CN114834007B - 一种用于花洒零件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于花洒零件的注塑模具，其包括上模、下模、第一抽芯结构、第二抽芯结构、绞牙退芯结构和废气净化器，所述上模的下表面设有上型腔，所述下模的上表面设有下型腔，所述废气净化器的进气端依次设有吸气泵和吸气管，所述吸气管与所述上模连接，所述上模开设有多道吸气道，所述吸气道的下端贯穿至上模的下表面，各所述吸气道的下端围绕所述上型腔排布设置，所述吸气道的上端与所述吸气管连通。当开模的时候，吸气泵启动，将下模和下模之间区域内的废气及时吸走，并通过废气净化器进行处理，以减少废气的逸出污染。

Description

一种用于花洒零件的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种用于花洒零件的注塑模具。

背景技术

花洒，一般安装在卫生间内用于淋浴冲凉，可以接在各种热水器上使用；而花洒往往由喷头和花洒柄所组合而成，其中花洒柄主要由注塑模具加工制成(如图10所示)。

注塑模具包括上模、下模，其中上模和下模之间的空间形成型腔，以供花洒柄成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为,注塑过程中，模具内的废气会流至车间，污染车间环境，该废气主要由颗粒物、油性和糊状气溶胶等组成，对人体伤害较大，并且花洒柄为管状结构，废气也会存在于花洒柄内部，较难释放，因此该废气也易随转运而至下一车间内。

发明内容

为了减少废气的外泄污染，本申请提供一种用于花洒零件的注塑模具。

本申请提供的一种用于花洒零件的注塑模具，采用如下的技术方案：

一种用于花洒零件的注塑模具，包括上模、下模、第一抽芯结构、第二抽芯结构、绞牙退芯结构和废气净化器，所述上模的下表面设有上型腔，所述下模的上表面设有下型腔，所述废气净化器的进气端依次设有吸气泵和吸气管，所述吸气管与所述上模连接，所述上模开设有多道吸气道，所述吸气道的下端贯穿至上模的下表面，各所述吸气道的下端围绕所述上型腔排布设置，所述吸气道的上端与所述吸气管连通。

通过采用上述技术方案，当开模的时候，吸气泵启动，将下模和下模之间区域内的废气及时吸走，废气依次通过吸气道、吸气管进入废气净化器中，并通过废气净化器进行处理，以减少废气的逸出污染。

并且，空气速度快，能够加快花洒柄的温度降低，从而便于快速取出产品，一定程度上提高生产效率。

可选的，所述上模的外周面设有围绕上模设置的环形隔气板，所述隔气板的表面的下方部位与所述下模的外周面贴合，且所述隔气板具有供花洒柄取出的缺口。

通过采用上述技术方案，隔气板能够限制上模和下模之间区域内废气外逸，从而便于废气被吸气管所吸走；缺口的设置，则便于开模之后，操作人员通过缺口将成型的花洒柄取出。

可选的，所述上模和下模的相对面均开设有避让槽，所述避让槽位于所述缺口的一侧；所述避让槽内设有第一吹气管，所述第一吹气管的一端连接有第一供气结构，所述第一吹气管开设有自身长度方向间隔排布的第一吹气孔，且第一吹气孔朝向上模和下模之间的区域设置。

开模时，上模和下模之间区域内的废气有可能从缺口处逸出，因此通过采用上述技术方案，利用第一供气结构的供气，使得空气依次经过第一吹气管、第一吹气孔射出，而上下设置的第一吹气管相互对射，以形成空气隔帘，从而阻碍废气的逸出；并且，结合吸气管的吸气，第一吹气管的空气也会被吸走，吸走过程中也会夹带部分废气，从而进一步减少废气的逸出。

可选的，所述上模和所述下模的第一吹气管上的第一吹气孔交错排布设置；所述上模和下模均设有一一对应所述第一吹气管设置的摆动驱动结构，所述摆动驱动结构用于带动所述第一吹气管绕自身轴线进行往复式转动。

