CN110653227A - 气管切开金属套管的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气管切开金属套管的清洗装置，隔板将桶体分隔成上部的清洗室和下部的动力室，隔板的顶面固定有多个清洗立管，隔板上、位于清洗立管所围成的结构中部还固定设有进水立管，气管切开金属套管的进气主管的插入固定于所述清洗立管的顶口内，清洗立管内沿着清洗立管的轴向设有软轴，软轴的表面均匀分布有刷毛；软轴的底端与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机固定于水平升降板，水平升降板通过活塞上下活动；清洗立管的侧壁上部套置有环形喷水管，进水支管上还连通设有喷水分管。从上述结构可知，本发明的气管切开金属套管的清洗装置，实现了异形结构的气管切开金属套管内外壁同时自动清洗，在保证清洗效果的同时，大大提高清洗效率。

Description

气管切开金属套管的清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗气管切开金属套管装置的技术领域，具体涉及一种气管切开金属套管的清洗装置。

背景技术

气管切开术系切开颈段气管，放入金属气管套管和硅胶套管，是解除喉源性呼吸困难、呼吸功能失常或下呼吸道分泌物潴留所致呼吸困难的常见手术。这里面所使用到的气管切开金属套管在使用完之后需要回收，经过清洗和消毒之后可以重复循环使用。但是由于气管切开金属套管的结构是异型结构，其插入喉部的部分是细长的弧形管，另一部分又是两个进气管，所以清洗的时候非常不方便，再加上由于气管切开金属套管使用之后，在表面和管内都会存在粘稠的痰液，目前只能通过人工通过试管刷伸入气管切开金属套管进行刷洗，操作非常麻烦，清洗效率相对较差，清洗效果也无法保证。目前市面上也没有针对气管切开金属套管的专用清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种气管切开金属套管的清洗装置，实现了异形结构的气管切开金属套管内外壁同时自动清洗，在保证清洗效果的同时，大大提高了清洗效率；通过软轴，并在软轴表面所设的刷毛，使得刷毛能够贴合气管切开金属套管内壁进行相对转动洗刷和沿轴向移动洗刷，进一步保证了刷洗效果；通过与气管切开金属套管的进气支管连通的进水分管的作用，使得气管切开金属套管内壁进行洗刷的时候同时还有水进行冲洗，进一步保证清洗效果；清洗立管所设有的透水孔，不仅能够使气管切开金属套管内流入清洗立管内的水迅速排出，而且在刷毛沿轴向移动的时候，刷毛与透水孔做相对轴向移动和转动，使透水孔对刷毛上残留的污渍和水渍能够起到刮除作用；通过隔板所设的凸台结构，使清洗立管在刷洗的时候能够将水及时排出，避免刷毛被二次污染；通过清洗立管内壁所设的翻边，不仅能够使气管切开金属套管的进气主管与清洗立管连接的时候进行定位，而且翻边底部的结构，在活塞作用下相对清洗立管沿轴向移动进入进气主管的时候，使刷毛能够顺畅地进入，防止刷毛由于进入内径突然减小的进气主管而使刷毛弯折损坏，延长了刷毛的使用寿命；通过清洗立管内壁与刷毛的长度的关系，使软轴在清洗立管中能保持竖直；软轴通过转动立轴与驱动电机传动连接，使软轴在整个清洗过程中，始终位于清洗立管或气管切开金属套管内，保证软轴周围始终受到束缚、而在活塞带动软轴上下移动的过程中沿气管切开金属套管的轴线和清洗立管的轴线移动。

本发明所采取的技术方案是：

气管切开金属套管的清洗装置，包括桶体，所述桶体的中部设有隔板，所述隔板将桶体分隔成上部的清洗室和下部的动力室，所述隔板的顶面固定有多个清洗立管，所述隔板上、位于清洗立管所围成的结构中部还固定设有进水立管，气管切开金属套管的进气主管的插入固定于所述清洗立管的顶口内，所述清洗立管内沿着清洗立管的轴向设有软轴，所述软轴的直径小于气管切开金属套管的内径，所述软轴的表面均匀分布有刷毛，所述刷毛远离软轴一端与软轴轴线的对应位置处之间的距离等于清洗立管的内壁半径；所述软轴的底端与转动立轴的顶端同轴心固定，所述转动立轴向下穿过隔板与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定于水平升降板，所述水平升降板通过活塞上下活动，所述活塞固定于桶体内，当活塞带动水平升降板下降至最大行程处的时候，软轴向下移动至与固定于清洗立管的气管切开金属套管分离，当活塞带动水平升降板上升至最大行程处的时候，气管切开金属套管完全套置于软轴；所述进水立管的下管口向下依次穿过隔板和水平升降板后与外接进水管连通；所述清洗立管的侧壁上部套置有环形喷水管，所述环形喷水管通过进水支管与进水立管连通并固定，所述进水支管上还连通设有喷水分管，所述喷水分管的喷水口通过软管与气管切开金属套管的进气支管连通。

本发明进一步改进方案是，所述清洗立管的侧壁均匀分布有多排沿轴线均匀排列的透水孔，相邻两排的对应透水孔相互交错设置，所述清洗立管与隔板连接处设有透水孔。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗立管的内壁上部向内设有翻边，所述翻边的内径与气管切开金属套管的进气主管的内径相等，所述翻边下侧壁为由下至上向内倾斜的锥面，所述清洗立管的内径大于气管切开金属套管的进气主管的的外径，位于翻边上方的所述清洗立管的内壁固定有密封环，所述密封环的内径与气管切开金属套管的进气主管的外径的配合为过盈配合。

本发明更进一步改进方案是，所述清洗立管以进水立管为中心均匀分布于进水立管的周围，并且进水立管固定于隔板的中心。

本发明更进一步改进方案是，所述隔板的中部向上设有凸台，所述清洗立管和进水立管均位于凸台上，所述进水立管位于凸台的中心；所述凸台的顶面为沿着由内向外的顺序向下倾斜的坡面。

本发明更进一步改进方案是，所述凸台对应于进水立管的连接处和转动立轴的连接处分别设有密封圈。

本发明更进一步改进方案是，所述喷水分管的管口外侧壁设有软管的连接部。

本发明更进一步改进方案是，所述环形喷水管的顶部均匀设有多个喷嘴，所述喷嘴的喷水方向向内倾斜、指向气管切开金属套管。

本发明更进一步改进方案是，所述桶体位于动力室内的内侧壁上均匀分布有多个轴向滑槽，所述水平升降板的侧壁对应于轴向滑槽分别固定设有匹配的导向滑块。

本发明更进一步改进方案是，所述桶体的侧壁、对应位于清洗室的底部位置处设有排水管，所述排水管上设有阀门；所述桶体的侧壁、水平升降板的下方设有通孔，所述外接进水管通过通孔进入动力室内、并与进水立管的下管口密封连通。

本发明更进一步改进方案是，所述桶体位于清洗室的顶部、密封罩设固定有桶盖，所述桶体位于动力室的底部固定有桶底板，所述桶底板与桶体的底部通过锁扣环固定连接；所述活塞固定于桶底板的顶部。

本发明更进一步改进方案是，所述锁扣环的内壁底部向内设有凸环，所述桶底板的底部边沿设有与凸环匹配的环形缺口，所述锁扣环的内壁、位于凸环上部设有内螺纹，所述桶体的外侧壁底部设有与内螺纹匹配的外螺纹。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞设有多个，以桶底板的轴心为中心均匀分布。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，实现了异形结构的气管切开金属套管内外壁同时自动清洗，在保证清洗效果的同时，大大提高了清洗效率。

第二、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，通过软轴，并在软轴表面所设的刷毛，使得刷毛能够贴合气管切开金属套管内壁进行相对转动洗刷和沿轴向移动洗刷，进一步保证了刷洗效果。

第三、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，通过与气管切开金属套管的进气支管连通的进水分管的作用，使得气管切开金属套管内壁进行洗刷的时候同时还有水进行冲洗，进一步保证清洗效果。

第四、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，清洗立管所设有的透水孔，不仅能够使气管切开金属套管内流入清洗立管内的水迅速排出，而且在刷毛沿轴向移动的时候，刷毛与透水孔做相对轴向移动和转动，使透水孔对刷毛上残留的污渍和水渍能够起到刮除作用。

第五、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，通过隔板所设的凸台结构，使清洗立管在刷洗的时候能够将水及时排出，避免刷毛被二次污染。

第六、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，通过清洗立管内壁所设的翻边，不仅能够使气管切开金属套管的进气主管与清洗立管连接的时候进行定位，而且翻边底部的结构，在活塞作用下相对清洗立管沿轴向移动进入进气主管的时候，使刷毛能够顺畅地进入，防止刷毛由于进入内径突然减小的进气主管而使刷毛弯折损坏，延长了刷毛的使用寿命。

第七、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，通过清洗立管内壁与刷毛的长度的关系，使软轴在清洗立管中能保持竖直。

第八、本发明的气管切开金属套管的清洗装置，软轴通过转动立轴与驱动电机传动连接，使软轴在整个清洗过程中，始终位于清洗立管或气管切开金属套管内，保证软轴周围始终受到束缚、而在活塞带动软轴上下移动的过程中沿气管切开金属套管的轴线和清洗立管的轴线移动。

附图说明：

图1为本发明的主视剖视示意图。

图2为本发明的清洗室的主视剖视放大示意图。

具体实施方式：

如图1~图2可知，本发明的气管切开金属套管的清洗装置，包括桶体1，所述桶体1的中部设有隔板2，所述隔板2将桶体1分隔成上部的清洗室和下部的动力室，所述隔板2的顶面固定有多个清洗立管3，所述隔板2上、位于清洗立管3所围成的结构中部还固定设有进水立管10，气管切开金属套管19的进气主管的20插入固定于所述清洗立管3的顶口内，所述清洗立管3内沿着清洗立管3的轴向设有软轴4，所述软轴4的直径小于气管切开金属套管19的内径，所述软轴4的表面均匀分布有刷毛23，所述刷毛23远离软轴4一端与软轴4轴线的对应位置处之间的距离等于清洗立管3的内壁半径；所述软轴4的底端与转动立轴5的顶端同轴心固定，所述转动立轴5向下穿过隔板2与驱动电机6的输出轴传动连接，所述驱动电机6固定于水平升降板7，所述水平升降板7通过活塞8上下活动，所述活塞8固定于桶体1内，当活塞8带动水平升降板7下降至最大行程处的时候，软轴4向下移动至与固定于清洗立管3的气管切开金属套管19分离，当活塞8带动水平升降板7上升至最大行程处的时候，气管切开金属套管19完全套置于软轴4；所述进水立管10的下管口向下依次穿过隔板2和水平升降板7后与外接进水管连通；所述清洗立管3的侧壁上部套置有环形喷水管13，所述环形喷水管13通过进水支管11与进水立管10连通并固定，所述进水支管11上还连通设有喷水分管12，所述喷水分管12的喷水口通过软管与气管切开金属套管19的进气支管21连通。

所述清洗立管3的侧壁均匀分布有多排沿轴线均匀排列的透水孔22，相邻两排的对应透水孔22相互交错设置，所述清洗立管3与隔板2连接处设有透水孔22。

所述清洗立管3的内壁上部向内设有翻边24，所述翻边24的内径与气管切开金属套管19的进气主管的20内径相等，所述翻边24下侧壁为由下至上向内倾斜的锥面，所述清洗立管3的内径大于气管切开金属套管19的进气主管的20的外径，位于翻边24上方的所述清洗立管3的内壁固定有密封环25，所述密封环25的内径与气管切开金属套管19的进气主管的20外径的配合为过盈配合。

