CN114824133B - 显示面板、显示面板制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示面板、显示面板制作方法及显示装置。显示面板包括：基板；显示层，设于所述基板上；阻隔层，设于所述显示层上，包括设于所述显示层上的阻隔胶层和设于所述阻隔胶层上的光学玻璃；偏光片，设于所述阻隔层的所述光学玻璃上；框胶，设于所述基板上，且环绕所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片；盖板，设于所述框胶上，所述盖板与所述基板和所述框胶配合形成容纳腔，所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片均设于所述容纳腔内。本申请将阻隔层设于显示层与偏光片之间，阻隔层、框胶及基板三者配合形成封闭空间，阻隔显示层中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片中，从而降低偏光片褪色的几率。

Description

显示面板、显示面板制作方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板制作方法及显示装置。

背景技术

OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏由于其高分辨率，色彩鲜艳，以及柔性可折叠等特点，不仅在Mobile、NB、TV等领域应用广泛，也在车载领域有广阔的应用前景。但由于车载对于产品要求有10年的使用寿命，故对产品的可靠性有更高的要求，这也对OLED车载屏带来了巨大挑战。OLED显示器的模组叠构中POL(Polarizer，偏光片)由于其特殊的结构，其产品性能往往会受Panel中挥发性物质以及水汽的影响而褪色，从而导致产品失效，尤其是在高温或者高温高湿环境中。由于OLED显示器是柔性显示器，POL直接至于OLED显示器的Panel的发光面上，POL的褪色会导致产品直接显示异常，且由于OLED Panel显示层间结合弱，POL无法直接返修，否则易引起OLED Panel层间Peeling。故提高POL的可靠性对于OLED显示器在车载等高可靠性规格领域的应用具有重要的意义。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板、显示面板制作方法及显示装置，将阻隔层设于显示层与偏光片之间，阻隔层、框胶及基板三者配合形成封闭空间，阻隔显示层中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片中，从而降低偏光片褪色的几率。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括：

基板；

显示层，设于所述基板上；

阻隔层，设于所述显示层上，包括设于所述显示层上的阻隔胶层和设于所述阻隔胶层上的光学玻璃；

偏光片，设于所述阻隔层的所述光学玻璃上；

框胶，设于所述基板上，且环绕所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片；

盖板，设于所述框胶上，所述盖板与所述基板和所述框胶配合形成容纳腔，所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片均设于所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述阻隔层设为无色透明。

在一些实施例中，所述阻隔胶层的折射率与所述光学玻璃的折射率的差值小于等于预设偏差值。

在一些实施例中，所述显示层包括：

发光层，设于所述基板上；

封装层，设于所述发光层上，所述封装层包括设于所述发光层上的无机层和设于所述无机层上的封装胶层，所述阻隔胶层设于所述封装胶层上。

在一些实施例中，所述偏光片包括：

第一胶层，设于所述光学玻璃上；

补偿层，设于所述第一胶层上；

第二胶层，设于所述补偿层上；

线偏层，设于所述第二胶层上；

第三胶层，设于所述线偏层上；

保护层，设于所述第三胶层上。

在一些实施例中，所述显示面板还包括设于所述保护层与所述盖板之间的偏光胶层。

在一些实施例中，所述显示面板还包括设于所述框胶与所述盖板之间的油墨，所述油墨用于遮蔽所述显示面板的非显示区域。

第二方面，本申请提供一种显示面板制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板上贴合显示层；

在所述显示层上远离所述基板的一侧贴合阻隔胶层；

在所述阻隔胶层上远离所述基板的一侧贴合光学玻璃；

在所述光学玻璃上远离所述基板的一侧贴合偏光片；

在所述基板上环绕所述显示层、所述阻隔胶层、所述光学玻璃以及所述偏光片设置框胶；

在所述框胶上远离所述基板的一侧贴合盖板。

在一些实施例中，所述在所述框胶上远离所述基板的一侧贴合盖板之前，还包括：

在所述偏光片上远离所述基板的一侧贴合偏光胶层，所述盖板与所述偏光胶层贴合。

第三方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一项所述的显示面板。

本申请实施例提供的显示面板、显示面板制作方法及显示装置，在显示层与偏光片之间设置阻隔层，阻隔层、框胶及基板三者配合形成封闭空间将显示层置于其中，阻隔显示层中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片中，从而降低偏光片褪色的几率。此外，阻隔层包含光学玻璃，光学玻璃能够保证气体或小分子物质无法穿透，从而提升阻隔层、框胶及基板三者配合形成的封闭空间的密封性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本申请一实施例中显示面板的结构示意图；

