CN220409847U - 一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆管道技术领域，尤其涉及一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备。纤维编织层通过纤维丝编织而成；第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周；环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周；粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。复合更加牢固，不易滑脱，可提升轴向强度，轴向承受能力提高，在受到较大轴向力时不易断裂；可提升环向强度，能够承受重的荷载，不易破裂，对电缆起到很好的保护作用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电缆管道技术领域，尤其涉及一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备。
背景技术：
目前，在电缆铺设时通常都使用管道地埋方式，利用管道对其内部的电缆进行引导和保护。其中，高强塑钢复合电缆管道在电缆铺设领域已经得到广泛的应用，如公开号为CN211629829U、名称为一种高强塑钢复合电缆管道及生产设备的实用新型专利，其公开了一种电缆管道，其内层和中间层主要是通过纤维丝编织缠绕而成，虽然能够达到抗摩擦、不易脱丝、散丝的目的，但是，由于内层和中间层完全依靠纤维丝的编织和缠绕，其轴向承受能力大大降低，在实际使用时由于管道长度较大，而且受到地形、安装工况等各种因素的影响，在受到较大轴向力时容易出现轴向断裂情况，从而失去对内部电缆的保护效果。
综上，现有的电缆管道已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道及生产设备，解决了以往的电缆管道轴向承受能力低、在受到较大轴向力时容易出现轴向断裂的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，包括：
纤维编织层，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层，所述第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层，所述环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；
第二纤维轴向拉挤层，所述第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层，所述粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；
塑料层，所述塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。
所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述第一纤维轴向拉挤层的密度小于第二纤维轴向拉挤层的密度。
所述塑料层包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，包括设在模芯外侧的编织机，编织机后侧设有第一拉挤模具，第一拉挤模具后侧设有缠绕机，缠绕机后侧设有第二拉挤模具，第二拉挤模具后侧设有烘箱，烘箱后侧涂胶机，涂胶机后侧设有挤出机，挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型，冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
所述编织机用于将纤维丝编织成纤维编织层。
所述第一拉挤模具用于在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层。
所述缠绕机用于在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层。
所述第二拉挤模具用于在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层。
所述涂胶机用于在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层，所述挤出机用于塑料层的挤出成型并使塑料层通过粘胶层固定复合于第二纤维轴向拉挤层的外侧。
本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：
纤维编织层通过纤维丝编织而成，抗摩擦，不易脱丝，易穿电缆；
第一纤维轴向拉挤层和第二纤维轴向拉挤层通过若干沿轴向设置的纤维丝拉挤成型而成，可提升轴向强度，轴向承受能力大大提高，在受到较大轴向力时不易断裂；
环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，可提升环向强度，能够承受重的荷载，不易破裂，对内部电缆起到很好的保护作用；
粘胶层可使第二纤维轴向拉挤层和塑料层复合的更加牢固，不易滑脱；
塑料层在最外侧形成保护层，外壁不易破损，无毛刺，方便安装及搬运。
附图说明：
图1为本实用新型电缆管道的剖视结构示意图。
图2为本实用新型生产设备的结构示意图。
图中，1、纤维编织层，2、第一纤维轴向拉挤层，3、环向缠绕层，4、第二纤维轴向拉挤层，5、粘胶层，6、塑料层，7、模芯，8、编织机，9、第一拉挤模具，10、缠绕机，11、第二拉挤模具，12、烘箱，13、涂胶机，14、挤出机，15、冷却装置，16、牵引机，17、切割机。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，包括：
纤维编织层1，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层2，所述第一纤维轴向拉挤层2包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层1的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层3，所述环向缠绕层3通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层2的外侧；
