CN206642094U - 一种中药药膏制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药药膏制作设备，包括基座，所述基座顶部左侧固定安装有支腿，所述支腿顶部固定连接有壳体，所述壳体内部包括粉碎室、分离室和收集室，所述粉碎室、分离室和收集室从上至下依次设置，所述粉碎室顶部中间设有加料斗，所述加料斗左侧设有连通于粉碎室的加药管，所述加料斗右侧设有连通于粉碎室的加水管。本实用新型一种中药药膏制作设备，将中药材进行粉碎并加热，有助于提高对药材中蕴藏的活性药物的提炼，通过分离室的设计，将药渣和药液分离，充分使用活性药物成分，通过蒸发皿本体进行蒸发浓缩，药渣回收利用，用来制作肥料，更加环保，检修方便，结构简单，制作成本低，操作方便，适合广泛推广。

Description

一种中药药膏制作设备

技术领域

本实用新型涉及药膏制作技术领域，具体为一种中药药膏制作设备。

背景技术

我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。由于太古时期文字未兴，这些知识只能依靠师承口授，后来有了文字，便逐渐记录下来，中药出现了医药书籍。这些书籍起到了总结前人经验并便于流传和推广的作用。中国医药学已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。由于药物中草类占大多数，所以记载药物的书籍便称为“本草”。据考证，秦汉之际，本草流行已较多，但可惜这些本草都已亡佚，无可查考。现知的最早本草著作称为《神农本草经》，著者不详，根据其中记载的地名，可能是东汉医家修订前人著作而成。李时珍在这部书中全面整理和总结了十六世纪以前我国人民的药物知识，并作了很大发展。他改绘药图，订正错误，并按药物的自然属性，分为十六纲，六十类，每药之下，分释名、集解、修治、主治、发明、附方及有关药物等项，体例详明，用字严谨，是我国本草史上最伟大的著作，也是我国科学史中极其辉煌的成就。

新中国成立以来，政府先后多次组织力量资源进行了大规模调查和资料的搜集。这些成果大部分都反映在全国和各地中药志或药用植物志、动物志等著作中。中药药膏制作是中药技术中的重要组成部分，现有技术组中的中药药膏制作设备价格昂贵，占地面积大，制药效率低下，并且对中药材中的药用成分利用率低，造成浪费，难以满足人们需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药膏制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药膏制作设备，包括基座，所述基座顶部左侧固定安装有支腿，所述支腿顶部固定连接有壳体，所述壳体内部包括粉碎室、分离室和收集室，所述粉碎室、分离室和收集室从上至下依次设置，所述粉碎室顶部中间设有加料斗，所述加料斗左侧设有连通于粉碎室的加药管，所述加料斗右侧设有连通于粉碎室的加水管，所述粉碎室的左侧壁固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均横向贯穿整个粉碎室，且所述第一转杆和第二转杆的端部分别连接有第一轴承和第二轴承，所述第一电机和第二电机上下设置，所述第一转杆和第二转杆上均设有粉碎锤，且所述第一转杆和第二转杆上的粉碎锤上下交错排列，所述粉碎室内壁设有加热电阻丝层，所述粉碎室和分离室之间设有连通管道，所述分离室底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三转杆，所述第三转杆的端部固定连接有分离桶，所述分离桶顶部设有进料口，所述进料口位于连通管道的正下方，所述分离桶底部一侧设有出渣口，所述出渣口底部设有出渣口盖，所述渣口盖通过铰链铰接于出渣口，所述分离桶左侧壁还开设有检修口，所述检修口外部上设有检修口盖，所述分离室和收集室之间均匀分布有过液孔，所述收集室底部连接有中间管道，所述中间管道上设有水泵，所述中间管道一端连接有蒸发皿本体，所述蒸发皿本体顶部连接有蒸汽管道，所述蒸发皿本体一侧连接有出液管。

优选的，所述加料斗顶部设有密封盖，且所述密封盖通过铰链铰接于加料斗。

优选的，所述第三电机的外部设有防水护罩。

优选的，所述检修口盖通过铰链铰接于检修口，且所述检修口盖上设有密封圈。

优选的，所述收集室底部和加料斗均为漏斗形。

优选的，所述出液管、加药管和加水管端部均连接有法兰，且所述法兰上设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中药药膏制作设备，利用双电机带动粉碎锤快速旋转，将中药材进行粉碎并加热，有助于提高对药材中蕴藏的活性药物的提炼，通过分离室的设计，将药渣和药液分离，充分使用活性药物成分，通过蒸发皿本体进行蒸发浓缩，通过出液管将浓缩的活性药液收集，药渣回收利用，用来制作肥料，更加环保，检修方便，结构简单，制作成本低，操作方便，具有很高的实用性，大大提升了该一种中药药膏制作设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图；

