CN107983076A - 一种脱硫脱硝除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫脱硝除尘器，包括旋风除尘器以及脱硫脱硝反应箱；所述旋风除尘器的进气口接废气进气管，旋风除尘器的底部出灰口套接有集尘袋，旋风除尘器的顶部出气口对接有送气管，送气管的另一端穿至脱硫脱硝反应箱内；所述脱硫脱硝反应箱的左侧壁上开设有供送气管穿出的插孔；脱硫脱硝反应箱内部中空，本发明整体采用管道式反应腔，配合反应液的环形喷出以及管道式输送可以提高反应效率，相比于传统的罐式反应装置整体不会出现反应液与气流对冲的情况，避免出现气流输送混乱的情况，整体具备预处理结构，有助于提高旋风除尘器的除尘效率。

Description

一种脱硫脱硝除尘器
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种脱硫脱硝除尘器。
背景技术
目前常见的废气脱硫脱硝装置多采用竖向罐体结构，通过将反应液与废气上下对冲产生混合效果，从而实现对废气的脱硫脱硝，由于这种方式造成了气流流向不稳，因此废气实际排出时可能存在部分反应不彻底，同时现有的设备存在反应液利用不充分的情况。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种脱硫脱硝除尘器，包括旋风除尘器以及脱硫脱硝反应箱；所述旋风除尘器的进气口接废气进气管，旋风除尘器的底部出灰口套接有集尘袋，旋风除尘器的顶部出气口对接有送气管，送气管的另一端穿至脱硫脱硝反应箱内；所述脱硫脱硝反应箱的左侧壁上开设有供送气管穿出的插孔；脱硫脱硝反应箱内部中空，且脱硫脱硝反应箱的右端呈开口式结构，且脱硫脱硝反应箱的右端开口位置采用螺栓固定封盖有端盖；所述脱硫脱硝反应箱内设有一左右水平设置的反应管，反应管呈两端开口的圆管结构，反应管的左端口与脱硫脱硝反应箱左侧壁内表面焊接固定反应管的左端，反应管的右端口与端盖的内表面贴紧设置；所述送气管穿至反应管的内侧左端；送气管的内壁上设有多个左右等距间隔设置的环形喷液圈；所述环形喷液圈的外圈面与反应管的内壁焊接固定，且环形喷液圈的内部设有环形储液腔；环形喷液圈的外圈面上开设有与环形储液腔相连通的进液口，环形喷液圈的内圈面上均匀的开设有与环形储液腔相连通的喷液口，且所述喷液口的外端口对接有雾化喷液嘴；所述脱硫脱硝反应箱内还采用螺栓固定有左右水平设置的分液管，分液管的出液口通过注液管与环形喷液圈的进液口焊接对接；所述分液管的进液口通过送液管与反应液储罐的出液口对接，且送液管上串联接入有第一增压泵；所述反应液储罐的外壁上开设有供送液管穿入的通孔，此时在第一增压泵的作用下将反应液储罐内的反应液抽入并增压，同时从雾化喷液嘴环形喷出，而送气管送入的废气在反应管内便可与反应液实现反应；所述端盖的中心位置开设有与反应管内腔相通的中心孔，且端盖的中心孔的外端口对接有出气管，出气管的另一端接在气液分离器的进气口上，出气管上串联接入有风机，在风机的抽气作用下将反应管的已反应气体抽出，然后再利用气液分离器实现气液分离操作，从而达到废气的脱硫脱硝操作，整体采用管道式反应腔，配合反应液的环形喷出以及管道式输送可以提高反应效率，相比于传统的罐式反应装置整体不会出现反应液与气流对冲的情况，避免出现气流输送混乱的情况；所述反应管的下表面上一体成型有向下凸出的积液槽，且积液槽的底面上开设有上下贯通式的排液口，此时在反应管内部积累的已反应的反应液积累在积液槽内，并从排液口处均匀排出；所述脱硫脱硝反应箱的底面上均匀的开设有上下贯通式的通孔；所述脱硫脱硝反应箱的底部焊接固定有上端开口式的废液箱，其中废液箱的出液口对接有二次输液管，二次输液管的另一端穿至废气进气管内，且二次输液管的末端出液口接有雾化喷头，所述二次输液管上串联接入有第二增压泵；已反应的反应液排入至废液箱内，然后在第二增压泵的增压输送下最终在废气进气管内雾化喷出，此时废液水雾可以有效的与废气中的颗粒物吸附，从而有助于提高旋风除尘器的除尘效率，而且这种方式也可以实现脱硫脱硝的预处理。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫脱硝反应箱的内腔通过通孔与废液箱的内腔相连通。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫脱硝反应箱和废液箱均采用合金金属材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述积液槽位于两两相邻的环形喷液圈之间的位置。
