CN203685354U - 喷淋式排气灭火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了喷淋式排气灭火装置，包括由角钢构成的底座、第一螺纹紧固件、由输水管构成的支撑架、由第一倒刺管构成的进水咀、由第二倒刺管构成的出水咀、进风管、第一法兰、第二螺纹紧固件、具有圆柱状罩腔的管状灭火罩、进水管、顶部具有圆柱周面状内凹面的U形支座、第三螺纹紧固件、箍带、由圆柱状阻气体和围绕圆柱状阻气体并在圆柱状阻气体圆柱周面状外周壁沿螺旋线延伸的螺旋状阻气部构成的旋流风导流件、出水管、第二法兰、第四螺纹紧固件、出风管和扇形挡风片。本实用新型能利用冷却水喷淋对柴油机排出的高温尾气进行灭火、除尘、降温，使石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全得到切实保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及给钻井动力设备尾气进行灭火、除尘和降温的装置，特别是喷淋式排气灭火装置。
背景技术
由于无专门给在石油矿场易爆危险环境工作钻井动力设备(柴油机)尾气进行灭火、除尘和降温的装置，所以，在石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全难以得到切实保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷淋式排气灭火装置，能利用冷却水喷淋对柴油机排出的高温尾气进行灭火、除尘、降温，使石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全得到切实保障。
本实用新型的目的是这样实现的：一种喷淋式排气灭火装置，包括由角钢构成的底座、第一螺纹紧固件、由输水管构成的支撑架、由第一倒刺管构成的进水咀、由第二倒刺管构成的出水咀、进风管、第一法兰、第二螺纹紧固件、具有圆柱状罩腔的管状灭火罩、进水管、顶部具有圆柱周面状内凹面的U形支座、第三螺纹紧固件、箍带、由圆柱状阻气体和围绕圆柱状阻气体并在圆柱状阻气体圆柱周面状外周壁沿螺旋线延伸的螺旋状阻气部构成的旋流风导流件、出水管、第二法兰、第四螺纹紧固件、出风管和扇形挡风片；支撑架底端通过第一螺纹紧固件固装在底座上，在支撑架顶端固装着U形支座，在输水管靠近支撑架底端的管体上固装着连通输水管的进水咀，在输水管靠近支撑架顶端的管体上固装着连通输水管的出水咀，在U形支座上设置着受U形支座本体支撑的管状灭火罩，管状灭火罩具有的圆柱周面状外周壁与U形支座顶部具有的圆柱周面状内凹面相配合接触，半包围管状灭火罩并接触管状灭火罩顶部管壁外壁面的箍带通过第三螺纹紧固件固接U形支座并将管状灭火罩固装在圆柱周面状内凹面上，进风管的出风管口通过相固接的第一法兰与第二螺纹紧固件固接管状灭火罩的进风罩口，在圆柱状罩腔内部固装着均不与管状灭火罩具有的圆柱周面状内周壁接触的圆柱状阻气体和螺旋状阻气部，圆柱状阻气体与螺旋状阻气部相应在圆柱状罩腔内共同形成沿螺旋线延伸且被管状灭火罩管周壁环绕的螺旋形导风槽，管状灭火罩的出风罩口通过相固接的第二法兰与第四螺纹紧固件固接出风管的进风管口，在管状灭火罩靠近其出风罩口的管周壁内表面上固装的位于圆柱状罩腔内部的扇形挡风片围绕管状灭火罩几何中心轴线沿圆周向均布且每一扇形挡风片所在的圆心与管状灭火罩几何中心轴线相重合，出水咀连通进水管一端的进水管口，进水管另一端的出水管口经管状灭火罩顶部管壁设置有的进水孔连通圆柱状罩腔，圆柱状罩腔经管状灭火罩底部管壁设置有的出水孔连通出水管一端具有的进水管口； 