通过采用上述技术方案，一来，通过摆动式喷射空气，以增加空气隔帘的范围，以进一步提高阻隔范围；二来，上下两个第一吹气管交替摆动，能够有效减少其中一个第一吹气管摆动回来时带动废气回流的情况发生，从而切实确保对废气的阻隔；三来，对废气还能施加一定的动能，使得废气朝向吸气管方向运动。

可选的，所述第一吹气管与所述第一供气结构之间设有第一水雾供给结构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一水雾供给结构，使得第一吹气管射出来的空气夹带水雾，如此一来，该部分气液混合体的密度较大，能够更加有效对废气进行阻隔，并且，水雾还能吸附废气中的颗粒物，以便于吸气管的吸收捕捉；同时，当操作人员的手穿过缺口以取出花洒柄的过程中，水雾还能对操作人员的手部进行保护，以提高安全性。

可选的，还包括第二供气结构，所述第二供气结构的出气端连接有第二吹气管，所述第二吹气管与所述下模连接；所述下模内设有转气结构，转气结构用于连通第二吹气管和所述下型腔。

通过采用上述技术方案，开模时，通过第二供气结构，使得空气依次通过第二吹气管、转气结构进入下型腔中，从而对花洒柄施加向上作用力，以带动花洒柄脱离下型腔，以便于取出花洒柄，其次，还能起到冷却花洒柄的作用，以加快生产效率；并且，吹气和吸气管的吸气相配合，形成下至上的单向气流，期间气流经过花洒柄，从而能够有效带走花洒柄上的残留废气，以便于废气的吸收。

可选的，所述下型腔的位于花洒柄的中段的部位开设有多个出气孔，所述出气孔的上部的直径小于出气孔的下部直径，所述下模水平开设有容纳槽，所述容纳槽与所述出气孔连通；所述转气结构包括设置于容纳槽内的导气管，导气管的一端与所述第二吹气管连接，导气管设有位于插入出气孔内的导气杆，所述导气杆的上部直径与所述出气孔的上部直径相适配，且所述下模设有用于带动所述导气管升降的升降结构，当所述导气杆上升至最高点时，所述导气杆的顶面与下型腔的表面平齐；所述导气杆中部设有连通至所述导气管内腔的导气道。

通过采用上述技术方案，注塑时，导气杆上升至最高点时，导气杆的顶面与下型腔的表面平齐，以确保花洒柄的注塑表面的完整度，并减少注塑流质流入的出气孔的情况发生；开模时，升降结构带动导气管和导气杆下移，第二供气结构开始供气，使得空气依次通过第二吹气管、导气管、导气道进入出气孔内，然后通过出气孔进入下型腔。

可选的，所述导气道的出气口设为多个，且各出气口绕所述导气杆圆周均匀排布设置。

通过采用上述技术方案，使得射出空气更加均匀，受力更加稳定。

可选的，还包括第三供气结构，所述第三供气结构的出气端连接有第三吹气管，所述下模的上表面的外边缘处设有多个周向排布的通气道，且所述通气道与所述第三吹气管连通，且通气道的出口倾斜朝向所述上模的中部位置。

通过采用上述技术方案，通过多个通气道，以形成周向设置的空气隔帘，以减少废气的外逸，其次，通气道所射出的空气的动能施加于废气上，以带动废气朝向上模的中部位置移动，以便于吸气管对废气进行吸收。

可选的，所述第三吹气管与所述第三供气结构之间设有第二水雾供给结构。

通过采用上述技术方案，使得第三吹气管射出来的空气夹带水雾，如此一来，水雾能吸附废气中的颗粒物，以便于吸气管的吸收捕捉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当开模的时候，吸气泵启动，将下模和下模之间区域内的废气及时吸走，并通过废气净化器进行处理，以减少废气的逸出污染，安全性更高，并且，空气速度快，能够加快花洒柄的温度降低，从而便于快速取出产品，一定程度上提高生产效率；

