CN114851611B - 一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶籽壳加工技术领域，公开了一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法，包括以下步骤:S1.利用色选设备对茶籽壳原料进行挑选；S2.对茶籽壳原料进行粗加工处理；S3.对茶籽壳原料进行振动破碎；S4.对茶籽壳材进行搭接编织；S5.将茶籽壳纤维进行微波软化处理；S6.添加偶联剂进行表面偶联处理；S7.制备得到树脂胶泥；S8.将树脂胶泥通入到管材成型设备制备管材内表层；S9.将茶籽壳纤维进行浸胶处理，通入到管材成型设备制备管材外表层，加热固化后得到复合管材成品；S10.复合管材成品经质量检测合格后入库。本发明制备的茶籽壳复合管材管材具有良好的物理力学性能，造价成本低，性价比高，具有极大的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及茶籽壳加工技术领域，具体涉及一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法。
背景技术
由于资源压力和环境压力日益增重，以可再生性资源取代一次性资源，发展生物质材料，现已成为社会发展趋势。
茶籽壳中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等，它们都是化工、轻工、食品、饲料工业产品等的原料。
目前茶籽壳在市场上的应用一般是作为有机肥回耕还田，茶籽壳的经济利用效益比较低，并且市场上并不存在以茶籽壳为主要原料制备复合管材的加工方法。基于此，本发明提供一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法，旨在解决现有技术中并未以茶籽壳为原料加工复合管材、茶籽壳经济利用效益较低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法，包括以下步骤:
S1.利用色选设备对茶籽壳原料进行挑选，得到优质茶籽壳原料；
S2.利用传送设备对挑选后的优质茶籽壳原料进行输送，并在输送过程中对茶籽壳原料进行粗加工处理；
S3.对粗加工处理后的茶籽壳原料进行振动破碎得到剖分后的茶籽壳材；
S4.利用编织机对茶籽壳材进行搭接编织得到茶籽壳纤维；
S5.将茶籽壳纤维进行微波软化处理；
S6.向茶籽壳纤维中添加偶联剂进行表面偶联处理；
S7.通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同助剂加入到搅拌机中制备得到树脂胶泥；
S8.将树脂胶泥通入到管材成型设备制备得到管材内表层；
S9.将微波软化处理后的茶籽壳纤维进行浸胶处理，通入到管材成型设备并在管材内表层进行涂覆制成管材外表层，加热固化后得到管材成品；
S10.管材成品经质量检测合格后入库。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2的具体操作步骤为：传送设备以1—3m/min的速度对优质茶籽壳原料进行输送，同时喷枪以20—30m/s的速度对优质茶籽壳原料进行冲洗，研磨辊以300—500r/min的转速对冲洗后的优质茶籽壳原料进行物理去青去黄。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4的具体操作步骤为：在室温条件下，将茶籽壳材放入编织机中，控制机内温度35—45℃，编织速度300—600m/h，编织丝直径0.08—0.25mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5的具体操作步骤为：将茶籽壳纤维平铺在微波装置的旋转台上，控制微波装置的功率为650—750W，微波时间5—10min，并在室温条件下冷却至40℃，备用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S6的具体操作步骤为：在室温条件下，将微波软化后的茶籽壳纤维放入容器中，并向容器内添加2％—5％的氨基硅烷偶联剂KH550搅拌均匀，备用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S7的具体操作步骤为：选用不饱和聚酯