CN114848480A - 一种膏药贴加工前处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种膏药贴加工前处理设备，包括若干组等间距设置在所述传输机构上的取材机构，所述取材机构沿着所述传输机构传输方向依次经过配料机构、熬制机构、集水箱以及采集箱；所述取材机构在导向机构的驱动下完成其开口的自动开合工作；进而解决了膏药在转移过程中会有部分残留现象，增加膏药的滞留量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及膏药熬制，尤其涉及一种膏药贴加工前处理设备。
背景技术
目前膏药的熬制一般流程为配药、药物萃取、炼油、下丹、祛火毒、摊膏药等，膏药厂商在生产膏药时由于使用大型生产设备进行批量化生产，进而药厂生产的膏药一般是根据固定的中药配方进行生产。
中国专利CN202021415505.1公开了一种新型的膏药研发用自动熬制设备，包括自动熬制锅，外壳，自动智控屏，加热器，温度传感器，导流斗，机械阀门，支撑腿，收集盒，锅盖，导管，膏药进斗，提放式膏药熬制异味吸附排放机结构，可拆卸式熬制搅拌轴结构和熬制后膏药过滤暂存箱结构，自动熬制锅螺栓连接在外壳的内部中间部位；外壳的右侧中间部位纵向螺钉连接有自动智控屏；外壳的内部左右两侧中间部位均纵向螺钉连接有加热器。
然而现有技术方案中，在工序与工序之间转移的过程中，通常将膏药在不同的器皿中进行转移，其存在以下问题：
1、膏药在转移过程中会有部分残留现象，增加膏药的滞留量；
2、膏药转移至新的器皿，因为器皿间存在温度差，温度的骤变导致膏药的药效降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过取材机构在传输过程中依次配合配料机构完成接料并对接料后的药材的浸泡工作，再配合熬制机构完成对药材的熬制工作，并在药材熬制后完成药膏与药材的自动分离，分离后的膏药进入集水箱内进行去火毒工作，而分离后的药材进入集水箱内收集，整个加工均在取材机构的传导下进行中转，熬制环境稳定，解决了现有技术中存在的膏药在转移过程中会有部分残留现象，增加膏药的滞留量技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膏药贴加工前处理设备，包括若干组等间距设置在所述传输机构上的取材机构，所述取材机构沿着所述传输机构传输方向依次经过配料机构、熬制机构、集水箱以及采集箱；
所述取材机构在导向机构的驱动下完成其开口的自动开合工作。
作为优选，所述取材机构包括：
熬炼锅，所述熬炼锅通过底座安装在所述传输机构上且其下设置有加热器；
第一滤板，所述第一滤板一端的第一滑动轴通过第一弹簧设置在第一支架上，且该第一滑动轴输出端为球形结构设置，该第一滤板与所述熬炼锅开口贴合设置且接触部分为橡胶材料设置；
第二滤板，所述第二滤板相对于所述第一滤板设置在所述熬炼锅的另一侧，该第二滤板一端的第二滑动轴通过第二弹簧设置在第二支架上，且该第二滑动轴输出端为球形结构设置，该第二滤板与第一滤板表面贴合设置。
作为优选，所述熬炼锅内设置有用于对药材进行搅动处理的处理单元，所述处理单元包括通过转轴转动设置在所述熬炼锅底部的螺杆以及设置在所述螺杆上的拨动板，所述转轴的下端设置有从动轮，外置的第一主动单元驱动从动轮正转且与所述第一主动单元同步传动的第二主动单元驱动从动轮反转。
作为优选，所述导向机构包括导向轨道，所述导向轨道包括两组圆滑过渡连接且分别用于驱动对应的第一滤板以及第二滤板同向移动的第一平推部、第二平推部以及用于驱动对应的第一滤板以及第二滤板自动复位的复位部。
作为优选，所述第一主动单元包括驱动电机、转动设置在配料机构下方的第一传动轮以及转动设置在所述熬制机构下方的第二传动轮，所述第一传动轮以及第二传动轮均与所述驱动电机的传动端同步传动；
所述第二主动单元包括转动设置在所述驱动电机输出端的正转轮、与所述正转轮啮合的反转轮、转动设置在集水箱下方的第三传动轮以及转动设置在所述采集箱下方的第四传动轮，所述第三传动轮以及第四传动轮均与所述反转轮同步传动。
作为优选，所述配料机构包括药材仓以及油仓，所述药材仓以及油仓内均设置有用于间断式出料的分料单元，该分料单元包括开设有缺口的底盘以及转动设置在所述底盘上的分格仓，任一所述分格仓底部同轴设置有驱动轮，驱动轮在安装在所述底座上的驱动直齿的驱动下间歇式转动。
作为优选，所述熬制机构包括通过拉簧转动设置在外置支架上的第一通电单元以及与所述加热器连接设置的第二通电单元，所述第一通电单元的通电磁铁a与所述第二通电单元的通电磁铁b仿形设置。
作为优选，所述传输机构包括两组链轮链条传动单元。
作为又优选，所述传输机构、配料机构、熬制机构、去火毒机构、出料机构以及导向机构均安装在框架主体上。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过取材机构在传输过程中依次配合配料机构完成接料并对接料后的药材的浸泡工作，再配合熬制机构完成对药材的熬制工作，并在药材熬制后完成药膏与药材的自动分离，分离后的膏药进入集水箱内进行去火毒工作，而分离后的药材进入集水箱内收集，整个加工均在取材机构的传导下进行中转，熬制环境稳定且在一个时间段里实现多个工序的同步进行，提高工作效率的同时提高膏药的产品质量；
（2）本发明通过取材机构配合导向机构，当取材机构开口自向上传输至向下时，利用第一平推部完成第一滤板与第二滤板的一次相向移动，使得第一滤板与第二滤板的滤孔错位，进而实现对膏药在转移过程中的限位工作，避免膏药的溢流外泄；再通过第二平推部使得第一滤板与第二滤板继续相向移动，使得第一滤板与第二滤板的滤孔同轴心，进而达到整体实现过滤效果，膏药通过滤筒慢慢进入至集水箱内完成去火毒工作，其结构简单巧妙，利用机械传动方式使熬制工序切换至去火毒工序更易控制，前后工作联系紧密；
（3）本发明通过处理单元配合熬炼锅内的膏药，利用第一主动单元配合从动轮驱动处理单元正转，从而将浮在油上方的药材由外圆周面旋涡转流至中心，使药材与油进行充分混合，进而提高其后期熬制的质量，同时在熬制工作时也将膏药由外圆周面旋涡转流至中心，将热量由外壁的高温传输至中心，温度均匀进一步提高熬制效果，避免熬炼锅内壁的粘附现象。
综上所述，本发明具有自动化程度高、企业生产成本低且效益高等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明取材机构结构示意图；
图3为本发明熬制机构结构示意图；
图4为本发明取材机构传动状态示意图一；
图5为本发明取材机构传动状态示意图二；
图6为本发明导向机构结构示意图；
图7为本发明配料机构结构示意图一；
图8为本发明配料机构结构示意图二；
图9为本发明第二主动单元传动状态示意图；
图10为本发明第一主动单元传动状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示，一种膏药贴加工前处理设备，包括若干组等间距设置在所述传输机构1上的取材机构2，所述取材机构2沿着所述传输机构1传输方向依次经过配料机构3、熬制机构4、集水箱5以及采集箱6；
所述取材机构2在导向机构7的驱动下完成其开口101的自动开合工作。
在本实施中，通过设置取材机构2在传输过程中依次配合配料机构3完成接料并对接料后的药材100的浸泡工作，再配合熬制机构4完成对药材的熬制工作，并在药材100熬制后完成药膏与药材的自动分离，分离后的膏药进入集水箱5内进行去火毒工作，而分离后的药材进入集水箱5内收集，整个加工均在取材机构2的传导下进行中转，熬制环境稳定且在一个时间段里实现多个工序的同步进行，提高工作效率的同时提高膏药的产品质量。
进一步，如图2至图5所示，所述取材机构2包括：
熬炼锅21，所述熬炼锅21通过底座22安装在所述传输机构1上且其下设置有加热器23；
第一滤板24，所述第一滤板24一端的第一滑动轴241通过第一弹簧242设置在第一支架43上，且该第一滑动轴241输出端为球形结构设置，该第一滤板24与所述熬炼锅21开口101贴合设置且接触部分为橡胶材料设置；
第二滤板25，所述第二滤板25相对于所述第一滤板24设置在所述熬炼锅21的另一侧，该第二滤板25一端的第二滑动轴251通过第二弹簧252设置在第二支架53上，且该第二滑动轴251输出端为球形结构设置，该第二滤板25与第一滤板24表面贴合设置。
在本实施例中，通过取材机构2配合导向机构7，当取材机构2开口自向上传输至向下时，利用第一平推部71完成第一滤板24与第二滤板25的一次相向移动，使得第一滤板24与第二滤板25的滤孔错位，进而实现对膏药在转移过程中的限位工作，避免膏药的溢流外泄；再通过第二平推部72使得第一滤板24与第二滤板25继续相向移动，使得第一滤板24与第二滤板25的滤孔同轴心，进而达到整体实现过滤效果，膏药通过滤筒慢慢进入至集水箱5内完成去火毒工作，其结构简单巧妙，利用机械传动方式使熬制工序切换至去火毒工序更易控制，前后工作联系紧密。
进一步，如图5所示，所述熬炼锅21内设置有用于对药材100进行搅动处理的处理单元26，所述处理单元26包括通过转轴261转动设置在所述熬炼锅21底部的螺杆262以及设置在所述螺杆262上的拨动板263，所述转轴261的下端设置有从动轮264，外置的第一主动单元27驱动从动轮264正转且与所述第一主动单元27同步传动的第二主动单元28驱动从动轮264反转。
在本实施例中，通过设置处理单元26配合熬炼锅21内的膏药，利用第一主动单元27配合从动轮264驱动处理单元26正转，从而将浮在油上方的药材100由外圆周面旋涡转流至中心，使药材100与油200进行充分混合，进而提高其后期熬制的质量，同时在熬制工作时也将膏药由外圆周面旋涡转流至中心，将热量由外壁的高温传输至中心，温度均匀进一步提高熬制效果，避免熬炼锅21内壁的粘附现象。
另一方面，利用第二主动单元28配合从动轮264驱动处理单元26反转，从而将第一滤板24上的药材100由中心向边缘拨料，膏药集中由中心流向下方的集水仓，便于去火毒的膏药的收拢工作，同时避免药材堵塞滤孔，药材底料与膏药分离更彻底且膏药的出料更加顺畅，同时药材被筛分后，熬炼锅21开口打开，利用处理单元26反转将药材100由中心向边缘收集集中输出，且利用外侧集中的药材100出料过程将熬炼锅21内壁粘附部分的膏药刮除。
需要说明的是，集水仓接料后，人工可用水枪喷射清洗，并利用其他工位加工过程中进行沥干工作，清洁沥干后的熬炼锅21适合下次的膏药熬制工作。
进一步，如图6所示，所述导向机构7包括导向轨道，所述导向轨道包括两组圆滑过渡连接且分别用于驱动对应的第一滤板24以及第二滤板25同向移动的第一平推部71、第二平推部72以及用于驱动对应的第一滤板24以及第二滤板25自动复位的复位部73。
需要说明的是，第一平推部71自熬炼锅21的传输方向与熬炼锅21之间的距离逐渐缩短，第二平推部72继第一平推部71后与熬炼锅21之间的距离继续缩短，并通过复位部73使得第一滤板24以及第二滤板25复位，熬炼锅21的开口自动打开。
进一步，如图9至图10所示，所述第一主动单元27包括驱动电机271、转动设置在配料机构3下方的第一传动轮272以及转动设置在所述熬制机构4下方的第二传动轮273，所述第一传动轮272以及第二传动轮273均与所述驱动电机271的传动端同步传动；
所述第二主动单元28包括转动设置在所述驱动电机271输出端的正转轮281、与所述正转轮281啮合的反转轮282、转动设置在集水箱5下方的第三传动轮283以及转动设置在所述采集箱6下方的第四传动轮284，所述第三传动轮283以及第四传动轮284均与所述反转轮282同步传动。
需要说明的是，驱动电机271与链轮链条传动单元的传动交替时控制，并通过传感器通过控制器进行相互控制。
值得一提的是，第一传动轮272、第二传动轮273、第三传动轮283以及第四传动轮284均为不规则齿轮结构，如六分之五齿结构，当第一传动轮272、第二传动轮273分别与从动轮264啮合时，从动轮264带动处理单元26正转，非啮合工作时，一方面利用取材机构2的正常传输工作，不受干涉；另一方面给予对药材拨料工作的缓冲，混合及熬制工序更自然；处理单元26反转工作原理相同，在此不加以赘述。
进一步，如图3所示，所述熬制机构4包括通过拉簧41转动设置在外置第三支架42上的第一通电单元43以及与所述加热器23连接设置的第二通电单元44，所述第一通电单元43的通电磁铁a431与所述第二通电单元44的通电磁铁b441仿形设置。
在本实例中，通过设置熬制机构4配合取材机构2，当取材机构2传动至熬制机构4，传感器通过控制器驱动通电磁铁a431产生磁性，第一通电单元43的通电磁铁a431与所述第二通电单元44的通电磁铁b441相吸后通电，加热器23升温开始进行熬制工作，当取材机构2完成熬药工作后继续传动，此时传感器通过控制器驱动通电磁铁a431失去磁性，通电磁铁b441越过通电磁铁a431，第一通电单元43转动拉伸拉簧41，通电磁铁b441越过通电磁铁a431，第二通电单元44自动断电，膏药熬制工作结束。
需要说明的是，通电磁铁a431与所通电磁铁b441的接触部分设置有倒角。
进一步，如图1所示，所述传输机构1包括两组链轮链条传动单元。
需要说明的是，在取材机构2上设置有导向轴，并通过导向轴滑动设置框架主体8上，传输更加稳定。
进一步，如图1所示，所述传输机构1、配料机构3、熬制机构4、去火毒机构、出料机构以及导向机构7均安装在框架主体8上。
实施例二
本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
进一步，如图7至图8所示，所述配料机构3包括药材仓31以及油仓32，所述药材仓31以及油仓32内均设置有用于间断式出料的分料单元33，该分料单元33包括开设有缺口331的底盘332以及转动设置在所述底盘332上的分格仓334，任一所述分格仓底部同轴设置有驱动轮333，驱动轮333在安装在所述底座22上的驱动直齿335的驱动下间歇式转动，分格仓334外周围设置有齿圈，任一所述分格仓334转动时，在两个齿圈啮合作用下，两个分格仓334同步传动出料。
在本实例中，通过设置配料机构3，分料单元33将药材仓31以及油仓32内的原料自动间断式输出，进而实现多组膏药的熬制工作；同时利用取材机构2传动过程中，将药材仓31以及油仓32的缺口331自动打开，完成自动出料，前后工作紧密联合且节省额外动力输出。
需要说明的是，在药材100与油200熬炼前先进行充分的浸泡工作更利于膏药的熬制工作，所述分格仓334内沿圆周方向设置多组分隔板，相邻两个所述分隔板之间形成原料存储空间，且药材仓31以及油仓32对应的原料存储空间内的药材及油按比例事先放置。
详细的说，两组沿竖直方向错位设置的驱动轮333同时与对应设置的驱动直齿335进行啮合工作，驱动轮333转动一定角度，分格仓334内有原料的部分转动至缺口331，药材以及油顺势落入至熬炼锅21内，实现混合工作。
工作步骤
首先，取材机构2在传输机构1的传输下传动至配料机构3下方，按比例设置的药材以及油输入至熬炼锅21内，浸泡一段时间后，取材机构2转移至熬制机构4开始熬药工作，待熬药结束后，第一滤板24与第二滤板25在导向机构7的作用下关闭开口101，接着取材机构2转移至集水箱5上方，滤孔打开，膏药下流至集水箱内完成去火毒工作，最后将第一滤板24上的药材及时清理后，重复循环上述工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，包括若干组等间距设置在所述传输机构上的取材机构，所述取材机构在导向机构的驱动下完成其开口的自动开合工作；
所述取材机构包括：
熬炼锅，所述熬炼锅通过底座安装在所述传输机构上且其下设置有加热器；
第一滤板，所述第一滤板一端的第一滑动轴通过第一弹簧设置在第一支架上，且该第一滑动轴输出端为球形结构设置，该第一滤板与所述熬炼锅开口贴合设置且接触部分为橡胶材料设置；
第二滤板，所述第二滤板相对于所述第一滤板设置在所述熬炼锅的另一侧，该第二滤板一端的第二滑动轴通过第二弹簧设置在第二支架上，且该第二滑动轴输出端为球形结构设置，该第二滤板与第一滤板表面贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述熬炼锅内设置有用于对药材进行搅动处理的处理单元，所述处理单元包括通过转轴转动设置在所述熬炼锅底部的螺杆以及设置在所述螺杆上的拨动板，所述转轴的下端设置有从动轮，外置的第一主动单元驱动从动轮正转且与所述第一主动单元同步传动的第二主动单元驱动从动轮反转。
3.根据权利要求2所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述导向机构包括导向轨道，所述导向轨道包括两组圆滑过渡连接且分别用于驱动对应的第一滤板以及第二滤板同向移动的第一平推部、第二平推部以及用于驱动对应的第一滤板以及第二滤板自动复位的复位部。
4.根据权利要求3所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述第一主动单元包括驱动电机、转动设置在配料机构下方的第一传动轮以及转动设置在所述熬制机构下方的第二传动轮，所述第一传动轮以及第二传动轮均与所述驱动电机的传动端同步传动；
所述第二主动单元包括转动设置在所述驱动电机输出端的正转轮、与所述正转轮啮合的反转轮、转动设置在集水箱下方的第三传动轮以及转动设置在所述采集箱下方的第四传动轮，所述第三传动轮以及第四传动轮均与所述反转轮同步传动。
5.根据权利要求1所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述取材机构沿着所述传输机构传输方向依次经过配料机构、熬制机构、集水箱以及采集箱。
6.根据权利要求5所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述配料机构包括药材仓以及油仓，所述药材仓以及油仓内均设置有用于间断式出料的分料单元，该分料单元包括开设有缺口的底盘以及转动设置在所述底盘上的分格仓，任一所述分格仓底部同轴设置有驱动轮，驱动轮在安装在所述底座上的驱动直齿的驱动下间歇式转动。
7.根据权利要求1所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述熬制机构包括通过拉簧转动设置在外置第三支架上的第一通电单元以及与所述加热器连接设置的第二通电单元，所述第一通电单元的通电磁铁a与所述第二通电单元的通电磁铁b仿形设置。
8.根据权利要求1所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述传输机构包括两组链轮链条传动单元。
9.根据权利要求1所述的一种膏药贴加工前处理设备，其特征在于，所述传输机构、配料机构、熬制机构、去火毒机构、出料机构以及导向机构均安装在框架主体上。
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