CN111211536A - 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 - Google Patents
一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111211536A CN111211536A CN202010123324.XA CN202010123324A CN111211536A CN 111211536 A CN111211536 A CN 111211536A CN 202010123324 A CN202010123324 A CN 202010123324A CN 111211536 A CN111211536 A CN 111211536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- braiding
- machine
- glue
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺,包括:内层,所述内层通过干纤维丝编织而成,其内部用于铺设电缆;中间增强层,所述中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕多层混合而成,固定铺设复合在内层外表面,中间增强层的表面注胶并渗透至内部;塑料外层,所述塑料外层固定在中间增强层外表面。内层通过干纤维丝编织而成,抗摩擦,不易脱丝,易穿电缆,避免了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆;中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕混合而成,机械强度高,能够承受重的荷载;将干纤维丝进行编织,去掉了预浸工序,减少了工序,提高了效率,节省了生产成本;外层的塑料外层形成保护层,外壁不易破损,无毛刺,方便安装及搬运。
Description
技术领域:
本发明涉及电缆导管技术领域,尤其涉及一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺。
背景技术:
目前,在电缆铺设时通常都使用导管地埋方式,利用导管对其内部的电缆进行引导和保护。对现行使用的电力导管进行分析,以往使用的主要有镀锌钢管、聚氯乙烯(PVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、玻璃钢夹砂电缆导管、塑钢电缆管等。以上电缆导管虽然具有一定的优越性,但由于使用的材料的局限性,这些电缆导管具有一定的弊端:
①镀锌钢管,虽具有钢管较好的机械强度,但属于有缝直焊钢管,焊缝内层焊接处存在大量毛刺,容易在进行穿缆时划伤电缆;
②PVC管、CPVC管、PE管,虽耐腐绝缘,内壁光滑,但机械强度差,难承受重的荷载,在地下受力易破裂,达不到电缆防护的技术要求;
③玻璃钢夹砂管,虽强度达标,但由于内壁难以承受穿缆摩擦力,会造成散丝缠死电缆,导致穿缆失败;
④塑钢电缆管,包括内层的PE管和外侧的玻璃钢管,虽耐腐绝缘,内壁光滑,强度达标,其综合性能均高于上述各种管材,但外层的玻璃钢管易破损并产生毛刺,安装及搬运时很容易扎伤工人手部,导致搬运及安装困难,影响塑钢电缆管的推广使用。
综上,现有的电缆导管已满足不了市场的需求,成为行业内亟需解决的技术难题。
发明内容:
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺,解决了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆的问题,解决了以往机械强度差难承受重的荷载在地下受力易破裂的问题,解决了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败的问题,解决了以往外层的玻璃钢管易破损并产生毛刺容易扎伤工人手部及搬运安装困难的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种高强塑钢复合电缆管道,包括:
内层,所述内层通过干纤维丝编织而成,其内部用于铺设电缆;
中间增强层,所述中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕多层混合而成,固定铺设复合在内层外表面,中间增强层的表面注胶并渗透至内部;
塑料外层,所述塑料外层固定在中间增强层外表面。
所述纤维丝采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述中间增强层的外表面沿长度方向设有若干凹槽。
所述塑料外层的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
所述塑料外层的厚度为0.1-5mm。
一种高强塑钢复合电缆管道的生产设备,包括设在模芯外侧的内编织机,内编织机用于将干纤维丝编织成内层,内编织机后侧设有若干交错设置的中间缠绕机及中间编织机,中间缠绕机及中间编织机用于将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层,中间缠绕机及中间编织机后侧设有设在中间增强层外侧的外模具,外模具一侧设有注胶机,注胶机的注胶管路伸至外模具内用于向中间增强层的表面注胶并渗透至内部,外模具后侧设有烘箱,烘箱后侧设有挤出机,挤出机的模头设在中间增强层外侧,用于塑料外层的挤出成型并使塑料外层直接固定复合在中间增强层外表面,挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型,冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
所述外模具内设有若干开槽凸起,用于在中间增强层的外表面开设凹槽。
所述注胶机的注胶管路设在外模具的中间位置,胶由中间向两侧渗透。
一种高强塑钢复合电缆管道的生产工艺,包括如下步骤:
S1:启动内编织机,内编织机将干纤维丝编织成管道的内层;
S2:启动中间缠绕机及中间编织机,中间缠绕机及中间编织机将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层;
S3:中间增强层穿过外模具,通过注胶机向外模具内的中间增强层注胶,胶填充在中间增强层的表面并渗透至内部;
S4:启动烘箱对注胶后的中间增强层进行烘干;
S5:启动挤出机,中间增强层穿过挤出机的模头,挤出机将塑料外层挤出成型并使塑料外层直接固定复合在注胶后的中间增强层外表面;
S6:启动冷却装置,经挤出机挤出后的管材穿过冷却装置,在冷却装置内冷却固化定型;
S7:启动切割机,将管材切断;
S8:对管材端口进行修整毛边成型。
本发明采用上述方案,具有如下有益效果:
内层通过干纤维丝编织而成,抗摩擦,不易脱丝,易穿电缆,避免了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆,避免了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败;
中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕混合而成,机械强度高,能够承受重的荷载,不易破裂,对内部电缆起到很好的保护作用;
将干纤维丝进行编织,去掉了预浸工序,减少了工序,提高了效率,节省了生产成本;