图2是本申请一实施例中显示层的结构示意图；

图3是本申请一实施例中偏光片的结构示意图；

图4是本申请一实施例中显示面板制作方法的流程示意图。

附图标号：

101、盖板；102、油墨；103、偏光胶层；104、偏光片；1041、第一胶层；1042、补偿层；1043、第二胶层；1044、线偏层；1045、第三胶层；1046、保护层；105、显示层；1051、封装层；10511、无机层；10512、封装胶层；1052、发光层；106、基板；107、阻隔层；1071、光学玻璃；1072、阻隔胶层；108、框胶。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请实施例提供一种显示面板，显示面板依次包括基板106、显示层105、阻隔层107、偏光片104、框胶108以及盖板101。基板106用于承载显示面板其它部件，可以设为PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、金属膜材、复合材料膜材等。

显示层105设于基板106上，为有机发光显示单元，显示层105用于根据驱动指令控制其内部的发光元件发光以实现显示功能。在高温或者高温高湿环境中，显示层105中会产生挥发性物质以及水汽影响其它部件。

阻隔层107设于显示层105远离基板106的一侧，用于阻隔显示层105逸散出的挥发性物质以及水汽等。阻隔层107包括阻隔胶层1072和光学玻璃1071，阻隔胶层1072设于显示层105与光学玻璃1071之间，阻隔胶层1072设为OCA(Optical Clear Adhesive)胶膜或者涂覆一层LOCA(Liquid OpticalClear Adhesive，液态光学胶)，阻隔胶层1072的透光率大于等于预设透过率，雾度小于等于预设雾度，例如，透光率>90％，Haze<2％，越小越好。此外，阻隔胶层1072用于粘贴显示层105与光学玻璃1071，使得显示层105与光学玻璃1071具有比较好的粘接性。光学玻璃1071设为强化光学玻璃1071或超薄光学玻璃1071UTG(Ultra-ThinGlass:超薄玻璃)，光学玻璃1071的透光率大于等于预设透过率，雾度小于等于预设雾度，例如，透光率>90％，Haze<2％，越小越好。此外，光学玻璃1071具有各向同性，位相差为零或接近零，且光学玻璃1071保证气体或小分子物质无法穿透，因此阻隔显示层105逸散出的挥发性物质以及水汽。

偏光片104设于阻隔层107的光学玻璃1071上，即偏光片104设于光学玻璃1071远离基板106的一侧。由于偏光片104特殊的多层结构，在高温或者高温高湿环境中，显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，可能导致偏光片104褪色及模组层间鼓包等问题，从而导致偏光片104失效，影响最终的显示效果。阻隔层107设于显示层105与偏光片104之间，从而阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中。

框胶108设于基板106上，且框胶108环绕显示层105、阻隔层107以及偏光片104，框胶108、基板106以及阻隔层107三者配合形成一封闭空间将显示层105围设其中，阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，从而降低偏光片104褪色的几率。框胶108设为环氧玻璃胶、亚克力玻璃胶或者防水性能好的有机硅酮胶，具有较好的防水性能，耐老化性能优。

盖板101设于框胶108远离基板106的一侧，盖板101、基板106以及框胶108配合形成容纳腔，显示层105、阻隔层107以及偏光片104均设于容纳腔内，通过框胶108进行封边，使得基板106、显示层105、阻隔层107、偏光片104、框胶108以及盖板101形成的显示面板为封装的整体，且通过框胶108粘接盖板101和基板106，密封性良好。盖板101为常规的玻璃盖板、UTG或者光学膜材构成，其中光学膜材为PET、TAC、CPI、COP、PC、PMMA等材料。

本实施例中将阻隔层107设于显示层105与偏光片104之间，阻隔层107、框胶108及基板106三者配合形成封闭空间，阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，从而降低偏光片104褪色的几率。

在一个实施例中，由于阻隔层107是用于阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，并没有显示方面的功能，因此为了尽可能减少新增的阻隔层107对显示层105发出的光的影响，将阻隔层107设为无色透明，即阻隔胶层1072和光学玻璃1071均设为无色透明。