树脂，并通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同8％—15％的凝胶发生剂KOH加入到搅拌机中，以800—1200r/min的转速搅拌均匀，得到树脂胶泥，备用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S8的具体操作步骤为：管材成型设备包括底板、安装于底板上的驱动组件和成型箱、设置在成型箱内的成型模具、用于固定成型模具的夹持组件以及与成型模具相连通的注胶机，将树脂胶泥通入注胶机内，由注胶机将树脂胶泥泵入成型模具内，通过驱动组件带动成型模具进行旋转，并在成型模具内形成管材内表层。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接传动带的一端，所述传动带的另一端连接驱动轴；
所述夹持组件包括固定基座和活动基座，所述驱动轴穿过固定基座伸入到成型箱内部与第一夹盘相连接，所述第一夹盘靠近成型模具的一端均匀设置有若干第一弹性夹爪，所述活动基座滑动安装于底板上，沿驱动轴轴线方向在活动基座内穿设有连动轴，所述连动轴的一端连接有第二夹盘，所述第二夹盘靠近成型模具的一端均匀设置有若干第二弹性夹爪，所述成型模具夹持固定于第一弹性夹爪和第二弹性夹爪之间；
所述成型模具包括外管和位于外管内部的内管，所述外管与内管形成管材的成型空腔，所述外管和内管靠近第一夹盘的一端为封闭端，所述外管和内管靠近第二夹盘的一端开设有注胶口，所述注胶口内具有注胶孔，胶泥通过注胶口和注胶孔通入到成型空腔内；
所述注胶机的一侧连接有注胶管，所述注胶管的一端与注胶机相连接，所述注胶管的另一端穿过连动轴与注胶口相连接；
所述成型箱包括箱体和箱盖，所述箱体的侧壁以及底板上安装有加热器，所述底板上设置有与活动基座滑动配合的滑槽，所述箱盖上设置有涂覆组件。
作为本发明进一步的方案：所述涂覆组件包括设置在箱盖上的料箱、与料箱相连通的涂覆框架以及转动安装于涂覆框架内的涂覆辊，所述涂覆框架设置于成型箱的内部且位于成型模具的正上方，所述涂覆框架内具有料腔，所述料箱的两侧通过导料软管与料腔相连通，所述箱盖的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与涂覆框架相连接。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S9的具体操作步骤为：管材内表层成型后，将其从成型模具内取出并夹持固定于夹持组件之间，将茶籽壳纤维放入树脂胶泥中浸胶处理15—25min，形成的混合液通入到料箱内，由导料软管将混合液导入到料腔内，混合液从料腔内均匀排出到涂覆辊上，同时驱动组件带动管材内表层旋转，涂覆辊与管材内表层相抵接以将混合液涂覆在管材内表层的外表面，形成管材外表层，经过加热固化最终得到复合管材成品。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的茶籽壳经过色选、粗加工、振动破碎、搭接编织、微波软化以及偶联的一系列处理工艺后备用，利用离子交换法进行树脂单体活化并制备树脂胶泥，并利用树脂胶泥卷制管材内表层，再将茶籽壳纤维浸胶后进行涂覆以制备管材外表层，不仅能够有效提高茶籽壳复合管材的综合物理力学性能，同时制备后的茶籽壳复合管材造价成本低，具有极高的性价比及市场推广价值；
(2)本发明中使用到的管材成型设备通过夹持组件夹持固定成型模具，通过注胶机将树脂胶泥注入成型模具的成型空腔内，由驱动组件带动成型模具旋转以卷制管材内表层，同时通过涂覆组件实现在管材内表层的表面进行混料的均匀涂覆，从而实现了茶籽壳复合管材的一体化成型过程，成型效率高；
(3)本发明涂覆组件中导料软管、料腔及导料孔的结构设计能够实现料液的均匀疏导，从而保证涂覆辊在涂覆时的均匀一致性，同时通过电动伸缩杆来调整涂覆辊与管材内表层之间的间距，以实现管材外表层涂覆厚度的控制调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法的流程图；
图2是本发明中管材成型设备的整体结构示意图；
图3是本发明中管材成型设备的内部结构示意图；
图4是图2中A-A方向的截面示意图；
图5是图4中B处的局部放大示意图；
图6是图4中C出的局部放大示意图；
图7是本发明中成型模具的结构示意图。