外层的塑料外层形成保护层,外壁不易破损,无毛刺,避免了纤维丝易破损并产生毛刺扎伤工人手部,方便安装及搬运。
附图说明:
图1为本发明电缆管道的结构示意图。
图2为本发明生产设备的结构示意图。
图中,1、内层,2、中间增强层,3、塑料外层,4、凹槽,5、模芯,6、内编织机,7、中间缠绕机,8、中间编织机,9、外模具,10、注胶机,11、烘箱,12、挤出机,13、冷却装置,14、牵引机,15、切割机,16、开槽凸起。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。
如图1所示,一种高强塑钢复合电缆管道,包括:
内层1,所述内层通过干纤维丝编织而成,其内部用于铺设电缆;
中间增强层2,所述中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕多层混合而成,固定铺设复合在内层外表面,中间增强层的表面注胶并渗透至内部;
塑料外层3,所述塑料外层固定在中间增强层外表面。
所述纤维丝采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述中间增强层的外表面沿长度方向设有若干凹槽4,可使塑料外层固定的更加牢固,防止塑料外层滑脱。
所述塑料外层的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS,表面光滑无毛刺,方便安装及搬运。
所述塑料外层的厚度为0.1-5mm,既可达到保护强度要求,又节材降耗,且方便缠绕机进行缠绕。
如图2所示,一种高强塑钢复合电缆管道的生产设备,包括设在模芯5外侧的内编织机6,内编织机6用于将干纤维丝编织成内层,内编织机6后侧设有若干交错设置的中间缠绕机7及中间编织机8,中间缠绕机7及中间编织机8用于将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层,中间缠绕机7及中间编织机8后侧设有设在中间增强层外侧的外模具9,外模具9一侧设有注胶机10,注胶机10的注胶管路伸至外模具9内用于向中间增强层的表面注胶并渗透至内部,外模具9后侧设有烘箱11,烘箱11后侧设有挤出机12,挤出机12的模头设在中间增强层外侧,用于塑料外层的挤出成型并使塑料外层直接固定复合在中间增强层外表面,挤出机12后侧设有冷却装置13用于管材的冷却定型,冷却装置13后侧设有牵引机14及切割机15。
所述外模具9内设有若干开槽凸起16,用于在中间增强层的外表面开设凹槽。
所述注胶机10的注胶管路设在外模具9的中间位置,胶由中间向两侧渗透。
一种高强塑钢复合电缆管道的生产工艺,包括如下步骤:
S1:启动内编织机,内编织机将干纤维丝编织成管道的内层;
S2:启动中间缠绕机及中间编织机,中间缠绕机及中间编织机将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层;
S3:中间增强层穿过外模具,通过注胶机向外模具内的中间增强层注胶,胶填充在中间增强层的表面并渗透至内部;
S4:启动烘箱对注胶后的中间增强层进行烘干;
S5:启动挤出机,中间增强层穿过挤出机的模头,挤出机将塑料外层挤出成型并使塑料外层直接固定复合在注胶后的中间增强层外表面;
S6:启动冷却装置,经挤出机挤出后的管材穿过冷却装置,在冷却装置内冷却固化定型;
S7:启动切割机,将管材切断;
S8:对管材端口进行修整毛边成型。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种高强塑钢复合电缆管道,其特征在于:包括:
内层,所述内层通过干纤维丝编织而成,其内部用于铺设电缆;
中间增强层,所述中间增强层通过干纤维丝编织、缠绕多层混合而成,固定铺设复合在内层外表面,中间增强层的表面注胶并渗透至内部;
塑料外层,所述塑料外层固定在中间增强层外表面。
2.根据权利要求1所述的一种高强塑钢复合电缆管道,其特征在于:所述纤维丝采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高强塑钢复合电缆管道,其特征在于:所述中间增强层的外表面沿长度方向设有若干凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高强塑钢复合电缆管道,其特征在于:所述塑料外层的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
5.根据权利要求1所述的一种高强塑钢复合电缆管道,其特征在于:所述塑料外层的厚度为0.1-5mm。
6.一种高强塑钢复合电缆管道的生产设备,其特征在于:包括设在模芯外侧的内编织机,内编织机用于将干纤维丝编织成内层,内编织机后侧设有若干交错设置的中间缠绕机及中间编织机,中间缠绕机及中间编织机用于将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层,中间缠绕机及中间编织机后侧设有设在中间增强层外侧的外模具,外模具一侧设有注胶机,注胶机的注胶管路伸至外模具内用于向中间增强层的表面注胶并渗透至内部,外模具后侧设有烘箱,烘箱后侧设有挤出机,挤出机的模头设在中间增强层外侧,用于塑料外层的挤出成型并使塑料外层直接固定复合在中间增强层外表面,挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型,冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
7.根据权利要求6所述的一种高强塑钢复合电缆管道的生产设备,其特征在于:所述外模具内设有若干开槽凸起,用于在中间增强层的外表面开设凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种高强塑钢复合电缆管道的生产设备,其特征在于:所述注胶机的注胶管路设在外模具的中间位置,胶由中间向两侧渗透。
9.一种高强塑钢复合电缆管道的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1:启动内编织机,内编织机将干纤维丝编织成管道的内层;
S2:启动中间缠绕机及中间编织机,中间缠绕机及中间编织机将干纤维丝在内层外编织、缠绕混合成中间增强层;
S3:中间增强层穿过外模具,通过注胶机向外模具内的中间增强层注胶,胶填充在中间增强层的表面并渗透至内部;
S4:启动烘箱对注胶后的中间增强层进行烘干;
S5:启动挤出机,中间增强层穿过挤出机的模头,挤出机将塑料外层挤出成型并使塑料外层直接固定复合在注胶后的中间增强层外表面;
S6:启动冷却装置,经挤出机挤出后的管材穿过冷却装置,在冷却装置内冷却固化定型;
S7:启动切割机,将管材切断;
S8:对管材端口进行修整毛边成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010123324.XA CN111211536A (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010123324.XA CN111211536A (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111211536A true CN111211536A (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70788622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010123324.XA Pending CN111211536A (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111211536A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112769086A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-07 | 李世伟 | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 |
