CN114833890A - 一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全气囊加工技术领域，具体是一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，包括上板、下板、上下料组件、冲压组件、废料散热组件、阻挡组件、收集组件和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在下板的顶部，所述上板安装在四个支撑柱的顶部，所述上下料组件和冲压组件依次设置在上板的顶部，所述废料散热组件安装在下板的顶部，并且废料散热组件的顶端延伸至上板的底部，所述阻挡组件安装在上板的顶部，所述收集组件安装在下板的顶部，并且收集组件位于废料散热组件的旁侧。本发明避免冲压组件内的上模和下模内堆积高温废料，同时阻挡组件工作对废料进行阻挡，避免废料混入至空气中，避免人员吸入废料损坏身体健康。

Description

一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具

技术领域

本发明涉及安全气囊加工技术领域，具体是一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具。

背景技术

安全气囊是汽车安全系统的重要组成部分。车辆在行驶过程中若发生碰撞事故，安全气囊中的传感器接收碰撞信号。当该碰撞信号达到规定的强度后，气体发生器引燃气体发生剂从而产生大量气体，使气囊在短时间内迅速展开，从而在乘客或者驾驶员前方形成气垫层，达到缓冲冲击能量的作用，有效地保护人身安全。

安全气囊在加工的过程中需要对出气口进行冲压处理，出气口对气囊能否在短时间内充满足够多的缓冲气体至关重要。现有的安全气囊出气口用冲压模具在多次冲压工作后，冲压模具内会堆积大量的高温废料，废料堆积影响后续冲压的质量，同时冲压过程中会有一定的废料混入空气中，容易被人员吸入损坏健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，以解决上述背景技术中提出在多次冲压工作后，冲压模具内会堆积大量的高温废料，废料堆积影响后续冲压的质量，同时冲压过程中会有一定的废料混入空气中，容易被人员吸入损坏健康的问题。

本发明的技术方案是：一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，包括上板、下板、上下料组件、冲压组件、废料散热组件、阻挡组件、收集组件和四个支撑柱。四个所述支撑柱呈矩形分布在下板的顶部，所述上板安装在四个支撑柱的顶部，所述上下料组件和冲压组件依次设置在上板的顶部，所述废料散热组件安装在下板的顶部，并且废料散热组件的顶端延伸至上板的底部，所述阻挡组件安装在上板的顶部。所述收集组件安装在下板的顶部，并且收集组件位于废料散热组件的旁侧。

进一步的，所述冲压组件包括下模、固定板、滑动板、上模、移动块、冲压头、第一丝杆滑台、连接板、两个液压推杆和四个滑动柱。所述下模安装在上板的顶部，四个所述滑动柱呈矩形分布在上板的顶部，所述固定板安装在四个滑动柱的顶部，所述滑动板滑动安装在四个滑动柱上，所述上模安装在滑动板内，所述上模的顶端设有滑槽。所述移动块滑动安装在滑槽内，所述冲压头安装在移动块的底部，所述第一丝杆滑台水平设置在上模的顶部，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与移动块的顶部连接。两个所述液压推杆对称设置在固定板的顶部，并且两个液压推杆的输出端与滑动板连接。

进一步的，所述废料散热组件包括底座、旋转轴、旋转盘、步进部件、散热部件、中转框、缓冲部件和四个收纳桶。所述底座安装在下板的顶部，所述旋转轴转动安装在底座的顶部，所述旋转盘安装在旋转轴的顶部，所述步进部件安装在旋转轴的底端，所述散热部件安装在上板的底部，所述中转框竖直设置在上板的底部，并且中转框的顶端与下模的内部相连通，所述缓冲部件安装在中转框的内部底端。四个所述收纳桶绕旋转盘的圆心等间距设置在旋转盘的顶部，每个所述收纳桶的底部均设有排料管，所述排料管的底端延伸至旋转盘的下方。所述排料管上设有电磁阀，所述缓冲部件包括缓冲轴和若干个缓冲斗，所述缓冲轴转动安装在中转框的内部底端，若干个所述缓冲斗绕缓冲轴的圆心等间距设置在缓冲轴的外壁上。

