CN1743715A - 一种竹－塑复合管材成型方法 - Google Patents

Abstract

一种竹―塑复合管材成型方法，其利用竹材为主要原料，通过离心作用，生产长、短竹纤维协同增强塑料管材，本发明的优点在于用价廉的竹材为主要原料，提高了产品性能，降低了生产成本；生产出的管材直径远大于其他方法制成的管材。

Description

一种竹—塑复合管材成型方法

技术领域

本发明涉及一种管材成型技术，尤其涉及一种利用竹材为主要原料，生产长、短竹纤维协同增强塑料管材，而形成的一种竹—塑复合管材成型方法。

背景技术

公知的复合材料管材有：玻璃钢管，主要分为缠绕玻璃钢管、夹砂玻璃钢管等，该类管材不抗冲击、价格高；钢—塑复合管，主要分为钢骨架增强塑料管、钢管内衬塑料管等，该类管材口径小、价格高、重量大、难施工；钢—水泥复合管，该管重量大、难施工、价格高。

公知的复合材料管材生产技术主要有以下几种：

1、挤出法：其生产工艺为：

首先预制一钢骨架，之后将钢骨架与塑料粒料共挤成型。该方法材料反应与产品成型分步进行，能耗大。由于塑料导热性能差，产品成型需求压力大，产品难以大型化，目前产品最大直径为500mm。该方法主要用于钢—塑复合管材的生产。

2、缠绕法：其生产工艺为：

纤维预处理—浸胶—缠绕—固化成型。该方法生产效率低，模具占用时间长，但可生产大口径管材。主要用于生产玻璃钢管材。

3、离心法：其生产工艺为：

浇铸料预制—离心浇铸—产品后处理。该方法目前用于夹砂玻璃钢管和钢—水泥复合管的生产。

有鉴于公知技术中存在的缺陷，本发明提供一种工艺简单、产品实用的竹—塑复合管材成型方法。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种利用竹材为主要原料，生产长、短竹纤维协同增强塑料管材，而采用的竹—塑复合管材成型方法。

为了实现所述目的，本发明的竹—塑复合管材成型方法，包括：

步骤1：将竹材剖分成竹篾长条；

步骤2：采用双氧水或碱溶液浸泡竹篾，后用清水冲洗；

步骤3：采用机械连接和粘接相结合的方法，将竹篾长度加长到所需要的长度；

步骤4：将竹篾在内模上编织成型，形成竹骨架，后送入干燥箱；

步骤5：根据所用树脂，选择相应的偶联剂，涂覆在竹篾表面；

步骤6：去掉竹骨架内模，将竹骨架置于管材模具内，进行定位；

步骤7：根据所用树脂，选择相应的活化工艺，制备树脂单体活性料；

步骤8：将短竹纤维与无机填料加入到树脂单体活性料内，进行搅拌；

步骤9：根据所用树脂，选择相应的脱模剂，涂覆在模具内表面；

步骤10：根据所用树脂的固化温度，对模具进行预热；

步骤11：将混合料注入模具，根据混合料的黏度，调整模具转速，在离心力的作用下，树脂单体聚合与竹篾条牢固结合成为一个整体。；

一种竹—塑复合管材成型方法，步骤1中所述竹篾长条为1~25mm宽、0.5~10mm厚。

一种竹—塑复合管材成型方法，步骤2中所述碱溶液为2％～5％的NaOH溶液。

本发明的优点在于：

1、是以性优价廉的竹材为主要原料，生产竹—塑复合管材，大幅度提高了产品性能，降低了生产成本；

2、本发明可根据产品使用工况，选用不同的树脂，从而生产出不同材质的竹—塑复合管材；

3、本发明采用“离心浇铸，反应成型”工艺，生产效率远高于缠绕法和挤出法，所生产的管材直径远大于挤出法；

4、本发明采用“长、短竹纤维协同增强塑料”技术，提高了产品的均匀性，同时也进一步提高了产品性能。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式生产的竹—塑复合管材的横截面图；

图2为本发明另一具体实施方式生产的竹—塑复合管材的横截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-树脂材料层         2-竹质材料骨架层

3-短纤维、无机填料、树脂混合材料

具体实施方式

有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

如图1、图2所示，以不饱和聚酯树脂为例说明本发明竹—塑复合管材成型方法的具体步骤，包括：

竹材剖分：根据管材直径和壁厚，将竹材剖分成1~25mm宽、0.5~10mm厚的竹篾长条。

竹篾脱脂、软化：采用2％～5％的双氧水或2％～5％的NaOH溶液浸泡竹篾，然后用清水冲洗。

竹篾搭接：采用机械连接和粘接相结合的方法，将竹篾长度加长到所需要的长度。

竹骨架卷制、干燥：将竹篾在内模上编织成型，形成竹骨架，之后，送入干燥箱。

竹篾偶联处理：根据现有技术选用不饱和聚酯树脂，并选择相应的KH550偶联剂，涂覆在竹篾表面。

竹骨架预置于管材模具内：去掉竹骨架内模，将竹骨架置于管材模具内，并准确定位。

树脂单体活化：根据现有技术对所选用的不饱和聚酯树脂，加入固化剂和促进剂搅拌均匀，制备树脂单体活性料。

树脂、短纤维、无机填料混合：将短纤维和无机填料加入到树脂单体活性料内，搅拌均匀。所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、硅灰石、石英砂中的一种或其混合物。

涂覆脱模剂：根据现有技术对所选用的不饱和聚酯树脂，选择相应的硅油脱模剂，涂覆在模具内表面。

模具预热：根据所用不饱和聚酯树脂的固化温度35-45℃，对模具进行预热。

模具旋转：根据混合料的黏度，调整模具转速。

混合料注入模具：将混合料注入模具，由于混合料内物质质量不同的原因，在离心力的作用下，其自动分层，短纤维、无机填料、树脂混合材料3贴附于模具内壁上，并致密填满竹篾条的缝隙，形成竹质材料骨架层2，不饱和聚酯树脂单体聚合后，形成树脂材料层1，与竹篾条牢固结合成为一个整体，形成竹—塑复合管材。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (3)

1.一种竹-塑复合管材成型方法，其特征在于所述方法至少包括：

步骤1：将竹材剖分成竹篾长条；

步骤2：采用双氧水或碱溶液浸泡竹篾，后用清水冲洗；

步骤3：采用机械连接和粘接相结合的方法，将竹篾长度加长到所需要的长度；

步骤4：将竹篾在内模上编织成型，形成竹骨架，后送入干燥箱；

步骤5：根据所用树脂，选择相应的偶联剂，涂覆在竹篾表面；

步骤6：去掉竹骨架内模，将竹骨架置于管材模具内，进行定位；

步骤7：根据所用树脂，选择相应的活化工艺，制备树脂单体活性料；

步骤8：将短竹纤维与无机填料加入到树脂单体活性料内，进行搅拌；

步骤9：根据所用树脂，选择相应的脱模剂，涂覆在模具内表面；

步骤10：根据所用树脂的固化温度，对模具进行预热；

步骤11：将混合料注入模具，根据混合料的黏度，调整模具转速，在离心力的作用下，树脂单体聚合与竹篾条牢固结合成为一个整体。；

2、根据权利要求1所述的一种竹-塑复合管材成型方法，其特征在于步骤1中所述竹篾长条为1~25mm宽、0.5~10mm厚。

3、根据权利要求1所述的一种竹-塑复合管材成型方法，其特征在于步骤2中所述碱溶液为2％～5％的NaOH溶液。

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