる。
【0003】
特公平5−54823号公報では、エチレン共重合体樹脂とシリカを含有する樹脂被膜を鋼板表面に形成することにより塗装性および耐食性を向上させる技術が開示されている。
【0004】
ところで、最近、AV・OA機器、家電製品メーカーは、製造コストの低減の狙いから生産拠点を東南アジアに移している。そのため、亜鉛めっき鋼板、有機被覆鋼板も東南アジアでの需要が伸びつつあり、国内高炉メーカーから東南アジアへの輸出量が急増するとともに、国内から素材となる熱延鋼板を輸出し東南アジアで冷間圧延および表面処理鋼板の製造を行うといった現地調達化も進んでいる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、東南アジア、特に中国華南地区のような高温多湿地域では、雨季が1年の8割りを占めており、国内とは異なる腐食環境にある。そのため、このような地域では、有機被覆鋼板を含む表面処理鋼板を輸送・保管している期間に、局部的な亜鉛の点状腐食(以下、黒点錆びと称す)という現象が発生し、商品価値を損なうという問題が起きている。すなわち、国内向けに開発された有機被覆鋼板をそのまま東南アジア向けに輸出または現地製造する場合、黒点錆びが発生してしまうという問題がある。
【0006】
特公平5−54823号公報に開示される技術についても上記の問題があり、黒点錆びが発生し、耐黒点錆性という点で充分ではない。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、東南アジア等の高温多湿環境下での特有な黒点錆びの発生が適切に抑制される、耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、母材冷延鋼板の表面粗さを特定の範囲に管理することにより、黒点錆びの発生が著しく低減し、耐錆性に優れた有機被覆鋼板が得られることを知見した。
【0008】
本発明はかかる知見に基づきなされたもので、以下のような構成を有する。
【0010】
[1]冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面の粗さの山カウント数RPVCが100peak/inch未満であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
【0011】
[2]冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面の波長100〜150μmの山カウント数RPVCが100peak/inch未満であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
【0012】
[3]冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面のJIS B0601の方法で測定される平均粗さRaが1.2μm未満であり、かつ、波長100〜150μmの山カウント数RPVCが100peak/inch未満 であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
【0013】
[4]前記[1]〜[3]において、クロメート皮膜付着量が金属クロム換算で1〜100mg/m2、かつ有機樹脂皮膜付着量が0.1〜5g/m2であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細をその限定理由と合わせて説明する。
黒点錆びの原因を調査した結果、有機被覆鋼板表面において、有機樹脂皮膜に局部的な薄い部分(以下、薄膜部と称す)が存在する場合、この薄膜部が腐食の起点となり黒点錆びが発生していること、そして、この薄膜部は、有機被覆鋼板の有機樹脂皮膜の平均膜厚が非常に薄い(通常、約1μm程度)ために、鋼板表面の粗さの影響を受けて形成されることが判った。
【0015】
まず最初に、黒点錆びが発生した有機被覆鋼板と発生していない有機被覆鋼板について、鋼板表面が溶解しないように希塩酸で有機樹脂皮膜、クロメート、亜鉛めっきをエッチング除去し、次いで、母材冷延鋼板表面の粗さ曲線を非接触式粗さ計で測定し、特定波長領域に対する平均粗さ分布で整理した。この特定波長領域に対する平均粗さ分布は、波長領域を特定のピッチで限定した場合の平均粗さを示すもので、一般に規定されているJIS B0601の方法で表される平均粗さRa(以下「JIS−Ra」とする)とは異なるものである。得られた結果を図1に示す。図1より、黒点錆びが発生していない鋼板は波長によって平均粗さ分布がばらつかず、どの波長でも分布が低いのに対し、黒点錆びが発生した鋼板は、平均粗さ分布が黒点錆びが発生していない鋼板に比べて全体的に粗いのに加え、特定の波長100〜150μmの範囲で平均粗さ分布が極めて高いことがわかる。
【0016】
