CN114811198A - 管道分段连接或破损管道重新连接技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道分段连接或破损管道重新连接技术，它是用外套接口和内插接口长度明显长于标准接口长度的加长外套管接口和标准管或加长内插管接口插接在一直组建接口处拉伸标准或正常接口的接合距离或长度后接口仍不滑脱的防脱加长拉伸接口或加长组合连接接口。它是充分利用加长外套管和内插管组合与标准外套管和内插管组合间的长度差，既防止接口滑脱但又充分方便连接。本方法适合在各楼层间的管道分段连接，特别适合对部分管道的更换和维修，使管道的连接更加方便和灵活。

Description

管道分段连接或破损管道重新连接技术

技术领域

本发明涉及管道防渗接口工程技术领域，特别涉及一种破损管道重新连接或分段连接技术工程技术。

背景技术

长期以来，管道分段连接或破损管道重新连接时，作业难度都是非常困难的，施工难度大，成本高，施工费时费力。同时，当管道尤其是竖直设置的建筑排水管道发生破损时，很难进行局部施工和维修，也很难在施工过程中实现防水质量的控制。

因此，如何提供一种结构简单，易于安装，且防渗效果好的管道分段连接或破损管道重新连接技术或装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种管道分段连接或破损管道重新连接技术，该系统结构简单，易于安装，且防、排水效果好。

本发明提供的一种管道分段连接或破损管道重新连接技术，它是用外套接口长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口或在标准管道上设置长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口作加长外套管连接接口，用标准管或内插管的长度明显长于正常内插管长度的接口作加长内插管接口；先将加长内插管接口的加长内插管插入加长外套管连接接口的加长外套管中组建接口处拉伸标准或正常接口的接合距离或长度后接口仍不滑脱的防脱加长拉伸接口或加长组合连接接口；再将加长组合连接接口两端端口与破损管道的两端口对齐；最后将加长组合连接接口两端端口向外拉伸并连接在一起；所述加长组合连接接口与破损管道的两端口正常连接后其重叠部分不能全部抽出。

优选的，它是充分利用加长外套管和内插管组合与标准外套管和内插管组合间的长度差，既防止接口滑脱但又充分方便连接。本方法适合在各楼层间的管道分段连接，特别适合对部分管道的更换和维修，使管道的连接更加方便和灵活。

优选的，它是加工制作外套接口长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口或在标准管道上设置长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口作加长外套管连接接。

优选的，它是加工制作内插管的长度明显长于正常内插管长度的接口作加长内插管接口。

优选的，它是所述接口为上部管道的内插接口直接插入下方管道或接口的外套管接口中的上管下套的连接方式。

优选的，它是在竖直安装的现有管道接口中设置套管[32]，套管[32]的上端与现有管道接口上方的接口台阶紧密贴合或密封连接，套管[32]的下端能伸入下方接口内管道[18]中。

优选的，所述管道接口或加长组合连接接口中设置两个能相互紧密重叠贴合或叠合的非浸润表面环形或圆筒形表面。或在管道接口重叠部分的非浸润性表面间设置密实填充接口间隙的柔性非浸润表面环或非浸润表面材料；或在接口处两管壁相互紧固或紧靠的环形垫片或台阶间设置能横向发生形变并与接口处的内外壁紧密贴合的柔性非浸润表面环。

优选的，它是在管道接口处设置管道接口锁紧机构防止接口间两管道相互运动或滑脱。

优选的，所述锁紧机构包括：在抽出后的加长内插接口与加长外套管接口的两外套管间的相应位移处设置长度刚好的限位装置并固定限制接口移动，阻止加长内插接口与加长外套管接口间再继续相互移动；或在管道外层接口的端部沿管壁纵向设置一个以上的开口，管道接口设置防滑装置，在管道外层接口的外壁上用紧固件或装置将管道接口的开口锁紧闭；或在管道接口锁止机构间设置柔性环或垫；或在完整圆形管道接口处设置丝口，在接口间端口设置防滑垫片，锁紧螺帽带带挡圈，挡圈能阻挡防滑垫片外移。

优选的，所述防滑装置为在管道接口间的内外壁固定设置一道以上相互吻合或咬合的环形凸棱、挡圈或台阶与环形凹环的锁止组合，或设置一道以上由环形凸棱、挡圈或台阶两两组成的相互单向锁止的组合；或在管道接口内外壁对应位置处设置内陷的环形紧固凹环，在紧固凹环中设置与紧固凹环匹配环形紧固环；或将接口锁紧处的内外壁上横向加工能相互咬合的环形楔形口或环形纹，或直接将接口锁紧处的内外壁处加工成粗糙的表面，或凹凸不平的粗糙表面，或是相互相向咬合的防脱或防滑倒刺；或在接口锁紧处的表面间设置环形防滑垫或有尖锐突起的能卷曲的刚性防滑片或防滑垫。