进一步的，所述步进部件包括步进轮、步进电机、驱动盘、凸轮和驱动轴，所述步进轮安装在旋转轴的底端，所述步进轮上设有四个绕其圆心等间距设置的驱动槽，所述步进电机竖直设置在底座的顶部。所述驱动盘安装在步进电机的输出轴上，所述凸轮安装在驱动盘的顶部，并且凸轮的外壁与步进轮的外壁贴合，所述凸轮上设有凹槽，所述驱动轴安装在驱动盘的顶部边缘处，并且驱动轴与凹槽对应，所述驱动轴与驱动槽滑动配合。

进一步的，所述散热部件包括散热轴、散热电机、主动轮、从动轮、皮带和散热扇，所述散热轴转动安装在上板的底部，并且散热轴与旋转轴对应，所述散热电机竖直设置在上板的底部。所述主动轮安装在散热电机的输出轴上，所述从动轮安装在散热轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述散热扇安装在散热轴的底端。

进一步的，所述收集组件包括输送架、输送带、导料斜板和收集箱，所述输送架安装在下板的顶部，所述输送带安装在输送架的内部，并且输送带位于其中一个收纳桶的下方。所述导料斜板安装在输送架远离旋转盘的外壁上，所述收集箱安装在下板的顶部，并且收集箱位于导料斜板的下方。

进一步的，所述阻挡组件包括挡板、安装架、拉环、抬升部件、两个竖杆和两个升降块，两个所述竖杆对称设置在上板的顶部，两个所述升降块分别滑动安装在两个竖杆上，所述挡板的两侧分别与两个升降块连接，所述安装架架设在上板的顶部，所述拉环安装在挡板的顶部，所述抬升部件安装在安装架的顶端，并且抬升部件的底端与拉环连接。

进一步的，所述抬升部件包括第一安装座、第二安装座、滑轮、收卷轮、转动电机和拉绳，所述第一安装座和第二安装座设置在安装架的顶端。所述滑轮和收卷轮分别转动安装在第一安装座和第二安装座内，所述转动电机水平设置在第二安装座的外部，并且转动电机的输出轴与收卷轮连接，所述拉绳的顶端与收卷轮连接，所述拉绳的底端穿过滑轮后与拉环连接。

进一步的，所述上下料组件包括上下料架、第二丝杆滑台、承载板、调节轴、调节板、调节电机、主动齿轮、从动齿轮、抓取部件和两个导轨。两个所述导轨对称设置在上板的顶部，所述上下料架滑动安装在两个导轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在上板的顶部，所述承载板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且承载板的一端与上下料架连接。所述调节轴转动安装在上下料架的顶端，所述调节板安装在调节轴的底部，所述调节电机竖直设置在上下料架的顶部，所述主动齿轮安装在调节电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在调节轴的顶端，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述抓取部件安装在调节板的底部。

进一步的，所述抓取部件包括滑轨、位移块、安装盘、升降气缸、升降板、推块、电动推杆和四个真空吸盘。所述滑轨水平设置在调节板的底部，所述位移块滑动安装在滑轨上，所述安装盘安装在位移块的底部，所述升降气缸竖直设置在安装盘的底部，所述升降板安装在升降气缸的输出端上，四个所述真空吸盘呈矩形分布在升降板的底部，所述推块安装在位移块的外壁上，所述电动推杆水平设置在调节板的底部，并且电动推杆的输出端与推块连接。

本发明通过改进在此提供一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过上下料组件工作将安全气囊上下料至冲压组件内，然后冲压组件工作对其中的安全气囊进行冲压，冲压形成出气口。在冲压组件工作的同时其中的高温废料进入至废料散热组件内进行快速散热，废料散热组件内的高温废料散热完成后进入至收集组件内集中收集，避免冲压组件内的上模和下模内堆积高温废料，同时阻挡组件工作对废料进行阻挡，避免废料混入至空气中，避免人员吸入废料损坏身体健康。

