CN220409847U - 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 - Google Patents
一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220409847U CN220409847U CN202321457303.7U CN202321457303U CN220409847U CN 220409847 U CN220409847 U CN 220409847U CN 202321457303 U CN202321457303 U CN 202321457303U CN 220409847 U CN220409847 U CN 220409847U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- fiber
- pultrusion
- axial
- steel composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 118
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电缆管道技术领域，尤其涉及一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备。纤维编织层通过纤维丝编织而成；第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周；环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周；粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。复合更加牢固，不易滑脱，可提升轴向强度，轴向承受能力提高，在受到较大轴向力时不易断裂；可提升环向强度，能够承受重的荷载，不易破裂，对电缆起到很好的保护作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电缆管道技术领域，尤其涉及一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备。
背景技术：
目前，在电缆铺设时通常都使用管道地埋方式，利用管道对其内部的电缆进行引导和保护。其中，高强塑钢复合电缆管道在电缆铺设领域已经得到广泛的应用，如公开号为CN211629829U、名称为一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备的实用新型专利，其公开了一种电缆管道，其内层和中间层主要是通过纤维丝编织缠绕而成，虽然能够达到抗摩擦、不易脱丝、散丝的目的，但是，由于内层和中间层完全依靠纤维丝的编织和缠绕，其轴向承受能力大大降低，在实际使用时由于管道长度较大，而且受到地形、安装工况等各种因素的影响，在受到较大轴向力时容易出现轴向断裂情况，从而失去对内部电缆的保护效果。
综上，现有的电缆管道已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备，解决了以往的电缆管道轴向承受能力低、在受到较大轴向力时容易出现轴向断裂的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，包括：
纤维编织层，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层，所述第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层，所述环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；
第二纤维轴向拉挤层，所述第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层，所述粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；
塑料层，所述塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。
所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述第一纤维轴向拉挤层的密度小于第二纤维轴向拉挤层的密度。
所述塑料层包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，包括设在模芯外侧的编织机，编织机后侧设有第一拉挤模具，第一拉挤模具后侧设有缠绕机，缠绕机后侧设有第二拉挤模具，第二拉挤模具后侧设有烘箱，烘箱后侧涂胶机，涂胶机后侧设有挤出机，挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型，冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
所述编织机用于将纤维丝编织成纤维编织层。
所述第一拉挤模具用于在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层。
所述缠绕机用于在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层。
所述第二拉挤模具用于在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层。
所述涂胶机用于在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层，所述挤出机用于塑料层的挤出成型并使塑料层通过粘胶层固定复合于第二纤维轴向拉挤层的外侧。
本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：
纤维编织层通过纤维丝编织而成，抗摩擦，不易脱丝，易穿电缆；
第一纤维轴向拉挤层和第二纤维轴向拉挤层通过若干沿轴向设置的纤维丝拉挤成型而成，可提升轴向强度，轴向承受能力大大提高，在受到较大轴向力时不易断裂；
环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，可提升环向强度，能够承受重的荷载，不易破裂，对内部电缆起到很好的保护作用；
粘胶层可使第二纤维轴向拉挤层和塑料层复合的更加牢固，不易滑脱；
塑料层在最外侧形成保护层，外壁不易破损，无毛刺，方便安装及搬运。
附图说明：
图1为本实用新型电缆管道的剖视结构示意图。
图2为本实用新型生产设备的结构示意图。
图中，1、纤维编织层，2、第一纤维轴向拉挤层，3、环向缠绕层，4、第二纤维轴向拉挤层，5、粘胶层，6、塑料层，7、模芯，8、编织机，9、第一拉挤模具，10、缠绕机，11、第二拉挤模具，12、烘箱，13、涂胶机，14、挤出机，15、冷却装置，16、牵引机，17、切割机。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，包括：
纤维编织层1，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层2，所述第一纤维轴向拉挤层2包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层1的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层3，所述环向缠绕层3通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层2的外侧；
第二纤维轴向拉挤层4，所述第二纤维轴向拉挤层4包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层3的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层5，所述粘胶层5涂覆于第二纤维轴向拉挤层4的外表面；
塑料层6，所述塑料层6通过粘胶层5固定在第二纤维轴向拉挤层4的外侧。
所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述第一纤维轴向拉挤层2的密度小于第二纤维轴向拉挤层4的密度，在增加轴向承受能力的前提下，可降低管道成本。
所述塑料层6包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS，表面光滑无毛刺，方便安装及搬运。
如图2所示，一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，包括设在模芯7外侧的编织机8，编织机8后侧设有第一拉挤模具9，第一拉挤模具9后侧设有缠绕机10，缠绕机10后侧设有第二拉挤模具11，第二拉挤模具11后侧设有烘箱12，烘箱12后侧涂胶机13，涂胶机13后侧设有挤出机14，挤出机14后侧设有冷却装置15用于管材的冷却定型，冷却装置15后侧设有牵引机16及切割机17。
所述编织机8用于将纤维丝编织成纤维编织层1。
所述第一拉挤模具9用于在纤维编织层1的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层2。
所述缠绕机10用于在第一纤维轴向拉挤层2的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层3。
所述第二拉挤模具11用于在环向缠绕层3的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层4。
