CN206104900U - 一种棒料端面飞边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料端面飞边去除装置，包括底座(1)，该底座(1)的一侧设有竖向侧板(2)，该竖向侧板(2)上安装有传动轴(21)，该传动轴(21)两端分别安装有电机(22)和飞边切刀(23)，其特征在于：位于靠近飞边切刀(23)一侧且沿该传动轴(21)轴心线方向的所述底座(1)上安装有棒料支撑机构(3)或/和棒料夹紧机构(4)。本实用新型能用于对不同尺寸棒料切边且可提高切除质量。

Description

一种棒料端面飞边去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种棒料端面飞边去除装置。

背景技术

在锻压或铸造行业中，在圆钢料(也称棒料)下料过程中，因外购的圆钢料两端均具有一定的飞边，导致在圆钢料首次下料时，下料机的定尺系统因该飞边的影响而导致定尺不准确，经大量的实际操作统计，圆钢料的首次下料因飞边的影响而导致80％以上的下料坯料因尺寸不够而报废，严重浪费原材料，不利于节约成本。

而现有公开了一种料坯飞边剪切机构(申请号201320875808.5)，该棒料通过送料车沿导轨线性运动而运输飞边切刀的刀刃处，通过该飞边切刀自动旋转而实现切除飞边。虽然送料车送料方便，但会存在以下不足：第一，由于该送料车运动方向沿其飞边切刀转轴的径向线性运动，该送料车采用滚轮转动，其在导轨上的停止位置不易控制，导致待加工棒料与飞边切刀转动中心不同心，存在切除效果不理想；第二，该待加工棒料在送料车的高度不可调节，当该棒料大小和太大都不能伸入飞边切刀上，导致加工的产品尺寸严重受限；第三，针对外径较小棒料(如细长杆棒料)加工时，若采用直接放在第二滑轮上定位加工，重量较轻，弯曲变形大，切边震动较大，容易切掉有用实体，因此尚需配夹紧机构才行。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种棒料端面飞边去除装置，可对不同尺寸棒料切边且能提高切除质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种棒料端面飞边去除装置，包括底座(1)，该底座(1)的一侧设有竖向侧板(2)，该竖向侧板(2)上安装有传动轴(21)，该传动轴(21)两端分别安装有电机(22)和飞边切刀(23)，其特征在于：位于靠近飞边切刀(23)一侧且沿该传动轴(21)轴心线方向的所述底座(1)上安装有棒料支撑机构(3)或/和棒料夹紧机构(4)；

其中，所述棒料支撑机构(3)包括可升降调节的竖向支撑(31)，该竖向支撑(31)下端与底座(1)固定连接，该竖向支撑(31)上端安装有棒料定位块(32)；

其中，所述棒料夹紧机构(4)包括支架(41)、两个夹紧块(43)及安装在支架(41)上的两个竖向气缸(42)，该两个竖向气缸(42)上下相向设置且其两个活动输出端上分别安装该两个夹紧块(43)，该两个夹紧块(43)沿该传动轴(21)轴心线上下对称分布。

进一步地，所述的所述飞边切刀(23)包括刀体(23-1)及设于该刀体(23-1)上的一对刀刃(23-2)，该对刀刃(23-2)相向倾斜设置而形成一呈梯形刃口(23-3)。

进一步地，所述的棒料定位块(32)下部与竖向支撑(31)上端螺纹连接，该棒料定位块(32)上部设有V型定位槽。

进一步地，所述竖向支撑(31)包括套筒(31-1)和调节杆(31-2)，该调节杆(31-2)和套筒(31-1)上下设置且该调节杆(31-2)下端螺纹旋入该套筒(31-1)内。

进一步地，所述的支架(41)包括两个竖板(41-1)、上横板(41-2)和下横板(41-3)；该两个竖板(41-1)沿该传动轴(21)轴心线水平对称分布；该上横板(41-2)和下横板(41-3)沿该传动轴(21)轴心线上下对称分布；该上横板(41-2)两端分别与两个竖板(41-1)顶端固接，该下横板(41-3)两端分别与两个竖板(41-1)中部固接，该两个竖向气缸(42)分别安装在该上横板(41-2)和下横板(41-3)上，且该两个夹紧块(43)均位于上横板(41-2)和下横板(41-3)之间。该上横板(41-2)、下横板(41-3)及两个竖板(41-1)上部之间合围为上框体；该下横板(41-3)、底座(1)及两个竖板(41-1)下部之间合围为下框体。