其二：本发明冲压头冲孔产生的高温废料经过中转框落入至缓冲部件中，缓冲部件中的若干个缓冲斗对高温废料进行缓冲，避免高温废料直接落入至收纳桶内对收纳桶进行冲击。随后高温废料缓冲后落入至收纳桶内，步进部件驱动旋转轴步进移动，方便四个收纳桶依次对高温废料进行收纳中转，同时散热部件工作对收纳桶内的高温废料进行散热。当收纳桶移动至收集组件上方时，电磁阀开启，收纳桶内散热后的废料经过排料管落入至收集组件内收集，避免冲压组件内的上模和下模内堆积高温废料。

其三：本发明通过调节电机工作带动调节板转动，调节板带动抓取部件转动一定角度，方便抓取部件对待冲压的安全气囊进行抓取。调节电机带动调节板复位，随后第二丝杆滑台工作带动承载板和上下料架移动，上下料架带动抓取部件移动，抓取部件移动至靠近下模处，随后抓取部件工作将待冲压的安全气囊放入至下模中，反之则对下模中冲压完成的安全气囊进行下料作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的冲压组件的立体结构示意图一；

图5是本发明的冲压组件的立体结构示意图二；

图6是本发明的废料散热组件的立体结构示意图一；

图7是本发明的废料散热组件的立体结构示意图二；

图8是本发明的废料散热组件的局部剖视图一；

图9是本发明的废料散热组件的局部剖视图二；

图10是本发明的阻挡组件的立体结构示意图一；

图11是本发明的阻挡组件的立体结构示意图二；

图12是本发明的上下料组件的立体结构示意图一；

图13是本发明的上下料组件的立体结构示意图二；

图14是图5中A处的放大图；

图15是图9中B处的放大图；

图16是图9中C处的放大图。

附图标记说明：

上板1，下板2，上下料组件3，上下料架31，第二丝杆滑台32，承载板33，调节轴34，调节板35，调节电机36，主动齿轮37，从动齿轮38，抓取部件39，导轨391，滑轨392，位移块393，安装盘394，升降气缸395，升降板396，推块397，电动推杆398，真空吸盘399，冲压组件4，下模41，滑槽411，固定板42，滑动板43，上模44，移动块45，冲压头46，第一丝杆滑台47，连接板48，液压推杆49，滑动柱491，废料散热组件5，底座51，旋转轴52，旋转盘53，步进部件54，步进轮541，步进电机542，驱动盘543，凸轮544，驱动轴545，驱动槽546，凹槽547，散热部件55，散热轴551，散热电机552，主动轮553，从动轮554，皮带555，散热扇556，中转框56，缓冲部件57，缓冲轴571，缓冲斗572，收纳桶58，排料管59，电磁阀591，阻挡组件6，挡板61，安装架62，拉环63，抬升部件64，竖杆65，升降块66，第一安装座67，第二安装座68，滑轮69，收卷轮691，转动电机692，拉绳693，收集组件7，输送架71，输送带72，导料斜板73，收集箱74，支撑柱8。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，如图1-图16所示，包括上板1、下板2、上下料组件3、冲压组件4、废料散热组件5、阻挡组件6、收集组件7和四个支撑柱8。四个所述支撑柱8呈矩形分布在下板2的顶部。所述上板1安装在四个支撑柱8的顶部，所述上下料组件3和冲压组件4依次设置在上板1的顶部。所述废料散热组件5安装在下板2的顶部，并且废料散热组件5的顶端延伸至上板1的底部，所述阻挡组件6安装在上板1的顶部，所述收集组件7安装在下板2的顶部，并且收集组件7位于废料散热组件5的旁侧。通过上下料组件3工作将安全气囊上下料至冲压组件4内，然后冲压组件4工作对其中的安全气囊进行冲压，冲压形成出气口，在冲压组件4工作的同时其中的高温废料进入至废料散热组件5内进行快速散热，废料散热组件5内的高温废料散热完成后进入至收集组件7内集中收集，避免冲压组件4内的上模44和下模41内堆积高温废料，同时阻挡组件6工作对废料进行阻挡，避免废料混入至空气中，避免人员吸入废料损坏身体健康。

