CN108357044A - 一种竹缠绕复合压力管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为100‑140摄氏度，杀菌时间设置为10‑30分钟，然后再进行防腐处理。本发明有效提高了管材加工效率，减低了加工难度，使得网状增强层与内衬层贴合的更加紧密，同时网状增强层的结构相较于现有技术强度更高，可以有效降低地质环境对管材造成的影响，从而保证管材的正常使用以及使用寿命。

Description

一种竹缠绕复合压力管的生产工艺
技术领域
本发明涉及水利工程材料技术领域，特别涉及一种竹缠绕复合压力管的生产工艺。
背景技术
竹缠绕复合压力管是一种用竹材作为增强材料，树脂作为黏结剂，采用自动化缠绕工艺复合而成的，具有较强抗压能力的生物质管道。竹复合压力管的核心价值为：低碳、环保、资源循环利用，成本低廉，但是现有的竹缠绕复合压力管的生产工艺在实际实践过程中还存在一些问题，如加工效率以及加工难度的问题，同时加工出的管材在强度方面还可以进一步提升。
因此，发明一种竹缠绕复合压力管的生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；
步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；
步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为100-140摄氏度，杀菌时间设置为10-30分钟，然后再进行防腐处理；
步骤四：选择两卷经过步骤三处理的竹纤维带，首先选择一卷竹纤维带，截取八条同样长度的竹纤维带，然后将另外一卷竹纤维带与当前八条同样长度的竹纤维带依次交错编织成网状，制成网状增强层；
步骤五：然后内衬层表面涂抹一层树脂，树脂厚度为0.7-0.9厘米，然后将网状增强层贴合在内衬层表面，使用热压设备对网状增强层进行热压，从而使内衬层与网状增强层有效贴合；
步骤六：然后再度截取三条竹纤维带，然后将三条竹纤维带依次缠绕在网状增强层两端以及中部并用树脂粘接，从而对网状增强层进行加固，防止网状增强层脱落；
步骤七：在网状增强层外侧涂刷表面防护层，待表面防护层干燥后对制得的成品管材进行修整。
优选的，所述步骤四中制得的网状增强层网孔直径设置为1-1.5厘米。
优选的，所述步骤四中八条竹纤维带长度均大于内衬层长度。
优选的，所述步骤七其中用于对网状增强层进行加固的三条竹纤维带表面也涂刷有表面防护层。
本发明的技术效果和优点：本发明通过将竹纤维带事先编织成网状，然后再将网状的竹纤维带粘贴在涂刷有树脂的内衬层上来取代现有的将竹纤维带环绕在内衬层上的方式，首先提高了加工效率，减低了加工难度，同时由于内衬层上的数值可以有效融入网状增强层上的孔径中，可以使得网状增强层与内衬层贴合的更加紧密，同时网状增强层的结构相较于现有技术强度更高，可以有效降低地质环境对管材造成的影响，从而保证管材的正常使用以及使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；
步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；
步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为100摄氏度，杀菌时间设置为10分钟，然后再进行防腐处理；
步骤四：选择两卷经过步骤三处理的竹纤维带，首先选择一卷竹纤维带，截取八条同样长度的竹纤维带，八条竹纤维带长度均大于内衬层长度，然后将另外一卷竹纤维带与当前八条同样长度的竹纤维带依次交错编织成网状，制成网状增强层，网状增强层网孔直径设置为1厘米；
步骤五：然后内衬层表面涂抹一层树脂，树脂厚度为0.7厘米，然后将网状增强层贴合在内衬层表面，使用热压设备对网状增强层进行热压，从而使内衬层与网状增强层有效贴合；
步骤六：然后再度截取三条竹纤维带，然后将三条竹纤维带依次缠绕在网状增强层两端以及中部并用树脂粘接，从而对网状增强层进行加固，防止网状增强层脱落；
步骤七：在网状增强层外侧以及用于对网状增强层进行加固的三条竹纤维带表面涂刷表面防护层，待表面防护层干燥后对制得的成品管材进行修整。
实施例2：
一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；