图中：1、底板；2、成型箱；3、驱动组件；4、注胶机；5、控制组件；6、夹持组件；7、成型模具；8、涂覆组件；101、加热器；102、滑槽；103、漏液孔；104、集液盒；201、箱体；202、箱盖；301、驱动电机；302、传动带；401、注胶管；401a、第一管体；401b、第二管体；501、温度控制器；502、驱动控制器；611、固定基座；612、驱动轴；613、第一夹盘；614、第一弹性夹爪；615、第一轴承；621、活动基座；622、连动轴；623、第二夹盘；624、第二弹性夹爪；625、第二轴承；701、外管；702、内管；703、注胶口；704、注胶孔；801、料箱；802、涂覆框架；803、料腔；804、导料软管；805、电动伸缩杆；806、涂覆辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图所示，本发明为一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1.利用色选设备对茶籽壳原料进行挑选，挑选出表皮色泽艳丽的茶籽壳，剔除表皮发黑发霉的茶籽壳，从而得到优质茶籽壳原料，
其中，色选设备选用色选机，色选机的结构及其工作原理为现有技术已知，在此不作过多赘述。
S2.利用传送设备对挑选后的优质茶籽壳原料进行输送，并在输送过程中对茶籽壳原料进行粗加工处理；
步骤S2的具体操作步骤为：传送设备以1—3m/min的速度对优质茶籽壳原料进行输送，同时喷枪以20—30m/s的速度对优质茶籽壳原料进行冲洗，研磨辊以300—500r/min的转速对冲洗后的优质茶籽壳原料进行物理去青去黄。
S3.对粗加工处理后的茶籽壳原料进行振动破碎得到剖分后的茶籽壳材；
步骤S3的具体操作步骤为：经冲洗和去黄去青处理后的优质茶籽壳原料干燥后，在室温条件下放入振动破碎机中进行破碎处理，得到破碎后的茶籽壳材，其中，振动破碎机的结构及工作原理为现有技术已知，在此不作过多赘述。
S4.利用编织机对茶籽壳材进行搭接编织得到茶籽壳纤维；
步骤S4的具体操作步骤为：在室温条件下，将茶籽壳材放入编织机中，控制机内温度35—45℃，编织速度300—600m/h，编织丝直径0.08—0.25mm，其中，编织机的结构及工作原理为现有技术已知，在此不作过多赘述。
S5.将茶籽壳纤维进行微波软化处理；
步骤S5的具体操作步骤为：将茶籽壳纤维平铺在微波装置的旋转台上，控制微波装置的功率为650—750W，微波时间5—10min，并在室温条件下冷却至40℃，备用；
微波在茶籽壳纤维中的渗透深度较大，能够有利于彻底软化，使得茶籽壳纤维进行预分离，便于下一步的偶联处理，其中，微波装置的结构及工作原理为现有技术已知，在此不作过多赘述。
S6.向茶籽壳纤维中添加偶联剂进行表面偶联处理；
步骤S6的具体操作步骤为：在室温条件下，将微波软化后的茶籽壳纤维放入容器中，并向容器内添加2％—5％的氨基硅烷偶联剂KH550搅拌均匀，备用。
S7.通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同助剂加入到搅拌机中制备得到树脂胶泥；
步骤S7的具体操作步骤为：选用不饱和聚酯树脂，并通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同8％—15％的凝胶发生剂KOH加入到搅拌机中，以800—1200r/min的转速搅拌均匀，得到树脂胶泥，备用；
其中，树脂单体活化的具体步骤为：首先用清水对树脂进行反洗，洗至出水清激无混浊、无杂质为止。然后用4％—5％的HCL和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2—4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2—3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍，最后一次处理应用4％—5％的HCI溶液进行，用量加倍效果更好，放尽酸液，用清水淋洗至中性待用即可。
S8.将树脂胶泥通入到管材成型设备制备得到管材内表层；
步骤S8的具体操作步骤为：如图2和图3所示，管材成型设备包括底板1、安装于底板1上的驱动组件3和成型箱2、设置在成型箱2内的成型模具7、用于固定成型模具7的夹持组件6以及与成型模具7相连通的注胶机4，将树脂胶泥通入注胶机4内，由注胶机4将树脂胶泥泵入成型模具7内，通过驱动组件3带动成型模具7进行旋转，并在成型模具7内形成管材内表层。
