CN114830444A - 端子座 - Google Patents

Abstract

本公开的一方式提供能抑制水向底座部中的加强用的肋之间浸入的端子座。按照本公开的一方式的底座部(22)具备：第1壁部(31)，向与连接器部(21)的轴线方向(例如筒状的嵌合部(24)的开口方向)交叉的方向延伸；第2壁部(32)，在连接器部(21)的轴线方向上与第1壁部(31)对置；肋(33)，以将第1壁部(31)和第2壁部(32)相连的方式设置于第1壁部(31)与第2壁部(32)之间；以及空隙部(34)，在第1壁部(31)与第2壁部(32)之间由肋(33)划定。空隙部(34)在与连接器部(21)的轴线方向交叉的方向开放。

Description

端子座

技术领域

本公开涉及端子座。

背景技术

以往，作为装配于设备的端子座，例如专利文献1记载的端子座具备筒状的连接器部和形成于连接器部的外周的底座部。底座部以将设备的壳体的开口封住的方式固定于该壳体。另外，在专利文献1的端子座中，在底座部的表面侧(设备的反侧)，多个加强用的肋沿着筒状的所述连接器部的轴线方向立起，通过那些肋可提高底座部的刚性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-160619号公报

发明内容

发明要解决的课题

在如上述的端子座中，在底座部的表面侧形成有被加强用的肋包围的空间。因此，在从底座部的表面侧向端子座溅水时，有可能水浸入到加强用的肋之间，且水滞留在该肋之间。

因此，以提供能抑制水向底座部中的加强用的肋之间浸入的端子座为目的。

用于解决课题的方案

本公开的端子座设置于车辆上所搭载的设备的壳体，所述端子座具备：筒状的连接器部；和底座部，形成于所述连接器部的外周，以将所述壳体的开口封住的方式固定于所述壳体，所述底座部具备：第1壁部，在与所述连接器部的轴线方向交叉的方向延伸；第2壁部，在所述连接器部的所述轴线方向上与所述第1壁部对置；肋，以将所述第1壁部和所述第2壁部相连的方式设置于所述第1壁部与所述第2壁部之间；以及空隙部，在所述第1壁部与所述第2壁部之间由所述肋划定，所述空隙部在与所述连接器部的所述轴线方向交叉的方向开放。

发明效果

根据本公开，能够提供一种能抑制水向底座部中的加强用的肋之间浸入的端子座。

附图说明

图1是实施方式的端子座的立体图。

图2是该方式的端子座的俯视图。

图3是该方式的端子座的从背面侧观看的立体图。

图4是图2中的4-4线剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举说明本公开的实施方式。

本公开的端子座，

[1]设置于车辆上所搭载的设备的壳体，所述端子座具备：筒状的连接器部；和底座部，形成于所述连接器部的外周，以将所述壳体的开口封住的方式固定于所述壳体，所述底座部具备：第1壁部，在与所述连接器部的轴线方向交叉的方向延伸；第2壁部，在所述连接器部的所述轴线方向上与所述第1壁部对置；肋，以将所述第1壁部和所述第2壁部相连的方式设置于所述第1壁部与所述第2壁部之间；以及空隙部，在所述第1壁部与所述第2壁部之间由所述肋划定，所述空隙部在与所述连接器部的所述轴线方向交叉的方向开放。

根据该构成，在从底座部的表面侧向端子座溅水的情况下，能够抑制水向由第1壁部及第2壁部之间的肋划定的空隙部浸入。因此，能够抑制水向底座部中的加强用的肋之间的空隙部浸入。

[2]优选的是，所述肋包括相互交叉的第1肋及第2肋。根据该构成，能适当提高底座部的刚性。

[3]优选的是，在所述底座部的背面侧具备环状的密封构件，在所述端子座相对于所述壳体的组装状态下，所述密封构件在将所述开口包围的位置上被所述壳体和所述第2壁部夹着而压缩。根据该构成，能够将设备的壳体与第2壁部之间用密封构件密封而抑制水向壳体的开口浸入。

