CN217226598U - 一种生物降解材料挤出机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括箱体，所述箱体内同轴水平开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽内水平同轴固定插设有输料筒，所述输料筒内设有输料机构，所述输料筒上设有下料机构，所述第一圆柱槽槽壁上对称开设有多个第二圆柱槽，每个所述第二圆柱槽远离第一圆柱槽的槽壁与箱体侧壁之间均开设有检修口，每个所述第二圆柱槽内均密封转动安装有转辊，多个所述转辊之间设有联动机构。本设备中换热管不与输料筒内的物料接触，因此换热管不会被物料污染腐蚀，换热管使用寿命长，同时，工作人员可以方便的通过检修口对换热管进行维护更换，且不会影响本设备的正常工作，无需停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种生物降解材料挤出机冷却装置。
背景技术
生物降解材料一般通过挤出机进行塑形生产，传统的挤出机工作时，一般是通过电热片对原料进行加热，但是原料在传输过程中，由于物料与物料间、物料和料筒之间也会发生摩擦，使得料筒内的实际工作温度会高于设定温度，因此需要另设冷却设备保证物料温度的稳定性，传统的挤出机冷却结构一般为在料筒内预埋一冷却水道，从而对物料进行冷却，但是使用时，冷却水道更换维修较为麻烦，且冷却水道外壁也容易被物料粘附腐蚀，使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的挤出机冷却机构使用时，维护更换较为麻烦的缺点，而提出的一种生物降解材料挤出机冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括箱体，所述箱体内同轴水平开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽内水平同轴固定插设有输料筒，所述输料筒内设有输料机构，所述输料筒上设有下料机构，所述第一圆柱槽槽壁上对称开设有多个第二圆柱槽，每个所述第二圆柱槽远离第一圆柱槽的槽壁与箱体侧壁之间均开设有检修口，每个所述第二圆柱槽内均密封转动安装有转辊，多个所述转辊之间设有联动机构，每个所述转辊周壁上均开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均水平固定连接有多根换热管，所述箱体下端面固定连接有冷却箱，所述冷却箱侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的进液端与冷却箱连通，每根所述换热管与循环泵的出液端之间设有进液管，每根所述换热管远离循环泵的一端与冷却箱之间均设有回液管。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，所述输料机构包括输料筒内同轴转动安装的螺旋输料轴，所述输料筒位于箱体外一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋输料轴同轴固定连接。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，所述下料机构包括输料筒上端固定连接的投料箱，所述投料箱内底壁与输料筒内顶壁之间设有连通管。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，所述联动机构包括每个转辊侧壁同轴固定连接的转轴，每根所述转轴远离转辊的一端均延伸至箱体外并同轴固定套设有传动轮，多个所述传动轮上共同套设有传动带。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，所述箱体侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与位置对应的转轴同轴固定连接。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，每根所述进液管、回液管内均安装有电磁阀。
在上述生物降解材料挤出机冷却装置中，所述箱体与转辊均由隔热材质制成，所述输料筒由导热材质制成，每根所述转辊与对应的第二圆柱槽槽壁之间均设有隔热密封层，所述第一圆柱槽内设有多个电热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本设备中换热管不与输料筒内的物料接触，因此换热管不会被物料污染腐蚀，换热管使用寿命长，同时，工作人员可以方便的通过检修口对换热管进行维护更换，且不会影响本设备的正常工作，无需停机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物降解材料挤出机冷却装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种生物降解材料挤出机冷却装置的侧面剖切结构示意图。
图中：1箱体、2第一圆柱槽、3输料筒、4第二圆柱槽、5检修口、6转辊、7安装槽、8换热管、9转轴、10传动轮、11传动带、12伺服电机、13冷却箱、14循环泵、15进液管、16回液管、17投料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括箱体1，箱体1内同轴水平开设有第一圆柱槽2，第一圆柱槽2内水平同轴固定插设有输料筒3，输料筒3内设有输料机构，输料筒3上设有下料机构，第一圆柱槽2槽壁上对称开设有两个第二圆柱槽4，每个第二圆柱槽4远离第一圆柱槽2的槽壁与箱体1侧壁之间均开设有检修口5，每个第二圆柱槽4内均密封转动安装有转辊6，多个转辊6之间设有联动机构，每个转辊6周壁上均开设有多个安装槽7，每个安装槽7内均水平固定连接有多根换热管8，箱体1下端面固定连接有冷却箱13，冷却箱13侧壁固定连接有循环泵14，循环泵14的进液端与冷却箱13连通，每根换热管8与循环泵14的出液端之间设有进液管15，每根换热管8远离循环泵14的一端与冷却箱13之间均设有回液管16，每根进液管15、回液管16内均安装有电磁阀，通过电磁阀可以控制对应进液管15、回液管16的通断。
输料机构包括输料筒3内同轴转动安装的螺旋输料轴，输料筒3位于箱体1外一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺旋输料轴同轴固定连接。
下料机构包括输料筒3上端固定连接的投料箱17，投料箱17内底壁与输料筒3内顶壁之间设有连通管。
联动机构包括每个转辊6侧壁同轴固定连接的转轴9，每根转轴9远离转辊6的一端均延伸至箱体1外并同轴固定套设有传动轮10，多个传动轮10上共同套设有传动带11，箱体1侧壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴与位置对应的转轴9同轴固定连接。
箱体1与转辊6均由隔热材质制成，输料筒3由导热材质制成，每根转辊6与对应的第二圆柱槽4槽壁之间均设有隔热密封层，第一圆柱槽2内设有多个电热片，通过多个电热片对第一圆柱槽2内的输料筒3以及输料筒3内的原料进行加热。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：工作时，投料箱17内的原料经过连通管持续的进入输料筒3内，驱动电机驱动螺旋输料轴持续转动，从而将输料筒3内的原料进行传输，多个电热片对第一圆柱槽2内的输料筒3以及输料筒3内的原料进行加热，从而将输料筒3内的原料加热至熔融状，当输料筒3内温度过高时，开启循环泵14，循环泵14驱动冷却箱13内的冷却液经过进液管15进入与第一圆柱槽2正对的换热管8内，最终由多个回液管16回流至冷却箱13内，从而可以对输料筒3进行散热降温，当需要对换热管8进行维护更换时，开启伺服电机12，在传动轮10和传动带11的传动下，多根转轴9同步转动，两个转辊6转动180°，从而使得转辊6上两侧位置处的换热管8的位置交换，从而可以通过检修口5方便对原先处于第一圆柱槽2内的换热管8进行维护和更换，同时，通过对应进液管15、回液管16内电磁阀的切换，工作人员对换热管8进行维护更换时，本设备仍然可以正常运行，无需停机，工作效率更高。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物降解材料挤出机冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内同轴水平开设有第一圆柱槽(2)，所述第一圆柱槽(2)内水平同轴固定插设有输料筒(3)，所述输料筒(3)内设有输料机构，所述输料筒(3)上设有下料机构，所述第一圆柱槽(2)槽壁上对称开设有多个第二圆柱槽(4)，每个所述第二圆柱槽(4)远离第一圆柱槽(2)的槽壁与箱体(1)侧壁之间均开设有检修口(5)，每个所述第二圆柱槽(4)内均密封转动安装有转辊(6)，多个所述转辊(6)之间设有联动机构，每个所述转辊(6)周壁上均开设有多个安装槽(7)，每个所述安装槽(7)内均水平固定连接有多根换热管(8)，所述箱体(1)下端面固定连接有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)侧壁固定连接有循环泵(14)，所述循环泵(14)的进液端与冷却箱(13)连通，每根所述换热管(8)与循环泵(14)的出液端之间设有进液管(15)，每根所述换热管(8)远离循环泵(14)的一端与冷却箱(13)之间均设有回液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，所述输料机构包括输料筒(3)内同轴转动安装的螺旋输料轴，所述输料筒(3)位于箱体(1)外一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋输料轴同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，所述下料机构包括输料筒(3)上端固定连接的投料箱(17)，所述投料箱(17)内底壁与输料筒(3)内顶壁之间设有连通管。
4.根据权利要求1所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，所述联动机构包括每个转辊(6)侧壁同轴固定连接的转轴(9)，每根所述转轴(9)远离转辊(6)的一端均延伸至箱体(1)外并同轴固定套设有传动轮(10)，多个所述传动轮(10)上共同套设有传动带(11)。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴与位置对应的转轴(9)同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，每根所述进液管(15)、回液管(16)内均安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种生物降解材料挤出机冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)与转辊(6)均由隔热材质制成，所述输料筒(3)由导热材质制成，每根所述转辊(6)与对应的第二圆柱槽(4)槽壁之间均设有隔热密封层，所述第一圆柱槽(2)内设有多个电热片。
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