CN218948216U - 一种胶片隔离剂水池冷却循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，涉及胶片隔离剂冷却技术领域；而本实用新型包括隔离剂冷却液槽，所述隔离剂冷却液槽内部安装设有第一冷却管，所述第一冷却管两端分别安装设有进水管和排水管；本实用新型中冷却水通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，降低隔离剂冷却液温度，交换后加热的冷却水会通过第二冷却管和散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶片隔离剂冷却技术领域，具体为一种胶片隔离剂水池冷却循环装置。
背景技术
目前轮胎生产厂家，胶片自密炼机出来经开炼机或者双螺杆挤出机下片，接取后胶片经隔离剂冷却液水槽后，上牵引冷却架进行烘干冷却，然后进行收片存放。胶片进隔离剂冷却液前温度较高，母胶胶片温度一般在140至160度，加硫胶胶片一般在100至120度，胶片降温不明显，尤其连续作业后，隔离剂水槽温度急剧升高，水分蒸发损失大，导致水位下降较快，冷却效果很差，传统的隔离剂冷却胶片运行方式，冷却效果差，隔离效果不好，同时还造成了工业用水的严重浪费，不环保，生产成本较高。
针对上述问题，发明人提出一种胶片隔离剂水池冷却循环装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决尤其连续作业后，隔离剂水槽温度急剧升高，水分蒸发损失大，导致水位下降较快，冷却效果很差的问题；本实用新型的目的在于提供一种胶片隔离剂水池冷却循环装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽，所述隔离剂冷却液槽内部安装设有第一冷却管，所述第一冷却管两端分别安装设有进水管和排水管，所述进水管远离隔离剂冷却液槽一端连接设有冷却水蓄水池，所述冷却水蓄水池内存放有冷却水，所述排水管远离隔离剂冷却液槽一端设有第二冷却管，靠近所述第二冷却管设有散热片，所述第二冷却管贯穿散热片，所述第二冷却管远离排水管一端连接设有第一输水管，所述第一输水管远离第二冷却管一端设有冷却喷淋塔，所述第一输水管端部与冷却喷淋塔的进水口进行连接，所述冷却喷淋塔出水口同冷却水蓄水池间通过第二输水管进行连接，第一水泵将冷却水蓄水池内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽内，通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，隔离剂冷却液温度会下降，与此同时，交换后加热的冷却水会通过排水管输入到第二冷却管内，通过散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，随后热置换后冷却水将通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
优选地，所述第一冷却管呈“日”型进行排布设置，所述第二冷却管呈S型排布设置贯穿散热片，第一冷却管呈“日”型进行排布设置，使得冷却水最大化的与隔离剂冷却液槽内部的隔离剂冷却液发生热置换反应，降低隔离剂冷却液的温度，第二冷却管呈S型排布设置贯穿散热片，使得热置换后的冷却水热量充分的被散热片吸收排放。
优选地，所述进水管中间端安装设有第一水泵，所述进水管端部靠近第一水泵安装设有第一电磁阀，所述隔离剂冷却液槽内壁安装设有温度传感器，所述第一电磁阀同温度传感器间通过外置PLC控制器电性连接控制，温度传感器检测到隔离剂冷却液槽内的冷却液温度高于六十度时，第一电磁阀收到指令将打开进水管，第一水泵将冷却水蓄水池内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽内，通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换。
优选地，所述隔离剂冷却液槽与进水管和排水管相邻一侧连接设有第三输水管，所述第三输水管远离隔离剂冷却液槽一端连接设有隔离剂补充箱，所述第三输水管中间端安装设有第二水泵，所述第三输水管靠近第二水泵一端设有第二电磁阀，所述隔离剂冷却液槽内壁安装设有水位传感器，所述水位传感器与第二电磁阀间通过外置的PLC控制器电性连接控制，当隔离剂冷却液水位下降到一定程度时，水位传感器开始报警，信号传入到第二电磁阀上，打开第三输水管，第二水泵将隔离剂补充箱内的隔离剂冷却液补充至隔离剂冷却液槽内，所述隔离剂补充箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括底板，所述底板固定设置在隔离剂补充箱内壁，所述底板上表面转动设有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴上安装设有搅拌杆，两个所述驱动轴顶部贯穿隔离剂补充箱，其中一个所述驱动轴顶端安装设有驱动电机，驱动电机带动驱动轴进行转动，使得驱动轴带动搅拌杆对隔离剂补充箱内的隔离剂冷却液进行搅拌，避免隔离剂冷却液混合不充分，两个所述驱动轴位于隔离剂补充箱外壁一端共同传动套设有皮带。