进一步地，所述夹紧块(43)连接端与竖向气缸(42)活动输出端固接，该夹紧块(43)夹紧端设有V型夹紧槽。

进一步地，所述传动轴(21)中部通过轴承(24)安装在竖向侧板(2)的轴承孔上，该电机(22)输出轴通过联轴器(25)与传动轴(21)输入端同轴连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能能对不同尺寸棒料切边且可提高切除质量；另外本实用新型装置使用寿命长，结构紧凑，性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种棒料端面飞边去除装置，包括底座1，该底座1的一侧设有竖向侧板2，该竖向侧板2上安装有传动轴21，该传动轴21两端分别安装有电机22和飞边切刀23，位于靠近飞边切刀23一侧且沿该传动轴21轴心线方向的所述底座1上安装有棒料支撑机构3或/和棒料夹紧机构4。

其中，所述传动轴21中部通过轴承24安装在竖向侧板2的轴承孔上，该电机22输出轴通过联轴器25与传动轴21输入端同轴连接。在切边时，该电机22通过联轴器25带动传动轴21在竖向侧板2上转动，该传动轴21与竖向侧板2轴承配合转动，采用轴承水平支撑传动轴21旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，不易磨损便宜，可提高该飞边切刀23切边位置精度，延长使用寿命长。

其中，所述的所述飞边切刀23包括刀体23-1及设于该刀体23-1上的一对刀刃23-2，该对刀刃23-2相向倾斜设置而形成一呈梯形刃口23-3。该对刀刃23-2形成的梯形刃口23-3可对待加工棒料的飞边进行渐变切边。

而本实施例中，该所述底座1上同时安装有棒料支撑机构3和棒料夹紧机构4。而该棒料夹紧机构4位于飞边切刀23与棒料夹紧机构4之间。

其中，所述棒料支撑机构3包括可升降调节的竖向支撑31，该竖向支撑31下端与底座1固定连接，该竖向支撑31上端安装有棒料定位块32。该待加工棒料可放在棒料定位块32上定位后，并沿传动轴21轴心线方向线性进给至飞边切刀23的一对刀刃23-2上对称切边加工，该棒料与传动轴21同轴分布，该对刀刃23-2的切边接触深度对称性好，其进给量便于连续控制，不会大量切除有用实体。另外，该竖向支撑31采用升降调节的结构，无论棒料的大小均可通过调节该竖向支撑31的高度，使棒料与传动轴21保持同轴状态，使不同尺寸的棒料均能通过对应的飞边切刀23切除加工，可使本装置实用性更好，满足不同产品的加工要求。

其中，所述棒料夹紧机构4包括支架41、两个夹紧块43及安装在支架41上的两个竖向气缸42，该两个竖向气缸42上下相向设置且其两个活动输出端上分别安装该两个夹紧块43，该两个夹紧块43沿该传动轴21轴心线上下对称分布。其中一种夹紧方式：当棒料放在棒料定位块32上定位后，通过启动该两个竖向气缸42同步运动，使其两个活动输出端相向运动，可将其上的两个夹紧块43相互靠近而夹紧位于其之间的棒料。第二种夹紧方式：当棒料放在棒料定位块32和位于下方的一个夹紧块43上使棒料两侧部同时定位后，该下侧的夹紧块43保持不动，可通过启动位于上侧的一个竖向气缸42，使其上侧的夹紧块43向下靠近下侧的夹紧块43而夹紧位于其之间的棒料。

无论那一种方式夹紧，由于该两个夹紧块43沿该传动轴21轴心线是上下对称分布，在该两个竖向气缸42也沿该传动轴21轴心线上下对称相向伸缩运动，因此，该两个夹紧块43之间的夹紧中心始终保持不变且与传动轴21轴心线同心，且不会受到棒料外径大小尺寸影响，所以可确保不同尺寸棒料的切边的精准且同轴加工，可确保不同产品的切边质量。

进一步地，所述的棒料定位块32下部与竖向支撑31上端螺纹连接，该棒料定位块32上部设有V型定位槽。可通过棒料定位块32螺纹旋转而使其V型定位槽的定位方向与传动轴21轴心线保持一致，便于在竖向支撑31升降调节时对棒料定位块32定位方向的影响而作适应性修正调节；另外，该棒料定位块32下部与竖向支撑31上端由于采用螺纹结构31-32固定连接，可便于棒料定位块32的更换和拆卸，尤其是棒料尺寸改变时，可更换相适应V型定位槽大小的棒料定位块32。

进一步地，所述竖向支撑31包括套筒31-1和调节杆31-2，该调节杆31-2和套筒31-1上下设置且该调节杆31-2下端螺纹旋入该套筒31-1内，该套筒31-1下端与底座1固定连接(如焊接、螺栓连接等)，而调节杆31-2下端与该套筒31-1内孔之间为第二螺纹结构31-12配合固定连接，因此该套筒31-1与调节杆31-2可相互伸缩调节。