步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；
步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为125摄氏度，杀菌时间设置为20分钟，然后再进行防腐处理；
步骤四：选择两卷经过步骤三处理的竹纤维带，首先选择一卷竹纤维带，截取八条同样长度的竹纤维带，八条竹纤维带长度均大于内衬层长度，然后将另外一卷竹纤维带与当前八条同样长度的竹纤维带依次交错编织成网状，制成网状增强层，网状增强层网孔直径设置为1.2厘米；
步骤五：然后内衬层表面涂抹一层树脂，树脂厚度为0.8厘米，然后将网状增强层贴合在内衬层表面，使用热压设备对网状增强层进行热压，从而使内衬层与网状增强层有效贴合；
步骤六：然后再度截取三条竹纤维带，然后将三条竹纤维带依次缠绕在网状增强层两端以及中部并用树脂粘接，从而对网状增强层进行加固，防止网状增强层脱落；
步骤七：在网状增强层外侧以及用于对网状增强层进行加固的三条竹纤维带表面涂刷表面防护层，待表面防护层干燥后对制得的成品管材进行修整。
实施例3：
一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；
步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；
步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为140摄氏度，杀菌时间设置为30分钟，然后再进行防腐处理；
步骤四：选择两卷经过步骤三处理的竹纤维带，首先选择一卷竹纤维带，截取八条同样长度的竹纤维带，八条竹纤维带长度均大于内衬层长度，然后将另外一卷竹纤维带与当前八条同样长度的竹纤维带依次交错编织成网状，制成网状增强层，网状增强层网孔直径设置为1.5厘米；
步骤五：然后内衬层表面涂抹一层树脂，树脂厚度为0.9厘米，然后将网状增强层贴合在内衬层表面，使用热压设备对网状增强层进行热压，从而使内衬层与网状增强层有效贴合；
步骤六：然后再度截取三条竹纤维带，然后将三条竹纤维带依次缠绕在网状增强层两端以及中部并用树脂粘接，从而对网状增强层进行加固，防止网状增强层脱落；
步骤七：在网状增强层外侧以及用于对网状增强层进行加固的三条竹纤维带表面涂刷表面防护层，待表面防护层干燥后对制得的成品管材进行修整。
由实施例1-3可得，实施例2中的各项数据得到的成品管材质量最好，强度最高，加工效率最快。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：在模具内倒入熔化后的树脂，制作内衬层；
步骤二：在制作内衬层的同时将加工好的竹子分割为竹纤维，进行脱脂处理后，使用环保胶将竹纤维粘接在带状的衬布上，制成竹纤维带；
步骤三：将制得的竹纤维带打卷后进行高温杀菌，杀菌温度设置为100-140摄氏度，杀菌时间设置为10-30分钟，然后再进行防腐处理；
步骤四：选择两卷经过步骤三处理的竹纤维带，首先选择一卷竹纤维带，截取八条同样长度的竹纤维带，然后将另外一卷竹纤维带与当前八条同样长度的竹纤维带依次交错编织成网状，制成网状增强层；
步骤五：然后内衬层表面涂抹一层树脂，树脂厚度为0.7-0.9厘米，然后将网状增强层贴合在内衬层表面，使用热压设备对网状增强层进行热压，从而使内衬层与网状增强层有效贴合；
步骤六：然后再度截取三条竹纤维带，然后将三条竹纤维带依次缠绕在网状增强层两端以及中部并用树脂粘接，从而对网状增强层进行加固，防止网状增强层脱落；
步骤七：在网状增强层外侧涂刷表面防护层，待表面防护层干燥后对制得的成品管材进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中制得的网状增强层网孔直径设置为1-1.5厘米。
3.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中八条竹纤维带长度均大于内衬层长度。
4.根据权利要求1所述的一种竹缠绕复合压力管的生产工艺，其特征在于：所述步骤七其中用于对网状增强层进行加固的三条竹纤维带表面也涂刷有表面防护层。
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