2.通过上下设置的第一吹气管相的互对射，以形成空气隔帘，从而阻碍废气的逸出；并且，结合吸气管的吸气，第一吹气管的空气也会被吸走，吸走过程中也会夹带部分废气，从而进一步减少废气的逸出；

3.通过第二供气结构的吹气和吸气管的吸气相配合，形成下至上的单向气流，期间气流经过花洒柄，从而能够有效带走花洒柄上的残留废气，以便于废气的吸收。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的剖视图。

图2是实施例1的整体结构示意图。

图3是实施例1的上模的下表面的局部示意图。

图4是实施例1的下模的上表面的示意图。

图5是实施例2的整体结构的沿宽度方向的剖视图。

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是实施例2的下模的上表面的局部示意图。

图8是实施例3的整体结构的沿长度方向的剖视图。

图9是图8中B处的局部放大图。

图10是花洒柄的结构示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；10、缺口；11、上型腔；12、隔气板；21、下型腔；22、避让槽；23、出气孔；24、容纳槽；31、废气净化器；32、吸气泵；33、吸气管；34、吸气道；41、第三供气结构；42、第三吹气管；43、通气道；44、第二水雾供给结构；441、第二储水箱；51、第一吹气管；511、第一吹气孔；52、摆动驱动结构；54、第一供气结构；55、第一水雾供给结构；551、第一储水箱；61、导气杆；611、导气道；612、出气口；62、导气管；63、第二吹气管；64、第二供气结构；66、升降结构。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种用于花洒零件的注塑模具。

参照图1，用于花洒零件的注塑模具包括上模1、下模2，上模1的下表面设有上型腔11，下模2的上表面设有下型腔21；加工时，上模1和下模2相贴合，上型腔11和下型腔21组合完整型腔，以制成花洒柄。

如图2所示，上模1的外周面固定有围绕上模1设置的方环形隔气板12，隔气板12为钢制且竖向设置，隔气板12的内表面的下方部位与下模2的外周面贴合，且隔气板12的一侧开设有缺口10，缺口10用于供操作人员将花洒柄从模具内取出；当开模时，隔气板12随上模1上移，此时隔气板12的下方部位仍贴合于下模2的外周面，以使得开模状态下的上模1和下模2之间形成较为封闭的区域。

如图1、图3所示，用于花洒零件的注塑模具还包括废气净化器31，废气净化器31可以为催化燃烧一体式设备，废气净化器31也可以为吸附式净化设备，废气净化器31的进入端依次连接有吸气泵32和吸气管33，吸气管33为软管；上模1竖向贯穿开设有多个吸气道34，各吸气道34围绕上型腔11排布设置，吸气道34的上端与吸气管33联通，吸气道34的下端贯穿至上模1的下表面。

如图1、图4所示，用于花洒零件的注塑模具还包括第三供气结构41，第三供气结构41可以为空压机或者风机，第三供气结构41的出气端连接有多根第三吹气管42，且第三吹气管42与第三供气结构41之间设有第二水雾供给结构44，第二水雾供给结构44包括第二储水箱441和位于第二储水箱441内的第二雾化器(图中未标出)，第二储水箱441与第三吹气管42连通，而通过第二雾化器的加热，使得第二储水箱441内的水成水雾，并进入第三吹气管42内。

下模2的上表面的外边缘竖向开设有多个通气道43，各通气道43沿下模2周向间隔排布设置，通气道43的上端口倾斜朝向上模1的中部位置，通气道43的下端与第三吹气管42一一对应连接。

实施例1的实施原理为：当开模的时候，吸气泵32和第三供气结构41同时启动，此时，第三供气结构41的空气将依次通过第三吹气管42、通气管进入上模1和下模2之间的区域内，并夹带着第二水雾供给结构44的水雾，从而吸附废气中的颗粒，并同时带动废气朝向吸气管33下端方向移动；吸气泵32启动时，能够将下模2和下模2之间区域内的废气及时吸走，废气依次通过吸气道34、吸气管33进入废气净化器31中，并通过废气净化器31进行处理，以减少废气的逸出污染。