其中，驱动组件3包括驱动电机301，驱动电机301的输出轴上连接传动带302的一端，传动带302的另一端连接驱动轴612，驱动电机301启动，将动力通过传动带302传递至驱动轴612，从而带动驱动轴612旋转。本实施例中，传动结构选用传动带302，当然也可以为齿轮或其他传动结构。
如图5和图6所示，夹持组件6包括固定基座611和活动基座621，驱动轴612穿过固定基座611伸入到成型箱2内部与第一夹盘613相连接，第一夹盘613靠近成型模具7的一端均匀设置有若干第一弹性夹爪614，活动基座621滑动安装于底板1上，沿驱动轴612轴线方向在活动基座621内穿设有连动轴622，连动轴622的一端连接有第二夹盘623，第二夹盘623靠近成型模具7的一端均匀设置有若干第二弹性夹爪624，成型模具7夹持固定于第一弹性夹爪614和第二弹性夹爪624之间。
其中，驱动轴612通过第一轴承615与固定基座611转动配合，连动轴622通过第二轴承625与活动基座621转动配合。通过活动基座621与底板1的滑动配合从而可以调节活动基座621与固定基座611之间的间距，不仅可以方便成型模具7的安装与拆卸，同时还能够满足不同长度尺寸的成型模具7的夹持需求。
如图7所示，成型模具7包括外管701和位于外管701内部的内管702，外管701与内管702形成管材的成型空腔，外管701和内管702靠近第一夹盘613的一端为封闭端，外管701和内管702靠近第二夹盘623的一端开设有注胶口703，注胶口703内具有注胶孔704，胶泥通过注胶口703和注胶孔704通入到成型空腔内。
如图6所示，注胶机4的一侧连接有注胶管401，注胶管401的一端与注胶机4相连接，注胶管401的另一端穿过连动轴622与注胶口703相连接；
其中，注胶管401包括第一管体401a以及与第一管体401a相连接的第二管体401b，第一管体401a与注胶机4相连接，第二管体401b穿过连动轴622并延伸到注胶口703内，第一管体401a的管径大于第二管体401b的管径，从而能够加速物料进入成型模具7内部成型空腔的速率。
成型箱2包括箱体201和箱盖202，箱体201的侧壁以及底板1上安装有加热器101，底板1上设置有与活动基座621滑动配合的滑槽102，箱盖202上设置有涂覆组件8。
如图4所示，涂覆组件8包括设置在箱盖202上的料箱801、与料箱801相连通的涂覆框架802以及转动安装于涂覆框架802内的涂覆辊806，涂覆框架802设置于成型箱2的内部且位于成型模具7的正上方，涂覆框架802内具有料腔803，料箱801的两侧通过导料软管804与料腔803相连通，料腔803的底部贯穿设置有若干导料孔，导料孔均匀设置，用于将料腔803中的料液导出到涂覆辊806上。
箱盖202的底部安装有电动伸缩杆805，电动伸缩杆805的端部与涂覆框架802相连接，通过电动伸缩杆805的收缩伸展来调节涂覆辊806与管材内表层之间的距离，从而能够调整涂覆壁厚。
本实施例中，底板1上还开设有漏液孔103，底板1的底部可拆卸连接有集液盒104，当涂覆辊806在管材内表层上进行涂覆时，淋下的混合液能够从漏液孔103渗入到集液盒104进行收集。
本实施例中，底板1上还设置有控制组件5，控制组件5包括温度控制器501和驱动控制器502，温度控制器501用以控制加热器101的启闭并调节加热温度的高低，驱动控制器502用以控制驱动电机301的启动和停止，并控制电动伸缩杆805的伸展状态。
S9.将微波软化处理后的茶籽壳纤维进行浸胶处理，通入到管材成型设备并在管材内表层进行涂覆制成管材外表层，加热固化后得到复合管材成品；
步骤S9的具体操作步骤为：管材内表层成型后，将其从成型模具7内取出并夹持固定于夹持组件6之间，将茶籽壳纤维放入树脂胶泥中浸胶处理15—25min，形成的混合液通入到料箱801内，由导料软管804将混合液导入到料腔803内，混合液从料腔803内均匀排出到涂覆辊806上，同时驱动组件3带动管材内表层旋转，涂覆辊806与管材内表层相抵接以将混合液涂覆在管材内表层的外表面，形成管材外表层，经过加热固化最终得到复合管材成品。
S10.复合管材成品经质量检测合格后入库。
对基于本申请的加工方法制备的茶籽壳复合管材进行物理力学性能测试，得出表1—9组茶籽壳复合管材静曲强度、冲击强度、24h吸水厚度膨胀率以及内结合强度的测试结果：