在一个实施例中，由于显示层105发出的光需要依次穿透阻隔层107的阻隔胶层1072和光学玻璃1071，为了减少显示层105发出的光在阻隔层107的改变程度及损失，阻隔层107的阻隔胶层1072和光学玻璃1071的折射率设为相近，即阻隔胶层1072的折射率与光学玻璃1071的折射率的差值小于等于预设偏差值。其中，预设偏差值越小，阻隔胶层1072的折射率与光学玻璃1071的折射率越接近，对最终显示效果的影响越小，预设偏差值可以根据精度需要进行设置，本实施例不作具体限定。

在一个实施例中，如图2所示，显示层105包括发光层1052和封装层1051，发光层1052设于基板106上，发光层1052包含但不限于OLED等元器件，以便实现发光显示的功能。封装层1051设于发光层1052上，封装层1051包括无机层10511和封装胶层10512，无机层10511设于发光层1052远离基板106的一侧，无机层10511设为SiN或SiO等无机材料，材料逐层复合而成，无机SiN或SiO层赋予封装层1051良好的水氧阻隔能力。封装胶层10512设于无机层10511和阻隔胶层1072之间，封装胶层10512用于粘接无机层10511和阻隔胶层1072，封装胶层10512可以是IJP(Ink Jet Printing，喷墨打印)打印的PSA(Pressure SensitiveAdhesive，丙烯酸压敏胶)有机材料，但不仅限于此，封装胶层10512赋予无机层10511良好的柔韧性基底以及缓冲性，使其可以多层蒸镀。

此外，需要说明的是，封装层1051可以是无机层10511和封装胶层10512逐层交叠复合而成，即以一层无机层10511和一层封装胶层10512为最小的封装单元，封装层1051包含多个封装单元，其数量本实施例不作具体限定，可以根据尺寸、效果等方面进行设置。其中，封装层1051最下层的是无机层10511，设于发光层1052远离基板106的一侧，封装层1051最上层的是与阻隔胶层1072粘接的封装胶层10512，中间无机层10511与封装胶层10512交替设置。

本实施例中通过无机层10511和封装胶层10512逐层交叠复合而成得到封装层1051，使得封装层1051具有良好的缓冲性和水氧阻隔能力。

在一个实施例中，如图3所示，偏光片104包括依次设置的第一胶层1041、补偿层1042、第二胶层1043、线偏层1044、第三胶层1045以及保护层1046。第一胶层1041设于光学玻璃1071上，补偿层1042设于第一胶层1041上，第二胶层1043设于补偿层1042上，线偏层1044设于第二胶层1043上，第三胶层1045设于线偏层1044上，保护层1046设于第三胶层1045上。即保护层1046是偏光片104的最上层，保护层1046与盖板101接触。

其中，偏光片104为显示行业常规圆偏光片104，第一胶层1041、第二胶层1043以及第三胶层1045主要用于粘接上下两层的结构，第一胶层1041、第二胶层1043以及第三胶层1045的材料可以相同也可以不相同，例如可以设置为PSA，本实施例不作具体限定。此外，补偿层1042为1/4波片补偿层，线偏层1044为PVA(聚乙烯醇薄膜)线偏层，保护层1046为TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素)保护层，但需要说明的是，偏光片104的结构以及其组成部件的材质不应仅限于此，可以根据偏光片104的功能要求进行个性化设置，本实施例不作具体限定。

在一个实施例中，为了固定偏光片104，在偏光片104与盖板101之间设置偏光胶层103，偏光胶层103用于粘接偏光片104与盖板101，偏光胶层103可以设为光学胶材，本实施例不作具体限定。其中，当偏光片104的最上层为保护层1046时，偏光胶层103设于保护层1046与盖板101之间，偏光胶层103用于粘接保护层1046与盖板101。

在一个实施例中，显示面板还包括设于框胶108与盖板101之间的油墨102，即盖板101的周边镀有黑色油墨102，油墨102用于遮蔽显示面板的非显示区域，因此油墨102的具体范围与大小基于非显示区域的参数进行对应设置，本实施例不作具体限定。

本实施例在显示层105与偏光片104之间设置阻隔层107，阻隔层107、框胶108及基板106三者配合形成封闭空间将显示层105置于其中，阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，从而降低偏光片104褪色的几率。此外，阻隔层107包含光学玻璃1071，光学玻璃1071能够保证气体或小分子物质无法穿透，从而提升阻隔层107、框胶108及基板106三者配合形成的封闭空间的密封性。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种显示面板制作方法，该方法包括：