具体的，所述冲压组件4包括下模41、固定板42、滑动板43、上模44、移动块45、冲压头46、第一丝杆滑台47、连接板48、两个液压推杆49和四个滑动柱491。所述下模41安装在上板1的顶部，四个所述滑动柱491呈矩形分布在上板1的顶部，所述固定板42安装在四个滑动柱491的顶部，所述滑动板43滑动安装在四个滑动柱491上。所述上模44安装在滑动板43内，所述上模44的顶端设有滑槽411，所述移动块45滑动安装在滑槽411内，所述冲压头46安装在移动块45的底部。所述第一丝杆滑台47水平设置在上模44的顶部，所述连接板48安装在第一丝杆滑台47的移动端上，并且连接板48与移动块45的顶部连接。两个所述液压推杆49对称设置在固定板42的顶部，并且两个液压推杆49的输出端与滑动板43连接；通过上下料组件3将安全气囊放入至下模41内，然后第一丝杆滑台47工作带动连接板48和移动块45移动，移动块45带动冲压头46移动。冲压头46移动至与安全气囊需要冲孔的出气口对应，然后两个液压推杆49工作带动滑动板43在四个滑动柱491上向下移动，滑动板43带动上模44向下移动，上模44向下移动与下模41贴合，此时冲压头46对安全气囊进行冲孔形成出气口，实现对安全气囊进行出气口冲压作业。

具体的，所述废料散热组件5包括底座51、旋转轴52、旋转盘53、步进部件54、散热部件55、中转框56、缓冲部件57和四个收纳桶58，所述底座51安装在下板2的顶部。所述旋转轴52转动安装在底座51的顶部，所述旋转盘53安装在旋转轴52的顶部，所述步进部件54安装在旋转轴52的底端，所述散热部件55安装在上板1的底部。所述中转框56竖直设置在上板1的底部，并且中转框56的顶端与下模41的内部相连通，所述缓冲部件57安装在中转框56的内部底端，四个所述收纳桶58绕旋转盘53的圆心等间距设置在旋转盘53的顶部，每个所述收纳桶58的底部均设有排料管59，所述排料管59的底端延伸至旋转盘53的下方。所述排料管59上设有电磁阀591，所述缓冲部件57包括缓冲轴571和若干个缓冲斗572，所述缓冲轴571转动安装在中转框56的内部底端，若干个所述缓冲斗572绕缓冲轴571的圆心等间距设置在缓冲轴571的外壁上。冲压头46冲孔产生的高温废料经过中转框56落入至缓冲部件57中，缓冲部件57中的若干个缓冲斗572对高温废料进行缓冲，避免高温废料直接落入至收纳桶58内对收纳桶58进行冲击，随后高温废料缓冲后落入至收纳桶58内。步进部件54驱动旋转轴52步进移动，方便四个收纳桶58依次对高温废料进行收纳中转，同时散热部件55工作对收纳桶58内的高温废料进行散热。当收纳桶58移动至收集组件7上方时，电磁阀591开启，收纳桶58内散热后的废料经过排料管59落入至收集组件7内收集，避免冲压组件4内的上模44和下模41内堆积高温废料。

具体的，所述步进部件54包括步进轮541、步进电机542、驱动盘543、凸轮544和驱动轴545，所述步进轮541安装在旋转轴52的底端，所述步进轮541上设有四个绕其圆心等间距设置的驱动槽546，所述步进电机542竖直设置在底座51的顶部。所述驱动盘543安装在步进电机542的输出轴上，所述凸轮544安装在驱动盘543的顶部，并且凸轮544的外壁与步进轮541的外壁贴合，所述凸轮544上设有凹槽547，所述驱动轴545安装在驱动盘543的顶部边缘处，并且驱动轴545与凹槽547对应。所述驱动轴545与驱动槽546滑动配合；通过步进电机542带动驱动盘543转动，驱动盘543带动凸轮544和驱动轴545转动。驱动轴545利用驱动槽546带动旋转轴52步进转动，旋转轴52每次转动90°，方便四个收纳桶58依次对高温废料进行收纳中转。

具体的，所述散热部件55包括散热轴551、散热电机552、主动轮553、从动轮554、皮带555和散热扇556，所述散热轴551转动安装在上板1的底部，并且散热轴551与旋转轴52对应。所述散热电机552竖直设置在上板1的底部，所述主动轮553安装在散热电机552的输出轴上，所述从动轮554安装在散热轴551上。所述皮带555套设在主动轮553和从动轮554的外部，所述散热扇556安装在散热轴551的底端。通过散热电机552工作带动主动轮553转动，主动轮553利用皮带555带动从动轮554转动，从动轮554带动散热轴551和散热扇556转动，散热扇556转动对收纳桶58内的高温废料进行散热，避免上模44和下模41内堆积高温废料，提高冲压质量。