当位于进气管内部的气体被压力驱使而压入圆柱状罩腔且从进水咀流入输水管的水受到压力驱使而经进水管被压入圆柱状罩腔之时，位于圆柱状罩腔内部的气体其一部分沿螺旋形导风槽运动并带动水相应沿螺旋形导风槽运动且其另一部分以穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙的方式向管状灭火罩出风罩口运动，继而位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩出风罩口的全部气体一部分受扇形挡风片阻挡而只能经在扇形挡风片之间形成的间隙、管状灭火罩出风罩口和出风管流出至大气中，而且该位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩出风罩口的全部气体另一部分不受扇形挡风片阻挡而直接经在扇形挡风片之间形成的间隙、管状灭火罩出风罩口和出风管流出至大气中，位于圆柱状罩腔内受沿螺旋形导风槽运动的气体带动的水相应被其在沿螺旋形导风槽过程中围绕圆柱状阻气体运动而产生的离心力甩在管状灭火罩圆柱周面状内周壁上，以至附在圆柱周面状内周壁上的水受穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙的气体带动穿过螺旋状阻气部与管状灭火罩管周壁之间的间隙并同时受重力作用向下流动至管状灭火罩底部管壁内表面并从圆柱状罩腔内部经出水孔流至出水管内。
本实用新型工作时，冷却水从进水咀、输水管和进水管进入灭火罩内部对柴油机排出的经进风管进入灭火罩内部的高温气体进行喷淋,冷却水和高温气体混合后,使高温气体灭火、降尘、降温，接着冷却水再受气体的高速旋流力(离心力)和水本身的重力作用甩向灭火罩内壁，并经出水管流出，从而连续不断地对柴油机尾气进行灭火、降温。本实用新型能利用冷却水喷淋对柴油机排出的高温尾气进行灭火、除尘、降温，使石油矿场易爆危险环境中工作的现场工作人员人身安全得到切实保障。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型总体的侧视局部结构示意图；
图2为本实用新型总体的主视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
一种喷淋式排气灭火装置，如图1、图2所示，包括由角钢构成的底座11、第一螺纹紧固件10、由输水管8构成的支撑架、由第一倒刺管9构成的进水咀、由第二倒刺管7构成的出水咀、进风管19、第一法兰18、第二螺纹紧固件、具有圆柱状罩腔的管状灭火罩2、进水管17、顶部具有圆柱周面状内凹面的U形支座5、第三螺纹紧固件4、箍带1、由圆柱状阻气体15和围绕圆柱状阻气体15并在圆柱状阻气体15圆柱周面状外周壁沿螺旋线延伸的螺旋状阻气部16构成的旋流风导流件、出水管6、第二法兰13、第四螺纹紧固件、出风管12和扇形挡风片3；支撑架底端通过第一螺纹紧固件10固装在底座11上，在支撑架顶端固装着U形支座5，在输水管8靠近支撑架底端的管体上固装着连通输水管8的进水咀，在输水管8靠近支撑架顶端的管体上固装着连通输水管8的出水咀，在U形支座5上设置着受U形支座5本体支撑的管状灭火罩2，管状灭火罩2具有的圆柱周面状外周壁与U形支座5顶部具有的圆柱周面状内凹面相配合接触，半包围管状灭火罩2并接触管状灭火罩2顶部管壁外壁面的箍带1通过第三螺纹紧固件4固接U形支座5并将管状灭火罩2固装在圆柱周面状内凹面上，进风管19的出风管口通过相固接的第一法兰18与第二螺纹紧固件固接管状灭火罩2的进风罩口，在圆柱状罩腔内部固装着均不与管状灭火罩2具有的圆柱周面状内周壁接触的圆柱状阻气体15和螺旋状阻气部16，圆柱状阻气体15与螺旋状阻气部16相应在圆柱状罩腔内共同形成沿螺旋线延伸且被管状灭火罩2管周壁环绕的螺旋形导风槽，管状灭火罩2的出风罩口通过相固接的第二法兰13与第四螺纹紧固件固接出风管12的进风管口，在管状灭火罩2靠近其出风罩口的管周壁内表面上固装的位于圆柱状罩腔内部的扇形挡风片3围绕管状灭火罩2几何中心轴线沿圆周向均布且每一扇形挡风片3所在的圆心与管状灭火罩2几何中心轴线相重合，出水咀连通进水管17一端的进水管口，进水管17另一端的出水管口经管状灭火罩2顶部管壁设置有的进水孔连通圆柱状罩腔，圆柱状罩腔经管状灭火罩2底部管壁设置有的出水孔连通出水管6一端具有的进水管口； 