优选的，所述限位装置可为圆环形挡圈、或开环的圆环形挡圈可、或管壁纵向破开管道、或卷曲的板材、或一个以上的直杆或直块。

优选的，它是至少将管道接口处两个相互贴合或叠合区的表面上均设置能紧密贴合的环形非浸润表面。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是将接口为上部管道的内插接口直接插入下方管道或接口的外套管接口中的上管下套的连接方式。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是在管道接口重叠部分的非浸润性表面间设置密实填充接口间隙的柔性非浸润表面环[3]或非浸润表面材料；或在孔洞[2]端口外围的非浸润表面圆形环面[10]与管道或管道接口[4]上台阶[13]或紧固盖[14]压盘[15]的锁紧非浸润表面间设置非浸润表面密封垫[11]；或在接口处两管壁相互紧固或紧靠的环形垫片或台阶间设置能横向发生形变并与接口处的内外壁紧密贴合的柔性非浸润表面环[3]。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是至少将管道接口叠合处出水口侧的下方管道或管道接口表面加工成亲水性表面[5]或增加一层亲水性物质，将孔洞[2]或外套接口的下表面加工环形非浸润性表面，由亲水性表面[5]或亲水性物质将渗漏的水流吸附并沿管道或管道接口外壁向下流动，阻止渗漏水流任意浸润；

在接口下方管壁上设置一道以上亲水性表面或物质与非浸润性表面交替间隔且均能与管壁重叠或叠合的有合适坡度的斜坡，在亲水性斜坡的最低处设置引流带[22]与管壁分离并下垂，在引流带[22]末端下方设置水流收排系统；

在非浸润表面环中间夹设能与接口间内外壁充分接触的柔性亲水环[24]或填充柔性亲水性物质并引出条形或环形亲水性引流带[8]，将引流带[8]从非浸润表面环[3]与管道或管道接口[4]间向上伸出上缘高出楼板[1]或外层套管壁上表面的非浸润表面环[3]或防水圈[7]的上缘。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是在管道接口处设置管道接口锁紧机构防止接口间两管道相互运动或滑脱；

所述锁紧机构为在管道外层接口[4]的端部沿管壁纵向设置一个以上的开口[31]，管道接口设置防滑装置，在管道外层接口[4]的外壁上用紧固件或装置将管道接口的开口[31]锁紧闭合；

所述防滑装置为在管道接口间的内外壁固定设置一道以上相互吻合或咬合的环形凸棱[30]、挡圈或台阶与环形凹环的锁止组合，或设置一道以上由环形凸棱、挡圈或台阶两两组成的相互单向锁止的组合；

或在管道接口内外壁对应位置处设置内陷的环形紧固凹环，在紧固凹环中设置与紧固凹环匹配环形紧固环；

或将接口锁紧处的内外壁上横向加工能相互咬合的环形楔形口或环形纹，或直接将接口锁紧处的内外壁处加工成粗糙的表面，或凹凸不平的粗糙表面，或是相互相向咬合的防脱或防滑倒刺；

或在接口锁紧处的表面间设置环形防滑垫或有尖锐突起的能卷曲的刚性防滑片或防滑垫片；

在管道接口锁止机构间设置柔性环或垫片。

在完整圆形管道接口处设置丝口，在接口间端口设置防滑垫片，锁紧螺帽带带挡圈，挡圈能阻挡防滑垫片外移。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是用加长外套管接口的加长外套管与加长内插接口的加长内插管组合组建接口拉伸标准或正常接口接合距离或长度后接口仍不滑脱的防脱拉伸接口，在防脱拉伸接口的拉伸处设置限位装置并固定限制接口移动；限位装置为圆环形挡圈、或为开口的标准管道、或为可卷曲的板材；

在竖直安装的现有管道接口中设置套管[32]，套管[32]的上端与现有管道接口上方的接口台阶紧密贴合或密封连接，，套管[32]的下端能伸入下方接口内管道[18]中。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是在非浸润表面环[3]的一端外壁上设置比孔洞[2]或外层套管孔径大的台阶[13]，或在接口间的壁上设置凸出的台阶[13]或挡圈，防止非浸润表面环[3]或密实填充非浸润表面材料任意滑动；

或在管道接口间的壁上设置台阶[13]和紧固盖[14]，将柔性非浸润表面环[3]安装在紧固盖[14]与台阶[13]之间，由紧固盖[14]与台阶[13]使非浸润表面环[3]从两端向中间挤压而横向膨胀。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是在部分环状缺损或有环形透水功能的非浸润表面环[3]或密封垫[11]中设置吸水能膨胀的增压环[16]或物质，或将吸水易膨胀的增压环[16]的部分表面直接加工有连续的非浸润性表面；

在管道接口间、或管道上台阶或紧固盖[14]的压盘[15]与楼板[1]间设置固定大小的空间放置增压环[16]；固定大小的空间为管道或管道接口[4]上设置的上下两个固定挡圈[9]或台阶、或为在压盘[15]的外环设置挡环[17]、或为设置在管道接口间的非浸润表面凹坑、或为设置在接口处的内表面为非浸润表面的工字型环形固定架。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是在非浸润表面环[3]或密封垫[11]的进水口侧设置与非浸润表面环[3]或密封垫[11]成整体或能紧密连接的能与内层管道外壁或外层管道内腔紧密贴合的非浸润表面密封护套[29]；密封护套[29]有弹性；密封护套[29]整体为在非浸润表面环[3]或密封垫[11]的远端能紧贴管壁的楔形；在密封护套远端增加弹性或刚性紧固圆环，使密封护套[29]能更紧的贴合在管壁上；在有套非浸润表面环[3]的密封护套[29]与管壁密封侧的非浸润表面环[3]上设置渗漏孔或使密封护套[29]与管壁密封侧的非浸润表面环[3]与管壁不紧密接触，阻止渗入密封护套[29]与管壁间的水流不能产生压力。

所述管道分段连接或破损管道重新连接技术是将管道或管道接口[4]的上端直接伸出楼面一定高度阻止楼面水流进入管道或管道接口[4]，将密闭管网[18]在管道或管道接口[4]中穿过。

