CN220920454U - 一种铝棒挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒挤压机，包括安装座，所述安装座上端一侧固定设置有挤压箱，所述安装座的另一端固定设置有固定支架，所述固定支架上安装有气缸，所述气缸的输出端朝向挤压箱，所述气缸的输出端通过气缸轴连接有挤压块，所述挤压箱包括挤压槽、铝棒通道和铝棒入口，所述铝棒通道的一端连接在挤压槽靠近挤压块的方向，另一端与铝棒入口连接，所述挤压槽朝向挤压块的一端设置有开口，挤压块滑动连接在挤压槽内，挤压槽远离开口的一侧安装有模座，所述铝棒入口连接有送料机构，通过设置送料机构，能够自动的对铝棒进行输送，并且输送过程中无需上下推动铝棒，减少了能源消耗。

Description

一种铝棒挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机设备技术领域，具体涉及一种铝棒挤压机。

背景技术

铝棒挤压是对放在容器(挤压槽)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

现有的铝棒挤压机一般需要先将加热后的棒料放到上料台上，之后再送入挤压槽内进行挤压成型，传统的上料都是由人工完成，上料过程中需要将加热的棒料放如挤压槽内，技术难度较大，容易导致上料效率低的问题。

针对上述问题，部分现有技术中提出了改进，如专利申请号为202220070445.7的中国专利公开了一种铝材挤压机，包括工作台，工作台的顶部一侧安装有挤压箱，挤压箱的内部设有挤压槽，挤压箱的顶部一侧开设有进料口，挤压槽的内部一侧设有挤压块，挤压箱的一侧安装有安装架，安装架的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端与挤压块连接，挤压箱的一侧安装有送料机构，送料机构的顶部两侧垂直安装有支撑杆，支撑杆之间设有滑块，滑块的顶部设有铝棒，送料机构的底部安装有第二气缸，该现有技术通过设置有导料架，便于将铝棒输送到送料机构处，通过第二气缸运作带动滑块上下移动，使得铝棒在滑块的推动下进入到挡板处，通过进料口和挡板的设置，使得铝棒在重力的作用下进入到挤压槽内。

然而上述改进需要每次都需要将铝棒从导料架向上推动，在推动过程中，气缸每次做功都需要克服铝棒的自身重量，长期使用过程中能耗较高，且其进料口设置在挤压箱的顶部，铝棒下落的高度会比较高，从而造成下落至挤压槽内的震动较大。

实用新型内容

实用新型目的：

本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种铝棒挤压机，通过设置送料机构，能够自动的对铝棒进行输送，并且输送过程中无需上下推动铝棒，减少了能源消耗。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝棒挤压机，包括安装座，所述安装座上端一侧固定设置有挤压箱，所述安装座的另一端固定设置有固定支架，所述固定支架上安装有气缸，所述气缸的输出端朝向挤压箱，所述气缸的输出端通过气缸轴连接有挤压块，所述挤压箱包括挤压槽、铝棒通道和铝棒入口，所述铝棒通道的一端连接在挤压槽靠近挤压块的方向，另一端与铝棒入口连接，所述挤压槽朝向挤压块的一端设置有开口，挤压块滑动连接在挤压槽内，挤压槽远离开口的一侧安装有模座，所述铝棒入口连接有送料机构，所述送料机构包括倾斜设置的滑板，滑板的后端高于前端，所述滑板的前端与铝棒入口连接，所述滑板前端两侧均向上固定设置有安装板，两块安装板之间转动连接有转动轴，任一安装板上设置有驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴的周向等间距向外延伸设置有多个阻挡件，滑板沿其输送方向排列有多根铝棒，任一阻挡件旋转至底板前端的第一根铝棒时，其旋转方向后端的阻挡件位于第一根铝棒与第二根铝棒的中间。