并且，上模1和下模2之间的区域内空气对流速度快，能够加快花洒柄的温度降低，从而便于快速取出产品，一定程度上提高生产效率。

实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图5、图6所示，上模1和下模2的相对面开设有条形避让槽22，避让槽22的长度方向沿上模1的宽度方向设置，避让槽22位于缺口10的一侧，避让槽22内转动连接有第一吹气管51，第一吹气管51上开设有多个第一吹气孔511，各第一吹气孔511沿第一吹气管51长度方向均匀排布，且第一吹气孔511的轴线穿过避让槽22的槽口而进入上模1和下模2之间的区域，上模1和下模2的第一吹气管51上的第一吹气孔511交错排布设置。

上模1和下模2的外侧面均固定有一一对应第一吹气管51设置的摆动驱动结构52，摆动驱动结构52用于带动对应的第一吹气管51绕自身轴线进行往复式转动，摆动驱动结构52可以为伺服电机，伺服电机的输出轴与第一吹气管51的一端同轴固定设置，伺服电机能够较为精准控制第一吹气管51的转动速度和转动角度。

第一吹气管51的远离摆动驱动结构52的一端连接有第一供气结构54，第一供气结构54可以为空压机或者风机，第一供气结构54用于往第一吹气管51内输入空气，且第一吹气管51与第一供气结构54之间设有第一水雾供给结构55，第一水雾供给结构55包括第一储水箱551和位于第一储水箱551内的第一雾化器(图中未标出)，第一储水箱551与第一吹气管51连通，而通过第一雾化器的加热，使得第一储水箱551内的水变成水雾，并进入第一吹气管51内。

实施例2的实施原理为：当开模时，第一供气结构54、摆动驱动结构52、第一水雾供给结构55同时启动，此时第一供气结构54将使得空气依次经过第一吹气管51、第一吹气孔511射出，期间还夹带水雾，而上下设置的第一吹气管51相互对射，以形成水雾空气隔帘(该部分气液混合体的密度较大)，从而阻碍废气从缺口10处逸出；期间，第一吹气管51以摆动的方式喷射水雾空气(上下两个第一吹气管51的摆动顺序为依次摆动)，以增加水雾空气隔帘的范围，以进一步提高阻隔范围，并且喷射出的水雾空气对废气还能施加一定的动能，使得废气朝向吸气管33方向运动，以吸气管33便于废气的吸收。

实施例3，在实施例1的基础上做出如下设置，如图7所示，下型腔21的位于花洒柄的中段的部位向下开设有多个出气孔23，各出气孔23沿花洒柄长度方向间隔排布设置。

如图8、图9所示，出气孔23的上部的直径小于出气孔23的下部直径，下模2内开设有条形容纳槽24，容纳槽24的长度方向为各出气孔23的排布方向，容纳槽24同时与各出气孔23的下端连通，容纳槽24内设有导气管62，导气管62上设有一一对应出气孔23设置的导气杆61，导气杆61可插入出气孔23内，且导气杆61的上部直径与所述出气孔23的上部直径相适配，导气杆61中部设有连通至导气管62内腔的导气道611，导气道611的出气口612设为多个，且各出气口612绕导气杆61圆周均匀排布设置。

下模2的底部固定有升降结构66，升降结构66可以为气缸、油缸、电缸等驱动结构，升降结构66的升降端与导气管62固定连接；导气管62的一端依次连接有第二吹气管63、第二供气结构64，第二供气结构64可以为空压机或者风机。

实施例3的实施原理为：注塑时，导气杆61上升至最高点时，导气杆61的顶面与下型腔21的表面平齐，以确保花洒柄的注塑表面的完整度，并减少注塑流质流入的出气孔23的情况发生。

