CN102259432A - 一种大口径竹塑复合管材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大口径竹塑复合管材的生产方法，首先，将HDPE或PVC塑料改性制成塑料板带；通过机械将竹子加工成竹筋，将竹筋脱水后进行碱性处理；将处理后的竹筋拉挤，同时进行高温浸胶；将塑料板带的侧壁相互粘接形成管内壁；将拉挤后的竹筋嵌入塑料板带凹槽内同步卷绕滚压，通过加温使嵌入了竹筋的塑料板带的凹槽两侧外壁达到涪熔状，并用覆胶包覆竹筋滚压成整体，形成管材的表层；将管材冷却、定长切割成制品。本方案生产的管材与现有钢带管材相比，具有重量轻、抗拉、抗弯和抗撞击等性能，且耐腐蚀；成本低、环保、资源可再生。
Description
技术领域
本发明涉及复合管材的生产方法，尤其是指一种大口径竹塑复合管材的生产方法。
背景技术
目前市面上的钢塑复合结构壁排水管同钢带和塑料板带挤压而成，由于钢带与塑料的密度相差很大热膨胀系数不一致，因此在气候条件变化大的环境中使用时，易受热胀冷缩的影响，加上钢带带圈之间不是刚性连接，容易发生管体开裂或折断，而且其抗拉、抗弯、抗撞击性差，只能作为排水管使用，使用范围狭窄。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量轻、低碳、环保、抗拉、抗撞击性强、施工简单、资源可再生，且使用寿命长的大口径竹塑复合管材的生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种大口径竹塑复合管材的生产方法，所述的生产方法包括有以下步骤：
第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行增强、增韧改性；并将其制成塑料板带；
第二步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成丝条状竹筋，并烘干或凉干；
第三步骤：将完成第二步骤的竹筋放入120~170度的高温碱水中蒸煮进行碱性处理；
第四步骤：用拉挤设备将蒸煮后的竹筋拉挤成预先设计好的形状，同时进行高温浸胶；
第五步骤：用螺旋缠绕设备卷绕改性后的HDPE或PVC塑料板带的侧壁，使其相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的边缘相互搭线粘合形成管内壁；
第六步骤：将拉挤成型后的竹筋嵌入第五步骤的塑料板带凹槽内同步卷绕滚压，形成管材的中间层；
第七步骤：通过加温使嵌入了竹筋的塑料板带的凹槽两侧外壁达到涪熔状，并用覆胶包覆竹筋滚压成整体，形成管材的表层；
第八步骤：将完成第七步骤的管材冷却、定长切割成制品。
所述第四步骤的浸胶用的胶为尿醛树脂胶、酚醛胶或热固性树脂胶。
所述第四步骤的竹筋截面形状为梯形、方形、矩形、半椭圆形、三角形或弧形。
所述的碱水为石灰水、纯碱水或小苏打。
本方案的优点在于采用竹筋后，竹筋与塑料之间的比重基本相同，不受环境温差变化影响，解决了管材因热胀冷缩而导致开裂的问题。与现有钢带管材相比，本方案的管材重量轻、抗拉、抗弯和抗撞击性强，而且耐腐蚀；成本低、环保、资源可再生。塑料经过改性后，强度更高、刚性更强、柔性更好、耐磨性更大，使用寿命达到50年以上。
附图说明
图1为本发明采用方形竹筋后的双中空板带型管材的局部管壁轴向截面图。
图2为图1中的双中空板带示意图。
图3为本发明采用矩形竹筋后的双中空板带型管材的局部管壁轴向截面图。
图4为图3中的双中空板带示意图。
图5为本发明采用方形竹筋后的单壁波纹型管材局部管壁轴向截面图。
图6为单壁波纹板带示意图。
图7、图8、图9、图10、图11分别为采用矩形、梯形、半椭圆形、弧形、三角形筋后的单壁波纹型管材局部管壁轴向截面图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明进行进一步说明，本发明的较佳实施例为：
实施例一：双中空板带型
参见附图1至附图4，本实施例所述的大口径竹塑复合管材的生产方法包括有以下步骤：
第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行增强、增韧改性；并将其制成塑料板带（如附图2、附图4所示）；
第二步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成丝条状竹筋，并烘干或凉干；
第三步骤：将完成第二步骤的竹筋放入150度的高温石灰水中蒸煮进行碱性处理；经过碱性处理后的竹筋长期使用后也不会发生霉变、腐蚀、起虫等；
第四步骤：用拉挤设备将蒸煮后的竹筋拉挤成预先设计好的形状，拉挤后的竹筋截面形状为方形、矩形、梯形、半椭圆形、弧形或三角形；当然，也可以根据实际需要设计成其它形状；在拉挤的同时进行高温浸胶；浸胶所用的胶为尿醛树脂胶、酚醛胶或热固性树脂胶；
第五步骤：用螺旋缠绕设备卷绕改性后的HDPE或PVC塑料板带的侧壁b1，使其相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的边缘b2相互搭线粘合形成管内壁；
第六步骤：将拉挤成型后的竹筋嵌入第五步骤的塑料板带凹槽a1内同步卷绕滚压，形成管材的中间层；
第七步骤：通过加温使嵌入了竹筋的塑料板带的凹槽两侧外壁达到涪熔状，并用覆胶包覆竹筋滚压成整体，形成管材的表层b0；
第八步骤：将完成第七步骤的管材冷却、定长切割成制品。
实施例二：单壁波纹型
参见附图5至附图11，本实施例与实施例一所述不同的是第八步骤的竹筋嵌入如附图6所示的塑料板带卡槽a1内后直接覆胶滚压，形成具有波纹效果的管外壁。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种大口径竹塑复合管材的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括有以下步骤：
第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行增强、增韧改性，并将其制成塑料板带；
第二步骤：将预先准备的竹子通过机械加工成丝条状竹筋，并烘干或凉干；
第三步骤：将完成第二步骤的竹筋放入120~170度的高温碱水中蒸煮进行碱性处理；
第四步骤：用拉挤设备将蒸煮后的竹筋拉挤成预先设计好的形状，同时进行高温浸胶，使其固化成型；
第五步骤：用螺旋缠绕设备卷绕改性后的HDPE或PVC塑料板带的侧壁，使其相互粘接形成管内壁，或将塑料板带的边缘相互搭线粘合形成管内壁；
第六步骤：将拉挤成型后的竹筋嵌入第五步骤的塑料板带凹槽内同步卷绕滚压，形成管材的中间层；
第七步骤：通过加温使嵌入了竹筋的塑料板带的凹槽两侧外壁达到涪熔状，并用覆胶包覆竹筋滚压成整体，形成管材的表层；
第八步骤：将完成第七步骤的管材冷却、定长切割成制品。
2.权利要求1所述的一种大口径竹塑复合管材的生产方法，其特征在于：所述第四步骤的浸胶用的胶为尿醛树脂胶、酚醛胶或热固性树脂胶。
3.权利要求1所述的一种大口径竹塑复合管材的生产方法，其特征在于：所述第四步骤的竹筋截面形状为方形、矩形、梯形、半椭圆形、弧形或三角形。
4.权利要求1所述的一种大口径竹塑复合管材的生产方法，其特征在于：所述的碱水为石灰水、纯碱水或小苏打。
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