所述清洗立管3以进水立管10为中心均匀分布于进水立管10的周围，并且进水立管10固定于隔板2的中心。

所述隔板2的中部向上设有凸台17，所述清洗立管3和进水立管10均位于凸台17上，所述进水立管10位于凸台17的中心；所述凸台17的顶面为沿着由内向外的顺序向下倾斜的坡面。

所述凸台17对应于进水立管10的连接处和转动立轴5的连接处分别设有密封圈。

所述喷水分管12的管口外侧壁设有软管的连接部26。

所述环形喷水管13的顶部均匀设有多个喷嘴27，所述喷嘴27的喷水方向向内倾斜、指向气管切开金属套管19。

所述桶体1位于动力室内的内侧壁上均匀分布有多个轴向滑槽，所述水平升降板7的侧壁对应于轴向滑槽分别固定设有匹配的导向滑块。

所述桶体1的侧壁、对应位于清洗室的底部位置处设有排水管16，所述排水管16上设有阀门；所述桶体1的侧壁、水平升降板7的下方设有通孔14，所述外接进水管通过通孔14进入动力室内、并与进水立管10的下管口密封连通。

所述桶体1位于清洗室的顶部、密封罩设固定有桶盖15，所述桶体1位于动力室的底部固定有桶底板9，所述桶底板9与桶体1的底部通过锁扣环18固定连接；所述活塞8固定于桶底板9的顶部。

所述锁扣环18的内壁底部向内设有凸环，所述桶底板9的底部边沿设有与凸环匹配的环形缺口，所述锁扣环18的内壁、位于凸环上部设有内螺纹，所述桶体1的外侧壁底部设有与内螺纹匹配的外螺纹。

所述活塞8设有多个，以桶底板9的轴心为中心均匀分布。

本申请使用的时候：

首先将桶盖15从桶体1取下，然后将病患使用过的气管切开金属套管19的进气主管20从清洗立管3的顶口插入至进气主管20与翻边24接触，然后通过软管将喷水分管12的喷水口与气管切开金属套管19的进气支管21连通；接着将桶盖15与桶体1的顶部密封盖合，并使排水管16的阀门处于闭合状态，再通过外接进水管的水进入进水立管10内，分别通过进水支管11输送至环形喷水管13对气管切开金属套管19的外表面进行喷淋冲洗、通过进水分管12对气管切开金属套管19的内表面进行喷淋冲洗；当清洗室内水的液面高于气管切开金属套管19的时候，外接进水管停止进水，然后浸泡5至10分钟，通过所述隔板2的凸台17底部、位于动力室一侧所增设超声波发生装置，使清洗室内的水对气管切开金属套管19进行超声波清洗；浸泡或者超声波清洗结束之后，打开排水管16的阀门，将清洗室1内的脏水排出；待脏水完全排出后，再次通过外接进水管进行进水，同时驱动软轴4的驱动电机6分别启动，活塞8 带动固定有驱动电机6的水平升降板7做上下往复动作，从而使软轴4表面所设的刷毛23对气管切开金属套管19的内壁进行不停地往复刷洗；当活塞8带动水平升降板7上下往复运动3~5次并退回至起始状态的时候，驱动电机6停止工作，外接进水管也停止进水；最后当排水管16不再向外排水的时候，打开桶盖15，并将气管切开金属套管19从清洗立管3取下，将完成清洗的气管切开金属套管19周转至消毒装置进行消毒。

Claims (10)

