CN114850734A - 一种摩托车合金支架焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于摩托车生产技术领域,具体的说是一种摩托车合金支架焊接装置,包括工作台;所述工作台上侧中部设有凹槽,且凹槽与工作台边缘通过斜面平滑过渡;所述凹槽内部设有定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括底座;所述底座上侧固接有定位块和控制块;所述底座上侧滑动连接有压块;所述控制块内部丝杆螺母副连接有螺杆,且螺杆的另一端与压块转动连接;通过转动螺杆带动压块在底座表面滑动,压块和定位块将摩托车合金支架定位夹紧,然后对其进行焊接,通过在工作台上侧设置凹槽,焊接过程中产生焊渣落在工作台表面,并通过斜面滑落至凹槽底部,从而将焊接集中收集,便于后续工作人员对焊渣进行清理。
Description
技术领域
本发明属于摩托车生产技术领域,具体的说是一种摩托车合金支架焊接装置。
背景技术
焊接是工业加工中最常用到的且相对较稳定的一种固定连接方式,摩托车的整个架构中存在大量合金支架,在摩托车生产过程中,需要借助定位夹紧装置,将多个合金支架焊接组装固定。
公开号为CN108453404B的一项中国专利公开了一种摩托车车架焊接装置,包括底座,底座上固定有第一风室和供风箱,供风箱与第一风室连通,第一风室内转动连接有第一涡轮,第一涡轮上同轴连接有齿轮,齿轮位于第一风室外,底座上滑动连接有活塞缸,活塞缸上固定有与齿轮啮合的齿条,活塞缸与第一风室之间连通有第一气囊,第一气囊与活塞缸之间安装有程控阀,第一气囊与第一风室之间安装有第一单向阀,第一单向阀的流向为自第一风室到第一气囊,活塞缸内滑动连接有活塞,活塞上设有支撑杆,支撑杆端部设有焊枪座,焊枪座上连接有焊枪,活塞缸上设有用于驱动支撑杆转动的驱动机构。本发明能够自动调节焊枪位置。
现有技术中的焊接装置对摩托车合金支架进行焊接时,焊接过程中产生的焊渣容易四处飞溅并无规律落在焊接工作台表面,焊接结束后需要人工对工作台进行清理,由于焊渣落点的不规律,使得需要清理的面积较大,清理工作较为繁琐。
为此,本发明提供一种摩托车合金支架焊接装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种摩托车合金支架焊接装置,包括工作台;所述工作台上侧中部设有凹槽,且凹槽与工作台边缘通过斜面平滑过渡;所述凹槽内部设有定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括底座;所述底座上侧固接有定位块和控制块;所述底座上侧滑动连接有压块;所述控制块内部丝杆螺母副连接有螺杆,且螺杆的另一端与压块转动连接;现有技术中的焊接装置对摩托车合金支架进行焊接时,焊接过程中产生的焊渣容易四处飞溅并无规律落在焊接工作台表面,焊接结束后需要人工对工作台进行清理,由于焊渣落点的不规律,使得需要清理的面积较大,清理工作较为繁琐;此时本发明通过转动螺杆带动压块在底座表面滑动,进而压块和定位块将摩托车合金支架定位夹紧,然后对其进行焊接,通过在工作台上侧设置凹槽,并将凹槽与工作台边缘通过斜面平滑过渡,焊接过程中产生焊渣落在工作台表面,并通过斜面滑落至凹槽底部,从而将焊接集中收集,便于后续工作人员对焊渣进行清理。
优选的,所述底座上侧设有折叠囊,且折叠囊内部填充有隔离液;所述折叠囊两端之间固接有弹簧;所述工作台边缘位置均匀开设有一组导流孔,且折叠囊与导流孔之间通过出液管连通;通过设置折叠囊,在焊接之前可以对折叠囊进行挤压,进而折叠囊内部的隔离液通过出液管进入导流孔内部,并通过多个导流孔挤出至工作台表面,隔离液顺着工作台表面的斜面流淌,使得隔离液均匀分布至工作台表面,避免高温焊渣粘连在工作台表面,导致其难以自动滑落至凹槽的问题。
优选的,所述螺杆外侧固接有压盘;所述折叠囊靠近压盘的一端固接有活动板;所述折叠囊远离压盘的一端固接有固定板;所述活动板与底座滑动连接,固定板与底座固接;通过转动螺杆对摩托车合金支架进行定位夹紧时,螺杆带动压盘移动,进而压盘推动活动板在底座表面滑动,使得活动板对折叠囊进行压缩,进而折叠囊内部的隔离液通过出液管和导流孔自动挤出,从而无需人为对折叠囊进行挤压,进一步简化本装置的操作步骤。
优选的,所述工作台下侧靠近凹槽的位置固接有储渣壳体;所述储渣壳体设置为圆形结构,且储渣壳体顶部与凹槽连通;所述储渣壳体一侧开设有出渣口;所述储渣壳体内部转动连接有转盘,且转盘通过电机驱动;所述转盘外侧圆周均布有一组拨片;隔离液和焊渣顺着工作台表面的斜面向下滑落至凹槽中,并进入储渣壳体内部,从而对储渣壳体进一步收集,便于后续对焊渣的集中清理,当储渣壳体内部储满时,可以通过电机带动转盘转动,进而转盘带动多个拨片转动,拨片将储渣壳体内部的焊渣通过出渣口向外拨出,进一步简化了焊渣的清理步骤。
优选的,所述工作台下侧固接有储液皿,且储液皿内部添加有隔离液;所述储渣壳体底部固接有过滤棉;所述储渣壳体底部通过回流管与储液皿连通;所述折叠囊通过进液管与储液皿连通,且进液管和出液管内部均设有单向引导机构;隔离液和焊渣进入储渣壳体内部后,隔离液通过过滤棉和回流管回流至储液皿内部,而焊渣则留在过滤棉上侧,实现对隔离液的回收,当焊接工作结束后,折叠囊复位伸长,并通过进液管将储液皿中的隔离液重新吸入到折叠囊内部,实现隔离液的可循环使用。
优选的,所述单向引导机构包括阻挡块;所述进液管和出液管的内侧壁与阻挡块之间均固接有弹性条,且弹性条处于拉伸状态;折叠囊压缩时,进液管处的阻挡块将进液管封堵,而出液管处的阻挡块与出液管分离并使其开启,折叠气囊伸长时,出液管处的阻挡块将出液管封堵,而进液管处的阻挡块与进液管分离并使其开启,从而使得折叠囊只能通过出液管挤出隔离液,并且只能通过进液管吸入隔离液。
优选的,所述储渣壳体顶部内壁靠近出渣口的位置固接有弹性凸块,且拨片转动过程中能够与弹性凸块接触;拨片转动过程中会对弹性凸块进行挤压,当该拨片越过弹性凸块后,弹性凸块回摆并产生震动,从而带动工作台小幅度震动,促使工作台表面残留的隔离液和焊渣进一步滑落至储渣壳体内部。
优选的,所述过滤棉上侧均匀镶嵌固接有一组磁性块;所述拨片的自由端固接有磁性条,且磁性条与磁性块接近时互相排斥;当拨片转动到下方时,通过磁性条与磁性块之间的排斥力,使得磁性块对过滤棉进行压缩,从而将过滤棉内部的隔离液挤出,并通过回流管流入储液皿内部,进一步提高对隔离液的回收效率。
优选的,所述储渣壳体侧壁靠近出渣口下方的位置固接有感应腔;所述感应腔靠近转盘的一侧固接有弹性膜;所述弹性膜与感应腔侧壁之间固接有弹性块;所述弹性膜靠近弹性块的一侧固接有一号触点;所述感应腔侧壁靠近一号触点的位置固接有二号触点,且一号触点和二号触点均通过电源与电机电性连接;通过感应腔对储渣壳体内部的焊渣量进行检测,当焊渣高度达到接近出渣口的位置时,焊渣会对弹性膜进行挤压,进而使得一号触点与二号触点接触,并将电机所在的电路接通,从而使得储渣壳体内部的焊渣量达到一定程度后可以自动启动电机,将焊渣向外排出,进一步提高本装置的自动化程度。
优选的,所述工作台边缘位置均布有一组挡片,且挡片位于导流孔上方并将其遮挡;所述导流孔内部通过支架转动连接有叶轮;所述导流孔侧壁靠近叶轮的位置固接有弧形弹片;通过设置挡片,可以避免焊渣直接落入导流孔中,并导致其堵塞的问题,同时隔离液从导流孔中挤出时,通过挡片对其引导方向,避免挤出压力过高,导致隔离液四处飞溅的问题,隔离液挤出时会推动叶轮转动,进而叶轮的叶片间歇式的敲击弧形弹片,弧形弹片带动工作台局部震动,从而促进隔离液在工作台表面分布均匀。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种摩托车合金支架焊接装置,通过转动螺杆带动压块在底座表面滑动,进而压块和定位块将摩托车合金支架定位夹紧,然后对其进行焊接,通过在工作台上侧设置凹槽,并将凹槽与工作台边缘通过斜面平滑过渡,焊接过程中产生焊渣落在工作台表面,并通过斜面滑落至凹槽底部,从而将焊接集中收集,便于后续工作人员对焊渣进行清理。
2.本发明所述的一种摩托车合金支架焊接装置,通过设置折叠囊,在焊接之前可以对折叠囊进行挤压,进而折叠囊内部的隔离液通过出液管进入导流孔内部,并通过多个导流孔挤出至工作台表面,隔离液顺着工作台表面的斜面流淌,使得隔离液均匀分布至工作台表面,避免高温焊渣粘连在工作台表面,导致其难以自动滑落至凹槽的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是图2中B处局部放大图;
图5是图4中C处局部放大图;
图6是本发明中导流孔的结构示意图;
图中:工作台1、凹槽2、底座3、定位块4、控制块5、压块6、螺杆7、折叠囊8、导流孔9、出液管10、压盘11、活动板12、固定板13、储渣壳体14、出渣口15、转盘16、拨片17、储液皿18、过滤棉19、回流管20、进液管21、阻挡块22、弹性条23、弹性凸块24、磁性块25、磁性条26、感应腔27、弹性膜28、弹性块29、一号触点30、二号触点31、挡片32、叶轮33、弧形弹片34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示,本发明实施例所述的一种摩托车合金支架焊接装置,包括工作台1;所述工作台1上侧中部设有凹槽2,且凹槽2与工作台1边缘通过斜面平滑过渡;所述凹槽2内部设有定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括底座3;所述底座3上侧固接有定位块4和控制块5;所述底座3上侧滑动连接有压块6;所述控制块5内部丝杆螺母副连接有螺杆7,且螺杆7的另一端与压块6转动连接;现有技术中的焊接装置对摩托车合金支架进行焊接时,焊接过程中产生的焊渣容易四处飞溅并无规律落在焊接工作台1表面,焊接结束后需要人工对工作台1进行清理,由于焊渣落点的不规律,使得需要清理的面积较大,清理工作较为繁琐;此时本发明通过转动螺杆7带动压块6在底座3表面滑动,进而压块6和定位块4将摩托车合金支架定位夹紧,然后对其进行焊接,通过在工作台1上侧设置凹槽2,并将凹槽2与工作台1边缘通过斜面平滑过渡,焊接过程中产生焊渣落在工作台1表面,并通过斜面滑落至凹槽2底部,从而将焊接集中收集,便于后续工作人员对焊渣进行清理。
所述底座3上侧设有折叠囊8,且折叠囊8内部填充有隔离液;所述折叠囊8两端之间固接有弹簧;所述工作台1边缘位置均匀开设有一组导流孔9,且折叠囊8与导流孔9之间通过出液管10连通;通过设置折叠囊8,在焊接之前可以对折叠囊8进行挤压,进而折叠囊8内部的隔离液通过出液管10进入导流孔9内部,并通过多个导流孔9挤出至工作台1表面,隔离液顺着工作台1表面的斜面流淌,使得隔离液均匀分布至工作台1表面,避免高温焊渣粘连在工作台1表面,导致其难以自动滑落至凹槽2的问题。
所述螺杆7外侧固接有压盘11;所述折叠囊8靠近压盘11的一端固接有活动板12;所述折叠囊8远离压盘11的一端固接有固定板13;所述活动板12与底座3滑动连接,固定板13与底座3固接;通过转动螺杆7对摩托车合金支架进行定位夹紧时,螺杆7带动压盘11移动,进而压盘11推动活动板12在底座3表面滑动,使得活动板12对折叠囊8进行压缩,进而折叠囊8内部的隔离液通过出液管10和导流孔9自动挤出,从而无需人为对折叠囊8进行挤压,进一步简化本装置的操作步骤。
所述工作台1下侧靠近凹槽2的位置固接有储渣壳体14;所述储渣壳体14设置为圆形结构,且储渣壳体14顶部与凹槽2连通;所述储渣壳体14一侧开设有出渣口15;所述储渣壳体14内部转动连接有转盘16,且转盘16通过电机驱动;所述转盘16外侧圆周均布有一组拨片17;隔离液和焊渣顺着工作台1表面的斜面向下滑落至凹槽2中,并进入储渣壳体14内部,从而对储渣壳体14进一步收集,便于后续对焊渣的集中清理,当储渣壳体14内部储满时,可以通过电机带动转盘16转动,进而转盘16带动多个拨片17转动,拨片17将储渣壳体14内部的焊渣通过出渣口15向外拨出,进一步简化了焊渣的清理步骤。
所述工作台1下侧固接有储液皿18,且储液皿18内部添加有隔离液;所述储渣壳体14底部固接有过滤棉19;所述储渣壳体14底部通过回流管20与储液皿18连通;所述折叠囊8通过进液管21与储液皿18连通,且进液管21和出液管10内部均设有单向引导机构;隔离液和焊渣进入储渣壳体14内部后,隔离液通过过滤棉19和回流管20回流至储液皿18内部,而焊渣则留在过滤棉19上侧,实现对隔离液的回收,当焊接工作结束后,折叠囊8复位伸长,并通过进液管21将储液皿18中的隔离液重新吸入到折叠囊8内部,实现隔离液的可循环使用。
所述单向引导机构包括阻挡块22;所述进液管21和出液管10的内侧壁与阻挡块22之间均固接有弹性条23,且弹性条23处于拉伸状态;折叠囊8压缩时,进液管21处的阻挡块22将进液管21封堵,而出液管10处的阻挡块22与出液管10分离并使其开启,折叠气囊伸长时,出液管10处的阻挡块22将出液管10封堵,而进液管21处的阻挡块22与进液管21分离并使其开启,从而使得折叠囊8只能通过出液管10挤出隔离液,并且只能通过进液管21吸入隔离液。
所述储渣壳体14顶部内壁靠近出渣口15的位置固接有弹性凸块24,且拨片17转动过程中能够与弹性凸块24接触;拨片17转动过程中会对弹性凸块24进行挤压,当该拨片17越过弹性凸块24后,弹性凸块24回摆并产生震动,从而带动工作台1小幅度震动,促使工作台1表面残留的隔离液和焊渣进一步滑落至储渣壳体14内部。
所述过滤棉19上侧均匀镶嵌固接有一组磁性块25;所述拨片17的自由端固接有磁性条26,且磁性条26与磁性块25接近时互相排斥;当拨片17转动到下方时,通过磁性条26与磁性块25之间的排斥力,使得磁性块25对过滤棉19进行压缩,从而将过滤棉19内部的隔离液挤出,并通过回流管20流入储液皿18内部,进一步提高对隔离液的回收效率。
所述储渣壳体14侧壁靠近出渣口15下方的位置固接有感应腔27;所述感应腔27靠近转盘16的一侧固接有弹性膜28;所述弹性膜28与感应腔27侧壁之间固接有弹性块29;所述弹性膜28靠近弹性块29的一侧固接有一号触点30;所述感应腔27侧壁靠近一号触点30的位置固接有二号触点31,且一号触点30和二号触点31均通过电源与电机电性连接;通过感应腔27对储渣壳体14内部的焊渣量进行检测,当焊渣高度达到接近出渣口15的位置时,焊渣会对弹性膜28进行挤压,进而使得一号触点30与二号触点31接触,并将电机所在的电路接通,从而使得储渣壳体14内部的焊渣量达到一定程度后可以自动启动电机,将焊渣向外排出,进一步提高本装置的自动化程度。
实施例二
如图6所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述工作台1边缘位置均布有一组挡片32,且挡片32位于导流孔9上方并将其遮挡;所述导流孔9内部通过支架转动连接有叶轮33;所述导流孔9侧壁靠近叶轮33的位置固接有弧形弹片34;通过设置挡片32,可以避免焊渣直接落入导流孔9中,并导致其堵塞的问题,同时隔离液从导流孔9中挤出时,通过挡片32对其引导方向,避免挤出压力过高,导致隔离液四处飞溅的问题,隔离液挤出时会推动叶轮33转动,进而叶轮33的叶片间歇式的敲击弧形弹片34,弧形弹片34带动工作台1局部震动,从而促进隔离液在工作台1表面分布均匀。
工作原理:本发明通过转动螺杆7带动压块6在底座3表面滑动,进而压块6和定位块4将摩托车合金支架定位夹紧,然后对其进行焊接,通过在工作台1上侧设置凹槽2,并将凹槽2与工作台1边缘通过斜面平滑过渡,焊接过程中产生焊渣落在工作台1表面,并通过斜面滑落至凹槽2底部,从而将焊接集中收集,便于后续工作人员对焊渣进行清理;通过设置折叠囊8,在焊接之前可以对折叠囊8进行挤压,进而折叠囊8内部的隔离液通过出液管10进入导流孔9内部,并通过多个导流孔9挤出至工作台1表面,隔离液顺着工作台1表面的斜面流淌,使得隔离液均匀分布至工作台1表面,避免高温焊渣粘连在工作台1表面,导致其难以自动滑落至凹槽2的问题;通过转动螺杆7对摩托车合金支架进行定位夹紧时,螺杆7带动压盘11移动,进而压盘11推动活动板12在底座3表面滑动,使得活动板12对折叠囊8进行压缩,进而折叠囊8内部的隔离液通过出液管10和导流孔9自动挤出,从而无需人为对折叠囊8进行挤压,进一步简化本装置的操作步骤;隔离液和焊渣顺着工作台1表面的斜面向下滑落至凹槽2中,并进入储渣壳体14内部,从而对储渣壳体14进一步收集,便于后续对焊渣的集中清理,当储渣壳体14内部储满时,可以通过电机带动转盘16转动,进而转盘16带动多个拨片17转动,拨片17将储渣壳体14内部的焊渣通过出渣口15向外拨出,进一步简化了焊渣的清理步骤;隔离液和焊渣进入储渣壳体14内部后,隔离液通过过滤棉19和回流管20回流至储液皿18内部,而焊渣则留在过滤棉19上侧,实现对隔离液的回收,当焊接工作结束后,折叠囊8复位伸长,并通过进液管21将储液皿18中的隔离液重新吸入到折叠囊8内部,实现隔离液的可循环使用;折叠囊8压缩时,进液管21处的阻挡块22将进液管21封堵,而出液管10处的阻挡块22与出液管10分离并使其开启,折叠气囊伸长时,出液管10处的阻挡块22将出液管10封堵,而进液管21处的阻挡块22与进液管21分离并使其开启,从而使得折叠囊8只能通过出液管10挤出隔离液,并且只能通过进液管21吸入隔离液;拨片17转动过程中会对弹性凸块24进行挤压,当该拨片17越过弹性凸块24后,弹性凸块24回摆并产生震动,从而带动工作台1小幅度震动,促使工作台1表面残留的隔离液和焊渣进一步滑落至储渣壳体14内部;当拨片17转动到下方时,通过磁性条26与磁性块25之间的排斥力,使得磁性块25对过滤棉19进行压缩,从而将过滤棉19内部的隔离液挤出,并通过回流管20流入储液皿18内部,进一步提高对隔离液的回收效率;通过感应腔27对储渣壳体14内部的焊渣量进行检测,当焊渣高度达到接近出渣口15的位置时,焊渣会对弹性膜28进行挤压,进而使得一号触点30与二号触点31接触,并将电机所在的电路接通,从而使得储渣壳体14内部的焊渣量达到一定程度后可以自动启动电机,将焊渣向外排出,进一步提高本装置的自动化程度;通过设置挡片32,可以避免焊渣直接落入导流孔9中,并导致其堵塞的问题,同时隔离液从导流孔9中挤出时,通过挡片32对其引导方向,避免挤出压力过高,导致隔离液四处飞溅的问题,隔离液挤出时会推动叶轮33转动,进而叶轮33的叶片间歇式的敲击弧形弹片34,弧形弹片34带动工作台1局部震动,从而促进隔离液在工作台1表面分布均匀。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)上侧中部设有凹槽(2),且凹槽(2)与工作台(1)边缘通过斜面平滑过渡;所述凹槽(2)内部设有定位夹紧机构;所述定位夹紧机构包括底座(3);所述底座(3)上侧固接有定位块(4)和控制块(5);所述底座(3)上侧滑动连接有压块(6);所述控制块(5)内部丝杆螺母副连接有螺杆(7),且螺杆(7)的另一端与压块(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述底座(3)上侧设有折叠囊(8),且折叠囊(8)内部填充有隔离液;所述折叠囊(8)两端之间固接有弹簧;所述工作台(1)边缘位置均匀开设有一组导流孔(9),且折叠囊(8)与导流孔(9)之间通过出液管(10)连通。
3.根据权利要求2所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述螺杆(7)外侧固接有压盘(11);所述折叠囊(8)靠近压盘(11)的一端固接有活动板(12);所述折叠囊(8)远离压盘(11)的一端固接有固定板(13);所述活动板(12)与底座(3)滑动连接,固定板(13)与底座(3)固接。
4.根据权利要求3所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)下侧靠近凹槽(2)的位置固接有储渣壳体(14);所述储渣壳体(14)设置为圆形结构,且储渣壳体(14)顶部与凹槽(2)连通;所述储渣壳体(14)一侧开设有出渣口(15);所述储渣壳体(14)内部转动连接有转盘(16),且转盘(16)通过电机驱动;所述转盘(16)外侧圆周均布有一组拨片(17)。
5.根据权利要求4所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)下侧固接有储液皿(18),且储液皿(18)内部添加有隔离液;所述储渣壳体(14)底部固接有过滤棉(19);所述储渣壳体(14)底部通过回流管(20)与储液皿(18)连通;所述折叠囊(8)通过进液管(21)与储液皿(18)连通,且进液管(21)和出液管(10)内部均设有单向引导机构。
6.根据权利要求5所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述单向引导机构包括阻挡块(22);所述进液管(21)和出液管(10)的内侧壁与阻挡块(22)之间均固接有弹性条(23),且弹性条(23)处于拉伸状态。
7.根据权利要求6所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述储渣壳体(14)顶部内壁靠近出渣口(15)的位置固接有弹性凸块(24),且拨片(17)转动过程中能够与弹性凸块(24)接触。
8.根据权利要求7所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述过滤棉(19)上侧均匀镶嵌固接有一组磁性块(25);所述拨片(17)的自由端固接有磁性条(26),且磁性条(26)与磁性块(25)接近时互相排斥。
9.根据权利要求8所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述储渣壳体(14)侧壁靠近出渣口(15)下方的位置固接有感应腔(27);所述感应腔(27)靠近转盘(16)的一侧固接有弹性膜(28);所述弹性膜(28)与感应腔(27)侧壁之间固接有弹性块(29);所述弹性膜(28)靠近弹性块(29)的一侧固接有一号触点(30);所述感应腔(27)侧壁靠近一号触点(30)的位置固接有二号触点(31),且一号触点(30)和二号触点(31)均通过电源与电机电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种摩托车合金支架焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)边缘位置均布有一组挡片(32),且挡片(32)位于导流孔(9)上方并将其遮挡;所述导流孔(9)内部通过支架转动连接有叶轮(33);所述导流孔(9)侧壁靠近叶轮(33)的位置固接有弧形弹片(34)。
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