第二纤维轴向拉挤层4，所述第二纤维轴向拉挤层4包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层3的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层5，所述粘胶层5涂覆于第二纤维轴向拉挤层4的外表面；
塑料层6，所述塑料层6通过粘胶层5固定在第二纤维轴向拉挤层4的外侧。
所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
所述第一纤维轴向拉挤层2的密度小于第二纤维轴向拉挤层4的密度，在增加轴向承受能力的前提下，可降低管道成本。
所述塑料层6包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS，表面光滑无毛刺，方便安装及搬运。
如图2所示，一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，包括设在模芯7外侧的编织机8，编织机8后侧设有第一拉挤模具9，第一拉挤模具9后侧设有缠绕机10，缠绕机10后侧设有第二拉挤模具11，第二拉挤模具11后侧设有烘箱12，烘箱12后侧涂胶机13，涂胶机13后侧设有挤出机14，挤出机14后侧设有冷却装置15用于管材的冷却定型，冷却装置15后侧设有牵引机16及切割机17。
所述编织机8用于将纤维丝编织成纤维编织层1。
所述第一拉挤模具9用于在纤维编织层1的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层2。
所述缠绕机10用于在第一纤维轴向拉挤层2的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层3。
所述第二拉挤模具11用于在环向缠绕层3的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层4。
所述涂胶机13用于在第二纤维轴向拉挤层4的外表面涂覆粘胶层5，所述挤出机14用于塑料层6的挤出成型并使塑料层6通过粘胶层5固定复合于第二纤维轴向拉挤层4的外侧。
工作时，包括如下步骤：
S1：启动编织机，编织机将纤维丝编织成管道最内侧的纤维编织层；
S2：纤维编织层进入第一拉挤模具，在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层；
S3：启动缠绕机，在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层；
S4：环向缠绕层进入第二拉挤模具，在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层；
S5：启动烘箱对第二纤维轴向拉挤层进行升温，利于提高后侧涂胶机的粘胶流动性，从而使粘胶均匀涂覆在第二纤维轴向拉挤层的外表面；
S6：启动涂胶机，在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层；
S7：启动挤出机，第二纤维轴向拉挤层穿过挤出机的模头，挤出机将塑料层挤出成型并使塑料层直接固定复合在涂胶后的第二纤维轴向拉挤层外侧；
S8：启动冷却装置，经挤出机挤出后的管材穿过冷却装置，在冷却装置内冷却固化定型；
S9：启动切割机，将管材切断；
S10：对管材端口进行修整毛边成型。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：包括：
纤维编织层，所述纤维编织层通过纤维丝编织而成，其内部用于铺设电缆；
第一纤维轴向拉挤层，所述第一纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于纤维编织层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
环向缠绕层，所述环向缠绕层通过纤维丝沿环向缠绕而成，复合于第一纤维轴向拉挤层的外侧；
第二纤维轴向拉挤层，所述第二纤维轴向拉挤层包括若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型复合于环向缠绕层的外侧圆周，用于提升轴向强度；
粘胶层，所述粘胶层涂覆于第二纤维轴向拉挤层的外表面；
塑料层，所述塑料层通过粘胶层固定在第二纤维轴向拉挤层的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述纤维丝包括玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述第一纤维轴向拉挤层的密度小于第二纤维轴向拉挤层的密度。
4.根据权利要求1所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道，其特征在于：所述塑料层包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或ABS。
5.一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：包括设在模芯外侧的编织机，编织机后侧设有第一拉挤模具，第一拉挤模具后侧设有缠绕机，缠绕机后侧设有第二拉挤模具，第二拉挤模具后侧设有烘箱，烘箱后侧涂胶机，涂胶机后侧设有挤出机，挤出机后侧设有冷却装置用于管材的冷却定型，冷却装置后侧设有牵引机及切割机。
6.根据权利要求5所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述编织机用于将纤维丝编织成纤维编织层。
7.根据权利要求6所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述第一拉挤模具用于在纤维编织层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第一纤维轴向拉挤层。
8.根据权利要求7所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述缠绕机用于在第一纤维轴向拉挤层的外侧将纤维丝沿环向缠绕形成环向缠绕层。
9.根据权利要求8所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述第二拉挤模具用于在环向缠绕层的外侧将若干沿轴向设置的纤维丝通过拉挤成型形成第二纤维轴向拉挤层。
10.根据权利要求9所述的一种轴向力加强的高强塑钢复合电缆管道的生产设备，其特征在于：所述涂胶机用于在第二纤维轴向拉挤层的外表面涂覆粘胶层，所述挤出机用于塑料层的挤出成型并使塑料层通过粘胶层固定复合于第二纤维轴向拉挤层的外侧。
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