当位于进气管内部的气体被压力驱使而压入圆柱状罩腔且从进水咀流入输水管8的水受到压力驱使而经进水管17被压入圆柱状罩腔之时，位于圆柱状罩腔内部的气体其一部分沿螺旋形导风槽运动并带动水相应沿螺旋形导风槽运动且其另一部分以穿过螺旋状阻气部16与管状灭火罩2管周壁之间的间隙的方式向管状灭火罩2出风罩口运动，继而位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩2出风罩口的全部气体一部分受扇形挡风片3阻挡而只能经在扇形挡风片3之间形成的间隙、管状灭火罩2出风罩口和出风管12流出至大气中，而且该位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩2出风罩口的全部气体另一部分不受扇形挡风片3阻挡而直接经在扇形挡风片3之间形成的间隙、管状灭火罩2出风罩口和出风管12流出至大气中，位于圆柱状罩腔内受沿螺旋形导风槽运动的气体带动的水相应被其在沿螺旋形导风槽过程中围绕圆柱状阻气体15运动而产生的离心力甩在管状灭火罩2圆柱周面状内周壁上，以至附在圆柱周面状内周壁上的水受穿过螺旋状阻气部16与管状灭火罩2管周壁之间的间隙的气体带动穿过螺旋状阻气部16与管状灭火罩2管周壁之间的间隙并同时受重力作用向下流动至管状灭火罩2底部管壁内表面并从圆柱状罩腔内部经出水孔流至出水管6内。
如图1所示，还包括第一加强筋板20和第二加强筋板14；第一加强筋板20相对于进风管19出风管口管周壁外表面竖立并固接在进风管19出风管口管周壁外表面上且进风管19出风管口管周壁通过第一加强筋板20固接管状灭火罩2进风罩口管周壁，第二加强筋板14相对于出风管12进风管口管周壁外表面竖立并固接在出风管12进风管口管周壁外表面上且出风管12进风管口管周壁通过第二加强筋板14固接管状灭火罩2出风罩口管周壁。
Claims (2)
1.一种喷淋式排气灭火装置，其特征在于：包括由角钢构成的底座(11)、第一螺纹紧固件(10)、由输水管(8)构成的支撑架、由第一倒刺管(9)构成的进水咀、由第二倒刺管(7)构成的出水咀、进风管(19)、第一法兰(18)、第二螺纹紧固件、具有圆柱状罩腔的管状灭火罩(2)、进水管(17)、顶部具有圆柱周面状内凹面的U形支座(5)、第三螺纹紧固件(4)、箍带(1)、由圆柱状阻气体(15)和围绕圆柱状阻气体(15)并在圆柱状阻气体(15)圆柱周面状外周壁沿螺旋线延伸的螺旋状阻气部(16)构成的旋流风导流件、出水管(6)、第二法兰(13)、第四螺纹紧固件、出风管(12)和扇形挡风片(3)；支撑架底端通过第一螺纹紧固件(10)固装在底座(11)上，在支撑架顶端固装着U形支座(5)，在输水管(8)靠近支撑架底端的管体上固装着连通输水管(8)的进水咀，在输水管(8)靠近支撑架顶端的管体上固装着连通输水管(8)的出水咀，在U形支座(5)上设置着受U形支座(5)本体支撑的管状灭火罩(2)，管状灭火罩(2)具有的圆柱周面状外周壁与U形支座(5)顶部具有的圆柱周面状内凹面相配合接触，半包围管状灭火罩(2)并接触管状灭火罩(2)顶部管壁外壁面的箍带(1)通过第三螺纹紧固件(4)固接U形支座(5)并将管状灭火罩(2)固装在圆柱周面状内凹面上，进风管(19)的出风管口通过相固接的第一法兰(18)与第二螺纹紧固件固接管状灭火罩(2)的进风罩口，在圆柱状罩腔内部固装着均不与管状灭火罩(2)具有的圆柱周面状内周壁接触的圆柱状阻气体(15)和螺旋状阻气部(16)，圆柱状阻气体