CN114833959A - 一种耐高温处理的聚氨酯密封件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温处理的聚氨酯密封件，涉及预型件技术领域，包括安装底板，安装底板上端面固定连接有辅助支承架，辅助支承架上端面固定连接有安装密封主板，安装底板上端设有稳定机构，反应筒安装板上端设有预制机构，安装密封主板上端设有高温保护机构和动力机构；本发明通过设置热交换缸、储气罐以及配合输气管，经过冷却发生器伺服制冷的储气腔内的保护气体被交换气泵泵送至配合输气管内通过旋转输气环在反应制备腔内均匀混合在聚氨酯制备反应物料当中通过进出腔排放，从而完成反应稳定性保护和过量的热量交换排出，提高了聚氨酯预型件挤出物料制备环境的耐高温能力和成品质量。

Description

一种耐高温处理的聚氨酯密封件

技术领域

本申请涉及预型件领域，尤其涉及一种耐高温处理的聚氨酯密封件。

背景技术

待增强聚氨酯材料制成预成物的过程称为聚氨酯冲压密封件的预成型；现有的聚氨酯密封件成型技术中多为熔融预制后在模具中再加热冲压成型，这种生产工艺中对模具的密封性能、耐热性能以及压力承受能力都有较高的要求；如果在聚氨酯预型件冲压物料的制备过程中反应环境中进入氧气等有害气体后，聚氨酯预聚体反应生产的物料会有部分被氧化还原，在聚氨酯耐磨特性下使用环境通常比较恶劣，因此内部被氧化反应的部分会先于预型件制成的最终密封件整体被破坏，会对聚氨酯密封件使用环境增加不稳定因素造成密封破坏，从而造成大量损失；在聚氨酯预聚体反应制备的过程中，加热以及化学反应高分子聚合等情况下，制备环境中的温度通常经常是超越了设定范围，影响了聚合反应速率，甚至导致制备反应无法进行；普通的工业级聚氨酯材料生产制备虽然在成型方法制作聚氨酯密封件工艺生产效率较高，但是投入成本较大，工艺流程涉及的设备和控制反馈装置较为繁多，不利于聚氨酯预聚体物料制备的发展；成型的产品预制效果较差，导致最终的成型密封件质量较不理想，难以发挥聚氨酯各材料特性；

公告号为CN209665991U的专利公开了一种密封件用自润滑聚氨酯材料制备设备，包括桶体、桶盖和滑动板，桶体的桶壁内部设置有若干加热管，加热管的一侧设置有传热板，传热板的一侧设置有不粘层，加热管的另一侧设置有隔温层，隔温层的一侧设置有保护层，桶体的外侧面设置有第一固定环、第二固定环和控制箱，桶体的内部设置有稳固环，桶盖的中间设置有输送件，桶盖的底部设置有第一密封环，滑动板的外侧面设置有第二密封环。本实用新型通过不粘层有效地防止融化的聚氨酯粘附壁上的烦恼，并且通过推动滑动板能方便有效而又全面地取用融化的聚氨酯材料，提高了工作效率，整体结构合理，实用性强，可批量生产和使用；但是该实用新型无法隔绝氧气以及控制反应的温度，制作出来的产品质量较差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种耐高温处理的聚氨酯密封件，采用如下技术方案：

一种耐高温处理的聚氨酯密封件，包括安装底板，所述安装底板上端面固定连接有四个均匀分布的反应筒支承底座，所述反应筒支承底座上端面固定连接有反应筒安装板，所述反应筒安装板上端固定连接有反应真空筒，所述安装底板上端面固定连接有辅助支承架，所述辅助支承架上端面固定连接有安装密封主板，所述安装密封主板上端面固定连接有热交换缸，所述安装底板上端设有稳定机构，所述反应筒安装板上端设有预制机构，所述安装密封主板上端设有高温保护机构和动力机构，所述稳定机构能够在预加工密封件时稳定密封件，所述动力机构能提供聚氨酯预型件制备动力，所述高温保护机构起耐高温保护作用并辅助制作聚氨酯密封件预型件，所述预制机构能保护并制备聚氨酯预型件材料。