皮带可同时带动两个驱动轴进行转动，增加该装置的联动性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中冷却水通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，降低隔离剂冷却液温度，交换后加热的冷却水会通过第二冷却管和散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型隔离剂补充箱结构示意图。
图中：1、隔离剂冷却液槽；11、第一冷却管；12、进水管；13、排水管；14、冷却水蓄水池；15、第二冷却管；16、散热片；17、第一输水管；18、冷却喷淋塔；19、第二输水管；20、第一水泵；21、第一电磁阀；22、温度传感器；23、第三输水管；24、第二水泵；25、第二电磁阀；26、水位传感器；3、隔离剂补充箱；31、底板；32、驱动轴；33、搅拌杆；34、驱动电机；35、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽1，隔离剂冷却液槽1内部安装设有第一冷却管11，第一冷却管11两端分别安装设有进水管12和排水管13，进水管12远离隔离剂冷却液槽1一端连接设有冷却水蓄水池14，冷却水蓄水池14内存放有冷却水，排水管13远离隔离剂冷却液槽1一端设有第二冷却管15，靠近第二冷却管15设有散热片16，第二冷却管15贯穿散热片16，第二冷却管15远离排水管13一端连接设有第一输水管17，第一输水管17远离第二冷却管15一端设有冷却喷淋塔18，第一输水管17端部与冷却喷淋塔18的进水口进行连接，冷却喷淋塔18出水口同冷却水蓄水池14间通过第二输水管19进行连接，第一水泵20将冷却水蓄水池14内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽1内，通过第一冷却管11与隔离剂冷却液槽1内的隔离剂冷却液发生热量交换，隔离剂冷却液温度会下降，与此同时，交换后加热的冷却水会通过排水管13输入到第二冷却管15内，通过散热片16将第二冷却管15内热置换后的冷却水进行散热，随后热置换后冷却水将通过第一输水管17输入到冷却喷淋塔18内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管19输入到冷却水蓄水池14内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽1内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
第一冷却管11呈“日”型进行排布设置，第二冷却管15呈S型排布设置贯穿散热片16。
通过采用上述技术方案，第一冷却管11呈“日”型进行排布设置，使得冷却水最大化的与隔离剂冷却液槽1内部的隔离剂冷却液发生热置换反应，降低隔离剂冷却液的温度，第二冷却管15呈S型排布设置贯穿散热片16，使得热置换后的冷却水热量充分的被散热片16吸收排放。
进水管12中间端安装设有第一水泵20，进水管12端部靠近第一水泵20安装设有第一电磁阀21，隔离剂冷却液槽1内壁安装设有温度传感器22，第一电磁阀21同温度传感器22间通过外置PLC控制器电性连接控制。
通过采用上述技术方案，温度传感器22检测到隔离剂冷却液槽1内的冷却液温度高于六十度时，第一电磁阀21收到指令将打开进水管12，第一水泵20将冷却水蓄水池14内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽1内，通过第一冷却管11与隔离剂冷却液槽1内的隔离剂冷却液发生热量交换。
隔离剂冷却液槽1与进水管12和排水管13相邻一侧连接设有第三输水管23，第三输水管23远离隔离剂冷却液槽1一端连接设有隔离剂补充箱3，第三输水管23中间端安装设有第二水泵24，第三输水管23靠近第二水泵24一端设有第二电磁阀25，隔离剂冷却液槽1内壁安装设有水位传感器26，水位传感器26与第二电磁阀25间通过外置的PLC控制器电性连接控制，隔离剂补充箱3内设有搅拌装置。
通过采用上述技术方案，当隔离剂冷却液水位下降到一定程度时，水位传感器26开始报警，信号传入到第二电磁阀25上，打开第三输水管23，第二水泵24将隔离剂补充箱3内的隔离剂冷却液补充至隔离剂冷却液槽1内。
搅拌装置包括底板31，底板31固定设置在隔离剂补充箱3内壁，底板31上表面转动设有两个对称分布的驱动轴32，驱动轴32上安装设有搅拌杆33，两个驱动轴32顶部贯穿隔离剂补充箱3，其中一个驱动轴32顶端安装设有驱动电机34。
通过采用上述技术方案，驱动电机34带动驱动轴32进行转动，使得驱动轴32带动搅拌杆33对隔离剂补充箱3内的隔离剂冷却液进行搅拌，避免隔离剂冷却液混合不充分。