具体的，所述收集组件7包括输送架71、输送带72、导料斜板73和收集箱74，所述输送架71安装在下板2的顶部，所述输送带72安装在输送架71的内部，并且输送带72位于其中一个收纳桶58的下方。所述导料斜板73安装在输送架71远离旋转盘53的外壁上，所述收集箱74安装在下板2的顶部，并且收集箱74位于导料斜板73的下方。收纳桶58内的废料经过排料管59落入至输送带72上，然后输送带72对废料进行输送，废料经过导料斜板73落入至收集箱74内，收集箱74对废料进行集中收集，方便后续的废料处理和二次利用。

具体的，所述阻挡组件6包括挡板61、安装架62、拉环63、抬升部件64、两个竖杆65和两个升降块66。两个所述竖杆65对称设置在上板1的顶部，两个所述升降块66分别滑动安装在两个竖杆65上，所述挡板61的两侧分别与两个升降块66连接。所述安装架62架设在上板1的顶部，所述拉环63安装在挡板61的顶部。所述抬升部件64安装在安装架62的顶端，并且抬升部件64的底端与拉环63连接；通过挡板61对废料进行阻挡，避免废料混入至空气中，抬升部件64工作带动拉环63向上移动。拉环63带动挡板61向上移动，方便挡板61对飞扬起来的废料进行阻挡。

具体的，所述抬升部件64包括第一安装座67、第二安装座68、滑轮69、收卷轮691、转动电机692和拉绳693，所述第一安装座67和第二安装座68设置在安装架62的顶端。所述滑轮69和收卷轮691分别转动安装在第一安装座67和第二安装座68内，所述转动电机692水平设置在第二安装座68的外部，并且转动电机692的输出轴与收卷轮691连接，所述拉绳693的顶端与收卷轮691连接。所述拉绳693的底端穿过滑轮69后与拉环63连接；通过转动电机692工作带动收卷轮691转动，收卷轮691带动拉绳693的顶端在其表面缠绕，拉绳693利用滑轮69带动拉环63向上移动，拉环63最后带动挡板61向上移动。

具体的，所述上下料组件3包括上下料架31、第二丝杆滑台32、承载板33、调节轴34、调节板35、调节电机36、主动齿轮37、从动齿轮38、抓取部件39和两个导轨391。两个所述导轨391对称设置在上板1的顶部，所述上下料架31滑动安装在两个导轨391上，所述第二丝杆滑台32水平设置在上板1的顶部，所述承载板33安装在第二丝杆滑台32的移动端上，并且承载板33的一端与上下料架31连接。所述调节轴34转动安装在上下料架31的顶端，所述调节板35安装在调节轴34的底部，所述调节电机36竖直设置在上下料架31的顶部。所述主动齿轮37安装在调节电机36的输出轴上，所述从动齿轮38安装在调节轴34的顶端，并且从动齿轮38与主动齿轮37啮合，所述抓取部件39安装在调节板35的底部；通过调节电机36工作带动调节板35转动。调节板35带动抓取部件39转动一定角度，方便抓取部件39对待冲压的安全气囊进行抓取，然后调节电机36带动调节板35复位，随后第二丝杆滑台32工作带动承载板33和上下料架31移动，上下料架31带动抓取部件39移动。抓取部件39移动至靠近下模41处，随后抓取部件39工作将待冲压的安全气囊放入至下模41中，反之则对下模41中冲压完成的安全气囊进行下料作业。

具体的，所述抓取部件39包括滑轨392、位移块393、安装盘394、升降气缸395、升降板396、推块397、电动推杆398和四个真空吸盘399，所述滑轨392水平设置在调节板35的底部。所述位移块393滑动安装在滑轨392上，所述安装盘394安装在位移块393的底部，所述升降气缸395竖直设置在安装盘394的底部，所述升降板396安装在升降气缸395的输出端上，四个所述真空吸盘399呈矩形分布在升降板396的底部。所述推块397安装在位移块393的外壁上，所述电动推杆398水平设置在调节板35的底部，并且电动推杆398的输出端与推块397连接。通过升降气缸395工作带动升降板396向下移动，升降板396带动四个真空吸盘399向下移动对冲压的安全气囊进行吸附抓取，然后电动推杆398工作带动推块397移动，推块397带动位移块393在滑轨392上移动，方便位移块393带动四个真空吸盘399移动至合适的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：包括上板（1）、下板（2）、上下料组件（3）、冲压组件（4）、废料散热组件（5）、阻挡组件（6）、收集组件（7）和四个支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）呈矩形分布在下板（2）的顶部，所述上板（1）安装在四个支撑柱（8）的顶部，所述上下料组件（3）和冲压组件（4）依次设置在上板（1）的顶部，所述废料散热组件（5）安装在下板（2）的顶部，并且废料散热组件（5）的顶端延伸至上板（1）的底部，所述阻挡组件（6）安装在上板（1）的顶部，所述收集组件（7）安装在下板（2）的顶部，并且收集组件（7）位于废料散热组件（5）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述冲压组件（4）包括下模（41）、固定板（42）、滑动板（43）、上模（44）、移动块（45）、冲压头（46）、第一丝杆滑台（47）、连接板（48）、两个液压推杆（49）和四个滑动柱（491），所述下模（41）安装在上板（1）的顶部，四个所述滑动柱（491）呈矩形分布在上板（1）的顶部，所述固定板（42）安装在四个滑动柱（491）的顶部，所述滑动板（43）滑动安装在四个滑动柱（491）上，所述上模（44）安装在滑动板（43）内，所述上模（44）的顶端设有滑槽（411），所述移动块（45）滑动安装在滑槽（411）内，所述冲压头（46）安装在移动块（45）的底部，所述第一丝杆滑台（47）水平设置在上模（44）的顶部，所述连接板（48）安装在第一丝杆滑台（47）的移动端上，并且连接板（48）与移动块（45）的顶部连接，两个所述液压推杆（49）对称设置在固定板（42）的顶部，并且两个液压推杆（49）的输出端与滑动板（43）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述废料散热组件（5）包括底座（51）、旋转轴（52）、旋转盘（53）、步进部件（54）、散热部件（55）、中转框（56）、缓冲部件（57）和四个收纳桶（58），所述底座（51）安装在下板（2）的顶部，所述旋转轴（52）转动安装在底座（51）的顶部，所述旋转盘（53）安装在旋转轴（52）的顶部，所述步进部件（54）安装在旋转轴（52）的底端，所述散热部件（55）安装在上板（1）的底部，所述中转框（56）竖直设置在上板（1）的底部，并且中转框（56）的顶端与下模（41）的内部相连通，所述缓冲部件（57）安装在中转框（56）的内部底端，四个所述收纳桶（58）绕旋转盘（53）的圆心等间距设置在旋转盘（53）的顶部，每个所述收纳桶（58）的底部均设有排料管（59），所述排料管（59）的底端延伸至旋转盘（53）的下方，所述排料管（59）上设有电磁阀（591），所述缓冲部件（57）包括缓冲轴（571）和若干个缓冲斗（572），所述缓冲轴（571）转动安装在中转框（56）的内部底端，若干个所述缓冲斗（572）绕缓冲轴（571）的圆心等间距设置在缓冲轴（571）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述步进部件（54）包括步进轮（541）、步进电机（542）、驱动盘（543）、凸轮（544）和驱动轴（545），所述步进轮（541）安装在旋转轴（52）的底端，所述步进轮（541）上设有四个绕其圆心等间距设置的驱动槽（546），所述步进电机（542）竖直设置在底座（51）的顶部，所述驱动盘（543）安装在步进电机（542）的输出轴上，所述凸轮（544）安装在驱动盘（543）的顶部，并且凸轮（544）的外壁与步进轮（541）的外壁贴合，所述凸轮（544）上设有凹槽（547），所述驱动轴（545）安装在驱动盘（543）的顶部边缘处，并且驱动轴（545）与凹槽（547）对应，所述驱动轴（545）与驱动槽（546）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述散热部件（55）包括散热轴（551）、散热电机（552）、主动轮（553）、从动轮（554）、皮带（555）和散热扇（556），所述散热轴（551）转动安装在上板（1）的底部，并且散热轴（551）与旋转轴（52）对应，所述散热电机（552）竖直设置在上板（1）的底部，所述主动轮（553）安装在散热电机（552）的输出轴上，所述从动轮（554）安装在散热轴（551）上，所述皮带（555）套设在主动轮（553）和从动轮（554）的外部，所述散热扇（556）安装在散热轴（551）的底端。

6.根据权利要求3所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述收集组件（7）包括输送架（71）、输送带（72）、导料斜板（73）和收集箱（74），所述输送架（71）安装在下板（2）的顶部，所述输送带（72）安装在输送架（71）的内部，并且输送带（72）位于其中一个收纳桶（58）的下方，所述导料斜板（73）安装在输送架（71）远离旋转盘（53）的外壁上，所述收集箱（74）安装在下板（2）的顶部，并且收集箱（74）位于导料斜板（73）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述阻挡组件（6）包括挡板（61）、安装架（62）、拉环（63）、抬升部件（64）、两个竖杆（65）和两个升降块（66），两个所述竖杆（65）对称设置在上板（1）的顶部，两个所述升降块（66）分别滑动安装在两个竖杆（65）上，所述挡板（61）的两侧分别与两个升降块（66）连接，所述安装架（62）架设在上板（1）的顶部，所述拉环（63）安装在挡板（61）的顶部，所述抬升部件（64）安装在安装架（62）的顶端，并且抬升部件（64）的底端与拉环（63）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述抬升部件（64）包括第一安装座（67）、第二安装座（68）、滑轮（69）、收卷轮（691）、转动电机（692）和拉绳（693），所述第一安装座（67）和第二安装座（68）设置在安装架（62）的顶端，所述滑轮（69）和收卷轮（691）分别转动安装在第一安装座（67）和第二安装座（68）内，所述转动电机（692）水平设置在第二安装座（68）的外部，并且转动电机（692）的输出轴与收卷轮（691）连接，所述拉绳（693）的顶端与收卷轮（691）连接，所述拉绳（693）的底端穿过滑轮（69）后与拉环（63）连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述上下料组件（3）包括上下料架（31）、第二丝杆滑台（32）、承载板（33）、调节轴（34）、调节板（35）、调节电机（36）、主动齿轮（37）、从动齿轮（38）、抓取部件（39）和两个导轨（391），两个所述导轨（391）对称设置在上板（1）的顶部，所述上下料架（31）滑动安装在两个导轨（391）上，所述第二丝杆滑台（32）水平设置在上板（1）的顶部，所述承载板（33）安装在第二丝杆滑台（32）的移动端上，并且承载板（33）的一端与上下料架（31）连接，所述调节轴（34）转动安装在上下料架（31）的顶端，所述调节板（35）安装在调节轴（34）的底部，所述调节电机（36）竖直设置在上下料架（31）的顶部，所述主动齿轮（37）安装在调节电机（36）的输出轴上，所述从动齿轮（38）安装在调节轴（34）的顶端，并且从动齿轮（38）与主动齿轮（37）啮合，所述抓取部件（39）安装在调节板（35）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种用于安全气囊出气口生产的冲压模具，其特征在于：所述抓取部件（39）包括滑轨（392）、位移块（393）、安装盘（394）、升降气缸（395）、升降板（396）、推块（397）、电动推杆（398）和四个真空吸盘（399），所述滑轨（392）水平设置在调节板（35）的底部，所述位移块（393）滑动安装在滑轨（392）上，所述安装盘（394）安装在位移块（393）的底部，所述升降气缸（395）竖直设置在安装盘（394）的底部，所述升降板（396）安装在升降气缸（395）的输出端上，四个所述真空吸盘（399）呈矩形分布在升降板（396）的底部，所述推块（397）安装在位移块（393）的外壁上，所述电动推杆（398）水平设置在调节板（35）的底部，并且电动推杆（398）的输出端与推块（397）连接。

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