S10、提供基板106；

S20、在所述基板106上贴合显示层105；

S30、在所述显示层105上远离所述基板106的一侧贴合阻隔胶层1072；

S40、在所述阻隔胶层1072上远离所述基板106的一侧贴合光学玻璃1071；

S50、在所述光学玻璃1071上远离所述基板106的一侧贴合偏光片104；

S60、在所述基板106上环绕所述显示层105、所述阻隔胶层1072、所述光学玻璃1071以及所述偏光片104设置框胶108；

S70、在所述框胶108上远离所述基板106的一侧贴合盖板101。

具体地，提供基板106，然后依次在基板106上贴合显示层105、阻隔胶层1072、光学玻璃1071以及偏光片104，然后通过框胶108进行封边，在基板106上环绕显示层105、阻隔胶层1072、光学玻璃1071以及偏光片104设置框胶108，最后在框胶108上远离基板106的一侧贴合盖板101得到显示面板，将显示面板封装为单独的整体。其中，显示层105、阻隔胶层1072、光学玻璃1071、偏光片104、框胶108以及盖板101的组成结构及材料等信息参见上述相应的实施例的说明，本实施例不一一赘述，

本实施例在显示层105与偏光片104之间设置阻隔层107，阻隔层107、框胶108及基板106三者配合形成封闭空间将显示层105置于其中，阻隔显示层105中产生的挥发性物质以及水汽如果逸散到偏光片104中，从而降低偏光片104褪色的几率。此外，阻隔层107包含光学玻璃1071，光学玻璃1071能够保证气体或小分子物质无法穿透，从而提升阻隔层107、框胶108及基板106三者配合形成的封闭空间的密封性。

在一个实施例中，所述S70、在所述框胶108上远离所述基板106的一侧贴合盖板101之前，还包括：

S80、在所述偏光片104上远离所述基板106的一侧贴合偏光胶层103，所述盖板101与所述偏光胶层103贴合。

具体地，为了固定偏光片104，在偏光片104与盖板101之间设置偏光胶层103，偏光胶层103用于粘接偏光片104与盖板101，偏光胶层103可以设为光学胶材，本实施例不作具体限定。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括上述任意一项实施例所述的显示面板。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板制作方法及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

显示层，设于所述基板上；

阻隔层，设于所述显示层上，包括设于所述显示层上的阻隔胶层和设于所述阻隔胶层上的光学玻璃；

偏光片，设于所述阻隔层的所述光学玻璃上；

框胶，设于所述基板上，且环绕所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片；

盖板，设于所述框胶上，所述盖板与所述基板和所述框胶配合形成容纳腔，所述显示层、所述阻隔层以及所述偏光片均设于所述容纳腔内；

其中，所述阻隔胶层的折射率与所述光学玻璃的折射率相同或相近。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔层设为无色透明。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔胶层的折射率与所述光学玻璃的折射率的差值小于等于预设偏差值。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示层包括：

发光层，设于所述基板上；

封装层，设于所述发光层上，所述封装层包括设于所述发光层上的无机层和设于所述无机层上的封装胶层，所述阻隔胶层设于所述封装胶层上。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片包括：

第一胶层，设于所述光学玻璃上；

补偿层，设于所述第一胶层上；

第二胶层，设于所述补偿层上；

线偏层，设于所述第二胶层上；

第三胶层，设于所述线偏层上；

保护层，设于所述第三胶层上。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设于所述保护层与所述盖板之间的偏光胶层。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设于所述框胶与所述盖板之间的油墨，所述油墨用于遮蔽所述显示面板的非显示区域。

8.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板上贴合显示层；

在所述显示层上远离所述基板的一侧贴合阻隔胶层；

在所述阻隔胶层上远离所述基板的一侧贴合光学玻璃；

在所述光学玻璃上远离所述基板的一侧贴合偏光片；

在所述基板上环绕所述显示层、所述阻隔胶层、所述光学玻璃以及所述偏光片设置框胶；

在所述框胶上远离所述基板的一侧贴合盖板。

9.如权利要求8所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述在所述框胶上远离所述基板的一侧贴合盖板之前，还包括：

在所述偏光片上远离所述基板的一侧贴合偏光胶层，所述盖板与所述偏光胶层贴合。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-7任意一项所述的显示面板。

Images