1.气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）的中部设有隔板（2），所述隔板（2）将桶体（1）分隔成上部的清洗室和下部的动力室，所述隔板（2）的顶面固定有多个清洗立管（3），所述隔板（2）上、位于清洗立管（3）所围成的结构中部还固定设有进水立管（10），气管切开金属套管（19）的进气主管的（20）插入固定于所述清洗立管（3）的顶口内，所述清洗立管（3）内沿着清洗立管（3）的轴向设有软轴（4），所述软轴（4）的直径小于气管切开金属套管（19）的内径，所述软轴（4）的表面均匀分布有刷毛（23），所述刷毛（23）远离软轴（4）一端与软轴（4）轴线的对应位置处之间的距离等于清洗立管（3）的内壁半径；所述软轴（4）的底端与转动立轴（5）的顶端同轴心固定，所述转动立轴（5）向下穿过隔板（2）与驱动电机（6）的输出轴传动连接，所述驱动电机（6）固定于水平升降板（7），所述水平升降板（7）通过活塞（8）上下活动，所述活塞（8）固定于桶体（1）内，当活塞（8）带动水平升降板（7）下降至最大行程处的时候，软轴（4）向下移动至与固定于清洗立管（3）的气管切开金属套管（19）分离，当活塞（8）带动水平升降板（7）上升至最大行程处的时候，气管切开金属套管（19）完全套置于软轴（4）；所述进水立管（10）的下管口向下依次穿过隔板（2）和水平升降板（7）后与外接进水管连通；所述清洗立管（3）的侧壁上部套置有环形喷水管（13），所述环形喷水管（13）通过进水支管（11）与进水立管（10）连通并固定，所述进水支管（11）上还连通设有喷水分管（12），所述喷水分管（12）的喷水口通过软管与气管切开金属套管（19）的进气支管（21）连通。

2.如权利要求1所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述清洗立管（3）的侧壁均匀分布有多排沿轴线均匀排列的透水孔（22），相邻两排的对应透水孔（22）相互交错设置，所述清洗立管（3）与隔板（2）连接处设有透水孔（22）。

3.如权利要求2所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述清洗立管（3）的内壁上部向内设有翻边（24），所述翻边（24）的内径与气管切开金属套管（19）的进气主管的（20）内径相等，所述翻边（24）下侧壁为由下至上向内倾斜的锥面，所述清洗立管（3）的内径大于气管切开金属套管（19）的进气主管的（20）的外径，位于翻边（24）上方的所述清洗立管（3）的内壁固定有密封环（25），所述密封环（25）的内径与气管切开金属套管（19）的进气主管的（20）外径的配合为过盈配合。

4.如权利要求2所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述清洗立管（3）以进水立管（10）为中心均匀分布于进水立管（10）的周围，并且进水立管（10）固定于隔板（2）的中心。

5.如权利要求4所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述隔板（2）的中部向上设有凸台（17），所述清洗立管（3）和进水立管（10）均位于凸台（17）上，所述进水立管（10）位于凸台（17）的中心；所述凸台（17）的顶面为沿着由内向外的顺序向下倾斜的坡面。

6.如权利要求5所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述凸台（17）对应于进水立管（10）的连接处和转动立轴（5）的连接处分别设有密封圈。

7.如权利要求1所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述喷水分管（12）的管口外侧壁设有软管的连接部（26）。

8.如权利要求1所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述环形喷水管（13）的顶部均匀设有多个喷嘴（27），所述喷嘴（27）的喷水方向向内倾斜、指向气管切开金属套管（19）。

9.如权利要求1所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述桶体（1）的侧壁、对应位于清洗室的底部位置处设有排水管（16），所述排水管（16）上设有阀门；所述桶体（1）的侧壁、水平升降板（7）的下方设有通孔（14），所述外接进水管通过通孔（14）进入动力室内、并与进水立管（10）的下管口密封连通。

10.如权利要求1所述的气管切开金属套管的清洗装置，其特征在于：所述桶体（1）位于清洗室的顶部、密封罩设固定有桶盖（15），所述桶体（1）位于动力室的底部固定有桶底板（9），所述桶底板（9）与桶体（1）的底部通过锁扣环（18）固定连接；所述活塞（8）固定于桶底板（9）的顶部。

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