次に、有機皮膜の薄膜部を形成し、黒点錆びの発生に影響する母材冷延鋼板の表面粗さについて検討するため、放電加工仕上げのロールにより調質圧延を施した冷延鋼板について、JIS B0601−1994にしたがって測定した表面の平均粗さRa(「JIS−Ra」と称する)と山カウント数RPVC及び黒点錆び発生状況を調査した。得られた結果を図2に示す。ここで、JIS−Raは接触式表面粗さ計によりJIS B0601の方法に従って測定した。また、山カウント数RPVCは、非接触式表面粗さ計により粗さ曲線を測定し、そのデータを低域フィルタによる高域カットオフ値と高域フィルタによる低域カットオフ値によりフィルタをかけ、100〜150μmの範囲の山カウント数を抽出した。また、黒点錆び発生状況は、高温多湿環境(平均気温26〜31℃、平均相対湿度70〜85RH%)の条件下で4か月間保管した鋼板の黒点錆の発生個数により行い、105cm2面積当たりの黒点錆の個数が105cm2面積当たりの黒点錆の個数が2個以下を合格、105cm2面積当たりの黒点錆の個数が3個以上を不合格として評価した。
【0017】
図2より、母材冷延鋼板のJIS−Raが1.2未満で、または山カウント数RPVCが100peak/inch未満の領域では黒点錆びが発生していないことがわかる。以上より、本発明においては、母材冷延鋼板の表面粗さを、JIS−Raが1.2μm未満もしくは粗さの山カウント数RPVCが100peak/inch未満とする。冷延鋼板の表面粗さを上記範囲内に規定することにより、局部的な薄膜部の形成を抑制し、黒点錆びの発生を抑制することできる。また、本発明においては、母材冷延鋼板の表面粗さをJIS−Raが1.2μm未満、かつ、粗さの山カウント数RPVCが100peak/inch未満とすることにより、さらに耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板が得られる。
【0018】
また、JIS−Raの下限は特に設けない。特定波長の山カウント数RPVCについても下限は特に設けない。
【0019】
以上の理由により、さらに耐錆性に優れた有機被覆鋼板を得るためには、一般に規定されているJIS−Raが1.2μm未満とするのに加え、上記と同様の理由により、さらに耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板を得るためには、粗さの山カウント数RPVCが100peak/inch未満とするのに加え、特定の波長100〜150μmでの冷延鋼板表面の粗さを制御することが好ましい。
【0020】
上記特定波長100〜150μmは、一般的に、調質圧延ロール(放電ダルロール仕上げ)の粗さの波長と一致している。したがって、調質圧延後の粗さを管理すること、すなわち調質圧延条件(圧延ロールの表面粗さ、調圧率)を管理することにより、JIS−Raを1.2μm未満もしくは特定波長100〜150μmの山カウント数RPVCを100peak/inch未満にし、黒点錆びの発生を抑制することができる。
【0021】
本発明の有機被覆鋼板は、冷延鋼板表面に亜鉛系めっきが形成され、さらに上層にクロメート皮膜と有機樹脂皮膜が形成される。亜鉛系めっきは特に限定されず、亜鉛めっき鋼板、Zn−Niめっき鋼板、Zn−Feめっき鋼板(電気めっき、合金化溶融亜鉛めっき)、Zn−Crめっき鋼板、Zn−Mnめっき鋼板、Zn−Coめっき鋼板、Zn−Co−Cr合金めっき鋼板、Zn−Cr−Niめっき鋼板、Zn−Cr−Feめっき鋼板、Zn−Alめっき鋼板(例えば、Zn−5%Al合金めっき鋼板、Zn−55%Al合金めっき鋼板)、Zn−Mgめっき鋼板、Zn−Al−Mgめっき鋼板、さらにはこれらのめっきに金属酸化物、ポリマーなどを分散した亜鉛系複合めっき鋼板(例えば、Zn−SiO2分散めっき)を用いることができる。また、上記のようなめっきのうち、同種または異種のものを二層以上めっきした複層めっき鋼板を用いることができる。アルミニウム系めっき鋼板としては、アルミニウムめっき鋼板、Al−Siめっき鋼板を用いることができる。また、上記のめっきと鋼板の間に、あらかじめNiなどの薄目付けのめっきを施しても良い。めっきの方法としては、電解法(水溶液中での電解、非水溶媒中での電解)、溶融法、気相法のうち、実施可能ないずれの方法を採用することができる。
【0022】
また、クロメート皮膜をこれらのめっき表面に塗布形成する場合に、皮膜欠陥やムラが発生しないよう、めっき表面にあらかじめ、必要に応じて任意のアルカリ脱脂、溶剤脱脂、表面調整処理(アルカリ性の表面調整処理、酸性の表面調整処理)を施すことができる。また、本発明皮膜を施した鋼板が使用環境下で黒変(めっき表面の酸化現象の一種)するのを防止する目的で、めっき表面にあらかじめ、必要に応じて鉄族金属イオン(Niイオン,Coイオン,Feイオン)を含む酸性またはアルカリ性表面調整処理を行うこともできる。また電気亜鉛めっきを下地とする場合には、黒変防止の目的で、電気めっき浴に鉄族金属イオン(Niイオン,Coイオン,Feイオン)を含有させてめっき皮膜中にこれらの金属を1ppm以上含有させることができる。この場合、めっき皮膜中の鉄族金属濃度の上限は特に限定されるものではない。
【0023】