所述涂胶机13用于在第二纤维轴向拉挤层4的外表面涂覆粘胶层5，所述挤出机14用于塑料层6的挤出成型并使塑料层6通过粘胶层5固定复合于第二纤维轴向拉挤层4的外侧。
工作时，包括如下步骤：
S1：启动编织机，编织机将纤维丝编织成管道最内侧的纤维编织层；
S2：纤维编织层进入第一拉挤模具，在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层；
S3：启动缠绕机，在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层；
S4：环向缠绕层进入第二拉挤模具，在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层；
S5：启动烘箱对第二纤维轴向拉挤层进行升温，利于提高后侧涂胶机的粘胶流动性，从而使粘胶均匀涂覆在第二纤维轴向拉挤层的外表面；
S6：启动涂胶机，在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层；
S7：启动挤出机，第二纤维轴向拉挤层穿过挤出机的模头，挤出机将塑料层挤出成型并使塑料层直接固定复合在涂胶后的第二纤维轴向拉挤层外侧；
S8：启动冷却装置，经挤出机挤出后的管材穿过冷却装置，在冷却装置内冷却固化定型；
S9：启动切割机，将管材切断；
S10：对管材端口进行修整毛边成型。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：包括：
纤维编织层，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层，所述第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层，所述环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；
第二纤维轴向拉挤层，所述第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层，所述粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；
塑料层，所述塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述第一纤维轴向拉挤层的密度小于第二纤维轴向拉挤层的密度。
4.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述塑料层包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
5.一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：包括设在模芯外侧的编织机，编织机后侧设有第一拉挤模具，第一拉挤模具后侧设有缠绕机，缠绕机后侧设有第二拉挤模具，第二拉挤模具后侧设有烘箱，烘箱后侧涂胶机，涂胶机后侧设有挤出机，挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型，冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
6.根据权利要求5所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述编织机用于将纤维丝编织成纤维编织层。
7.根据权利要求6所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述第一拉挤模具用于在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层。
8.根据权利要求7所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述缠绕机用于在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层。
9.根据权利要求8所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述第二拉挤模具用于在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层。
10.根据权利要求9所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述涂胶机用于在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层，所述挤出机用于塑料层的挤出成型并使塑料层通过粘胶层固定复合于第二纤维轴向拉挤层的外侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321457303.7U CN220409847U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321457303.7U CN220409847U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220409847U true CN220409847U (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89649376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321457303.7U Active CN220409847U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220409847U (zh) |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202321457303.7U patent/CN220409847U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103574187B (zh) | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 | |
| CN104690933B (zh) | 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法 | |
| CN101927574A (zh) | 同晶结构自粘结玻璃纤维增强塑料管的制造方法 | |
| CN106827576A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合管及其成型方法 | |
| CN103434156A (zh) | 一种带黏胶剂层的复合电缆导管的生产工艺 | |
| CN111211536A (zh) | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 | |
| CN103016858A (zh) | 玻纤增强中空壁聚乙烯缠绕管及其制造方法 | |
| CN202082504U (zh) | 纤维增强热塑性塑料管材 | |
| CN110978445A (zh) | 一种pe管道生产工艺及装置 | |
| CN220409847U (zh) | 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
| CN103112173A (zh) | 一种纤维缠绕增强复合管材的制备方法 | |
| CN114193803A (zh) | 一种增强增韧复合管的成型设备 | |
| CN113189725A (zh) | 带有彩色识别带的封装管缆及其制备方法 | |
| CN211629829U (zh) | 一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
| CN1936404A (zh) | 连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 | |
| CN1884891A (zh) | 分步复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法 | |
| CN109027446B (zh) | 热塑性连续纤维预浸编织绳热熔缠绕波纹管及其制造设备 | |
| CN211629830U (zh) | 一种热塑收缩带缠绕高强电缆管及生产设备 | |
| CN214204882U (zh) | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备 | |
| CN211629831U (zh) | 一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备 | |
| CN111457167A (zh) | 热塑性预浸板卷管增强复合管及其制作方法及其制造设备 | |
| CN111457166A (zh) | 热塑性连续纤维预浸板增强热塑复合管及其制作方法 | |
| CN112769086A (zh) | 一种新型塑钢复合电缆管道及生产设备及生产工艺 | |
| CN111262210A (zh) | 一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺 | |
| CN111186197A (zh) | 一种高强塑钢复合电缆保护管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |