CN219409340U - 一种渗滤液回收系统用一体化净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，包括一体化净化机主体、进液管道和过滤板，所述一体化净化机主体一侧中部安装有进液管道，且一体化净化机主体另一侧中部对接有加药管道。该渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，为了降低环境污染添加药液净化渗滤液的过程中，启动电机带动第一齿轮正转，第二齿轮反转，使得搅拌轴正向搅拌，搅拌件反向搅拌，进而形成相对搅拌结构，快速混合渗滤液与药液，提升净化速度，从而起到便于混合和提升净化效率的作用，通过节能机构降低一体化净化机主体的能耗，节约净化成本，从而在渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，起到便于降低能耗的作用。

Description

一种渗滤液回收系统用一体化净化装置

技术领域

本实用新型涉及一体化净化装置技术领域，具体为一种渗滤液回收系统用一体化净化装置。

背景技术

渗滤液也叫渗沥液，是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成分的液体，称之为垃圾渗滤液，为了净化渗滤液，降低环境污染就需要用到渗滤液回收系统，而一体化净化装置是渗滤液回收系统中极为常见的设备，是集絮凝，沉淀，排污，反冲洗，集水过滤等工艺为一体，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站。

当一体化净化装置工作时，先将渗滤液导入一体化净化装置内，接着加水，让渗滤液与水混合，再通过活性炭进行过滤，过滤完成后加药净化，进而完成对渗滤液的净化处理，但工人向渗滤液中加药混合净化时，大多通过单向搅拌来混合药液，使得渗滤液与药液的搅拌速度较慢，搅拌时间过长，导致搅拌周期增涨，进而工人不方便快速混合渗滤液与药液，从而对渗滤液净化造成阻碍，降低渗滤液净化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，以解决上述背景技术提出的渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，渗滤液与药液混合速度较慢，搅拌周期过长，从而无法满足人们的使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，包括一体化净化机主体、进液管道和过滤板，所述一体化净化机主体一侧中部安装有进液管道，且一体化净化机主体另一侧中部对接有加药管道，所述一体化净化机主体靠近进液管道的一侧底端对接有加水管道，且一体化净化机主体靠近加药管道的一侧安装有排出管道，并且一体化净化机主体内部两侧安装有分隔板，所述分隔板之间设置有活性炭过滤区，且分隔板底端安装有控制阀门，所述分隔板靠近进液管道的一侧连接有混合区，且分隔板靠近排出管道的一侧的连接有加药净化区，所述活性炭过滤区内部设置有过滤板，所述加药净化区内部对接有放置板，且放置板顶端固定连接有电机，并且电机输出端对接有传动齿轮，所述传动齿轮顶端啮合连接有第一齿轮，且传动齿轮底端啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮内部对接有第一旋转柱，且第一旋转柱底端固定连接有搅拌轴，所述第二齿轮内部对接有第二旋转柱，且第二旋转柱两侧对接有搅拌杆，并且搅拌杆外壁套接有搅拌件。

优选的，所述过滤板关于一体化净化机主体的竖直中分线呈毒刺恒分布，且过滤板上下两侧对接在一体化净化机主体上。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互平行，所述第一旋转柱顶端旋转连接在一体化净化机主体上。

优选的，所述搅拌杆关于第二旋转柱的竖直中分线呈对称分布，且搅拌件等间隔分布在搅拌杆上。

优选的，所述一体化净化机主体顶端设置有节能机构，且节能机构包括升降柱、透明边框、太阳能发电板、连接座和伸缩杆，所述一体化净化机主体顶端中部通过螺钉连接有升降柱。

优选的，所述升降柱输出端旋转连接有透明边框，且透明边框内部对接有太阳能发电板。

优选的，所述升降柱中部套接有连接座。

优选的，所述连接座靠近进液管道的一侧旋转连接有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，为了降低环境污染添加药液净化渗滤液的过程中，启动电机带动第一齿轮正转，第二齿轮反转，使得搅拌轴正向搅拌，搅拌件反向搅拌，进而形成相对搅拌结构，快速混合渗滤液与药液，提升净化速度，从而起到便于混合和提升净化效率的作用，通过节能机构降低一体化净化机主体的能耗，节约净化成本，从而在渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，起到便于降低能耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型第二旋转柱主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转柱俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型节能机构主视剖切结构示意图。