除此之外，本发明提供的管道分段连接或破损管道重新连接技术还具备以下有益效果：

1.突破了现有管道接口的技术难关，使管道连接工程从过去的严格封闭式向直接组装的方式发展，大大降低了工程施工难度和生产成本。

2.该管道连接方式组装、维修简单方便，对工程施工人员的技术要求不高。

3.该管道连接方式彻底解决建筑管道分段连接或破损管道处的重新连接的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述楼板的结构示意图；

图2是本发明所述管道或管道接口的结构示意图；

图3是本发明非浸润表面环的结构示意图；

图4是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图5是本发明组合非浸润表面环的结构示意图；

图6是本发明组合非浸润表面环的结构示意图；

图7是本发明组合非浸润表面环的结构示意图；

图8是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图9是本发明楼板的结构示意图；

图10是本发明非浸润表面密封垫的结构示意图；

图11是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图12是本发明紧固盖的结构示意图；

图13是本发明带增压环的非浸润表面环的结构示意图；

图14是本发明带增压环的非浸润表面密封垫的结构示意图；

图15是本发明带增压环的非浸润表面密封垫的结构示意图；

图16是本发明带增压环的非浸润表面密封垫的结构示意图；

图17是本发明带增压环的非浸润表面密封垫的结构示意图；

图18是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图19是本发明紧固盖的结构示意图；

图20是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图21是本发明加长外套管接口的结构示意图；

图22是本发明加长标准管接口的结构示意图；

图23是本发明管道或管道接口的结构示意图；

图24是本发明非浸润表面环的结构示意图；

图25是本发明紧固盖的结构示意图；

图26是本发明有套非浸润表面环的结构示意图；

图27是本发明有开口的管道或管道接口的结构示意图；

图28是本发明管道或管道接口与套管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

本发明中的非浸润表面包括疏水性表面、无表面浸润现象的亲水性表面和无表面浸润现象的中性表面，但以疏水性表面为宜；非浸润物质、件或条等包括疏水性物质、无表面浸润现象的亲水性物质和无表面浸润现象的中性物质，但以疏水性物质为宜。

本发明中的亲水是指以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性表面为宜；亲水物质或亲水带、亲水导流条或件等以有表面浸润、吸附和虹吸作用的亲水性物质为宜。

本发明提供的管道分段连接或破损管道重新连接技术，是将管道的接口重叠区的表面加工有连续的非浸润表面，以解决目前管道接口防渗难的部题，在管道的接口重叠区还可设置能变形的以柔性为宜的非浸润表面或物质；在非浸润表面功能区还可设置水流引流设施，由引流设施将非浸润表面防水功能区的少量水流引流排出。

在本发明中，所述进水侧为管道接口处水流可能渗入接口的一侧，所述出水侧为管道接口处渗入水流渗出的一侧。

结合图1、图2，将自身防水性能良好的楼板[1]的管道接口处设置大小合适的孔洞[2]，并至少将孔洞[2]中的环形表面上加工一连续的环形非浸润性表面环[26]，非浸润性表面环以设置在孔洞[2]中的上部为宜，非浸润性表面环以尽量平整为宜，也可将孔洞[2]中更多的或全部表面加工成非浸润性表面。将管道或管道接口[4]的至少与孔洞[2]中的非浸润性表面环叠合处的外表面加工有连续的非浸润性表面，也可将管道或管道接口[4]更多的外表面加工成非浸润性表面，如图2所示。将管道或管道接口[4]插入孔洞[2]中，将管道或管道接口[4]的非浸润性表面与孔洞[2]中的非浸润性表面环紧密贴合在一起，由管道或管道接口[4]与孔洞[2]紧密贴合的非浸润性表面阻止楼板[1]上的水流渗入管道或管道接口[4]与楼板[1]的接口中。当管道或管道接口[4]为标准管道时，长度宜大于楼板[1]的厚度，便于上下管道与管道或管道接口[4]连接。本连接方法同样也适用于各种管道尤其是管道承压较小的下水道连接，在连接时只需将各接口的重叠部分的非浸润性表面紧密贴合即可，但始终以上管下套连接为宜，即将接口上部的接口用标准管道，接口下部的接口用标准管道的外套接口，始终都是上部接口直接插入下方的套管接口中，使水流能顺利的进入下方的管道中，由管道接口[4]处紧密贴合的非浸润性表面阻止管道中的水流渗入管道接口中。

进一步的，结合图3，可在管道接口重叠部分的非浸润性表面间设置非浸润表面环[3]，使接口重叠部分非浸润性表面间贴合更加紧密，提高防渗效果；非浸润性表面环[3]以柔性易变形且有合适的弹性为宜，非浸润性表面环[3]可为圆筒状、圆环状等合适的形状。

进一步的，结合图24，它是在非浸润表面环[3]的一端外壁上设置比孔洞[2]或外层套管孔径大的台阶[13]，由台阶[13]阻止安装管道与管道或管道接口[4]时将非浸润表面环[3]带离安装位置，提高安装的准确性。为了美观，也可在楼板[1]上孔洞[2]的外圈设置与台阶[13]大小相当的凹坑。同样台阶[13]也可设置在孔洞[2]或外层套管的内壁上。