所述固定支架与挤压箱之间以气缸轴为中心等距设置有多根滑动轴，所述气缸轴上固定连接有固定块，所述滑动轴上滑动连接有滑块，所述固定块与滑块之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述阻挡件远离旋转轴的一端为曲面。

优选的，所述阻挡件远离旋转方向的一端设置有减震垫。

优选的，所述铝棒入口设置在挤压箱的侧端。

优选的，所述滑板的两侧设置有挡板，所述挡板的高度大于铝棒的直径。

优选的，所述滑板的倾斜角度在10°至20°之间。

优选的，所述铝棒通道的宽度为铝棒直径的1.1倍至1.2倍。

优选的，所述滑板的下端设置有多根支撑轴，支撑轴的下端固定连接在安装座上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.通过设置送料机构，能够自动的对铝棒进行输送，并且输送过程中无需上下推动铝棒，减少了能源消耗。

2.铝棒入口设置在挤压箱的侧端，减小了铝棒的下落高度，从而减轻了铝棒下落时对铝棒通道底端的冲击力，提高了装置的使用寿命，也减轻了噪声。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的透视立体图；

图3是本实用新型剖切后的内部立体图；

图4是本实用新型送料机构的放大图；

图5是本实用新型气缸轴位置的放大图；

图6是本实用新型的剖面图；

附图标记说明：

1、安装座；2、挤压箱；21、挤压槽；211、开口；212、模座；22、铝棒通道；23、铝棒入口；3、固定支架；4、气缸；5、气缸轴；6、挤压块；7、送料机构；71、滑板；711、支撑轴；72、安装板；73、转动轴；74、驱动电机；75、阻挡件；76、挡板；8、铝棒；9、滑动轴；91、滑块；92、连接轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图中)公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1-6所示，一种铝棒挤压机，包括安装座1，所述安装座1上端一侧固定设置有挤压箱2，所述安装座1的另一端固定设置有固定支架3，所述固定支架3上安装有气缸4，所述气缸4的输出端朝向挤压箱2，所述气缸4的输出端通过气缸轴5连接有挤压块6，所述挤压箱2包括挤压槽21、铝棒通道22和铝棒入口23，所述铝棒通道22的一端连接在挤压槽21靠近挤压块6的方向，另一端与铝棒入口23连接，所述挤压槽21朝向挤压块6的一端设置有开口211，挤压块6滑动连接在挤压槽21内，挤压槽21远离开口211的一侧安装有模座212，所述铝棒入口23连接有送料机构7，所述送料机构7包括倾斜设置的滑板71，滑板的后端高于前端，所述滑板71的前端与铝棒入口连接，所述滑板71前端两侧均向上固定设置有安装板72，两块安装板72之间转动连接有转动轴73，任一安装板72上设置有驱动转动轴73转动的驱动电机74，所述转动轴73的周向等间距向外延伸设置有多个阻挡件75，滑板71沿其输送方向排列有多根铝棒8，任一阻挡件旋转至底板前端的第一根铝棒时，其旋转方向后端的阻挡件位于第一根铝棒与第二根铝棒的中间，通过设置送料机构，能够自动的对铝棒8进行输送，并且输送过程中无需上下推动铝棒8，减少了能源消耗。

在本实施例中，所述驱动电机为伺服电机，伺服电机控制转动轴每次旋转360°/阻挡件数量的角度。

在本实施例中，所述固定支架3与挤压箱2之间以气缸轴5为中心等距设置有多根滑动轴9，所述气缸轴上固定连接有固定块51，所述滑动轴上滑动连接有滑块91，所述固定块51与滑块91之间通过连接杆92固定连接。

采用此种结构，增加了挤压块在挤压移动过程中的稳定性，能够有效的减轻挤压过程中的震动。

在本实施例中，所述阻挡件远离旋转轴的一端为曲面，所述阻挡件远离旋转方向的一端设置有减震垫，采用上述结构，能够减轻铝棒8与阻挡件的碰撞，提高了阻挡件的使用寿命。

在本实施例中，所述铝棒入口23设置在挤压箱2的侧端，采用此种结构，减小了铝棒的下落高度，从而减轻了铝棒下落时对铝棒通道底端的冲击力，提高了装置的使用寿命，也减轻了噪声。

在本实施例中，所述滑板71的两侧设置有挡板76，所述挡板的高度大于铝棒的直径，通过设置挡板76，防止铝棒在滑板上输送时偏移滑板，避免了输送过程中偏移和掉落的问题。

在本实施例中，所述滑板71的倾斜角度在10°至20°之间，能够使得铝棒在滑板上滑落过程中的速度适中。

在本实施例中，所述铝棒通道22的宽度为铝棒直径的1.1倍至1.2倍，增加下落过程中稳定性，能够使得铝棒进入铝棒通道底端时正对铝棒通道。

在本实施例中，所述滑板71的下端设置有多根支撑轴711，支撑轴711的下端固定连接在安装座1上。

工作原理：滑板71的后端连接在铝棒制作炉的出口处，铝棒8制作完成后直接从滑板71滑动至滑板71的前端被阻挡件75阻挡，驱动电机74驱动转动轴763每次转动360°/阻挡件75数量的角度，在转动过程中，阻挡底板前端的第一根铝棒的阻挡件75向上转动，取消对第一根铝棒的限位，第一根铝棒从铝棒入口进入铝棒通道22，然后落入挤压槽21内，气缸4带动挤压块6将铝棒8挤压，铝型材经过模座212完成成型，其旋转方向后端的阻挡件向前移动取代原来的阻挡件，第二根铝棒取代第一根铝棒8的位置，重复上述过程，完成铝棒8的输送。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝棒挤压机，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上端一侧固定设置有挤压箱(2)，所述安装座(1)的另一端固定设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端朝向挤压箱(2)，所述气缸(4)的输出端通过气缸轴(5)连接有挤压块(6)，所述挤压箱(2)包括挤压槽(21)、铝棒通道(22)和铝棒入口(23)，所述铝棒通道(22)的一端连接在挤压槽(21)靠近挤压块(6)的方向，另一端与铝棒入口(23)连接，所述挤压槽(21)朝向挤压块(6)的一端设置有开口(211)，挤压块(6)滑动连接在挤压槽(21)内，挤压槽(21)远离开口(211)的一侧安装有模座(212)，所述铝棒入口(23)连接有送料机构(7)，所述送料机构(7)包括倾斜设置的滑板(71)，滑板的后端高于前端，所述滑板(71)的前端与铝棒入口连接，所述滑板(71)前端两侧均向上固定设置有安装板(72)，两块安装板(72)之间转动连接有转动轴(73)，任一安装板(72)上设置有驱动转动轴(73)转动的驱动电机(74)，所述转动轴(73)的周向等间距向外延伸设置有多个阻挡件(75)，滑板(71)沿其输送方向排列有多根铝棒(8)，任一阻挡件旋转至底板前端的第一根铝棒时，其旋转方向后端的阻挡件位于第一根铝棒与第二根铝棒的中间。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述固定支架(3)与挤压箱(2)之间以气缸轴(5)为中心等距设置有多根滑动轴(9)，所述气缸轴上固定连接有固定块(51)，所述滑动轴上滑动连接有滑块(91)，所述固定块(51)与滑块(91)之间通过连接杆(92)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述阻挡件远离旋转轴的一端为曲面。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述阻挡件远离旋转方向的一端设置有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述铝棒入口(23)设置在挤压箱(2)的侧端。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述滑板(71)的两侧设置有挡板(76)，所述挡板的高度大于铝棒的直径。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述滑板(71)的倾斜角度在10°至20°之间。

8.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述铝棒通道(22)的宽度为铝棒直径的1.1倍至1.2倍。

9.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机，其特征在于：所述滑板(71)的下端设置有多根支撑轴(711)，支撑轴(711)的下端固定连接在安装座(1)上。