优选的，所述稳定机构包括所述安装底板上端面固定连接的排放流体泵和连通管座，所述连通管座位于所述排放流体泵左侧，所述反应真空筒内设有反应真空腔，所述反应真空腔下端壁内固定连接有连通密封套，所述连通密封套下端面固定连接有连通管，所述连通管右端面固定连接有排放管，所述连通管下端固定连接有连通清洁开关，所述连通清洁开关位于所述排放管下侧，所述连通管座上端固定连接有所述连通管，所述排放流体泵左端面动力连接有所述排放管。

优选的，所述动力机构包括所述所述安装密封主板上端面固定连接的动力安装座，所述安装密封主板与所述反应真空筒固定连接，所述动力安装座上端固定连接有支承平衡座和搅拌电机，所述搅拌电机位于所述支承平衡座上侧，所述搅拌电机下端面动力连接有搅拌主动力轴，所述搅拌主动力轴下端面固定连接有联轴器，所述联轴器下端面固定连接有搅拌传动主轴，所述支承平衡座右端转动连接有所述搅拌传动主轴，所述搅拌传动主轴贯穿所述支承平衡座，所述搅拌传动主轴下端面固定连接有搅拌主动齿轮，所述搅拌主动齿轮位于所述支承平衡座下侧，所述支承平衡座右端面固定连接有输气连通开关座，所述输气连通开关座右端面固定连接有输气连通开关，所述输气连通开关下端面动力连接有配合输气管，所述配合输气管贯穿所述输气连通开关，所述输气连通开关上端通过管道固定连接有输气连接管。

优选的，所述反应真空腔上端壁固定连接有搅拌密封转套，所述搅拌密封转套内转动连接有所述搅拌主轴，所述搅拌主轴内设有中心旋转腔，所述中心旋转腔上端壁内转动连接有输气旋转密封套，所述输气旋转密封套内转动连接有所述配合输气管，所述配合输气管贯穿所述输气旋转密封套，所述配合输气管下端固定连接有一组上下分布的旋转输气环，所述中心旋转腔左右端壁内均匀转动连接有所述旋转输气环，所述旋转输气环贯穿所述中心旋转腔左右端壁，所述搅拌主轴上端固定连接有搅拌从动齿轮，所述搅拌从动齿轮位于所述搅拌密封转套上侧，所述搅拌从动齿轮与所述搅拌主动齿轮位置互相配合。

优选的，所述高温保护机构包括所述热交换缸，所述热交换缸内设有的热交换腔，所述热交换腔上端壁固定连接有储气罐，所述储气罐内设有储气腔，所述储气腔上端壁固定连接有两个左右分布的泵管开闭座，位于左侧的所述泵管开闭座上端面固定连接所述输气连接管，所述热交换缸上端面固定连接有交换气泵，所述交换气泵位于所述泵管开闭座左侧，所述交换气泵右端面动力连接有所述输气连接管，所述热交换腔内设有交换接触管，所述交换接触管与所述储气罐互相配合，所述热交换腔右端壁内固定连接有两个上下分布的交换连接管，所述交换连接管贯穿所述热交换腔右端壁，所述安装密封主板上端面固定连接有冷却发生器，所述冷却发生器动力连接有所述交换连接管，所述冷却发生器位于所述热交换缸右侧。

优选的，所述反应真空腔上端壁固定连接有两个前后分布的进出密封套，所述进出密封套贯穿所述反应真空腔上端壁，两个所述进出密封套内均固定连接有一个进出安装管，所述进出安装管内设有进出腔，所述进出安装管上端面固定连接有进出开关，位于前侧的所述进出腔贯穿所述进出安装管，位于后侧的所述进出腔内固定连接有两个上下分布的进出固定塞，位于上侧的所述进出固定塞下端面固定连接有进出弹簧，所述进出弹簧下端固定连接有配合阀球，所述配合阀球和所述进出弹簧位于两个所述进出固定塞之间。