进一步的，结合图11、图25，在管道或管道接口[4]中部一侧管壁上设置台阶[13]，中部另一侧管壁上设置外丝口[12]，如图11所示；设置如图25所示的带内丝口[25]的紧固盖[14]，将柔性非浸润表面环[3]安装在台阶[13]与外丝口[12]之间，再用紧固盖[14]将柔性非浸润表面环[3]紧压在紧固盖[14]与台阶[13]之间，使柔性非浸润表面环[3]从两端向中间挤压膨胀，使非浸润表面环[3]能与内外管壁和孔壁更好的贴合，提高防渗效果。此时台阶[13]和紧固盖[14]的外径以不大于孔洞[2]或接口外套管的孔径为宜，以便台阶[13]和紧固盖[14]都能进入孔洞[2]或接口外套管内压实柔性非浸润表面环[3]。同样，台阶[13]和丝口[12]也可设置在孔洞[2]或外层套管的内壁上，而将紧固盖[14]改成外丝口[25]即可。

进一步的，结合图4，至少将管道接口叠合处出水口侧的下方管道或管道接口表面加工成亲水性表面[5]，或至少将管道接口叠合处出水口侧的下方管道或管道接口上增加一层亲水性物质，可将将管道接口叠合处的出水口侧的下方所有管道或管道接口增加亲水性物质或加工成亲水性表面；将孔洞[2]或外套接口的下表面加工一环形非浸润性表面，环形非浸润性表面宽度不小于管道上亲水性物质与外套接口下表面接触的宽度，也可将孔洞[2]或外套接口的下表面更多的表面加工成非浸润性表面。当管道接口叠合处有少量水流渗漏时，由管道上的亲水性表面[5]或亲水性物质将渗漏的水流吸附在接口下方的管道或管道接口外壁上，并沿管道或管道接口外壁向下流动，阻止渗漏水流向孔洞[2]或外套接口下表面的非浸润性表面浸润，而起到防止渗漏水流浸蚀楼板[1]下表面的现象发生。

进一步的，结合图23，可将接口下方管道上的亲水性表面[5]或亲水性物质的下部设置成有合适坡度的斜坡[21]，至少将斜坡[21]边缘的管壁加工有连续的非浸润性表面，并在斜坡[21]的最低处设置引流带[22]，引流带[22]的一端与斜坡[21]的最低处连接，引流带[22]的另一端离开管壁并末端下垂，在引流带[22]下垂的末端处或下方设置水流收排系统[23]。由引流带[22]将管壁上的渗漏水流引流到末端后滴入水流收排系统[23]后，由水流收排系统[23]将渗漏水流排出，完成防渗引流任务。

进一步的，将离开管壁的引流带[22]包裹防水膜，提高防渗引流效果。

进一步的，可在亲水性斜坡[21]的下方间隔设置一道以上有亲水性斜坡[21]的引流带[22]并伸入收排系统[23]上方或管道中，提高防渗引流效果。两亲水性斜坡[21]间必需有非浸润性表面或物质隔开，或在两亲水性斜坡[21]间将下层亲水性斜坡[21]外覆盖防水膜，并将防水膜的上缘伸入上层亲水性斜坡[21]的下缘与管壁间，由防水膜隔断两亲水性斜坡[21]的连接，但各亲水性斜坡[21]的上缘均能与管壁接触。如此可交替间隔设置一组以上的亲水性斜坡[21]与防水膜，以提高防渗引流效果。

进一步的，结合图5，在非浸润表面环[3]的下方设置能与接口间内外壁充分接触的柔性亲水环[24]，或在非浸润表面环[3]的下方接口间填充柔性亲水性物质，由亲水环[24]或填充的亲水性物质将孔洞[2]或外层套管壁上的渗漏水流吸附并引流到内层亲水性管壁或物质上后向下流动或再引流到收排系统[23]。此时，亲水环[24]或亲水性物质的下缘宜为孔洞[2]或外层套管壁向内层管壁倾斜的斜面，利于渗漏水流从孔洞[2]或外层套管壁向内层管壁流动。

进一步的，结合图6，在亲水环[24]的下方设置能与接口间内外壁紧密接触的非浸润表面环[6]，在非浸润表面环[3]的上方增设成整体的加高非浸润表面防水圈[7]，防水圈[7]与非浸润表面环[3]也可分开，而紧密设置在非浸润表面环[3]与内层管壁间，在防水圈[7]与非浸润表面环[3]内设置亲水性引流带[8]，引流带[8]的下端末端与亲水环[24]连接，上端伸出防水圈[7]的上缘合适的距离，由引流带[8]将渗入接口间的渗漏水流吸附并向上引出防水圈[7]的上缘后自由蒸发；防水圈[7]的上缘高于楼板[1]的上表面阻止楼板[1]上的水流直接与引流带[8]接触。也可将引出防水圈[7]上缘的引流带[8]向下折但不能与楼板[1]接触，使引流上来的水流重新滴入楼板[1]上。防水圈[7]也可直接用加长或加高的非浸润表面环[3]代替。

进一步的，结合图7，将亲水性引流带[8]设置成环形以增加引流带[8]的增发面积，增强引流带[8]的蒸发能力，提高引流防渗效果。

进一步的，结合图8，在管道或管道接口[4]与孔洞[2]或外层接口套管间的中下部设置圆环[9]作挡圈，圆环[9]也可与管道或管道接口[4]、或孔洞[2]或外层接口套管的壁连成整体，圆环[9]以能紧贴管道或管道接口[4]与孔洞[2]或外层接口套管的管壁为宜，材质以柔性非浸润表面为宜，再在圆环[9]上方的管道或管道接口[4]与孔洞[2]或外层接口套管间密实填充非浸润表面材料，由密实填充的非浸润表面材料与接口间非浸润表面的管壁或洞壁紧密贴合阻止水流渗漏。也可在非浸润表面材料与圆环[9]和内层管壁间设置亲水环[24]和引流带[8]，提高引流防渗效果。