(15)与螺旋状阻气部(16)相应在圆柱状罩腔内共同形成沿螺旋线延伸且被管状灭火罩(2)管周壁环绕的螺旋形导风槽，管状灭火罩(2)的出风罩口通过相固接的第二法兰(13)与第四螺纹紧固件固接出风管(12)的进风管口，在管状灭火罩(2)靠近其出风罩口的管周壁内表面上固装的位于圆柱状罩腔内部的扇形挡风片(3)围绕管状灭火罩(2)几何中心轴线沿圆周向均布且每一扇形挡风片(3)所在的圆心与管状灭火罩(2)几何中心轴线相重合，出水咀连通进水管(17)一端的进水管口，进水管(17)另一端的出水管口经管状灭火罩(2)顶部管壁设置有的进水孔连通圆柱状罩腔，圆柱状罩腔经管状灭火罩(2)底部管壁设置有的出水孔连通出水管(6)一端具有的进水管口； 当位于进气管内部的气体被压力驱使而压入圆柱状罩腔且从进水咀流入输水管(8)的水受到压力驱使而经进水管(17)被压入圆柱状罩腔之时，位于圆柱状罩腔内部的气体其一部分沿螺旋形导风槽运动并带动水相应沿螺旋形导风槽运动且其另一部分以穿过螺旋状阻气部(16)与管状灭火罩(2)管周壁之间的间隙的方式向管状灭火罩(2)出风罩口运动，继而位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩(2)出风罩口的全部气体一部分受扇形挡风片(3)阻挡而只能经在扇形挡风片(3)之间形成的间隙、管状灭火罩(2)出风罩口和出风管(12)流出至大气中，而且该位于圆柱状罩腔内部流至管状灭火罩(2)出风罩口的全部气体另一部分不受扇形挡风片(3)阻挡而直接经在扇形挡风片(3)之间形成的间隙、管状灭火罩(2)出风罩口和出风管(12)流出至大气中，位于圆柱状罩腔内受沿螺旋形导风槽运动的气体带动的水相应被其在沿螺旋形导风槽过程中围绕圆柱状阻气体(15)运动而产生的离心力甩在管状灭火罩(2)圆柱周面状内周壁上，以至附在圆柱周面状内周壁上的水受穿过螺旋状阻气部(16)与管状灭火罩(2)管周壁之间的间隙的气体带动穿过螺旋状阻气部(16)与管状灭火罩(2)管周壁之间的间隙并同时受重力作用向下流动至管状灭火罩(2)底部管壁内表面并从圆柱状罩腔内部经出水孔流至出水管(6)内。
2.根据权利要求1所述的喷淋式排气灭火装置，其特征是：还包括第一加强筋板(20)和第二加强筋板(14)；第一加强筋板(20)相对于进风管(19)出风管口管周壁外表面竖立并固接在进风管(19)出风管口管周壁外表面上且进风管(19)出风管口管周壁通过第一加强筋板(20)固接管状灭火罩(2)进风罩口管周壁，第二加强筋板(14)相对于出风管(12)进风管口管周壁外表面竖立并固接在出风管(12)进风管口管周壁外表面上且出风管(12)进风管口管周壁通过第二加强筋板(14)固接管状灭火罩(2)出风罩口管周壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN108119222A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 重庆麦纳昇科技有限公司 | 一种排气管 |
| CN110359991A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-22 | 南通翔腾机械有限公司 | 一种兼具降温防火功能的消音器及其生产工艺 |
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| CN110359991B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-06-15 | 南通翔腾机械有限公司 | 一种兼具降温防火功能的消音器及其生产工艺 |
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