优选的，所述预制机构包括所述反应真空筒，所述反应真空腔下端壁内固定连接的反应筒支承低架，所述反应筒支承低架上端面固定连接有热均衡套筒，所述热均衡套筒设有反应制备筒，所述反应制备筒与所述热均衡套筒互相配合，所述反应制备筒内设有反应制备腔，所述反应制备腔下端壁内固定连接有所述连通密封套，所述连通密封套贯穿所述反应制备腔下端壁，所述连通密封套贯穿所述反应筒支承低架、所述反应筒支承低架以及所述反应真空腔下端壁，所述连通密封套内设有连通输出腔，所述连通输出腔内固定连接有连通主阀，所述连通输出腔与所述反应制备腔互相连通。

优选的，所述反应真空腔内设有加热配合管，所述加热配合管与所述热均衡套筒互相配合，所述安装密封主板下端面固定连接有所述反应制备筒，所述进出密封套、所述进出安装管以及所述搅拌密封转套均位于所述反应制备腔上端壁内，所述搅拌主轴与所述反应制备腔互相配合，所述搅拌主轴下端固定连接有一组上下分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应制备腔内，所述反应真空筒上端固定连接有两个左右分布的安装耳，所述安装密封主板左端壁固定连接有接电座，所述反应真空腔上端壁固定连接有所述加热配合管，所述加热配合管通过导线固定连接有所述接电座。

与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温处理的聚氨酯密封件，具备以下有益效果：

本发明通过设置连通密封套、连通管以及排放管，经过排放流体泵的挤出和连通清洁开关的开闭控制能完成聚氨酯预型件物料制备释放工作；提高了聚氨酯预型件生产效率；通过搅拌电机驱动搅拌主动力轴、搅拌传动主轴以及搅拌主动齿轮转动，带动搅拌从动齿轮、搅拌主轴以及搅拌叶片转动，从而完成搅制工作，提高了聚氨酯预聚体制备反应物料生产环境的密封性能和稳定性能；通过设置热交换缸、储气罐以及配合输气管，经过冷却发生器伺服制冷的储气腔内的保护气体被交换气泵泵送至配合输气管内通过旋转输气环在反应制备腔内均匀混合在聚氨酯制备反应物料当中通过进出腔排放，从而完成反应稳定性保护和过量的热量交换排出，提高了聚氨酯预型件挤出物料制备环境的耐高温能力和成品质量。

附图说明

图1是本发明的一种耐高温处理的聚氨酯密封件的示意图；

图2是本发明的一种耐高温处理的聚氨酯密封件整体结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是图2中的局部放大示意图；

图5是图2中的局部放大示意图；

图6是图2中的局部放大示意图；

图7是图2中的局部放大示意图；

图8是图2中的局部放大示意图；

图9是图8中的局部放大示意图；

图中：

11、稳定机构；12、动力机构；13、高温保护机构；14、预制机构；15、安装底板；16、反应筒支承底座；17、反应筒安装板；18、搅拌主轴；19、反应真空筒；20、安装耳；21、搅拌传动主轴；22、接电座；23、搅拌主动齿轮；24、动力安装座；25、支承平衡座；26、联轴器；27、搅拌电机；28、搅拌主动力轴；29、交换气泵；30、泵管开闭座；31、储气腔；32、储气罐；33、热交换腔；34、交换连接管；35、交换接触管；36、冷却发生器；37、热交换缸；38、进出开关；39、安装密封主板；40、辅助支承架；41、搅拌叶片；42、反应制备腔；43、反应真空腔；44、反应筒支承低架；45、排放管；46、排放流体泵；47、连通管座；48、连通密封套；49、连通清洁开关；50、连通管；51、中心旋转腔；52、配合输气管；53、旋转输气环；54、加热配合管；55、反应制备筒；56、热均衡套筒；57、连通输出腔；58、连通主阀；59、进出安装管；60、进出腔；61、进出密封套；62、进出固定塞；63、进出弹簧；64、配合阀球；65、输气连接管；66、输气连通开关座；67、输气连通开关；68、输气旋转密封套；69、搅拌从动齿轮；70、搅拌密封转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9，根据本发明的实施例的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，包括安装底板15，所述安装底板15上端面固定连接有四个均匀分布的反应筒支承底座16，所述反应筒支承底座16上端面固定连接有反应筒安装板17，所述反应筒安装板17上端固定连接有反应真空筒19，所述安装底板15上端面固定连接有辅助支承架40，所述辅助支承架40上端面固定连接有安装密封主板39，所述安装密封主板39上端面固定连接有热交换缸37，所述安装底板15上端设有稳定机构11，所述反应筒安装板17上端设有预制机构14，所述安装密封主板39上端设有高温保护机构13和动力机构12，所述稳定机构11能够在预加工密封件时稳定密封件，所述动力机构12能提供聚氨酯预型件制备动力，所述高温保护机构13起耐高温保护作用并辅助制作聚氨酯密封件预型件，所述预制机构14能保护并制备聚氨酯预型件材料。

在本发明的实施例中，所述稳定机构11包括所述安装底板15上端面固定连接的排放流体泵46和连通管座47，所述连通管座47位于所述排放流体泵46左侧，所述反应真空筒19内设有反应真空腔43，所述反应真空腔43下端壁内固定连接有连通密封套48，所述连通密封套48下端面固定连接有连通管50，所述连通管50右端面固定连接有排放管45，所述连通管50下端固定连接有连通清洁开关49，所述连通清洁开关49位于所述排放管45下侧，所述连通管座47上端固定连接有所述连通管50，所述排放流体泵46左端面动力连接有所述排放管45。

在本发明的实施例中，所述动力机构12包括所述安装密封主板39上端面固定连接的动力安装座24，所述反应真空筒19与所述安装密封主板39固定连接，所述动力安装座24上端固定连接有支承平衡座25和搅拌电机27，所述搅拌电机27位于所述支承平衡座25上侧，所述搅拌电机27下端面动力连接有搅拌主动力轴28，所述搅拌主动力轴28下端面固定连接有联轴器26，所述联轴器26下端面固定连接有搅拌传动主轴21，所述支承平衡座25右端转动连接有所述搅拌传动主轴21，所述搅拌传动主轴21贯穿所述支承平衡座25，所述搅拌传动主轴21下端面固定连接有搅拌主动齿轮23，所述搅拌主动齿轮23位于所述支承平衡座25下侧，所述支承平衡座25右端面固定连接有输气连通开关座66，所述输气连通开关座66右端面固定连接有输气连通开关67，所述输气连通开关67下端面动力连接有配合输气管52，所述配合输气管52贯穿所述输气连通开关67，所述输气连通开关67上端通过管道固定连接有输气连接管65。

在本发明的实施例中，所述反应真空腔43上端壁固定连接有搅拌密封转套70，所述搅拌密封转套70内转动连接有所述搅拌主轴18，所述搅拌主轴18内设有中心旋转腔51，所述中心旋转腔51上端壁内转动连接有输气旋转密封套68，所述输气旋转密封套68内转动连接有所述配合输气管52，所述配合输气管52贯穿所述输气旋转密封套68，所述配合输气管52下端固定连接有一组上下分布的旋转输气环53，所述中心旋转腔51左右端壁内均匀转动连接有所述旋转输气环53，所述旋转输气环53贯穿所述中心旋转腔51左右端壁，所述搅拌主轴18上端固定连接有搅拌从动齿轮69，所述搅拌从动齿轮69位于所述搅拌密封转套70上侧，所述搅拌从动齿轮69与所述搅拌主动齿轮23位置互相配合。

在本发明的实施例中，所述高温保护机构13包括所述热交换缸37，所述热交换缸37内设有的热交换腔33，所述热交换腔33上端壁固定连接有储气罐32，所述储气罐32内设有储气腔31，所述储气腔31上端壁固定连接有两个左右分布的泵管开闭座30，位于左侧的所述泵管开闭座30上端面固定连接所述输气连接管65，所述热交换缸37上端面固定连接有交换气泵29，所述交换气泵29位于所述泵管开闭座30左侧，所述交换气泵29右端面动力连接有所述输气连接管65，所述热交换腔33内设有交换接触管35，所述交换接触管35与所述储气罐32互相配合，所述热交换腔33右端壁内固定连接有两个上下分布的交换连接管34，所述交换连接管34贯穿所述热交换腔33右端壁，所述安装密封主板39上端面固定连接有冷却发生器36，所述冷却发生器36动力连接有所述交换连接管34，所述冷却发生器36位于所述热交换缸37右侧。