CN113097943A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 来安县友鹏交通设备有限公司 | 一种多层结构的电缆保护管及其生产方法 |
CN114851611A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 安徽盛世百川农林科技发展有限公司 | 一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法 |
-
2020
- 2020-02-27 CN CN202010123324.XA patent/CN111211536A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112769086A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-07 | 李世伟 | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 |
CN113097943A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-09 | 来安县友鹏交通设备有限公司 | 一种多层结构的电缆保护管及其生产方法 |
CN114851611A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 安徽盛世百川农林科技发展有限公司 | 一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法 |
CN114851611B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-10-13 | 安徽盛世百川农林科技发展有限公司 | 一种以茶籽壳为原料的生物工程复合管材的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111211536A (zh) | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 | |
CN103557376A (zh) | 一种连续大口径编织纤维增强的热固性拉挤管道及生产方法 | |
CN103574187A (zh) | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 | |
CN210911391U (zh) | 一种mpp电缆保护管 | |
CN104455793B (zh) | 连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法 | |
CN114161745B (zh) | 一种连续纤维增强复合管一步法成型的加工方法 | |
CN110978445A (zh) | 一种pe管道生产工艺及装置 | |
CN211629829U (zh) | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
CN214204882U (zh) | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
CN109869540B (zh) | 一种frp条带增强热塑性树脂螺旋波纹管 | |
CN114193803A (zh) | 一种增强增韧复合管的成型设备 | |
CN111262210A (zh) | 一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺 | |
CN112769086A (zh) | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 | |
CN111186197A (zh) | 一种高强塑钢复合电缆保护管 | |
CN112936936A (zh) | 增强柔性复合管、缠绕机及复合管生产线 | |
RU2718473C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления многослойной полимерной армированной трубы и линия для осуществления способа | |
CN211629831U (zh) | 一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备 | |
CN211629830U (zh) | 一种热塑收缩带缠绕高强电缆管及生产设备 | |
CN204009166U (zh) | 一种非金属光缆 | |
CN1936404A (zh) | 连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 | |
CN211710251U (zh) | 一种高强塑钢复合电缆保护管 | |
CN111181121A (zh) | 一种热塑收缩带缠绕高强电缆管及生产设备及生产工艺 | |
CN202561278U (zh) | 一种有关连续拉织成型的玻璃钢加筋管 | |
CN220409847U (zh) | 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
CN102979965A (zh) | 一种frp筋复合不锈钢管及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201009 Address after: 274000 North Road, East Section of Daming Lake Road, Chengwu Economic Development Zone, Heze City, Shandong Province Applicant after: Shandong Tudi Pipeline Engineering Co., Ltd Address before: 274000 North Road, East Section of Daming Lake Road, Chengwu Economic Development Zone, Heze City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG CHENGXIANG ELECTRICAL Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right |