图4为本实用新型法兰结构示意图。

图中：1基座、2支腿、3壳体、4粉碎室、5分离室、6收集室、7加药管、8加水管、9加料斗、10密封盖、11法兰、12出液管、13第一电机、14第二电机、15第一转杆、16第二转杆、17第一轴承、18第二轴承、19粉碎锤、20连通管道、21第三电机、22防水护罩、23第三转杆、24分离桶、25进料口、26出渣口、27出渣口盖、28过液孔、29中间管道、30水泵、31蒸发皿本体、32蒸汽管道、33电阻丝层、34检修口、35检修口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药药膏制作设备，包括基座1，所述基座1顶部左侧固定安装有支腿2，所述支腿2顶部固定连接有壳体3，所述壳体3内部包括粉碎室4、分离室5和收集室6，所述粉碎室4、分离室5和收集室6从上至下依次设置，所述粉碎室4顶部中间设有加料斗9，所述加料斗9左侧设有连通于粉碎室4的加药管7，所述加料斗9右侧设有连通于粉碎室4的加水管8，所述粉碎室4的左侧壁固定安装有第一电机13和第二电机14，所述第一电机13和第二电机14的输出端分别连接有第一转杆15和第二转杆16，所述第一转杆15和第二转杆16均横向贯穿整个粉碎室4，且所述第一转杆15和第二转杆16的端部分别连接有第一轴承17和第二轴承18，所述第一电机13和第二电机14上下设置，所述第一转杆15和第二转杆16上均设有粉碎锤19，且所述第一转杆15和第二转杆16上的粉碎锤19上下交错排列，所述粉碎室4内壁设有加热电阻丝层33，所述粉碎室4和分离室5之间设有连通管道20，所述分离室5底部安装有第三电机21，所述第三电机21的输出端连接有第三转杆23，所述第三转杆23的端部固定连接有分离桶24，所述分离桶24顶部设有进料口25，所述进料口25位于连通管道20的正下方，所述分离桶24底部一侧设有出渣口26，所述出渣口26底部设有出渣口盖27，所述渣口盖27通过铰链铰接于出渣口26，所述分离桶24左侧壁还开设有检修口34，所述检修口34外部上设有检修口盖35，所述分离室5和收集室6之间均匀分布有过液孔28，所述收集室6底部连接有中间管道29，所述中间管道29上设有水泵30，所述中间管道29一端连接有蒸发皿本体31，所述蒸发皿本体31顶部连接有蒸汽管道32，所述蒸发皿本体31一侧连接有出液管12，所述加料斗9顶部设有密封盖10，且所述密封盖10通过铰链铰接于加料斗9，所述第三电机21的外部设有防水护罩22，所述检修口盖35通过铰链铰接于检修口34，且所述检修口盖35上设有密封圈，所述收集室6底部和加料斗9均为漏斗形，所述出液管12、加药管7和加水管8端部均连接有法兰11，且所述法兰11上设有螺栓孔。

工作原理：本实用新型一种中药药膏制作设备，使用时，通过加料斗9向粉碎室4中添加固体药材，通过加药管7和加水管8添加药液和水，通过粉碎室4的设计，利用双电机带动粉碎锤19快速旋转，将中药材进行粉碎并加热，有助于提高对药材中蕴藏的活性药物的提炼，通过分离室5的设计，利用第三电机21带动分离桶24快速旋转，将药渣和药液分离，再通过中间管道29，将液压输送到蒸发皿本体31进行蒸发浓缩，最后通过出液管12将浓缩的活性药液收集，通过打开渣口盖27将药渣从出渣口26排出，通过打开检修口盖35将药渣取出，回收利用，并且通过检修口盖35进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药药膏制作设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部左侧固定安装有支腿（2），所述支腿（2）顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内部包括粉碎室（4）、分离室（5）和收集室（6），所述粉碎室（4）、分离室（5）和收集室（6）从上至下依次设置，所述粉碎室（4）顶部中间设有加料斗（9），所述加料斗（9）左侧设有连通于粉碎室（4）的加药管（7），所述加料斗（9）右侧设有连通于粉碎室（4）的加水管（8），所述粉碎室（4）的左侧壁固定安装有第一电机（13）和第二电机（14），所述第一电机（13）和第二电机（14）的输出端分别连接有第一转杆（15）和第二转杆（16），所述第一转杆（15）和第二转杆（16）均横向贯穿整个粉碎室（4），且所述第一转杆（15）和第二转杆（16）的端部分别连接有第一轴承（17）和第二轴承（18），所述第一电机（13）和第二电机（14）上下设置，所述第一转杆（15）和第二转杆（16）上均设有粉碎锤（19），且所述第一转杆（15）和第二转杆（16）上的粉碎锤（19）上下交错排列，所述粉碎室（4）内壁设有加热电阻丝层（33），所述粉碎室（4）和分离室（5）之间设有连通管道（20），所述分离室（5）底部安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端连接有第三转杆（23），所述第三转杆（23）的端部固定连接有分离桶（24），所述分离桶（24）顶部设有进料口（25），所述进料口（25）位于连通管道（20）的正下方，所述分离桶（24）底部一侧设有出渣口（26），所述出渣口（26）底部设有出渣口盖（27），所述渣口盖（27）通过铰链铰接于出渣口（26），所述分离桶（24）左侧壁还开设有检修口（34），所述检修口（34）外部上设有检修口盖（35），所述分离室（5）和收集室（6）之间均匀分布有过液孔（28），所述收集室（6）底部连接有中间管道（29），所述中间管道（29）上设有水泵（30），所述中间管道（29）一端连接有蒸发皿本体（31），所述蒸发皿本体（31）顶部连接有蒸汽管道（32），所述蒸发皿本体（31）一侧连接有出液管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种中药药膏制作设备，其特征在于：所述加料斗（9）顶部设有密封盖（10），且所述密封盖（10）通过铰链铰接于加料斗（9）。

3.根据权利要求1所述的一种中药药膏制作设备，其特征在于：所述第三电机（21）的外部设有防水护罩（22）。

4.根据权利要求1所述的一种中药药膏制作设备，其特征在于：所述检修口盖（35）通过铰链铰接于检修口（34），且所述检修口盖（35）上设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种中药药膏制作设备，其特征在于：所述收集室（6）底部和加料斗（9）均为漏斗形。

6.根据权利要求1所述的一种中药药膏制作设备，其特征在于：所述出液管（12）、加药管（7）和加水管（8）端部均连接有法兰（11），且所述法兰（11）上设有螺栓孔。