从表1可以看出，基于本申请的加工方法制备的茶籽壳复合管材静强度、冲击强度以及内结合强度较高，说明茶籽壳复合管材具有良好的抗弯折、抗冲击的物理力学性能，同时24h吸水厚度膨胀率较低，说明茶籽壳复合管也不易发生吸水变形，能够应用于潮湿场景。
从实际应用角度出发，不仅要考虑材料的物理力学性能，还要考虑材料投入市场使用的性价比，表2为茶籽壳材与钢材、HDPE、UPVC的性能、价格比较：
从表2可以看出，茶籽壳材的拉伸强度分别是常用塑料HDPE及UPVC的8倍及5倍之多，茶籽壳材工程材料制品的性能远优于塑料型材，而虽然茶籽壳材的拉伸强度稍低于钢材，但茶籽壳材每平方米的价格却远低于钢材、HDPE及UPVC，即茶籽壳材的性价比极高，具有极大的推广应用价值。
制备茶籽壳基工程材料后，每吨茶籽壳材可取代5吨钢材，节能3吨标煤，大大降低工程造价。例如我国年产茶籽壳材2000万吨，若其中的80％用于生产茶籽壳基工程材料，则可取代7500万吨钢材，节能4000万吨标煤，另外，还可降低工程造价1500亿元。
茶籽壳基工程材料推广应用，可使茶籽壳变废为宝，另外茶籽壳材剖分、纤维化等前期工作可在农户家进行。每加工1吨茶籽壳材，可收入2500余元，若利用2000万吨茶籽壳材生产茶籽壳基工程材料，可给农民增加近500亿元的收入。
本发明中的茶籽壳经过色选、粗加工、振动破碎、搭接编织、微波软化以及偶联的一系列处理工艺后备用，利用离子交换法进行树脂单体活化并制备树脂胶泥，并利用树脂胶泥卷制管材内表层，再将茶籽壳纤维浸胶后进行涂覆以制备管材外表层，不仅能够有效提高茶籽壳复合管材的综合物理力学性能，同时制备后的茶籽壳复合管材造价成本低，具有极高的性价比及市场推广价值；
本发明中使用到的管材成型设备通过夹持组件夹持固定成型模具，通过注胶机将树脂胶泥注入成型模具的成型空腔内，由驱动组件带动成型模具旋转以卷制管材内表层，同时通过涂覆组件实现在管材内表层的表面进行混料的均匀涂覆，从而实现了茶籽壳复合管材的一体化成型过程，成型效率高；
本发明涂覆组件中导料软管、料腔及导料孔的结构设计能够实现料液的均匀疏导，从而保证涂覆辊在涂覆时的均匀一致性，同时通过电动伸缩杆来调整涂覆辊与管材内表层之间的间距，以实现管材外表层涂覆厚度的控制调节。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1.利用色选设备对茶籽壳原料进行挑选，得到优质茶籽壳原料；
S2.利用传送设备对挑选后的优质茶籽壳原料进行输送，并在输送过程中对茶籽壳原料进行粗加工处理；
S3.对粗加工处理后的茶籽壳原料进行振动破碎得到剖分后的茶籽壳材；
S4.利用编织机对茶籽壳材进行搭接编织得到茶籽壳纤维；
S5.将茶籽壳纤维进行微波软化处理；
S6.向茶籽壳纤维中添加偶联剂进行表面偶联处理；
S7.通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同助剂加入到搅拌机中制备得到树脂胶泥；
S8.将树脂胶泥通入到管材成型设备制备得到管材内表层；
S9.将微波软化处理后的茶籽壳纤维进行浸胶处理，通入到管材成型设备并在管材内表层进行涂覆制成管材外表层，加热固化后得到复合管材成品；
S10.复合管材成品经质量检测合格后入库；
所述步骤S8的具体操作步骤为：管材成型设备包括底板(1)、安装于底板(1)上的驱动组件(3)和成型箱(2)、设置在成型箱(2)内的成型模具(7)、用于固定成型模具(7)的夹持组件(6)以及与成型模具(7)相连通的注胶机(4)，将树脂胶泥通入注胶机(4)内，由注胶机(4)将树脂胶泥泵入成型模具(7)内，通过驱动组件(3)带动成型模具(7)进行旋转，并在成型模具(7)内形成管材内表层。
所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出轴上连接传动带(302)的一端，所述传动带(302)的另一端连接驱动轴(612)；
所述夹持组件(6)包括固定基座(611)和活动基座(621)，所述驱动轴(612)穿过固定基座(611)伸入到成型箱(2)内部与第一夹盘(613)相连接，所述第一夹盘(613)靠近成型模具(7)的一端均匀设置有若干第一弹性夹爪(614)，所述活动基座(621)滑动安装于底板(1)上，沿驱动轴(612)轴线方向在活动基座(621)内穿设有连动轴(622)，所述连动轴(622)的一端连接有第二夹盘(623)，所述第二夹盘(623)靠近成型模具(7)的一端均匀设置有若干第二弹性夹爪(624)，所述成型模具(7)夹持固定于第一弹性夹爪(614)和第二弹性夹爪(624)之间；