两个驱动轴32位于隔离剂补充箱3外壁一端共同传动套设有皮带35。
通过采用上述技术方案，皮带35可同时带动两个驱动轴32进行转动，增加该装置的联动性。
工作原理：使用时，当隔离剂冷却液槽1连续作业后，隔离剂冷却液槽1温度急剧升高时，温度传感器22检测到隔离剂冷却液槽1内的冷却液温度高于六十度时，第一电磁阀21收到指令将打开进水管12，第一水泵20将冷却水蓄水池14内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽1内，通过第一冷却管11与隔离剂冷却液槽1内的隔离剂冷却液发生热量交换，隔离剂冷却液温度会下降，与此同时，交换后加热的冷却水会通过排水管13输入到第二冷却管15内，通过散热片16将第二冷却管15内热置换后的冷却水进行散热，随后热置换后冷却水将通过第一输水管17输入到冷却喷淋塔18内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管19输入到冷却水蓄水池14内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽1内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽(1)，其特征在于：所述隔离剂冷却液槽(1)内部安装设有第一冷却管(11)，所述第一冷却管(11)两端分别安装设有进水管(12)和排水管(13)，所述进水管(12)远离隔离剂冷却液槽(1)一端连接设有冷却水蓄水池(14)，所述冷却水蓄水池(14)内存放有冷却水，所述排水管(13)远离隔离剂冷却液槽(1)一端设有第二冷却管(15)，靠近所述第二冷却管(15)设有散热片(16)，所述第二冷却管(15)贯穿散热片(16)，所述第二冷却管(15)远离排水管(13)一端连接设有第一输水管(17)，所述第一输水管(17)远离第二冷却管(15)一端设有冷却喷淋塔(18)，所述第一输水管(17)端部与冷却喷淋塔(18)的进水口进行连接，所述冷却喷淋塔(18)出水口同冷却水蓄水池(14)间通过第二输水管(19)进行连接。
2.如权利要求1所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述第一冷却管(11)呈“日”型进行排布设置，所述第二冷却管(15)呈S型排布设置贯穿散热片(16)。
3.如权利要求1所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述进水管(12)中间端安装设有第一水泵(20)，所述进水管(12)端部靠近第一水泵(20)安装设有第一电磁阀(21)，所述隔离剂冷却液槽(1)内壁安装设有温度传感器(22)，所述第一电磁阀(21)同温度传感器(22)间通过外置PLC控制器电性连接控制。
4.如权利要求1所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述隔离剂冷却液槽(1)与进水管(12)和排水管(13)相邻一侧连接设有第三输水管(23)，所述第三输水管(23)远离隔离剂冷却液槽(1)一端连接设有隔离剂补充箱(3)，所述第三输水管(23)中间端安装设有第二水泵(24)，所述第三输水管(23)靠近第二水泵(24)一端设有第二电磁阀(25)，所述隔离剂冷却液槽(1)内壁安装设有水位传感器(26)，所述水位传感器(26)与第二电磁阀(25)间通过外置的PLC控制器电性连接控制，所述隔离剂补充箱(3)内设有搅拌装置。
5.如权利要求4所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述搅拌装置包括底板(31)，所述底板(31)固定设置在隔离剂补充箱(3)内壁，所述底板(31)上表面转动设有两个对称分布的驱动轴(32)，所述驱动轴(32)上安装设有搅拌杆(33)，两个所述驱动轴(32)顶部贯穿隔离剂补充箱(3)，其中一个所述驱动轴(32)顶端安装设有驱动电机(34)。
6.如权利要求5所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，两个所述驱动轴(32)位于隔离剂补充箱(3)外壁一端共同传动套设有皮带(35)。
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|---|---|---|---|---|
| CN118906281A (zh) * | 2024-10-09 | 2024-11-08 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | 一种用于胶片冷却的隔离剂搅拌-浸泡系统及控制方法 |
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2022
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