图中：1、一体化净化机主体；2、进液管道；3、加药管道；4、加水管道；5、排出管道；6、分隔板；7、过滤板；8、控制阀门；9、混合区；10、加药净化区；11、活性炭过滤区；12、放置板；13、电机；14、传动齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一旋转柱；18、搅拌轴；19、第二旋转柱；20、搅拌杆；21、搅拌件；22、节能机构；221、升降柱；222、透明边框；223、太阳能发电板；224、连接座；225、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，包括一体化净化机主体1、进液管道2和过滤板7，一体化净化机主体1一侧中部安装有进液管道2，且一体化净化机主体1另一侧中部对接有加药管道3，一体化净化机主体1靠近进液管道2的一侧底端对接有加水管道4，且一体化净化机主体1靠近加药管道3的一侧安装有排出管道5，并且一体化净化机主体1内部两侧安装有分隔板6，分隔板6之间设置有活性炭过滤区11，且分隔板6底端安装有控制阀门8，分隔板6靠近进液管道2的一侧连接有混合区9，且分隔板6靠近排出管道5的一侧的连接有加药净化区10，活性炭过滤区11内部设置有过滤板7，加药净化区10内部对接有放置板12，且放置板12顶端固定连接有电机13，并且电机13输出端对接有传动齿轮14，传动齿轮14顶端啮合连接有第一齿轮15，且传动齿轮14底端啮合连接有第二齿轮16，第一齿轮15内部对接有第一旋转柱17，且第一旋转柱17底端固定连接有搅拌轴18，第二齿轮16内部对接有第二旋转柱19，且第二旋转柱19两侧对接有搅拌杆20，并且搅拌杆20外壁套接有搅拌件21；

过滤板7关于一体化净化机主体1的竖直中分线呈毒刺恒分布，且过滤板7上下两侧对接在一体化净化机主体1上；第一齿轮15与第二齿轮16之间相互平行，第一旋转柱17顶端旋转连接在一体化净化机主体1上；搅拌杆20关于第二旋转柱19的竖直中分线呈对称分布，且搅拌件21等间隔分布在搅拌杆20上；过滤板7内部设置有活性炭，放置板12远离过滤板7的一侧对接在一体化净化机主体1上，加药管道3与排出管道5之间相互平行，一体化净化机主体1表面通过铰链机构安装有观察窗。

具体实施时，为了净化渗滤液，降低排放渗滤液对环境造成的污染，使用渗滤液回收系统净化渗滤液的过程中，添加药液混合净化渗滤液时，先启动放置板12上的电机13带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14旋转导致第一齿轮15正转，第二齿轮16反转，接着第一齿轮15正转带动第一旋转柱17正转，第一旋转柱17正转带动搅拌轴18正转，进而正向搅拌混合渗滤液和药液。

第二齿轮16反转带动第二旋转柱19反转，第二旋转柱19反转带动搅拌杆20与搅拌件21反转，进而反向搅拌混合渗滤液和药液，从而形成相对搅拌结构，节省混合时间，提升净化渗滤液的速度，最终在渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，起到便于混合和提升净化效率的作用。

参阅图1，图2和图5可知，一体化净化机主体1顶端设置有节能机构22，且节能机构22包括升降柱221、透明边框222、太阳能发电板223、连接座224和伸缩杆225，一体化净化机主体1顶端中部通过螺钉连接有升降柱221；升降柱221输出端旋转连接有透明边框222，且透明边框222内部对接有太阳能发电板223；升降柱221中部套接有连接座224；连接座224靠近进液管道2的一侧旋转连接有伸缩杆225；伸缩杆225输出端旋转连接在透明边框222上。