作为本发明进一步的方案：所述积液槽采用冲压的形式一次成型。
本发明的有益效果：本发明在风机的抽气作用下将反应管的已反应气体抽出，然后再利用气液分离器实现气液分离操作，从而达到废气的脱硫脱硝操作，整体采用管道式反应腔，配合反应液的环形喷出以及管道式输送可以提高反应效率，相比于传统的罐式反应装置整体不会出现反应液与气流对冲的情况，避免出现气流输送混乱的情况，已反应的反应液排入至废液箱内，然后在第二增压泵的增压输送下最终在废气进气管内雾化喷出，此时废液水雾可以有效的与废气中的颗粒物吸附，从而有助于提高旋风除尘器的除尘效率，而且这种方式也可以实现脱硫脱硝的预处理。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1-废气进气管、2-旋风除尘器、3-集尘袋、4-送气管、5-脱硫脱硝反应箱、6-反应管、7-环形喷液圈、8-雾化喷液嘴、9-端盖、10-出气管、11-风机、12-气液分离器、13-反应液储罐、14-送液管、15-第一增压泵、16-分液管、17-注液管、18-积液槽、19-排液口、20-通孔、21-废液箱、22-二次输液管、23-第二增压泵、24-雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种脱硫脱硝除尘器，包括旋风除尘器2以及脱硫脱硝反应箱5；所述旋风除尘器2的进气口接废气进气管1，旋风除尘器2的底部出灰口套接有集尘袋3，旋风除尘器2的顶部出气口对接有送气管4，送气管4的另一端穿至脱硫脱硝反应箱5内；所述脱硫脱硝反应箱5的左侧壁上开设有供送气管4穿出的插孔；脱硫脱硝反应箱5内部中空，且脱硫脱硝反应箱5的右端呈开口式结构，且脱硫脱硝反应箱5的右端开口位置采用螺栓固定封盖有端盖9；所述脱硫脱硝反应箱5内设有一左右水平设置的反应管6，反应管6呈两端开口的圆管结构，反应管6的左端口与脱硫脱硝反应箱5左侧壁内表面焊接固定反应管6的左端，反应管6的右端口与端盖9的内表面贴紧设置；所述送气管4穿至反应管6的内侧左端；送气管4的内壁上设有多个左右等距间隔设置的环形喷液圈7；所述环形喷液圈7的外圈面与反应管6的内壁焊接固定，且环形喷液圈7的内部设有环形储液腔；环形喷液圈7的外圈面上开设有与环形储液腔相连通的进液口，环形喷液圈7的内圈面上均匀的开设有与环形储液腔相连通的喷液口，且所述喷液口的外端口对接有雾化喷液嘴8；所述脱硫脱硝反应箱5内还采用螺栓固定有左右水平设置的分液管16，分液管16的出液口通过注液管17与环形喷液圈7的进液口焊接对接；所述分液管16的进液口通过送液管14与反应液储罐13的出液口对接，且送液管14上串联接入有第一增压泵15；所述反应液储罐13的外壁上开设有供送液管14穿入的通孔，此时在第一增压泵15的作用下将反应液储罐13内的反应液抽入并增压，同时从雾化喷液嘴8环形喷出，而送气管4送入的废气在反应管6内便可与反应液实现反应；所述端盖9的中心位置开设有与反应管6内腔相通的中心孔，且端盖9的中心孔的外端口对接有出气管10，出气管10的另一端接在气液分离器12的进气口上，出气管10上串联接入有风机11，在风机11的抽气作用下将反应管6的已反应气体抽出，然后再利用气液分离器12实现气液分离操作，从而达到废气的脱硫脱硝操作，整体采用管道式反应腔，配合反应液的环形喷出以及管道式输送可以提高反应效率，相比于传统的罐式反应装置整体不会出现反应液与气流对冲的情况，避免出现气流输送混乱的情况；所述反应管6的下表面上一体成型有向下凸出的积液槽18，且积液槽18的底面上开设有上下贯通式的排液口19，此时在反应管6内部积累的已反应的反应液积累在积液槽18内，并从排液口19处均匀排出；所述脱硫脱硝反应箱5的底面上均匀的开设有上下贯通式的通孔20；所述脱硫脱硝反应箱5的底部焊接固定有上端开口式的废液箱21，其中废液箱21的出液口对接有二次输液管22，二次输液管22的另一端穿至废气进气管1内，且二次输液管22的末端出液口接有雾化喷头24，所述二次输液管22上串联接入有第二增压泵23；已反应的反应液排入至废液箱21内，然后在第二增压泵23的增压输送下最终在废气进气管1内雾化喷出，此时废液水雾可以有效的与废气中的颗粒物吸附，从而有助于提高旋风除尘器2的除尘效率，而且这种方式也可以实现脱硫脱硝的预处理。