クロメート皮膜としては、反応型、電解型、塗布型のものが挙げられる。Cr付着量は、金属クロム換算で1〜100mg/m2、好ましくは5〜60mg/m2である。Cr付着量が1mg/m2未満では耐食性が不十分となり好ましくない。また、100mg/m2超えでは外観色調が黄色みを帯び、不均一となり好ましくない。
【0024】
有機樹脂皮膜としてはエポキシ樹脂、エチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂が挙げられる。これらは溶剤系、水分散性、水溶性いずれでもよい。また、有機樹脂皮膜中に、防錆添加剤として、シリカ、アルミナなどの金属酸化物微粒子、縮合リン酸Alや縮合リン酸Caなどのリン酸塩、モリブデン酸AlなどのMo酸塩、Ca交換シリカ、チオールやチウラムなどの有機系インヒビターを添加することができる。また、有機樹脂皮膜中に、ポリエチレンワックス、PTFEなどの潤滑剤を添加することができる。有機樹脂皮膜付着量は0.1〜5g/m2で、好ましくは、0.5〜3g/m2である。有機樹脂付着量が0.1g/m2未満では耐食性が不十分となり好ましくない。また、5g/m2超えでは経済的でなく、また導電性も低下するため好ましくない。
【0025】
【実施例】
冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成した各種有機被覆鋼板を高温多湿環境下(平均気温26〜31℃、平均相対湿度70〜85RH%)で、4ヶ月、屋内で保管し、黒点錆びの発生状況を調査した。ここで、亜鉛系めっき皮膜は電気亜鉛めっき20g/m2とし、クロメート皮膜は反応型クロメートにより金属クロム換算で40mg/m2、有機樹脂皮膜はエチレン系樹脂とシリカを主成分とする皮膜とした。さらに上記各種有機被覆鋼板について、有機樹脂皮膜、クロメート、亜鉛めっきを希塩酸でエッチング除去し、冷延鋼板表面の平均粗さJIS−Raを接触式粗さ計で、山カウント数を非接触式粗さ計でそれぞれ測定した。山カウント数は、カットオフ値を100〜150μmの間に設定した。測定した結果を黒点錆発生評価と併せて表1に示す。なお、表1において、黒点錆発生評価は、高温多湿環境(平均気温26〜31℃、平均相対湿度70〜85RH%)の条件下で4ヶ月間保管した鋼板の黒点錆の発生個数により行い、105cm2面積当たりの黒点錆の個数が以下の基準で評価した。
【0026】
合格:105cm2面積当たりの黒点錆の個数が2個以下
不合格:105cm2面積当たりの黒点錆の個数が3個以上
【0027】
【表1】
【0028】
表1より、本発明例では、黒点錆びが発生せず、耐錆性に優れた有機被覆鋼板が得られている。
【0029】
一方、比較例では、黒点錆びが発生し、耐錆性に劣っていることがわかる。
【0030】
【発明の効果】
以上により、本発明によれば、耐錆性に優れた有機被覆鋼板を得ることができる。また、本発明により得られる有機被覆鋼板は黒点錆の発生もなく、耐錆性に優れるので、高温多湿環境下での使用にも耐えうることが可能とあり、家電、建材、自動車用途として最適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】波長と波長領域に対する平均粗さ分布及び黒点錆び発生状況との関係を示す図。
【図2】平均粗さJIS−Raと特定波長100〜150μmの山カウント数RPVC及び黒点錆び発生状況との関係を示す図。
Claims (4)
- 冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面の粗さの山カウント数RPVCが100peak/inch未満であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
- 冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面の波長 100〜150μmの山カウント数RPVCが100peak/inch未満であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
- 冷延鋼板表面に、下層側から亜鉛系めっき皮膜、クロメート皮膜及び有機樹脂皮膜順に形成された有機被覆鋼板において、母材冷延鋼板表面のJIS B0601の方法で測定される平均粗さRaが1.2μm未満であり、かつ、波長100〜150μmの山カウント数RPVCが100peak/inch未満 であることを特徴とする耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
- クロメート皮膜付着量が金属クロム換算で1〜100mg/m2、かつ有機樹脂皮膜付着量が0.1〜5g/m2であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001115169A JP3876640B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001115169A JP3876640B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002309387A JP2002309387A (ja) | 2002-10-23 |