具体实施时，为了净化渗滤液，降低排放渗滤液对环境造成的污染，使用渗滤液回收系统净化渗滤液的过程中，先启动升降柱221调节透明边框222的高度，接着启动连接座224上的伸缩杆225，使透明边框222沿着升降柱221顶端开始旋转，导致太阳能发电板223始终跟随太阳的移动而移动，进而进行光能发电，降低一体化净化机主体1的电能消耗，从而节约净化成本，最终在渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，起到便于降低能耗的作用。

综上所述，该渗滤液回收系统用一体化净化装置使用时，先通过进液管道2向一体化净化机主体1内导入渗滤液，通过加水管道4向一体化净化机主体1内注水，接着通过混合区9将渗滤液与水混合，当渗滤液与水混合形成混合溶液后，打开分隔板6底端的控制阀门8，将混合溶液导入活性炭过滤区11，通过过滤板7内的活性炭将混合溶液中的颗粒杂质吸附过滤，过滤完成后打开控制阀门8将其导入加药净化区10，接着通过加药管道3向混合溶液中注入药液，再启动电机13导致第一齿轮15正转，第二齿轮16反转，进而导致搅拌轴18正转，搅拌杆20反转，从而形成相对搅拌结构，节省混合时间，快速搅拌净化混合溶液，接着通过排出管道5将净化处理后的渗滤液排出，从而完成渗滤液的净化处理，通过节能机构22进行光能发电，降低一体化净化机主体1的电能消耗，从而节约净化成本，本实用新型中，对一体化净化装置的改进属于结构上的改进，因此，这种改进的一体化净化装置，不仅仅适用于渗滤液回收系统，还可以适用于其他类似的采用一体化净化装置的设备中，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，包括一体化净化机主体（1）、进液管道（2）和过滤板（7），其特征在于：

所述一体化净化机主体（1）一侧中部安装有进液管道（2），且一体化净化机主体（1）另一侧中部对接有加药管道（3），所述一体化净化机主体（1）靠近进液管道（2）的一侧底端对接有加水管道（4），且一体化净化机主体（1）靠近加药管道（3）的一侧安装有排出管道（5），并且一体化净化机主体（1）内部两侧安装有分隔板（6），所述分隔板（6）之间设置有活性炭过滤区（11），且分隔板（6）底端安装有控制阀门（8），所述分隔板（6）靠近进液管道（2）的一侧连接有混合区（9），且分隔板（6）靠近排出管道（5）的一侧的连接有加药净化区（10），所述活性炭过滤区（11）内部设置有过滤板（7），所述加药净化区（10）内部对接有放置板（12），且放置板（12）顶端固定连接有电机（13），并且电机（13）输出端对接有传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）顶端啮合连接有第一齿轮（15），且传动齿轮（14）底端啮合连接有第二齿轮（16），所述第一齿轮（15）内部对接有第一旋转柱（17），且第一旋转柱（17）底端固定连接有搅拌轴（18），所述第二齿轮（16）内部对接有第二旋转柱（19），且第二旋转柱（19）两侧对接有搅拌杆（20），并且搅拌杆（20）外壁套接有搅拌件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述过滤板（7）关于一体化净化机主体（1）的竖直中分线呈毒刺恒分布，且过滤板（7）上下两侧对接在一体化净化机主体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述第一齿轮（15）与第二齿轮（16）之间相互平行，所述第一旋转柱（17）顶端旋转连接在一体化净化机主体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述搅拌杆（20）关于第二旋转柱（19）的竖直中分线呈对称分布，且搅拌件（21）等间隔分布在搅拌杆（20）上。

5.根据权利要求1所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述一体化净化机主体（1）顶端设置有节能机构（22），且节能机构（22）包括升降柱（221）、透明边框（222）、太阳能发电板（223）、连接座（224）和伸缩杆（225），所述一体化净化机主体（1）顶端中部通过螺钉连接有升降柱（221）。

6.根据权利要求5所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述升降柱（221）输出端旋转连接有透明边框（222），且透明边框（222）内部对接有太阳能发电板（223）。

7.根据权利要求6所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述升降柱（221）中部套接有连接座（224）。

8.根据权利要求7所述的一种渗滤液回收系统用一体化净化装置，其特征在于：所述连接座（224）靠近进液管道（2）的一侧旋转连接有伸缩杆（225）。