[4]优选的是，在所述第2壁部形成有收纳槽，在所述收纳槽配置所述密封构件。根据该构成，能够用第2壁部的收纳槽稳定地保持密封构件。

[5]优选的是，所述底座部具备连结固定于所述壳体的多个被连结部，所述第1壁部及所述第2壁部以将所述被连结部彼此相连的方式形成。根据该构成，利用第1壁部、第2壁部以及第1及第2壁部之间的肋能够提高底座部中的被连结部间的刚性。

[6]优选的是，所述底座部具备沿着所述连接器部的所述轴线方向立设的立设肋、和由所述立设肋划定并在所述连接器部的所述轴线方向开口的凹部，在所述凹部形成有将该凹部的内外连通的脱水孔。根据该构成，能够使进入由立设肋划定的凹部的水从脱水孔向凹部的外侧排出，因此能够抑制凹部中的水的滞留。

[7]优选的是，所述第1壁部及所述第2壁部设置于从所述连接器部的所述轴线方向观看所述端子座时的沿着所述端子座的长边方向的侧部，所述立设肋及所述凹部设置于从所述连接器部的所述轴线方向观看所述端子座时的沿着所述端子座的短边方向的侧部。根据该构成，在从连接器部的轴线方向观看具有长边方向的端子座中，能够设为浸水强的更合适的构成。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的端子座的具体例。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。此外，本公开中的平行并不是指严格意义上的平行，而是指包括能够发挥本发明效果的范围下的能视为平行的范围。另外，本公开中的垂直并不是指严格意义上的垂直，而是指包括能够发挥本发明效果的范围下的能视为垂直的范围。

如图1所示，本实施方式的端子座10组装于车辆上所搭载的设备的壳体11。此外，附图中的相互正交的XYZ轴中的X轴表示端子座10的长边方向X，Y轴表示端子座10的宽度方向Y，Z轴表示端子座10的高度方向Z。

端子座10具备筒状的连接器部21、和在连接器部21的外周以沿着XY平面延伸成凸缘状的方式形成的底座部22。

底座部22固定于壳体11的组装面12。本实施方式的组装面12呈平面状。另外，本实施方式的组装面12朝向天方向侧，并且构成为相对于重力方向交叉。在组装面12形成有将壳体11的内外连通的开口13。底座部22以将壳体11的开口13封住的方式固定于组装面12。另外，端子座10以高度方向Z相对于组装面12构成垂直的方式组装于组装面12。

(连接器部21)

连接器部21设置于俯视(从相对于组装面12的垂直方向观看，在本实施方式中为高度方向Z视)时的端子座10的中央部。此外，在以下说明中，将端子座10的高度方向Z视仅称为“俯视”。

连接器部21具备未图示的对方侧连接器嵌合的筒状的嵌合部24、和配置于嵌合部24的内周侧的多个端子25。嵌合部24及底座部22例如是由合成树脂材料构成的注射成形物。即，嵌合部24及底座部22相互形成为一体。此外，连接器部21(嵌合部24)的轴线方向(开口方向)沿着端子座10的高度方向Z、即相对于组装面12的垂直方向。

如图1及图3所示，连接器部21的多个端子25沿着端子座10的长边方向X排列设置。另外，多个端子25以从底座部22的表面侧向背面侧贯穿的方式配置。各端子25的一端部(底座部22的背面侧的端部)经由开口13插入到壳体11的内部，并且与设置于壳体11内的设备侧的端子(省略图示)连接。另外，各端子25的另一端部(底座部22的表面侧的端部)与相对于嵌合部24从设备的反侧安装的所述对方侧连接器的端子连接。

(底座部22)

如图1及图2所示，底座部22在俯视时呈大致长方形。即，底座部22的长边方向X的尺寸比宽度方向Y的尺寸形成得长。另外，在以下说明中，将底座部22中的与组装面12对置侧设为“背面侧”，将其反侧称为“表面侧”。

在底座部22的俯视时的四个角部各自通过嵌件成型埋设有作为被连结部的筒状的套环26。各套环26由刚性比形成底座部22的合成树脂材料高的材料(例如金属材料)构成。各套环26通过未图示的螺栓连结固定于组装面12。由此，底座部22固定于组装面12。此外，本实施方式中的套环26的中心轴线(即螺栓的组装方向)与端子座10的高度方向Z构成平行。

如图1、图3以及图4所示，底座部22具备：第1壁部31及第2壁部32，在高度方向Z上相互对置；加强用的肋33，形成于第1壁部31与第2壁部32之间；以及空隙部34，在第1壁部31与第2壁部32之间由肋33划定。

(第1壁部31及第2壁部32)

第1壁部31及第2壁部32从嵌合部24的外侧面沿着宽度方向Y延伸。第1壁部31形成沿着与高度方向Z正交的XY平面的平板状。第2壁部32相对于第1壁部31位于组装面12侧。在本实施方式中，第1壁部31形成底座部22的表面，第2壁部32形成底座部22的背面。

如图1及图2所示，第1壁部31以将在长边方向X排列的两个套环26相连的方式形成。另外，第1壁部31分别形成于嵌合部24的宽度方向Y的两侧。另外，如图3所示，第2壁部32在包括端子25的连接器部21的周围形成为环状。

(肋33)

如图1、图3以及图4所示，在端子座10的高度方向Z、即连接器部21的轴线方向(筒状的嵌合部24的开口方向)上相互对置的第1壁部31与第2壁部32之间形成有肋33。本实施方式的肋33构成为包括第1肋41、第2肋42以及第3肋43。

第3肋43形成沿着与长边方向X正交的YZ平面的平板状，在长边方向X排列有多个。各第3肋43从第1壁部31形成到第2壁部32。另外，各第3肋43从嵌合部24的外侧面向宽度方向Y延伸。即，各第3肋43与嵌合部24的外侧面相连。

第1肋41及第2肋42相对于YZ平面倾斜，从宽度方向Y观看交叉成X字状。此外，在本实施方式中，第1肋41和第2肋42的交叉部44设定于第1壁部31与第2壁部32之间的高度方向Z的中心位置。另外，第1肋41及第2肋42从嵌合部24的外侧面向宽度方向Y延伸。即，第1肋41及第2肋42与嵌合部24的外侧面相连。另外，第1肋41及第2肋42分别形成于由多个第3肋43划定的各空间。此外，包括上述的第3肋43、第1肋41以及第2肋42在内的肋33分别形成于底座部22中的隔着连接器部21的宽度方向Y的两侧部位。

(空隙部34)

在高度方向Z上的第1壁部31及第2壁部32之间由肋33划定的空隙部34向与连接器部21的轴线方向交叉的方向开放，所述连接器部21的轴线方向相对于高度方向Z构成平行。在本实施方式中，空隙部34具有向宽度方向Y的外侧、即与连接器部21相反的一侧开放的开放端34a。此外，本实施方式的空隙部34具有由第1壁部31和第1及第2肋41、42划定的空隙部、由第2壁部32和第1及第2肋41、42划定的空隙部、以及由第1～第3肋41～43划定的空隙部。

如图1及图2所示，底座部22在连接器部21的长边方向X的两侧具有立设肋45，立设肋45形成底座部22的长边方向X两侧的外侧壁。各立设肋45沿着高度方向Z立设。另外，各立设肋45以将在宽度方向Y排列的套环26相连的方式形成。

如图2所示，在立设肋45与连接器部21的嵌合部24之间形成有底壁46。即，在底座部22形成有由立设肋45、嵌合部24以及底壁46构成的凹部47。另外，本实施方式的端子座10也具备沿着高度方向Z立设的、与立设肋45独立的立设肋49。立设肋49从底壁46向高度方向Z延伸，以将嵌合部24的外侧面和立设肋45相连的方式形成。另外，立设肋49形成与宽度方向Y交叉的壁状。立设肋49划定凹部47。

并且，在凹部47的底壁46形成有将底壁46在高度方向Z贯穿的脱水孔48。脱水孔48在俯视时形成于后述的密封主体部51的外侧，将凹部47的内部和端子座10的外部侧连通。另外，脱水孔48的下端部(排出侧的端部)与所述组装面12对置。

(密封构件50)

如图3及图4所示，端子座10在底座部22的背面侧具备密封构件50。密封构件50由橡胶、弹性体等弹性材料形成。密封构件50具备俯视呈环状的密封主体部51、和从密封主体部51向内周侧延伸的多个固定部52。各固定部52固定于在底座部22的背面侧沿着高度方向Z延伸形成的固定销53。密封主体部51配置于在第2壁部32的背面形成为环状的收纳槽54内。

密封主体部51在俯视时以将壳体11的开口13的周围包围的方式形成比开口13大的形状。在底座部22固定于壳体11的状态下，密封主体部51在将开口13包围的位置被壳体11的组装面12和底座部22夹着而形成为压缩状态。由此，底座部22与组装面12之间被密封，可抑制向开口13的进水。

另外，在底座部22中，第1及第2壁部31、32的宽度方向Y的外侧端部及第1～第3肋41～43的宽度方向Y的外侧端部在俯视时位于密封主体部51的外侧。即，形成于第1壁部31及第2壁部32之间的空隙部34的开放端34a在俯视时位于密封主体部51的外侧。

对本实施方式的作用进行说明。

在底座部22形成有将在长边方向X排列的套环26之间相连的第1及第2壁部31、32，并且在第1及第2壁部31、32之间形成有肋33。另外，在底座部22形成有将在宽度方向Y排列的套环26之间相连的立设肋45及底壁46。因此，在将各套环26连结固定于组装面12时，能够抑制底座部22中的套环26间的部位受到来自密封主体部51的反作用力而以向表面侧变凸的方式弯曲变形。特别是，在本实施方式中，由作为材料的刚性比较低的合成树脂材料形成底座部22，因此提高底座部22的刚性变得更加重要。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)在底座部22中，在第1壁部31与第2壁部32之间的位置由肋33划定的空隙部34向与连接器部21的轴线方向交叉的方向(在本实施方中为宽度方向Y)开放。根据该构成，在从底座部22的表面侧(即高度方向Z的侧方)向端子座10溅水的情况下，能够抑制水向由第1壁部31及第2壁部32之间的肋33划定的空隙部34浸入。因此，能够抑制水向底座部22中的加强用的肋33之间的空隙部34浸入。

(2)肋33构成为包括相互交叉的第1肋41及第2肋42。根据该构成，能够适当提高底座部22的刚性。

(3)在底座部22的背面侧具备环状的密封构件50。并且，在端子座10相对于壳体11的组装状态下，密封构件50在将开口13包围的位置上被壳体11和第2壁部32夹着而压缩。根据该构成，能够将设备的壳体11与第2壁部32之间用密封构件50密封而抑制水向壳体11的开口13浸入。

(4)在第2壁部32形成有收纳槽54，在收纳槽54配置密封构件50的密封主体部51。根据该构成，能够由第2壁部32的收纳槽稳定地保持密封构件50。

(5)底座部22具备连结固定于壳体11的多个套环26，第1壁部31及第2壁部32以将套环26彼此相连的方式形成。根据该构成，利用第1壁部31、第2壁部32以及第1及第2壁部31、32之间的肋33能够提高底座部22中的套环26间的刚性。

(6)底座部22具备沿着连接器部21的轴线方向立设的立设肋45、49、和由立设肋45、49划定并在连接器部21的轴线方向开口的凹部47，在凹部47形成有使该凹部47的内外连通的脱水孔48。根据该构成，能够使进入由立设肋45、49划定的凹部47的水从脱水孔48向凹部47的外侧排出，因此能够抑制凹部47中的水的滞留。

(7)第1壁部31及第2壁部32设置于从连接器部21的轴线方向观看端子座10时的沿着端子座10的长边方向X的侧部。另外，立设肋45、49及凹部47设置于从连接器部21的轴线方向观看端子座10时的沿着端子座10的短边方向(宽度方向Y)的侧部。即，将与第1壁部31及第2壁部32之间的空隙部34相比进水的可能性更高的凹部47设置于沿着端子座10的短边方向(宽度方向Y)的侧部。由此，能够较少地构成端子座10的俯视时的凹部47的占有区域。因此，在从连接器部21的轴线方向观看具有长边方向X的端子座10中，能够设为浸水强的更合适的构成。

本实施方式能够按以下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·底座部22中的肋33的构成并不限定于上述实施方式，能够根据底座部22的尺寸、形状、形成材料的刚性等适当变更。

例如也可以设为在肋33中将第1肋41、第2肋42以及第3肋43中的任一个或者两个省略的构成。另外，例如也可以设为在第1及第2壁部31、32之间包括与第1及第2壁部31、32平行的中间肋的肋33的构成。另外，该中间肋也可以是将套环26彼此连接构成。

另外，肋33的从宽度方向Y观看的形状并不限定于由第1及第2肋41、42构成的X字状，例如也可以设为格子状、蜂巢形状等。

另外，第1及第2肋41、42的个数及大小并不限定于上述实施方式，例如，也可以将第1及第2肋41、42分别设为一个，并且在宽度方向Y上由与第1壁部31及第2壁部32大致相等的长度构成。

·第1壁部31也可以设为相对于与高度方向Z正交的XY平面倾斜的构成。另外，第2壁部32也可以设为相对于与高度方向Z正交的XY平面倾斜的构成。另外，第1壁部31和第2壁部32也可以设为相互不平行的构成。

·也可以在沿宽度方向Y排列的套环26之间也形成第1壁部31及第2壁部32，并且在那些第1壁部31与第2壁部32之间形成肋33。

·也可以在第2壁部32中的收纳槽54的外侧区域(即密封主体部51的密封区域外)形成在高度方向Z贯穿的脱水孔。根据该构成，能够使浸入空隙部34内的水通过脱水孔排出到密封主体部51的密封区域外的空隙部34的外部。

·底座部22的形成材料并不限定于合成树脂材料，例如也可以设为铝等金属材料。

·底座部22的俯视时的外形形状并不限定于上述实施方式，例如也可以是大致正方形、即长边方向X的尺寸及宽度方向Y的尺寸大致相等的形状。

·有时将实施方式的端子座10的嵌合部24作为收纳多个端子25的、具有筒状的端子收纳室的罩来参照。有时将实施方式的端子座10的底座部22作为与筒状的嵌合部24为一体、在能作为XY面的规定的面内方向扩展的凸缘来参照。实施方式的筒状的嵌合部24和底座部22也可以为相同的合成树脂制。有时将实施方式的底座部22的第2壁部32作为构成为在端子座10连结于组装面12时与组装面12面对的底座面来参照。有时将底座部22的第1壁部31作为与第2壁部32平行的上表面来参照。有时将实施方式的空隙部34作为多角形中空小室或者多角筒状中空小室来参照。各空隙部34能够具有向与规定的面内方向平行的规定的一方向延伸的小室轴线，各空隙部34能够在底座部22的放射方向最外面开口。有时将实施方式的肋33(41、42、43)作为加强板来参照。

·有时将实施方式的端子座10的嵌合部24作为具有收纳多个端子25的、能是筒状的端子收纳室的罩来参照。有时将实施方式的端子座10的底座部22作为与筒状的嵌合部24为一体、向能作为XY面的规定的面内方向扩展的凸缘来参照。实施方式的筒状的嵌合部24和底座部22也可以为相同的合成树脂制。有时将实施方式的底座部22的第2壁部32作为构成为在端子座10连结于组装面12时与组装面12面对的底座面来参照。有时将底座部22的第1壁部31作为与第2壁部32平行的上表面来参照。有时将实施方式的空隙部34作为多角形中空小室或者多角筒状中空小室来参照。各空隙部34能够具有向与规定的面内方向平行的规定的一方向延伸的小室轴线，各空隙部34能够在底座部22的放射方向最外面开口。有时将实施方式的肋33(41、42、43)作为加强板来参照。

本公开包括以下方式。并不用于限定，而作为辅助的理解，标注例示的实施方式的几个构成要素的参照附图标记。也可以将以下方式中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取在方式中记述的事项中的几个将其组合。

[附记1]本公开的一方式适于端子座(10)，该端子座(10)与包括具有开口(13)的端子座组装面(12)的车辆设备壳体(11)一起使用，所述端子座(10)能够具备：

筒状的罩(24)，具有端子收纳室；

多个导电性端子(25)，收纳于所述端子收纳室；

凸缘(22)，构成为将所述端子座(10)后安装于所述车辆设备壳体(11)的所述端子座组装面(12)，在面内方向(XY面)扩展；以及

多个多角形中空小室(34)，设置于所述凸缘(22)，

所述多个多角形中空小室(34)各自在所述凸缘(22)的上表面(31)不具有开口，所述多个多角形中空小室(34)各自在所述凸缘(22)的放射方向最外面开口，能够构成为促进水从该小室(34)排出。

[附记2]在本公开的一方式中，所述多个多角形中空小室(34)各自能够具有小室轴线，所述小室轴线向与所述面内方向(XY面)平行的规定的一方向(Y)延伸。

[附记3]在本公开的一方式中，所述凸缘(22)能够具备：

底座面(32)，构成为在所述端子座(10)连结于所述端子座组装面(12)时与所述端子座组装面(12)面对，在所述面内方向(XY面)扩展；

所述上表面(31)，与所述底座面(32)平行地在所述面内方向(XY面)扩展；以及

多个加强板(41、42、43)，形成于所述底座面(32)与所述上表面(31)之间，与所述面内方向(XY面)交叉和/或正交，

所述底座面(32)、所述上表面(31)以及所述多个加强板(41、42、43)能够构成为划定所述多个多角形中空小室(34)。

[附记4]在本公开的一方式中，所述多个加强板(41、42、43)各自能够具有在所述凸缘(22)的所述放射方向最外面露出的端面。

[附记5]在本公开的一方式中，所述多个多角形中空小室(34)能够在所述凸缘(22)的所述放射方向最外面开口。

[附记6]在本公开的一方式中，所述多个多角形中空小室(34)各自也可以是多角筒状中空小室(34)。

[附记7]在本公开的一方式中，所述端子座(10)能够进一步具备：

多个筒状套环(26)，构成为与用于将所述端子座(10)连结于所述车辆设备壳体(11)的所述端子座组装面(12)的多个连结要素分别卡合，埋设于所述凸缘(22)。

附图标记说明

10 端子座

11 壳体

12 组装面

13 开口

21 连接器部

22 底座部

24 嵌合部

25 端子

26 套环(被连结部)

31 第1壁部

32 第2壁部

33 肋

34 空隙部

34a 开放端

41 第1肋

42 第2肋

43 第3肋

44 交叉部

45 立设肋

46 底壁

47 凹部

48 脱水孔

49 立设肋

50 密封构件

51 密封主体部

52 固定部

53 固定销

54 收纳槽

X 端子座的长边方向

Y 端子座的宽度方向(短边方向)

Z 端子座的高度方向

Claims (7)

1.一种端子座，设置于车辆上所搭载的设备的壳体，所述端子座具备：

筒状的连接器部；和

底座部，形成于所述连接器部的外周，以将所述壳体的开口封住的方式固定于所述壳体，

所述底座部具备：

第1壁部，在与所述连接器部的轴线方向交叉的方向延伸；

第2壁部，在所述连接器部的所述轴线方向上与所述第1壁部对置；

肋，以将所述第1壁部和所述第2壁部相连的方式设置于所述第1壁部与所述第2壁部之间；以及

空隙部，在所述第1壁部与所述第2壁部之间由所述肋划定，

所述空隙部在与所述连接器部的所述轴线方向交叉的方向开放。

2.根据权利要求1所述的端子座，其中，所述肋包括相互交叉的第1肋及第2肋。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的端子座，其中，在所述底座部的背面侧具备环状的密封构件，

在所述端子座相对于所述壳体的组装状态下，所述密封构件在将所述开口包围的位置上被所述壳体和所述第2壁部夹着而压缩。

4.根据权利要求3所述的端子座，其中，在所述第2壁部形成有收纳槽，在所述收纳槽配置所述密封构件。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的端子座，其中，所述底座部具备连结固定于所述壳体的多个被连结部，

所述第1壁部及所述第2壁部以将所述被连结部彼此相连的方式形成。

6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的端子座，其中，所述底座部具备沿着所述连接器部的所述轴线方向立设的立设肋、和由所述立设肋划定并在所述连接器部的所述轴线方向开口的凹部，

在所述凹部形成有将该凹部的内外连通的脱水孔。

7.根据权利要求6所述的端子座，其中，所述第1壁部及所述第2壁部设置于从所述连接器部的所述轴线方向观看所述端子座时的沿着所述端子座的长边方向的侧部，

所述立设肋及所述凹部设置于从所述连接器部的所述轴线方向观看所述端子座时的沿着所述端子座的短边方向的侧部。

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