进一步的，结合图9、图10、图11、图12，它是至少将楼板[1]的孔洞[2]端口外围上表面(或下表面)加工一非浸润表面圆形环面[10]，圆形环面[10]以平整为宜，如图9所示；在圆形环面[10]上安装图10所示的非浸润表面密封垫[11]，密封垫[11]以柔软易变形的弹性材料为宜；在管道或管道接口[4]上的一端设置不小于孔洞[2]或接口外套管孔径的台阶[13]，另一端管壁上设置外丝口[12]，如图11所示；设置如图12所示的带压盘[15]和内丝口[25]的紧固盖[14]，压盘[15]的下表面即压合面为非浸润表面。安装时，将密封垫[11]贴在楼板[1]的圆形环面[10]上，将带台阶[13]的管道或管道接口[4]无台阶的一端从另一边穿过孔洞[2]和密封垫[11]，并使台阶[13]紧贴楼板[1]的板底，再将带压盘[15]的紧固盖[14]与管道或管道接口[4]上的外丝口[12]拧紧，使带压盘[15]、密封垫[11]、圆形环面[10]紧密的贴合在一起，由紧密贴合的带压盘[15]、密封垫[11]、圆形环面[10]阻止水流渗漏。也可将管道或管道接口[4]上的台阶[13]用压盘[15]代替，而省去紧固盖[14]上的压盘[15]，再根据实际情况调整安装方向即可。同样也可用其它合适的方式取代螺丝口的紧固方式。

进一步的，结合图13、图14、图15、图16、图17，它是在非浸润表面环[3]或密封垫[11]中设置吸水能膨胀的增压环[16]，当接口有水流渗漏时，增压环[16]吸水后膨胀，使非浸润表面环[3]或密封垫[11]能更好的与接口间的非浸润表面贴合，更好的阻止水流渗漏。增压环[16]可用非浸润膜包裹而部分外露，外需部分可设置在非浸润表面环[3]内外壁的中间部分，如图13所示，也可设置在上端或下端；还可设置在密封垫[11]的内壁中，如图14所示，或设置在密封垫[11]的外壁中，如图15所示，或设置在密封垫[11]上下表面的内环或外环上，如图16所示，或设置在密封垫[11]的上下表面的中环上，如图17所示。

进一步的，增压环[16]可用亲水性织物或透水性膜包裹吸水易膨胀的粉末或颗粒物质(如聚丙烯酸钠、甲基硅酸钠、吸水树脂等)构成环型增压式配件增压环[16]，再用(以质地柔软并可延展为宜的)非浸润膜将增压环[16]的主体包裹而将增压环[16]少部分暴露在外，使增压环[16]的表面主体尽量为非浸润性表面，暴露在外的部分以能与接口间两侧非浸润表面接触为宜；暴露在外的增压环[16]位置可以自由选择，但以增压环[16]的中间部分或出水口侧为宜。增压环[16]也可用在需透水区域有透水细孔或微孔的非浸润膜包裹吸水易膨胀的粉末或颗粒物质加工而成；也可直接将增压环[16]的亲水性织物或透水性膜的部分表面加工成不透水的非浸润性表面；也可直接将吸水易膨胀物质加工成有稳定形状和尺寸适宜的条块状代替增压环[16]，再在外包裹合适尺寸或规格的非浸润膜；还可将用吸水易膨胀物质加工而成的增压环[16]的部分表面直接加工成非浸润性表面而省去非浸润膜。

进一步的，结合图18、图19，为了使增压环[16]在吸水后能保持较高的压力，可将增压环[16]放置在固定大小的空间中，它是可将管道或管道接口[4]在孔洞[2]或外层接口套管内的管壁上设置如图18所示的上下两个固定挡圈[9]，将带增压环[16]的非浸润表面环[3]安装在两固定挡圈[9]间，使非浸润表面环[3]只能在两固定挡圈[9]间的接口间膨胀，增压效果更好。同样，也可在压盘[15]的外环设置如图19所示的挡环[17]，将带增压环[16]的密封垫[11]安装在挡环[17]内，使密封垫[11]只能在挡环[17]内的接口间膨胀，增压效果更好。同样，也可在孔洞[2]或外层接口套管的内壁上设置大小合适开口向外的非浸润表面凹口(凹口可为规则几何形状或方便安装和加工的形状)，凹口[14]可在接口间两非浸润性表面中的一个或两个中设置，将增压环[16]安装在凹口中，使增压环[16]吸水后只能在凹口形成的空间中膨胀，使增压更快更高。

进一步的，可加工力学性能较好的工字型的环形固定架，固定架的工字型内表面以非浸润性表面为宜，在固定架的两边都紧密安装增压环[16]；将两侧都安装有增压环[16]的固定架紧密的安装在接口间两非浸润表面间。使增压环[16]吸水后只能在固定架和非浸润表面间形成的有限或受限空间中膨胀，使增压更快更高，防水效果更好。