在本发明的实施例中，所述反应真空腔43上端壁固定连接有两个前后分布的进出密封套61，所述进出密封套61贯穿所述反应真空腔43上端壁，两个所述进出密封套61内均固定连接有一个进出安装管59，所述进出安装管59内设有进出腔60，所述进出安装管59上端面固定连接有进出开关38，位于前侧的所述进出腔60贯穿所述进出安装管59，位于后侧的所述进出腔60内固定连接有两个上下分布的进出固定塞62，位于上侧的所述进出固定塞62下端面固定连接有进出弹簧63，所述进出弹簧63下端固定连接有配合阀球64，所述配合阀球64和所述进出弹簧63位于两个所述进出固定塞62之间。

在本发明的实施例中，所述预制机构14包括所述反应真空筒19，所述反应真空腔43下端壁内固定连接的反应筒支承低架44，所述反应筒支承低架44上端面固定连接有热均衡套筒56，所述热均衡套筒56设有反应制备筒55，所述反应制备筒55与所述热均衡套筒56互相配合，所述反应制备筒55内设有反应制备腔42，所述反应制备腔42下端壁内固定连接有所述连通密封套48，所述连通密封套48贯穿所述反应制备腔42下端壁，所述连通密封套48贯穿所述反应筒支承低架44、所述反应筒支承低架44以及所述反应真空腔43下端壁，所述连通密封套48内设有连通输出腔57，所述连通输出腔57内固定连接有连通主阀58，所述连通输出腔57与所述反应制备腔42互相连通。

在本发明的实施例中，所述反应真空腔43内设有加热配合管54，所述加热配合管54与所述热均衡套筒56互相配合，所述安装密封主板39下端面固定连接有所述反应制备筒55，所述进出密封套61、所述进出安装管59以及所述搅拌密封转套70均位于所述反应制备腔42上端壁内，所述搅拌主轴18与所述反应制备腔42互相配合，所述搅拌主轴18下端固定连接有一组上下分布的搅拌叶片41，所述搅拌叶片41位于所述反应制备腔42内，所述反应真空筒19上端固定连接有两个左右分布的安装耳20，所述安装密封主板39左端壁固定连接有接电座22，所述反应真空腔43上端壁固定连接有所述加热配合管54，所述加热配合管54通过导线固定连接有所述接电座22。

本发明的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其工作流程如下：

初始状态时，进出开关38、输气连通开关67、泵管开闭座30、接电座22、连通清洁开关49以及连通主阀58均处于关闭状态，此时搅拌电机27、交换气泵29、冷却发生器36以及排放流体泵46均未启动，搅拌主动齿轮23与搅拌从动齿轮69互相啮合传动，位于右侧的泵管开闭座30通过管道固定连接有氮气或者其他保护气体的补充源并在储气腔31内装入适量的保护气体。

当开始预备工作时，此时打开前后两个进出开关38，然后使用物料加料管道通过前侧的进出安装管59在反应制备腔42内装填适量的聚氨酯预型件基础反应物料，然后关闭前侧的进出开关38，此时在反应制备腔42的密闭作用下，盈余的气体通过后侧的进出腔60向上推开配合阀球64并压缩进出弹簧63，从而通过后侧的进出腔60释放。

当开始制备聚氨酯预型件成型物料时，首先启动交换气泵29、加热配合管54和输气连通开关67抽取储气腔31内的保护气体通过输气连接管65和配合输气管52输送至中心旋转腔51内的旋转输气环53，然后在反应制备腔42内均匀的排出到反应制备腔42内的反应物料中，从而挤压排出反应制备腔42内的影响反应的氧气等气体，通过后侧的配合阀球64、进出弹簧63、进出固定塞62以及进出腔60排出，启动搅拌电机27驱动搅拌主动力轴28转动，带动联轴器26和搅拌传动主轴21转动，从而带动搅拌主动齿轮23和搅拌从动齿轮69转动，进一步驱动搅拌主轴18转动，带动搅拌叶片41在反应制备腔42内均匀搅拌混合反应物料，当搅拌一段时间后反应制备腔42内的有害气体完全排出反应制备腔42，从而完成制备预聚体流体。