JP3876640B2 true JP3876640B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=18966112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001115169A Expired - Fee Related JP3876640B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3876640B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101380916B1 (ko) * | 2013-07-16 | 2014-04-02 | (주)일광폴리머 | 금속 합금과 세라믹 수지 복합체 및 그 제조방법 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115169A patent/JP3876640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002309387A (ja) | 2002-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1630244B2 (en) | Hot press formed product and method for production thereof | |
TWI457468B (zh) | 熔融鍍鋅系鋼板及其製造方法 | |
JP5230428B2 (ja) | 優れた耐食性・塗料密着性を有するSn系めっき鋼板用水系処理液および表面処理鋼板の製造方法 | |
JP5251078B2 (ja) | 容器用鋼板とその製造方法 | |
EP2527493B1 (en) | Galvanized steel sheet | |
JP5157487B2 (ja) | 容器用鋼板とその製造方法 | |
TW200843949A (en) | Highly conducting resin-coated metal sheet | |
CN110423971A (zh) | 一种焊接性能和耐蚀性能优异的热浸镀锌钢板及其制备方法 | |
KR100456403B1 (ko) | 표면처리강판 및 그 제조방법 | |
JP2009068115A (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
JP4349149B2 (ja) | 導電性に優れる表面処理鋼板の製造方法 | |
JP2003055777A (ja) | 溶接性、耐食性に優れたクロメートフリー処理溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 | |
JP3876640B2 (ja) | 耐黒点錆性に優れた有機被覆鋼板 | |
JPS63186860A (ja) | 耐錆性、溶接性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
WO2024166854A1 (ja) | ホットスタンプ成形品およびその製造方法 | |
JP3111904B2 (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
WO2022102710A1 (ja) | 表面処理金属板 | |
JPH03153883A (ja) | 潤滑性、耐食性および塗装適合性に優れた複層めつき鋼板 | |
EP3995595B1 (en) | Hot-stamping formed body | |
JP3588373B2 (ja) | 耐プレッシャーマーク性に優れた黒色プレコート鋼板 | |
KR100550788B1 (ko) | 용접성 및 성형성이 향상된 박막수지코팅용액 및 이를이용한 박막수지피복강판의 제조방법 | |
JP2004323890A (ja) | 亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH02101200A (ja) | リン酸塩処理性および耐食性に優れた冷延鋼板 | |
JP3892642B2 (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
JP3858706B2 (ja) | プレス成形性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061010 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061023 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |