CN114850567A - 一种跟踪切断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种跟踪切断机，包括底板、滑座、安装座、气弹簧和传感器，滑座水平滑配在所述底板上；安装座固定在滑座上，安装座上开设有容型材穿过的进料孔，进料孔的进料端固定有能夹紧型材的压料机构，所述进料孔的出料端固定有用于切断型材的切料机构；气弹簧水平固定在所述底板上，所述气弹簧的输出轴与所述滑座连接、并能推动所述滑座朝型材进料方向运动，所述气弹簧对所述滑座的推力为f1，所述压料机构压紧时型材对所述滑座的推力为f2，且f2＞f1；传感器设置在所述底板两端。本发明跟踪切断机，结构紧凑，制造成本低，精度高，可靠性好，稳定性高。

Description

一种跟踪切断机

技术领域

本发明涉及一种切断机，特别涉及一种跟踪切断机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材常见的有热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等。

老式具有跟踪系统的切断机多为通过伺服或气缸进行跟踪移动，成本高，且易与型材输送速度产生偏差，当偏差过大时，极易造成设备损坏；同时，传统的切断机在切断时刀刃易崩裂。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、跟踪效果和切断效果好的跟踪切断机。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种跟踪切断机，用于跟踪切断型材，其包括：

底板1，作为安装载体；

滑座2，水平滑配在所述底板1上，所述滑座2的滑动方向平行于型材的输送方向；

安装座3，固定在所述滑座2上，所述安装座3上开设有容型材穿过的进料孔，所述进料孔的轴线平行于所述滑座2的滑动方向，所述进料孔的进料端固定有能夹紧型材的压料机构4，所述进料孔的出料端固定有用于切断型材的切料机构5；

气弹簧6，水平固定在所述底板1上，所述气弹簧6的输出轴与所述滑座2连接、并能推动所述滑座2朝型材进料方向运动，所述气弹簧6对所述滑座2的推力为f1，所述压料机构4压紧时型材对所述滑座2的推力为f2，且f2＞f1；

传感器，设置在所述底板1两端，用于感测滑座2的滑动位置。

进一步的，所述气弹簧6为两个且对称设置在所述底板1两侧。

进一步的，所述底板1的两端设有用于限制所述滑座2的滑动行程的限位块。

进一步的，所述压料机构4包括定压板41、垂直滑配在所述定压板41正上方的动压板42、及与所述动压板42连接并用于推动其上下滑动的压料气缸43，所述定压板41的上表面设有用于与型材下表面接触的下支承面，所述动压板42的下表面设有用于与型材上表面接触的上支承面。

进一步的，还包括转动地安装在所述安装座3上的压料支架35，所述压料支架35的转动轴线平行于所述滑座2的滑动方向，所述压料支架35的两侧对称设置有限位杆26，所述安装座3上螺纹连接有两个分别与两所述限位杆26接触以实现对所述压料支架35的径向调节的调节螺栓37，所述压料机构固定在所述压料支架35上。

进一步的，所述安装座3包括垂直固定在所述滑座2顶部的至少两个导柱31、固定在所述导柱31顶部的横梁33、及垂直滑配在所述导柱31上的安装座本体32，所述横梁33上螺纹连接有垂直螺杆34，所述垂直螺杆34的下端与所述安装座本体32铰接，所述压料机构4及所述切断机构5固定在所述安装座本体32上。

进一步的，所述切料机构5包括固定在所述安装座3上的定刀盘52、贴合滑配在所述定刀盘52上的动刀盘51、及与所述动刀盘51连接的切料油缸53，所述定刀盘52和所述动刀盘51的两端面均贯穿有用于容型材穿过、且与型材的横截面形状相同的料孔。

进一步的，所述切料机构5的切料方向倾斜设置、且与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。

进一步的，所述切料机构5的切料方向与水平面之间的夹角为45度。

【3】有益效果

本发明跟踪切断机，气弹簧结构设计，驱动力大且驱动平稳，避免了传统工艺中伺服或气缸的驱动，成本低，且能避免产生速度差，安全性高，可靠性好；可调式安装座，能实现角度和位置调节，提高与型材的配合精度，利于提高整体的输送平稳性和精度，避免与压紧机构或刀盘产生过大摩擦，运行可靠温度；动刀盘斜切设计，瞬间切力大，切断效果好，且能避免动刀刀刃崩裂的现象；本发明跟踪切断机，结构紧凑，制造成本低，精度高，可靠性好，稳定性高。

附图说明

图1为本发明跟踪切断机的结构示意图；

图2为本发明跟踪切断机的另一角度结构示意图；

图3为本发明跟踪切断机的压料机构的结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图3中B部放大图；

图6为本发明跟踪切断机的切料机构的结构示意图；

图7为本发明跟踪切断机的安装座的剖视图；

图8为本发明跟踪切断机的切料机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1-图8，本发明提供一种跟踪切断机，用于跟踪切断型材，其包括底板1、滑座2、安装座3和气弹簧6；

底板1水平设置，其整体为长方形结构，且长度为宽度的4-5倍，其作为安装载体并用于安装其它部件。；

滑座2水平滑配在底板1上，滑座2的滑动方向平行于底板1的长度方向，详细的，滑座2的滑动方向平行于型材的输送方向，本实施例中，在底板1上设有两根导轨（滑轨）11，在滑座2的底面设有滑块，滑座2通过滑块滑配在导轨11上。

安装座3固定在滑座2上，在安装座3上开设有进料孔，该进料孔用于容型材穿过，且进料孔的轴线平行于滑座2的滑动方向，在进料孔的进料端固定有压料机构4，压料机构4能夹紧型材，进料孔的出料端固定有切料机构5，该切料机构5用于切断型材。

气弹簧6水平固定在底板1上，本实施例中，气弹簧6为两个且对称设置在底板1两侧，其长度方向平行于底板的长度方向，即平行于滑座2的滑动方向，气弹簧6的有效行程大于滑座2的行程，其输出轴与滑座2刚性连接，并能推动滑座2朝型材进料方向运动，即朝压料机构所在的一侧运动，气弹簧6对滑座2的推力为f1，当压料机构4压紧型材时，型材对滑座2的推力为f2，且f2＞f1，即当压料机构处于压紧状态时，型材的推力大于气弹簧的推力，滑座能随型材同步向出料方向移动，此过程中可以进行切断工序；当压料机构松开时，在气弹簧的作用力下，推动滑座向着进料方向运动，以实现复位。

同时，在底板1两端设置有传感器，本实施例中为红外传感器（感应器），用于感测滑座2的滑动位置，以判断滑座的运动位置，其分别位于滑座的两极限位上；同时，为了提高安全性，避免故障影响运动过行程，在底板1的两端设有用于限制滑座2的滑动行程的限位块。

参阅图3、图6-图7，本实施例中，安装座3包括导柱31、横梁33和安装座本体32，其中，导柱31至少为两个且垂直固定在滑座2顶部，本实施例中，导柱31为两个，横梁33固定在两个导柱31顶部，安装座本体32垂直滑配在导柱31上，在横梁33上螺纹连接有垂直螺杆34，垂直螺杆34的轴线垂直于水平面，垂直螺杆34的下端与安装座本体32铰接，进料孔卡设在安装座本体32上，而压料机构4及切断机构5固定在安装座本体32上，通过转动垂直螺杆，能调节安装座本体32的水平高度，进而实现对压料机构4及切断机构5的高度调节，用于在装机时进行高度调节，以提高整体精度。

为了实现安装座3的径向调节，即垂直于滑座2滑动轴线的水平方向，本实施例中，在滑座2上设有水平调节机构，参阅图3和图5，滑座2包括滑配在底板上的下板体21及滑配在下板体21上表面的上板体22，上板体22水平滑动，且其滑动方向垂直于下板体的滑动方向，在下板体上设有调节座211，在该调节座211上螺纹连接有水平螺杆23，该水平螺杆与上板体22铰接，通过水平螺杆的转动，能实现上板体22（安装座）的径向距离的调节，提高精度。

参阅图3，压料机构4包括定压板41、动压板42和压料气缸43，定压板41固定在安装座本体32头部（进料一侧），动压板42垂直滑配在定压板41正上方的动压板42，其能实现上下滑动，压料气缸43固定在安装座本体32上端，且输出轴与动压板42连接，用于推动动压板42上下滑动，在定压板41的上表面设有下支承面，该下支承面用于与型材下表面（贴合）接触，在动压板42的下表面设有上支承面，上支承面用于与型材上表面（贴合）接触，当动压板42下移并压紧型材上表面时，实现压料工序，此时，在摩擦力的作用下，型材的输送运动能带动整个滑座运动。

为了便于压料机构35的角度调节，本实施例中，还包括可转动地安装在安装座3上的压料支架35，压料机构固定在压料支架35上，压料支架35的转动轴线平行于滑座2的滑动方向，在压料支架35的两侧对称设置有限位杆26，本实施例中，限位杆均水平设置，在安装座3上螺纹连接有垂直设置的调节螺栓37，调节螺栓为两个，且分别设置在两个限位杆26上方，调节螺栓的下端与限位杆25顶面接触，以实现对压料支架35的径向（角度）调节，调节完成后，通过螺栓固定。

参阅图3、图8，切料机构5包括定刀盘52、动刀盘51和切料油缸53，定刀盘52固定在安装座3（安装座本体32）上，该定刀盘为板状，其所在平面垂直于型材的输送方向，动刀盘平行于定刀盘，且动刀盘51贴合滑配在定刀盘52上，在定刀盘52和动刀盘51的两端面均贯穿有用于容型材穿过的料孔，该料孔与型材的横截面形状相同，当两刀盘上的料孔对齐时，能容型材穿过；切料油缸53与动刀盘51连接的，并用于推动动刀盘滑动，使两个刀盘上的料孔错位并实现剪切切断。

为了提高切断力，同时避免动刀刀刃崩裂，本实施例中，切料机构5的切料方向倾斜设置，即动刀盘倾斜滑动，其与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度，优选的，切料机构5的切料方向与水平面之间的夹角为45度，其能大大提高动刀盘的瞬间切力，提高切料效果，避免动刀刀刃崩裂。

本发明跟踪切断机，气弹簧结构设计，驱动力大且驱动平稳，避免了传统工艺中伺服或气缸的驱动，成本低，且能避免产生速度差，安全性高，可靠性好；可调式安装座，能实现角度和位置调节，提高与型材的配合精度，利于提高整体的输送平稳性和精度，避免与压紧机构或刀盘产生过大摩擦，运行可靠温度；动刀盘斜切设计，瞬间切力大，切断效果好，且能避免动刀刀刃崩裂的现象；本发明跟踪切断机，结构紧凑，制造成本低，精度高，可靠性好，稳定性高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种跟踪切断机，用于跟踪切断型材，其特征在于，包括：

底板，作为安装载体；

滑座，水平滑配在所述底板上，所述滑座的滑动方向平行于型材的输送方向；

安装座，固定在所述滑座上，所述安装座上开设有容型材穿过的进料孔，所述进料孔的轴线平行于所述滑座的滑动方向，所述进料孔的进料端固定有能夹紧型材的压料机构，所述进料孔的出料端固定有用于切断型材的切料机构；

气弹簧，水平固定在所述底板上，所述气弹簧的输出轴与所述滑座连接、并能推动所述滑座朝型材进料方向运动，所述气弹簧对所述滑座的推力为f1，所述压料机构压紧时型材对所述滑座的推力为f2，且f2＞f1；

传感器，设置在所述底板两端，用于感测滑座的滑动位置。

2.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述气弹簧为两个且对称设置在所述底板两侧。

3.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述底板的两端设有用于限制所述滑座的滑动行程的限位块。

4.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述压料机构包括定压板、垂直滑配在所述定压板正上方的动压板、及与所述动压板连接并用于推动其上下滑动的压料气缸，所述定压板的上表面设有用于与型材下表面接触的下支承面，所述动压板的下表面设有用于与型材上表面接触的上支承面。

5.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：还包括转动地安装在所述安装座上的压料支架，所述压料支架的转动轴线平行于所述滑座的滑动方向，所述压料支架的两侧对称设置有限位杆，所述安装座上螺纹连接有两个分别与两所述限位杆接触以实现对所述压料支架的径向调节的调节螺栓，所述压料机构固定在所述压料支架上。

6.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述安装座包括垂直固定在所述滑座顶部的至少两个导柱、固定在所述导柱顶部的横梁、及垂直滑配在所述导柱上的安装座本体，所述横梁上螺纹连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的下端与所述安装座本体铰接，所述压料机构及所述切断机构固定在所述安装座本体上。

7.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述切料机构包括固定在所述安装座上的定刀盘、贴合滑配在所述定刀盘上的动刀盘、及与所述动刀盘连接的切料油缸，所述定刀盘和所述动刀盘的两端面均贯穿有用于容型材穿过、且与型材的横截面形状相同的料孔。

8.如权利要求1所述的跟踪切断机，其特征在于：所述切料机构的切料方向倾斜设置、且与水平面之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。

9.如权利要求8所述的跟踪切断机，其特征在于：所述切料机构的切料方向与水平面之间的夹角为45度。

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