进一步地，所述的支架41包括两个竖板41-1、上横板41-2和下横板41-3；该两个竖板41-1沿该传动轴21轴心线水平对称分布；该上横板41-2和下横板41-3沿该传动轴21轴心线上下对称分布；该上横板41-2两端分别与两个竖板41-1顶端固接，该下横板41-3两端分别与两个竖板41-1中部固接，该两个竖向气缸42分别安装在该上横板41-2和下横板41-3上，且该两个夹紧块43均位于上横板41-2和下横板41-3之间。该上横板41-2、下横板41-3及两个竖板41-1上部之间合围为上框体；该下横板41-3、底座1及两个竖板41-1下部之间合围为下框体；所述夹紧块43连接端与竖向气缸42活动输出端固接，该夹紧块43夹紧端设有V型夹紧槽。由于该两个竖板41-1、上横板41-2和下横板41-3构成框架结构，牢固可靠，可减少夹紧时的震动，确保棒料对称夹紧，受力均匀，不易偏移，可更好地精准且同轴切边；该上侧竖向气缸42竖向安装在该上横板41-2上表面且其活动输出端向下伸入上框体内与上侧夹紧块43固定连接；而该下侧竖向气缸42位于下框体内且竖向安装在下横板41-3下表面，该下侧竖向气缸42活动输出端向上伸入上框体内与下侧夹紧块43固定连接，该两个竖向气缸42结构紧凑，安装和拆卸方便，也便于日常观察及维护；由于只有该两个夹紧块43是位于上横板41-2和下横板41-3之间，其夹紧空间大，可对不同尺寸棒料实现夹紧，同时也便于该两个夹紧块43的拆卸和安装。

本实用新型在对外径较小棒料(如细长杆棒料)加工时，可同时放在接放在棒料支撑机构3定位和棒料夹紧机构4夹紧加工，不易弯曲变形，切边时震动小，不易容易切掉有用实体。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种棒料端面飞边去除装置，包括底座(1)，该底座(1)的一侧设有竖向侧板(2)，该竖向侧板(2)上安装有传动轴(21)，该传动轴(21)两端分别安装有电机(22)和飞边切刀(23)，其特征在于：位于靠近飞边切刀(23)一侧且沿该传动轴(21)轴心线方向的所述底座(1)上安装有棒料支撑机构(3)或/和棒料夹紧机构(4)；

其中，所述棒料支撑机构(3)包括可升降调节的竖向支撑(31)，该竖向支撑(31)下端与底座(1)固定连接，该竖向支撑(31)上端安装有棒料定位块(32)；

其中，所述棒料夹紧机构(4)包括支架(41)、两个夹紧块(43)及安装在支架(41)上的两个竖向气缸(42)，该两个竖向气缸(42)上下相向设置且其两个活动输出端上分别安装该两个夹紧块(43)，该两个夹紧块(43)沿该传动轴(21)轴心线上下对称分布。

2.如权利要求1所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述飞边切刀(23)包括刀体(23-1)及设于该刀体(23-1)上的一对刀刃(23-2)，该对刀刃(23-2)相向倾斜设置而形成一呈梯形刃口(23-3)。

3.如权利要求1或2所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述的棒料定位块(32)下部与竖向支撑(31)上端螺纹连接，该棒料定位块(32)上部设有V型定位槽。

4.如权利要求1或2所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述竖向支撑(31)包括套筒(31-1)和调节杆(31-2)，该调节杆(31-2)和套筒(31-1)上下设置且该调节杆(31-2)下端螺纹旋入该套筒(31-1)内。

5.如权利要求1或2所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述的支架(41)包括两个竖板(41-1)、上横板(41-2)和下横板(41-3)；该两个竖板(41-1)沿该传动轴(21)轴心线水平对称分布；该上横板(41-2)和下横板(41-3)沿该传动轴(21)轴心线上下对称分布；该上横板(41-2)两端分别与两个竖板(41-1)顶端固接，该下横板(41-3)两端分别与两个竖板(41-1)中部固接，该两个竖向气缸(42)分别安装在该上横板(41-2)和下横板(41-3)上，且该两个夹紧块(43)均位于上横板(41-2)和下横板(41-3)之间。

6.如权利要求1或2所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述夹紧块(43)连接端与竖向气缸(42)活动输出端固接，该夹紧块(43)夹紧端设有V型夹紧槽。

7.如权利要求1或2所述的一种棒料端面飞边去除装置，其特征在于：所述传动轴(21)中部通过轴承(24)安装在竖向侧板(2)的轴承孔上，该电机(22)输出轴通过联轴器(25)与传动轴(21)输入端同轴连接。