CN114850455A - 一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上。本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平。

Description

一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置

技术领域

本发明涉及一种快速冷却成型装置，尤其涉及一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。

背景技术

锡是一种银白色而又柔软的金属，它与铅、锌很相似，但看上去要更亮一些，它的硬度比较低，用小刀就能切开它，它具有良好的延展性，特别是在温度100℃时，能展成极薄的锡箔，锡也是一种低熔点的金属，它的熔点只有232℃，因此，只要用蜡烛火焰就能把它熔化成像水银一样的流动性很好的液体。

在制作锡锭的过程中，需要将液态锡倒入用于锡锭冷却用的模具中，在倒液态锡的过程中容易溅出，存在一定安全隐患，液态锡自然进行冷却成型后，再由工作人员通过工具将锡锭取出，由于锡锭表面比较光滑，所以工作人员在取出锡锭时较为麻烦，而且自然冷却需要耗费较长的时间，冷却效率低。

因此，发明一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有液态锡冷却成型方式需要耗费较长时间，冷却效率地的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动将锡锭取出，冷却时间短，冷却效率高的冶金用高温液态锡快速冷却成型装置。

技术方案为：一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，包括有：储水箱；支撑架，安装在储水箱上；支撑板，支撑板为两个，均安装在储水箱上；模型框，模型框至少为两个，均安装在储水箱上；下料机构，安装在支撑板上；冷却机构，安装在储水箱上。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括有：气缸，气缸为两个，均安装在支撑板上；连接块，连接块为两个，均安装在气缸的伸长端；下料框，安装在两个连接块之间；导管，导管至少为两个，均安装在下料框上。

作为更进一步的优选方案，冷却机构包括有：固定块，固定块为两个，均安装在储水箱上；冷却管，冷却管为两个，均安装在固定块上；连接管，连接管至少为两个，均安装在冷却管与储水箱之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有开关组件，开关组件包括有：固定杆，固定杆为两个，均安装在下料框上；第一导向杆，第一导向杆为两个，均安装在两个固定杆之间；挡块，滑动式安装在两个第一导向杆之间，导管均与挡块配合；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在第一导向杆与挡块之间；拉动杆，拉动杆为两个，均安装在挡块上，拉动杆均与其中一个固定杆滑动式连接；楔形杆，楔形杆为两个，均安装在储水箱上，楔形杆均与拉动杆配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有刮料组件，刮料组件包括有：第二导向杆，第二导向杆至少为两个，均安装在储水箱上；第一导轨，第一导轨为两个，均滑动式安装在两个第二导向杆之间；第三导向杆，第三导向杆为两个，均安装在第一导轨上；第一滑板，滑动式安装在两个第三导向杆之间；刮料板，刮料板至少为两个，均安装在第一滑板上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在第二导向杆与第一导轨之间；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在第三导向杆与第一滑板之间；支撑杆，支撑杆至少为两个，均安装在储水箱上；第四导向杆，第四导向杆至少为两个，均安装在支撑杆上；楔形块，楔形块至少为两个，均滑动式安装在两个第四导向杆之间，楔形块均与第一导轨配合；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在楔形块与第四导向杆之间；顶杆，顶杆至少为两个，均安装在下料框上，顶杆均与楔形块配合；收料盒，收料盒至少为两个，均安装在储水箱上；刮料杆，安装在两个楔形杆之间，刮料杆均与刮料板配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动组件，推动组件包括有：第二导轨，第二导轨为两个，均安装在支撑板上；棘齿条，棘齿条为两个，均滑动式安装在棘齿条均带有压缩弹簧，压缩弹簧的一端均与第二导轨接触，棘齿条均与下料框连接；第一转轴，转动式安装在两个第一导轨之间；棘齿轮，棘齿轮为两个，均安装在第一转轴上，棘齿轮均与棘齿条配合；全齿轮，全齿轮为两个，均安装在第一转轴上；长齿条，长齿条为两个，均安装在第一滑板上，长齿条均与全齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：限位框，限位框至少为两个，均安装在储水箱内；衔接杆，衔接杆至少为两个，均滑动式安装在限位框内；推杆，安装在衔接杆之间；第五导向杆，第五导向杆至少为两个，均安装在衔接杆上，第五导向杆均与限位框滑动式连接；卡块，卡块至少为两个，均安装在两个第五导向杆之间，卡块均与模型框滑动式配合；第五弹簧，第五弹簧至少为两个，均安装在第五导向杆与限位框之间；连接板，安装在推杆上；滑动架，滑动式安装在储水箱上，滑动架与连接板配合；放置板，安装在滑动架上；第六导向杆，第六导向杆为两个，均安装在储水箱上，第六导向杆均与滑动架滑动式连接；第六弹簧，第六弹簧为两个，均安装在第六导向杆与滑动架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有推出组件，推出组件包括有：第二转轴，安装在储水箱上；转板，转动式安装在第二转轴上，转板与推杆配合；固定板，安装在支撑板上；第七导向杆，第七导向杆为两个，均安装在固定板上；第二滑板，滑动式安装在两个第七导向杆之间；异形块，异形块为两个，均滑动式安装在第二滑板上，异形块均与长齿条配合；第七弹簧，第七弹簧为两个，均安装在异形块与第二滑板之间，第七弹簧处于压缩状态；定滑轮，安装在固定板上；拉绳，安装在第二滑板上，拉绳的尾端绕过定滑轮与转板连接；第八弹簧，第八弹簧为两个，均安装在第七导向杆与第二滑板之间。