当开始开始搅拌反应制备物料时启动高温排泄工作，当温度升高至设定值后，此时打开冷却发生器36循环冷却气流通过交换连接管34和交换接触管35冷却储气腔31内的保护气体，然后启动交换气泵29抽取储气腔31内的冷却后的保护气体，通过旋转输气环53排入至反应制备腔42内反应物料中，保护气体与反应物料充分接触，通过进出腔60排出，从而携带一部分反应过程中过量的温度，从而达到高温排泄工作。

当制备完成后打开连通主阀58，然后通过聚氨酯密封件成型挤出专用设备通过排放管45抽取反应制备腔42内的预型件物料，从而完成聚氨酯预型件的取用，当停止制备或者需要清洁时关闭排放管45，然后打开连通清洁开关49，通过连通管50直接排泄反应制备腔42内清洁后的排泄废液，从而完成装置整体的重复使用，当使用完成后所有零部件恢复至初始状态。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温处理的聚氨酯密封件，包括安装底板（15），其特征在于：所述安装底板（15）上端面固定连接有四个均匀分布的反应筒支承底座（16），所述反应筒支承底座（16）上端面固定连接有反应筒安装板（17），所述反应筒安装板（17）上端固定连接有反应真空筒（19），所述安装底板（15）上端面固定连接有辅助支承架（40），所述辅助支承架（40）上端面固定连接有安装密封主板（39），所述安装密封主板（39）上端面固定连接有热交换缸（37），所述安装底板（15）上端设有稳定机构（11），所述反应筒安装板（17）上端设有预制机构（14），所述安装密封主板（39）上端设有高温保护机构（13）和动力机构（12），所述稳定机构（11）能够在预加工密封件时稳定密封件，所述动力机构（12）能提供聚氨酯预型件制备动力，所述高温保护机构（13）起耐高温保护作用并辅助制作聚氨酯密封件预型件，所述预制机构（14）能保护并制备聚氨酯预型件材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述稳定机构（11）包括所述安装底板（15）上端面固定连接的排放流体泵（46）和连通管座（47），所述反应真空筒（19）内设有反应真空腔（43），所述反应真空腔（43）下端壁内固定连接有连通密封套（48），所述连通密封套（48）下端面固定连接有连通管（50），所述连通管（50）右端面固定连接有排放管（45），所述连通管（50）下端固定连接有连通清洁开关（49），所述连通管座（47）上端固定连接有所述连通管（50），所述排放流体泵（46）左端面动力连接有所述排放管（45）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述动力机构（12）包括所述安装密封主板（39）上端面固定连接的动力安装座（24），所述安装密封主板（39）与所述反应真空筒（19）固定连接，所述动力安装座（24）上端固定连接有支承平衡座（25）和搅拌电机（27），所述搅拌电机（27）下端面动力连接有搅拌主动力轴（28），所述搅拌主动力轴（28）下端面固定连接有联轴器（26），所述联轴器（26）下端面固定连接有搅拌传动主轴（21），所述支承平衡座（25）右端转动连接有所述搅拌传动主轴（21），所述搅拌传动主轴（21）贯穿所述支承平衡座（25），所述搅拌传动主轴（21）下端面固定连接有搅拌主动齿轮（23），所述支承平衡座（25）右端面固定连接有输气连通开关座（66），所述输气连通开关座（66）右端面固定连接有输气连通开关（67），所述输气连通开关（67）下端面动力连接有配合输气管（52），所述配合输气管（52）贯穿所述输气连通开关（67），所述输气连通开关（67）上端通过管道固定连接有输气连接管（65）。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述反应真空腔（43）上端壁固定连接有搅拌密封转套（70），所述搅拌密封转套（70）内转动连接有搅拌主轴（18），所述搅拌主轴（18）内设有中心旋转腔（51），所述中心旋转腔（51）上端壁内转动连接有输气旋转密封套（68），所述输气旋转密封套（68）内转动连接有所述配合输气管（52），所述配合输气管（52）贯穿所述输气旋转密封套（68），所述配合输气管（52）下端固定连接有一组上下分布的旋转输气环（53），所述中心旋转腔（51）左右端壁内均匀转动连接有所述旋转输气环（53），所述旋转输气环（53）贯穿所述中心旋转腔（51）左右端壁，所述搅拌主轴（18）上端固定连接有搅拌从动齿轮（69），所述搅拌从动齿轮（69）与所述搅拌主动齿轮（23）位置互相配合。