所述脱硫脱硝反应箱5的内腔通过通孔20与废液箱21的内腔相连通。
所述脱硫脱硝反应箱5和废液箱21均采用合金金属材质制成。
所述积液槽18位于两两相邻的环形喷液圈8之间的位置。
所述积液槽18采用冲压的形式一次成型。
本发明的工作原理是：在风机11的抽气作用下将反应管6的已反应气体抽出，然后再利用气液分离器12实现气液分离操作，从而达到废气的脱硫脱硝操作，整体采用管道式反应腔，配合反应液的环形喷出以及管道式输送可以提高反应效率，相比于传统的罐式反应装置整体不会出现反应液与气流对冲的情况，避免出现气流输送混乱的情况，已反应的反应液排入至废液箱21内，然后在第二增压泵23的增压输送下最终在废气进气管1内雾化喷出，此时废液水雾可以有效的与废气中的颗粒物吸附，从而有助于提高旋风除尘器2的除尘效率，而且这种方式也可以实现脱硫脱硝的预处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种脱硫脱硝除尘器，包括旋风除尘器以及脱硫脱硝反应箱；所述旋风除尘器的进气口接废气进气管，旋风除尘器的底部出灰口套接有集尘袋，旋风除尘器的顶部出气口对接有送气管，送气管的另一端穿至脱硫脱硝反应箱内；所述脱硫脱硝反应箱的左侧壁上开设有供送气管穿出的插孔；脱硫脱硝反应箱内部中空，且脱硫脱硝反应箱的右端呈开口式结构，且脱硫脱硝反应箱的右端开口位置采用螺栓固定封盖有端盖；其特征在于，所述脱硫脱硝反应箱内设有一左右水平设置的反应管，反应管呈两端开口的圆管结构，反应管的左端口与脱硫脱硝反应箱左侧壁内表面焊接固定反应管的左端，反应管的右端口与端盖的内表面贴紧设置；所述送气管穿至反应管的内侧左端；送气管的内壁上设有多个左右等距间隔设置的环形喷液圈；所述环形喷液圈的外圈面与反应管的内壁焊接固定，且环形喷液圈的内部设有环形储液腔；环形喷液圈的外圈面上开设有与环形储液腔相连通的进液口，环形喷液圈的内圈面上均匀的开设有与环形储液腔相连通的喷液口，且所述喷液口的外端口对接有雾化喷液嘴；所述脱硫脱硝反应箱内还采用螺栓固定有左右水平设置的分液管，分液管的出液口通过注液管与环形喷液圈的进液口焊接对接；所述分液管的进液口通过送液管与反应液储罐的出液口对接，且送液管上串联接入有第一增压泵；所述反应液储罐的外壁上开设有供送液管穿入的通孔；所述端盖的中心位置开设有与反应管内腔相通的中心孔，且端盖的中心孔的外端口对接有出气管，出气管的另一端接在气液分离器的进气口上，出气管上串联接入有风机；所述反应管的下表面上一体成型有向下凸出的积液槽，且积液槽的底面上开设有上下贯通式的排液口，所述脱硫脱硝反应箱的底面上均匀的开设有上下贯通式的通孔；所述脱硫脱硝反应箱的底部焊接固定有上端开口式的废液箱，其中废液箱的出液口对接有二次输液管，二次输液管的另一端穿至废气进气管内，且二次输液管的末端出液口接有雾化喷头，所述二次输液管上串联接入有第二增压泵。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，所述脱硫脱硝反应箱的内腔通过通孔与废液箱的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，所述脱硫脱硝反应箱和废液箱均采用合金金属材质制成。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，所述积液槽位于两两相邻的环形喷液圈之间的位置。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘器，其特征在于，所述积液槽采用冲压的形式一次成型。
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