本发明具有以下优点：本发明通过储水箱和模型框配合能够将液态锡快速冷却成型，通过下料机构能够将液态锡倒入模型框内进行冷却，通过冷却机构能够对储水箱内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态，通过开关组件能够根据需要自动打开和关闭导管，通过刮料组件能够将模型框内的液态锡刮平，通过推动组件能够在下料框停止下料时转动将模型框内的液态锡刮平，通过抬升组件能够将冷却成型后的固态锡取出，通过推出组件能够将固态锡推至放置板上，避免放置板上向前移动时固态锡掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明冷却机构的立体结构示意图。

图5为本发明开关组件的立体结构示意图。

图6为本发明开关组件的部分结构示意图。

图7为本发明刮料组件的立体结构示意图。

图8为本发明的A部分放大结构示意图。

图9为本发明推动组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明推动组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明抬升组件的立体结构示意图。

图12为本发明推出组件的立体结构示意图。

图13为本发明的B部分放大结构示意图。

其中：1-支撑架，2-储水箱，3-支撑板，4-模型框，5-下料机构，51-气缸，52-连接块，53-下料框，54-导管，6-冷却机构，61-固定块，62-冷却管，63-连接管，7-开关组件，71-固定杆，72-第一导向杆，73-挡块，74-第一弹簧，75-拉动杆，76-楔形杆，8-刮料组件，81-第二导向杆，82-第一导轨，83-第三导向杆，84-第一滑板，85-刮料板，86-第二弹簧，87-第三弹簧，88-支撑杆，89-第四导向杆，810-楔形块，811-第四弹簧，812-顶杆，813-收料盒，814-刮料杆，9-推动组件，91-第二导轨，92-棘齿条，93-第一转轴，94-棘齿轮，95-全齿轮，96-长齿条，10-抬升组件，101-限位框，102-推杆，103-衔接杆，104-第五导向杆，105-卡块，106-第五弹簧，107-连接板，108-滑动架，109-放置板，1010-第六导向杆，1011-第六弹簧，11-推出组件，1101-第二转轴，1102-转板，1103-固定板，1104-第七导向杆，1105-第二滑板，1106-异形块，1107-第七弹簧，1108-定滑轮，1109-拉绳，1110-第八弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，如图1-13所示，包括有支撑架1、储水箱2、支撑板3、模型框4、下料机构5和冷却机构6，储水箱2底部均匀设有四个支撑架1，储水箱2顶部前后两侧均设有支撑板3，储水箱2上设有三个模型框4，支撑板3上设有下料机构5，储水箱2上设有冷却机构6。

在使用该装置时，工作人员通过下料机构5将液态锡倒入模型框4内，通过储水箱2内的冷却液对液态锡进行冷却，在冷却的同时，通过冷却机构6对储水箱2内的冷却液进行降温冷却，如此，能够将液态锡快速冷却成型。

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，下料机构5包括有气缸51、连接块52、下料框53和导管54，支撑板3顶部均设有气缸51，气缸51的伸长端均设有连接块52，前后两个连接块52之间设有下料框53，下料框53底部设有三个导管54。

在使用该装置时，工作人员通过工具挡住导管54，然后将液态锡倒入下料框53内，完成后，工作人员控制气缸51伸长，气缸51伸长带动连接块52向下移动，连接块52向下移动带动下料框53向下移动，当下料框53向下移动至合适位置后，工作人员再打开导管54，避免液态锡产生飞溅，烫伤工作人员，打开导管54后，下料框53内的液态锡随之通过导管54流入模型框4内进行冷却，完成后，工作人员挡住导管54，然后工作人员控制气缸51缩短，气缸51缩短通过连接块52带动下料框53向上移动复位，如此，能够将液态锡倒入模型框4内进行冷却。

如图1和图4所示，冷却机构6包括有固定块61、冷却管62和连接管63，储水箱2左右两侧均设有固定块61，固定块61上均设有冷却管62，冷却管62上下两部与储水箱2之间均连接有连接管63。

在使用该装置时，冷却管62通过下部的连接管63将储水箱2内的冷却液吸出进行降温冷却，冷却完成后，再通过上部的连接管63流回储水箱2内，如此，能够对储水箱2内的冷却液进行降温冷却，使其一直保持冷却状态。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有开关组件7，开关组件7包括有固定杆71、第一导向杆72、挡块73、第一弹簧74、拉动杆75和楔形杆76，下料框53底部前侧设有两个固定杆71，两个固定杆71之间左右两部均设有第一导向杆72，左右两个第一导向杆72之间滑动式设有挡块73，导管54均与挡块73配合，第一导向杆72与挡块73之间均绕接有第一弹簧74，挡块73上部左右两侧均设有拉动杆75，拉动杆75均与其中一个固定杆71滑动式连接，储水箱2上部前侧左右对称设有楔形杆76，楔形杆76均与拉动杆75配合。

在使用该装置时，下料框53向下移动带动固定杆71向下移动，固定杆71向下移动带动拉动杆75向下移动，当拉动杆75向下移动至与楔形杆76接触时，拉动杆75在向下移动的同时向前滑动，拉动杆75向前滑动带动挡块73在第一导向杆72上向前滑动不再挡住导管54，第一弹簧74发生形变，当下料完成后，下料框53向上移动通过固定杆71带动拉动杆75向上移动与楔形杆76脱离，这时，在第一弹簧74复位的作用下，挡块73随之向后滑动挡住导管54，如此，能够根据需要自动打开和关闭导管54。

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有刮料组件8，刮料组件8包括有第二导向杆81、第一导轨82、第三导向杆83、第一滑板84、刮料板85、第二弹簧86、第三弹簧87、支撑杆88、第四导向杆89、楔形块810、第四弹簧811、顶杆812、收料盒813和刮料杆814，储水箱2上部左右两侧均前后对称设有第二导向杆81，前后两个第二导向杆81之间均滑动式设有第一导轨82，第一导轨82上均设有第三导向杆83，左右两个第三导向杆83之间滑动式设有第一滑板84，第一滑板84上设有三个刮料板85，第二导向杆81与第一导轨82之间均绕接有第二弹簧86，第三导向杆83与第一滑板84之间均绕接有第三弹簧87，储水箱2上部左右两侧均前后对称设有两个支撑杆88，支撑杆88上部均设有第四导向杆89，两个第四导向杆89之间均滑动式设有楔形块810，楔形块810均与第一导轨82配合，楔形块810与第四导向杆89之间均绕接有第四弹簧811，下料框53左右两侧均前后对称设有顶杆812，顶杆812均与楔形块810配合，储水箱2上部前侧设有三个收料盒813，两个楔形杆76下部之间设有刮料杆814，刮料杆814均与刮料板85配合。

在使用该装置时，下料框53向下移动带动顶杆812向下移动，顶杆812向下移动挤压楔形块810在第四导向杆89上向内滑动，第四弹簧811发生形变，楔形块810在向内滑动的同时挤压第一导轨82在第二导向杆81上向下滑动，第二弹簧86发生形变，第一导轨82向下滑动通过第三导向杆83带动第一滑板84向下移动，第一滑板84向下移动带动刮料板85向下移动伸入模型框4内，当下料完成后，导管54关闭，下料框53向上移动带动顶杆812向上移动，此时，顶杆812仍然与楔形块810接触，然后，工作人员推动第一滑板84在第三导向杆83上向前滑动，第三弹簧87发生形变，第一滑板84向前滑动带动刮料板85向前移动将模型框4内的液态锡刮平，当顶杆812向上移动至与楔形块810脱离后，刮料板85刚好位于模型框4最前端，这时在第四弹簧811复位的作用下，楔形块810随之向外滑动与第一导轨82脱离，在第二弹簧86复位的作用下，第一导轨82随之向上滑动，进而带动刮料板85向上移动将多余的液态锡刮入收料盒813内，完成后，工作人员松开第一滑板84，在第三弹簧87复位的作用下，第一滑板84随之带动刮料板85向后移动复位，如此，能够将模型框4内的液态锡刮平。

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有推动组件9，推动组件9包括有第二导轨91、棘齿条92、第一转轴93、棘齿轮94、全齿轮95和长齿条96，后部的支撑板3左右对称设有第二导轨91，第二导轨91内均滑动式设有棘齿条92，棘齿条92均带有压缩弹簧，压缩弹簧的一端均与第二导轨91接触，棘齿条92均与下料框53连接，左右两个第一导轨82后部之间转动式设有第一转轴93，第一转轴93左右两部均设有棘齿轮94，棘齿轮94均与棘齿条92配合，第一转轴93左右两部均设有全齿轮95，第一滑板84左右两部均设有长齿条96，长齿条96均与全齿轮95啮合。

在使用该装置时，下料框53向下移动带动棘齿条92在第二导轨91内向下滑动，当棘齿条92向下滑动至与棘齿轮94接触时，棘齿轮94挤压棘齿条92向后缩短，压缩弹簧发生形变，当棘齿条92向下滑动至与棘齿轮94脱离后，在压缩弹簧复位的作用下，棘齿条92随之向前移动复位，当下料框53带动棘齿条92向上滑动时，棘齿条92向上滑动带动棘齿轮94转动，棘齿轮94转动通过第一转轴93带动全齿轮95转动，全齿轮95转动带动长齿条96向前移动，长齿条96向前带动第一滑板84向前滑动，第三弹簧87发生形变，第一滑板84向前滑动带动刮料板85向前移动将模型框4内的液态锡刮平，当棘齿条92向上滑动至与棘齿轮94脱离后，在第三弹簧87复位的作用下，第一滑板84随之带动刮料板85向后滑动复位，如此，能够在下料框53停止下料时自动将模型框4内的液态锡刮平。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图11所示，还包括有抬升组件10，抬升组件10包括有限位框101、推杆102、衔接杆103、第五导向杆104、卡块105、第五弹簧106、连接板107、滑动架108、放置板109、第六导向杆1010和第六弹簧1011，储水箱2内设有三个限位框101，限位框101内均滑动式设有衔接杆103，三个衔接杆103底部之间设有推杆102，衔接杆103左右两部均设有第五导向杆104，第五导向杆104均与限位框101滑动式连接，左右两个第五导向杆104顶部之间均设有卡块105，卡块105均与模型框4滑动式配合，第五导向杆104与限位框101之间均绕接有第五弹簧106，推杆102前侧设有连接板107，储水箱2上部前侧滑动式设有滑动架108，滑动架108与连接板107配合，滑动架108上设有放置板109，储水箱2上部前侧左右两部均设有第六导向杆1010，第六导向杆1010均与滑动架108滑动式连接，第六导向杆1010与滑动架108之间均绕接有第六弹簧1011。

在使用该装置时，工作人员推动推杆102向上移动，推杆102向上移动带动衔接杆103在限位框101内向上滑动，第五导向杆104随之带动卡块105向上移动，第五弹簧106发生形变，卡块105向上移动将模型框4内冷却好的固态锡顶起，推杆102在向上移动的同时带动连接板107向上移动，连接板107向上移动推动滑动架108在第六导向杆1010上向后滑动，第六弹簧1011发生形变，滑动架108向后滑动带动放置板109向后移动至固态锡下方，然后，工作人员松开推杆102，在第五弹簧106复位的作用下，第五导向杆104随之带动卡块105向下移动与固态锡脱离，固态锡随之掉落在放置板109上，五导向杆向下滑动通过衔接杆103带动推杆102向下移动，推杆102向下移动带动连接向下移动与滑动架108脱离，这时，在第六弹簧1011复位的作用下，滑动架108随之带动放置板109向前移动复位将固态锡取出，如此，能够将冷却成型后的固态锡取出。

在实施例1的基础之上，如图2和图12所示，还包括有推出组件11，推出组件11包括有第二转轴1101、转板1102、固定板1103、第七导向杆1104、第二滑板1105、异形块1106、第七弹簧1107、定滑轮1108、拉绳1109和第八弹簧1110，储水箱2下部后侧设有第二转轴1101，第二转轴1101上转动式设有转板1102，转板1102与推杆102配合，后部的支撑板3后侧设有固定板1103，固定板1103底部左右对称设有第七导向杆1104，左右两个第七导向杆1104之间滑动式设有第二滑板1105，第二滑板1105左右两侧均滑动式设有异形块1106，异形块1106均与长齿条96配合，异形块1106与第二滑板1105之间均绕接有第七弹簧1107，第七弹簧1107处于压缩状态，固定板1103底部后侧设有定滑轮1108，第二滑板1105上设有拉绳1109，拉绳1109的尾端绕过定滑轮1108与转板1102连接，第七导向杆1104与第二滑板1105之间均绕接有第八弹簧1110。

在使用该装置时，工作人员推动转板1102后部向下摆动，转板1102前部则向上摆动，转板1102前部向上摆动的同时推动推杆102向上移动，进而将模型框4内冷却好的固态锡顶起，转板1102后部向下摆动的同时通过拉绳1109拉动第二滑板1105在第七导向杆1104上向后滑动，第八弹簧1110发生形变，第二滑板1105向后滑动带动异形块1106向后移动，当异形块1106向后移动至与棘齿条92脱离后，在第七弹簧1107复位的作用下，异形块1106随之背向滑动卡住棘齿条92，然后，工作人员松开转板1102，在第八弹簧1110复位的作用下，第二滑板1105随之带动异形块1106向前移动，异形块1106向前移动带动长齿条96向前移动，进而通过第一滑板84带动刮料板85向前移动将固态锡推至放置板109上，第三弹簧87发生形变，完成后，工作人员推动异形块1106相向滑动不再卡住长齿条96，第七弹簧1107发生形变，这时，在第三弹簧87复位的作用下，第一滑板84随之带动长齿条96向后移复位，如此，能够将固态锡推至放置板109上，避免放置板109上向前移动时固态锡掉落。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，包括有： 储水箱（2）； 支撑架（1），安装在储水箱（2）上； 支撑板（3），支撑板（3）为两个，均安装在储水箱（2）上； 模型框（4），模型框（4）至少为两个，均安装在储水箱（2）上； 下料机构（5），安装在支撑板（3）上；冷却机构（6），安装在储水箱（2）上。

2.如权利要求1所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，下料机构（5）包括有： 气缸（51），气缸（51）为两个，均安装在支撑板（3）上； 连接块（52），连接块（52）为两个，均安装在气缸（51）的伸长端； 下料框（53），安装在两个连接块（52）之间； 导管（54），导管（54）至少为两个，均安装在下料框（53）上。

3.如权利要求2所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，冷却机构（6）包括有： 固定块（61），固定块（61）为两个，均安装在储水箱（2）上； 冷却管（62），冷却管（62）为两个，均安装在固定块（61）上； 连接管（63），连接管（63）至少为两个，均安装在冷却管（62）与储水箱（2）之间。

4.如权利要求3所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，还包括有开关组件（7），开关组件（7）包括有： 固定杆（71），固定杆（71）为两个，均安装在下料框（53）上； 第一导向杆（72），第一导向杆（72）为两个，均安装在两个固定杆（71）之间； 挡块（73），滑动式安装在两个第一导向杆（72）之间，导管（54）均与挡块（73）配合； 第一弹簧（74），第一弹簧（74）为两个，均安装在第一导向杆（72）与挡块（73）之间； 拉动杆（75），拉动杆（75）为两个，均安装在挡块（73）上，拉动杆（75）均与其中一个固定杆（71）滑动式连接；楔形杆（76），楔形杆（76）为两个，均安装在储水箱（2）上，楔形杆（76）均与拉动杆（75）配合。

5.如权利要求4所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，还包括有刮料组件（8），刮料组件（8）包括有： 第二导向杆（81），第二导向杆（81）至少为两个，均安装在储水箱（2）上； 第一导轨（82），第一导轨（82）为两个，均滑动式安装在两个第二导向杆（81）之间； 第三导向杆（83），第三导向杆（83）为两个，均安装在第一导轨（82）上； 第一滑板（84），滑动式安装在两个第三导向杆（83）之间； 刮料板（85），刮料板（85）至少为两个，均安装在第一滑板（84）上； 第二弹簧（86），第二弹簧（86）至少为两个，均安装在第二导向杆（81）与第一导轨（82）之间； 第三弹簧（87），第三弹簧（87）为两个，均安装在第三导向杆（83）与第一滑板（84）之间； 支撑杆（88），支撑杆（88）至少为两个，均安装在储水箱（2）上；第四导向杆（89），第四导向杆（89）至少为两个，均安装在支撑杆（88）上； 楔形块（810），楔形块（810）至少为两个，均滑动式安装在两个第四导向杆（89）之间，楔形块（810）均与第一导轨（82）配合； 第四弹簧（811），第四弹簧（811）至少为两个，均安装在楔形块（810）与第四导向杆（89）之间； 顶杆（812），顶杆（812）至少为两个，均安装在下料框（53）上，顶杆（812）均与楔形块（810）配合； 收料盒（813），收料盒（813）至少为两个，均安装在储水箱（2）上；刮料杆（814），安装在两个楔形杆（76）之间，刮料杆（814）均与刮料板（85）配合。

6.如权利要求5所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，还包括有推动组件（9），推动组件（9）包括有： 第二导轨（91），第二导轨（91）为两个，均安装在支撑板（3）上； 棘齿条（92），棘齿条（92）为两个，均滑动式安装在棘齿条（92）均带有压缩弹簧，压缩弹簧的一端均与第二导轨（91）接触，棘齿条（92）均与下料框（53）连接； 第一转轴（93），转动式安装在两个第一导轨（82）之间； 棘齿轮（94），棘齿轮（94）为两个，均安装在第一转轴（93）上，棘齿轮（94）均与棘齿条（92）配合； 全齿轮（95），全齿轮（95）为两个，均安装在第一转轴（93）上； 长齿条（96），长齿条（96）为两个，均安装在第一滑板（84）上，长齿条（96）均与全齿轮（95）啮合。

7.如权利要求6所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，还包括有抬升组件（10），抬升组件（10）包括有： 限位框（101），限位框（101）至少为两个，均安装在储水箱（2）内； 衔接杆（103），衔接杆（103）至少为两个，均滑动式安装在限位框（101）内；推杆（102），安装在衔接杆（103）之间； 第五导向杆（104），第五导向杆（104）至少为两个，均安装在衔接杆（103）上，第五导向杆（104）均与限位框（101）滑动式连接； 卡块（105），卡块（105）至少为两个，均安装在两个第五导向杆（104）之间，卡块（105）均与模型框（4）滑动式配合； 第五弹簧（106），第五弹簧（106）至少为两个，均安装在第五导向杆（104）与限位框（101）之间； 连接板（107），安装在推杆（102）上； 滑动架（108），滑动式安装在储水箱（2）上，滑动架（108）与连接板（107）配合； 放置板（109），安装在滑动架（108）上； 第六导向杆（1010），第六导向杆（1010）为两个，均安装在储水箱（2）上，第六导向杆（1010）均与滑动架（108）滑动式连接； 第六弹簧（1011），第六弹簧（1011）为两个，均安装在第六导向杆（1010）与滑动架（108）之间。

8.如权利要求7所述的一种冶金用高温液态锡快速冷却成型装置，其特征在于，还包括有推出组件（11），推出组件（11）包括有： 第二转轴（1101），安装在储水箱（2）上； 转板（1102），转动式安装在第二转轴（1101）上，转板（1102）与推杆（102）配合； 固定板（1103），安装在支撑板（3）上； 第七导向杆（1104），第七导向杆（1104）为两个，均安装在固定板（1103）上； 第二滑板（1105），滑动式安装在两个第七导向杆（1104）之间； 异形块（1106），异形块（1106）为两个，均滑动式安装在第二滑板（1105）上，异形块（1106）均与长齿条（96）配合； 第七弹簧（1107），第七弹簧（1107）为两个，均安装在异形块（1106）与第二滑板（1105）之间，第七弹簧（1107）处于压缩状态； 定滑轮（1108），安装在固定板（1103）上； 拉绳（1109），安装在第二滑板（1105）上，拉绳（1109）的尾端绕过定滑轮（1108）与转板（1102）连接； 第八弹簧（1110），第八弹簧（1110）为两个，均安装在第七导向杆（1104）与第二滑板（1105）之间。

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