进一步的，结合图20，将管道或管道接口[4]的上端设置的比楼板[1]的上表面高而直接伸出楼板上表面一定或合适高度，能有效阻止楼板[1]上的水流进入管道或管道接口[4]中，由管道或管道接口[4]完成防渗任务；再将管径更小的有效密闭管网[18]在管道或管道接口[4]中穿过，使管网[18]的安装连接更方便。管网[18]与管道或管道接口[4]可固定连接，也可在管网[18]与管道或管道接口[4]间填充物质密封。

进一步的，结合图21、图22，它是加工接口处外套接口的长度明显长于正常长度的加长外套管[20]的加长外套管接口[19]，或直接在标准管道上设置加长外套管接口[19]，加工接口处标准管或内插管的长度明显长于正常长度的加长内插管[27]的加长内插接口[28]，加长内插接口[28]的外套管长度为正常标准长度，用加长外套管接口[19]与加长内插接口[27]的加长外套管[20]与加长内插管[27]组合组建接口处拉伸标准或正常接口的接合距离或长度后接口仍不滑脱的防脱加长拉伸接口；安装连接时，先将加长内插接口[28]的加长内插管[27]全部插入加长外套管接口[19]的加长外套管[20]中，再将加加长内插接口[28]的外套管(或加长外套管接口[19]的内插接口)端口与前方管道的端口(或接口)对齐后，将加长内插接口[28](或加长外套管接口[19])向前移动或向外拉伸，将加长内插接口[28]的标准外套管紧套在前方的管道上(或将加长外套管接口[19]的标准内插接口插入前方管道的标准接口或标准外套管接口中)，使加长内插接口[28]的内插接口部分在加长外套管接口[19]的加长外套管中向外移动，但又不能全部抽出，最后在加长内插接口[28]抽出后与加长外套管接口[19]的两外套管间的相应位移处设置长度刚好的限位装置并固定限制接口移动，阻止加长内插接口[28]与加长外套管接口[19]间再继续相互移动，限位装置可为圆环形挡圈，圆环形挡圈可为开环，也可用标准管道将管壁纵向破开后再包裹位移处，或直接用可卷曲的板材环抱拉伸位移处，或用直杆或直块对称的设置在两外套管间。它是充分利用加长外套管和内插管组合与标准外套管和内插管组合间的长度差，既防止接口滑脱但又充分方便连接。本方法适合在各楼层间的管道分段连接，特别适合对部分管道的更换和维修，使管道的连接更加方便和灵活。

进一步的，结合图26，它是在非浸润表面环[3]或密封垫[11]的进水口侧设置与非浸润表面环[3]或密封垫[11]成整体的密封护套[29]，构成有套非浸润表面环[3]，密封护套[29]以有弹性的非浸润表面柔性材质为宜，且护套内腔周长以不大于内层管道外壁的周长为宜，使密封护套[29]内壁能紧贴管道的外壁。当管道中的水流进入管道接口间隙时，水压使密封护套[29]紧裹内层管道的外壁，增加密封距离或面积，提高密封效果。在本实施例中，也可将非浸润表面环[3]与密封护套[29]设置成分体的，安装时先将密封护套[29]安放在管道接口外层管道内壁上，再用非浸润表面环[3]将密封护套[29]的外端压在外层管道内壁上，在内层管道插入非浸润表面环[3]后，密封护套[29]被紧紧压在管道接口内壁上，此时分体的密封护套[29]与非浸润表面环[3]与整体的有套非浸润表面环[3]能产生同等效果。在本实施例中，密封护套[29]以整体成楔形为宜，即靠近非浸润表面环[3]的一端大，远离非浸润表面环[3]的一端小，使密封护套[29]能更好的紧裹管道的外壁，还可在密封护套远端的外周上增加弹性收紧圆环，使密封护套[29]能更紧的贴合在管道的外壁上。在本实施例中，还可将密封护套[29]的内壁和内层管道的外壁加工有连续的疏水性表面，使管内水流更难从密封护套[29]的内壁与管道的外壁间渗漏，提高密封效果。同样，也可将密封护套[29]加工成周长不小于外层管道内腔周长，使密封护套[29]的外壁能紧贴外层管道的内壁，此时密封护套[29]以整体成倒楔形为宜，即靠近非浸润表面环[3]的一端小，远离非浸润表面环[3]的一端大，使密封护套[29]能更好的紧贴外层管道的内壁；还可在密封护套远端的内周上增加弹性扩张圆环，使密封护套[29]能更紧的贴合在外层管道的内壁上；还可将密封护套[29]远端的硬度增大，或在柔性密封护套内设置大小合适的刚性硬环，使密封护套[29]能更好的紧贴外层管道的内壁。还可在非浸润表面环[3]的内外侧均设置密封护套[29]，使管道接口的内外壁均有密封护套[29]，提高防渗性能。

进一步的，可在有套非浸润表面环[3]的密封护套[29]与管壁密封侧的非浸润表面环[3]上设置渗漏孔泄压，或使密封护套[29]与管壁密封侧的非浸润表面环[3]与管壁不紧密接触以便泄压，使渗入密封护套[29]与管壁间的水流不能产生压力，使密封护套[29]能紧贴管壁，提高密封效果。

进一步的，可用加厚的柔性非浸润表面环[3]与刚性垫片结合代替有套柔性非浸润表面环[3]，柔性非浸润表面环[3]以在压力作用下易变形为宜，大小能与水管接口处的内外壁紧密接触为宜；刚性垫片安装在接口内的挡圈或台阶处，当刚性垫片难以整体安装在挡圈或台阶处时，可将两个半圈的刚性垫片拼接在一起安装在挡圈或台阶处。安装好后，当水管中水压较大时，水压首先挤压柔性非浸润表面环[3]，并有向接口外推挤作用，但在刚性垫片和挡圈或台阶的共同阻挡下不能向外移动，又因接口外侧和柔性非浸润表面环[3]的内外环与水管接口处的内外壁间的流体压强几乎为零，柔性非浸润表面环[3]在流体压强的作用下发生横向变形并使内外环与水管接口处的内外壁接触和贴合的更加紧密。刚性垫片与挡圈或台阶或接口处的管壁以有较小间隙但又保证柔性非浸润表面环[3]在流体压强下不受损害为宜，使柔性非浸润表面环[3]的内外环与水管接口处的内外壁间的流体压强能始终保持在最低范围。当挡圈或台阶与接口处的另一管壁间隙较小并能起到刚性垫片的作用时，可省去刚性垫片。

进一步的，结合图28，它是在竖直安装的现有管道接口中设置套管[32]，套管[32]的上端与现有管道接口上方的接口台阶紧密贴合或密封连接，阻止水流从套管[32]与现有管道接口间渗漏，为使套管[32]的上端与现有管道接口的上接口台阶密封性能更好，可在套管[32]的上端设置与现有管道接口的上方接口台阶贴合的环形圆环；套管[32]的下端能伸入下方接口内管道[18]中，使水流能直接进入下方接口内管道[18]中，提高表面能接口与现有接口的接合性。套管[32]也可用柔性的管状膜代替，并宜在上端设置能与现有管道接口上方的接口台阶紧密贴合或密封连接环形圆环。套管[32]的表面尤其是上端接口处的表面以非浸润表面为宜。

进一步的，结合图27，它是在管道外层接口[4]的端部沿管壁纵向设置一个以上的开口[31]，使管道外层接口[4]端部自然张开，在管道外层接口[4]的内壁端口处加工或固定设置一道以上的环形凸棱[30]，在管道内层接口[4]的外壁端口处加工或固定设置内陷的与环形凸棱[30]对应和吻合的环形凹环、挡圈或台阶，安装时将环形凸棱[30]与凹环咬合在一起，再在管道外层接口[4]端部的外壁上用紧固件或装置(如扎丝、固定环、锁紧环等)将管道外层接口[4]端部锁紧(即将开口[31]尽量闭合)作管道接口锁紧机构，阻止内层管道轻易的从管道外层接口[4]内滑脱，提高接口的承压能力。同样也可在内层管道外壁上加工或固定设置环形凸棱[30]，在管道外层接口[4]的内壁端口处加工或固定设置环形凹环、挡圈或台阶。

进一步的，它是在管道接口的对应位置处的内外壁上设置内陷的环形紧固凹环，再在紧固凹环中设置与紧固凹环匹配环形紧固环，由紧固凹环与环形紧固环阻止内层管道轻易的从管道外层接口[4]内滑脱。

进一步的，它是将两整片或有开口环形刚性紧固环夹住柔性圆环作组合柔性紧固环；或将两半环形刚性紧固环夹住一半环形柔性圆环作半环形组合柔性紧固环，用两组半环形柔性紧固环作组合柔性紧固环；或将两组两个半环形刚性紧固环夹住环形柔性圆环作作组合柔性紧固环，使组合紧固环既有刚性又有柔性，柔性圆环两侧的刚性紧固环也可整片、有开口或半环形的相互混合使用。

进一步的，还可直接将接口锁紧处的内外壁上横向加工能相互咬合的环形楔形口或环形纹，接口锁紧后直接由环形楔形口或环形纹相互咬合阻止接口滑脱。同样，也可直接将接口锁紧处的内外壁处加工成粗糙的表面增大纵向滑动摩擦系数，阻止锁紧的接口滑脱。粗糙的表面可以是凹凸不平的粗糙表面，或是接口处的管壁有相互相向咬合的防脱或防滑倒刺。

进一步的，还可在接口锁紧处有环形楔形口或环形纹的内外壁间、或为摩擦系数较大的粗糙表面间增加环形防滑垫，或直接在正常管道接口表面或经防滑处理(如环形楔形口或环形纹、粗糙表面等)的表面间增加表面(以两面同时增加为宜)有尖锐突起的纵向有开口的硬性圆筒型环形防滑垫圈，进一步提高防滑和锁紧效果。环形防滑垫、硬性圆筒型环形防滑垫圈也可用大小合适的防滑片、硬性防滑垫片绕水管卷曲而成。

进一步的，在本实施方案中，还可在管道接口的内外壁上固定连接或设置凸起的能相互阻挡或锁止的固定圆环、台阶或凸棱，由固定圆环、台阶或凸棱相互锁止组成锁紧机构。

进一步的，在本实施方案中，还可在管道接口锁止机构间设置柔性环或垫片，使锁止机构间有一定的缓冲空间，柔性环或垫片以有弹性为宜，使接口抗震和抗拉伸性能更好。

进一步的，在本实施方案中，还可在管道接口设置外丝口，在接口间设置防滑垫片，用带与外丝口丝合的锁紧螺帽将接口锁紧；防滑垫片以内薄外厚的楔形为宜，锁紧螺帽以带能阻挡防滑垫片外移的挡圈为宜。