开模时，升降结构66带动导气管62和导气杆61下移，此时导气杆61的出气口612与出气孔23内腔连通，第二供气结构64开始供气，使得空气依次通过第二吹气管63、导气管62、导气道611进入出气孔23内，然后通过出气孔23进入下型腔21，从而对花洒柄施加向上作用力，以带动花洒柄脱离下型腔21，以便于取出花洒柄。

其次，出气孔23的吹气和吸气管33的吸气相配合，形成下至上的单向气流，期间气流经过花洒柄，从而能够有效带走花洒柄上的残留废气，以便于废气的吸收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于花洒零件的注塑模具，包括上模（1）、下模（2）、第一抽芯结构、第二抽芯结构、绞牙退芯结构和第二供气结构（64），所述上模（1）的下表面设有上型腔（11），所述下模（2）的上表面设有下型腔（21），其特征在于：还包括废气净化器（31），所述废气净化器（31）的进气端依次设有吸气泵（32）和吸气管（33），所述吸气管（33）与所述上模（1）连接，所述上模（1）开设有多道吸气道（34），所述吸气道（34）的下端贯穿至上模（1）的下表面，各所述吸气道（34）的下端围绕所述上型腔（11）排布设置，所述吸气道（34）的上端与所述吸气管（33）连通；所述第二供气结构（64）的出气端连接有第二吹气管（63），所述第二吹气管（63）与所述下模（2）连接；所述下模（2）内设有转气结构，转气结构用于连通第二吹气管（63）和所述下型腔（21）；所述下型腔（21）的位于花洒柄的中段的部位开设有多个出气孔（23），所述出气孔（23）的上部的直径小于出气孔（23）的下部直径，所述下模（2）水平开设有容纳槽（24），所述容纳槽（24）与所述出气孔（23）连通；所述转气结构包括设置于容纳槽（24）内的导气管（62），导气管（62）的一端与所述第二吹气管（63）连接，导气管（62）设有位于插入出气孔（23）内的导气杆（61），所述导气杆（61）的上部直径与所述出气孔（23）的上部直径相适配，且所述下模（2）设有用于带动所述导气管（62）升降的升降结构（66），当所述导气杆（61）上升至最高点时，所述导气杆（61）的顶面与下型腔（21）的表面平齐；所述导气杆（61）中部设有连通至所述导气管（62）内腔的导气道（611）。

2.根据权利要求1所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）的外周面设有围绕上模（1）设置的环形隔气板（12），所述隔气板（12）的表面的下方部位与所述下模（2）的外周面贴合，且所述隔气板（12）具有供花洒柄取出的缺口（10）。

3.根据权利要求2所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的相对面均开设有避让槽（22），所述避让槽（22）位于所述缺口（10）的一侧；所述避让槽（22）内设有第一吹气管（51），所述第一吹气管（51）的一端连接有第一供气结构（54），所述第一吹气管（51）开设有自身长度方向间隔排布的第一吹气孔（511），且第一吹气孔（511）朝向上模（1）和下模（2）之间的区域设置。

4.根据权利要求3所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）的第一吹气管（51）上的第一吹气孔（511）交错排布设置；所述上模（1）和下模（2）均设有一一对应所述第一吹气管（51）设置的摆动驱动结构（52），所述摆动驱动结构（52）用于带动所述第一吹气管（51）绕自身轴线进行往复式转动。

5.根据权利要求4所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述第一吹气管（51）与所述第一供气结构（54）之间设有第一水雾供给结构（55）。

6.根据权利要求1所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述导气道（611）的出气口（612）设为多个，且各出气口（612）绕所述导气杆（61）圆周均匀排布设置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：还包括第三供气结构（41），所述第三供气结构（41）的出气端连接有第三吹气管（42），所述下模（2）的上表面的外边缘处设有多个周向排布的通气道（43），且所述通气道（43）与所述第三吹气管（42）连通，且通气道（43）的出口倾斜朝向所述上模（1）的中部位置。

8.根据权利要求7所述的用于花洒零件的注塑模具，其特征在于：所述第三吹气管（42）与所述第三供气结构（41）之间设有第二水雾供给结构（44）。