所述成型模具(7)包括外管(701)和位于外管(701)内部的内管(702)，所述外管(701)与内管(702)形成管材的成型空腔，所述外管(701)和内管(702)靠近第一夹盘(613)的一端为封闭端，所述外管(701)和内管(702)靠近第二夹盘(623)的一端开设有注胶口(703)，所述注胶口(703)内具有注胶孔(704)，胶泥通过注胶口(703)和注胶孔(704)通入到成型空腔内；
所述注胶机(4)的一侧连接有注胶管(401)，所述注胶管(401)的一端与注胶机(4)相连接，所述注胶管(401)的另一端穿过连动轴(622)与注胶口(703)相连接；
所述成型箱(2)包括箱体(201)和箱盖(202)，所述箱体(201)的侧壁以及底板(1)上安装有加热器(101)，所述底板(1)上设置有与活动基座(621)滑动配合的滑槽(102)，所述箱盖(202)上设置有涂覆组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S2的具体操作步骤为：传送设备以1—3m/min的速度对优质茶籽壳原料进行输送，同时喷枪以20—30m/s的速度对优质茶籽壳原料进行冲洗，研磨辊以300—500r/min的转速对冲洗后的优质茶籽壳原料进行物理去青去黄。
3.根据权利要求1所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S4的具体操作步骤为：在室温条件下，将茶籽壳材放入编织机中，控制机内温度35—45℃，编织速度300—600m/h，编织丝直径0.08—0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S5的具体操作步骤为：将茶籽壳纤维平铺在微波装置的旋转台上，控制微波装置的功率为650—750W，微波时间5—10min，并在室温条件下冷却至40℃，备用。
5.根据权利要求4所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S6的具体操作步骤为：在室温条件下，将微波软化后的茶籽壳纤维放入容器中，并向容器内添加2％—5％的氨基硅烷偶联剂KH550搅拌均匀，备用。
6.根据权利要求1所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S7的具体操作步骤为：选用不饱和聚酯树脂，并通过离子交换法进行树脂单体活化，将活化后的树脂连同8％—15％的凝胶发生剂KOH加入到搅拌机中，以800—1200r/min的转速搅拌均匀，得到树脂胶泥，备用。
7.根据权利要求1所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述涂覆组件(8)包括设置在箱盖(202)上的料箱(801)、与料箱(801)相连通的涂覆框架(802)以及转动安装于涂覆框架(802)内的涂覆辊(806)，所述涂覆框架(802)设置于成型箱(2)的内部且位于成型模具(7)的正上方，所述涂覆框架(802)内具有料腔(803)，所述料箱(801)的两侧通过导料软管(804)与料腔(803)相连通，所述箱盖(202)的底部安装有电动伸缩杆(805)，所述电动伸缩杆(805)的端部与涂覆框架(802)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法,其特征在于，所述步骤S9的具体操作步骤为：管材内表层成型后，将其从成型模具(7)内取出并夹持固定于夹持组件(6)之间，将茶籽壳纤维放入树脂胶泥中浸胶处理15—25min，形成的混合液通入到料箱(801)内，由导料软管(804)将混合液导入到料腔(803)内，混合液从料腔(803)内均匀排出到涂覆辊(806)上，同时驱动组件(3)带动管材内表层旋转，涂覆辊(806)与管材内表层相抵接以将混合液涂覆在管材内表层的外表面，形成管材外表层，经过加热固化最终得到复合管材成品。
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