进一步的，可在水管接口内设置内壁带众多倒刺或尖锐楔形环的刚性硬环，环刚性硬环在密封圈内的水管接口内能内外移动，内壁与水管刚好吻合，倒刺或尖锐楔形环朝向水管接口内端，使水管插入环刚性硬环后不能抽出。安装时先将水管插入水管接口内的刚性硬环后，再用力将水管向外抽动使密封圈发生横向形变，并与水管接口中的内外壁均紧密接触，再在水管接口密封圈外的内壁或端口与水管外壁间用锁紧机构或紧固机构固定或锁紧，使水管接口的密封性能更好。密封圈外的固定或锁紧方式可在水管或水管接口上加工或紧固设置螺丝口并用螺丝紧固；也可将内壁带众多倒刺或尖锐楔形环的刚性硬环与水管接口中的刚性硬环反向在外部水管上，并使外部刚性硬环与水管接口的端口紧密接触，为便于安装，可将刚性硬环设置一开口，方便刚性硬环套入水管中，最后在开口的刚性硬环上用合适的紧固件紧固即可；还可用其它合适的紧固方式紧固水管外壁与密封圈外的水管接口。另外还可在水管外壁的紧固件与水管接口的端口间设置柔性或弹性垫环，柔性垫环以有弹性为宜，在紧固时可通过观察水管接口端口处柔性垫环的变形来判断紧固效果。使锁止机构间有一定的缓冲空间，柔性环或垫片以有弹性为宜，使接口抗震和抗拉伸性能更好。

在本发明中，所述进水侧为管道接口处水流可能渗入接口的一侧，所述出水侧为管道接口处渗入水流渗出的一侧。

在本实施方案中，当管道尤其是内层管道的刚性不强易发生变形时，可在内层管道中设置与内层管壁紧密贴合的刚性硬环，提高接口的稳定性能。

进一步的，本实施方案的各亲水引流件、非浸润条、非浸润垫片或垫圈既可单独加工，也可与相应的配件及附件、非浸润片、紧固件设置或加工在一起作组合配件；还可将相邻的结构或构件加工在一起组成组合配件，方便施工和安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，用外套接口长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口或在标准管道上设置长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口作加长外套管连接接口，用标准管或内插管的长度明显长于正常内插管长度的接口作加长内插管接口；先将加长内插管接口的加长内插管插入加长外套管连接接口的加长外套管中组建接口处拉伸标准或正常接口的接合距离或长度后接口仍不滑脱的防脱加长拉伸接口或加长组合连接接口；再将加长组合连接接口两端端口与破损管道的两端口对齐；最后将加长组合连接接口两端端口向外拉伸并连接在一起；所述加长组合连接接口与破损管道的两端口正常连接后其重叠部分不能全部抽出。

2.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，加工制作外套接口长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口或在标准管道上设置长度明显长于标准接口外套管长度的加长外套管接口作加长外套管连接接。

3.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，加工制作内插管的长度明显长于正常内插管长度的接口作加长内插管接口。

4.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，所述接口为上部管道的内插接口直接插入下方管道或接口的外套管接口中的上管下套的连接方式。

5.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，在竖直安装的现有管道接口中设置套管[32]，套管[32]的上端与现有管道接口上方的接口台阶紧密贴合或密封连接，套管[32]的下端能伸入下方接口内管道[18]中。

6.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，所述管道接口或加长组合连接接口中设置两个能相互紧密重叠贴合或叠合的非浸润表面环形或圆筒形表面。或在管道接口重叠部分的非浸润性表面间设置密实填充接口间隙的柔性非浸润表面环或非浸润表面材料；或在接口处两管壁相互紧固或紧靠的环形垫片或台阶间设置能横向发生形变并与接口处的内外壁紧密贴合的柔性非浸润表面环。

7.根据权利要求1所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，在管道接口处设置管道接口锁紧机构防止接口间两管道相互运动或滑脱。

8.根据权利要求7所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，所述锁紧机构包括：

在抽出后的加长内插接口与加长外套管接口的两外套管间的相应位移处设置长度刚好的限位装置并固定限制接口移动，阻止加长内插接口与加长外套管接口间再继续相互移动；

或在管道外层接口的端部沿管壁纵向设置一个以上的开口，管道接口设置防滑装置，在管道外层接口的外壁上用紧固件或装置将管道接口的开口锁紧闭；

或在管道接口锁止机构间设置柔性环或垫；

或在完整圆形管道接口处设置丝口，在接口间端口设置防滑垫片，锁紧螺帽带带挡圈，挡圈能阻挡防滑垫片外移。

9.根据权利要求8所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，所述防滑装置为在管道接口间的内外壁固定设置一道以上相互吻合或咬合的环形凸棱、挡圈或台阶与环形凹环的锁止组合，或设置一道以上由环形凸棱、挡圈或台阶两两组成的相互单向锁止的组合；

或在管道接口内外壁对应位置处设置内陷的环形紧固凹环，在紧固凹环中设置与紧固凹环匹配环形紧固环；

或将接口锁紧处的内外壁上横向加工能相互咬合的环形楔形口或环形纹，或直接将接口锁紧处的内外壁处加工成粗糙的表面，或凹凸不平的粗糙表面，或是相互相向咬合的防脱或防滑倒刺；

或在接口锁紧处的表面间设置环形防滑垫或有尖锐突起的能卷曲的刚性防滑片或防滑垫。

10.根据权利要求8所述管道分段连接或破损管道重新连接技术，其特征在于，所述限位装置可为圆环形挡圈、或开环的圆环形挡圈可、或管壁纵向破开管道、或卷曲的板材、或一个以上的直杆或直块。

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