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述高温保护机构（13）包括所述热交换缸（37）内设有的热交换腔（33），所述热交换腔（33）上端壁固定连接有储气罐（32），所述储气罐（32）内设有储气腔（31），所述储气腔（31）上端壁固定连接有两个左右分布的泵管开闭座（30），位于左侧的所述泵管开闭座（30）上端面固定连接所述输气连接管（65），所述热交换缸（37）上端面固定连接有交换气泵（29），所述交换气泵（29）右端面动力连接有所述输气连接管（65），所述热交换腔（33）内设有交换接触管（35），所述交换接触管（35）与所述储气罐（32）互相配合，所述热交换腔（33）右端壁内固定连接有两个上下分布的交换连接管（34），所述交换连接管（34）贯穿所述热交换腔（33）右端壁，所述安装密封主板（39）上端面固定连接有冷却发生器（36），所述冷却发生器（36）动力连接有所述交换连接管（34）。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述反应真空腔（43）上端壁固定连接有两个前后分布的进出密封套（61），所述进出密封套（61）贯穿所述反应真空腔（43）上端壁，两个所述进出密封套（61）内均固定连接有一个进出安装管（59），所述进出安装管（59）内设有进出腔（60），所述进出安装管（59）上端面固定连接有进出开关（38），位于前侧的所述进出腔（60）贯穿所述进出安装管（59），位于后侧的所述进出腔（60）内固定连接有两个上下分布的进出固定塞（62），位于上侧的所述进出固定塞（62）下端面固定连接有进出弹簧（63），所述进出弹簧（63）下端固定连接有配合阀球（64），所述配合阀球（64）和所述进出弹簧（63）位于两个所述进出固定塞（62）之间。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述预制机构（14）包括所述反应真空腔（43）下端壁内固定连接的反应筒支承低架（44），所述反应筒支承低架（44）上端面固定连接有热均衡套筒（56），所述热均衡套筒（56）设有反应制备筒（55），所述反应制备筒（55）与所述热均衡套筒（56）互相配合，所述反应制备筒（55）内设有反应制备腔（42），所述反应制备腔（42）下端壁内固定连接有所述连通密封套（48），所述连通密封套（48）贯穿所述反应制备腔（42）下端壁，所述连通密封套（48）贯穿所述反应筒支承低架（44）、所述反应筒支承低架（44）以及所述反应真空腔（43）下端壁，所述连通密封套（48）内设有连通输出腔（57），所述连通输出腔（57）内固定连接有连通主阀（58），所述连通输出腔（57）与所述反应制备腔（42）互相连通。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温处理的聚氨酯密封件，其特征在于：所述反应真空腔（43）内设有加热配合管（54），所述加热配合管（54）与所述热均衡套筒（56）互相配合，所述安装密封主板（39）下端面固定连接有所述反应制备筒（55），所述进出密封套（61）、所述进出安装管（59）以及所述搅拌密封转套（70）均位于所述反应制备腔（42）上端壁内，所述搅拌主轴（18）与所述反应制备腔（42）互相配合，所述搅拌主轴（18）下端固定连接有一组上下分布的搅拌叶片（41），所述搅拌叶片（41）位于所述反应制备腔（42）内，所述反应真空筒（19）上端固定连接有两个左右分布的安装耳（20），所述安装密封主板（39）左端壁固定连接有接电座（22），所述反应真空腔（43）上端壁固定连接有所述加热配合管（54），所述加热配合管（54）通过导线固定连接有所述接电座（22）。

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