NO880117L

NO880117L - Fremgangsmaate til foring av roerledninger og kanaler.

Info

Publication number: NO880117L
Application number: NO880117A
Authority: NO
Inventors: Edward Peter Smith; Paul Samuel Smith
Original assignee: Instituform International Inc
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1988-01-13
Publication date: 1988-07-15
Also published as: HUT46781A; GR880100010A; EP0275060A1; DK15188A; FI880118A0; NZ223188A; DK15188D0; ES2007782A6; NO880117D0; JPS6485738A; FI880118A; IL85104A0; AU1022388A; BR8800109A; MY102802A; PT86548A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører foring av rørledninger og kanaler, og vedrører særlig innføringen av et foringsrør av et harpiksimpregnert materiale til rørlednings- eller kanaloverfla-ten ved hjelp av fluidtrykk, hvoretter harpiksen herdes slik at det impregnerte sjikt omdannes til en hard frittstående foring som kan anvendes til å reparere og/eller rehabilitere rørlednin-ger eller kanaler.

Foring av rørledninger eller kanaler som beskrevet ovenfor, er velkjent og den mest anvendte fremgangsmåte er omtalt i GB-patentskrift 1.449.455 hvor det omtales en nøyaktig fremgangsmåte hvor foringsrøret vrenges inn i rørledningen eller kanalen. For at dette skal være mulig omsluttes det harpiksimpregnerte materiale, som vanligvis er en syntetisk filt, av et ugjennomtrengelig sjikt som virker slik at vrengemediet, som oftest vann, ikke kommer i kontakt med råharpiksen. Det ugjennomtrengelige sjikt tjener også til et annet formål under harpikspåføringen på filten idet sjiktet gjør det mulig å utsette rørets innside for vakuum for å trekke ut all luft, noe som sikrer en effektiv luftfri im-pregnering av filten. Det ugjennomtrengelige sjikt er godt egnet til å utøve denne funksjon. Denne fremgangsmåte er svært effektiv og vellykket og den har vært anvendt til omforing av mange tusen kilometre med kloakkrør over hele verden.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører forbedringer i den etablerte fremgangsmåte til foring av rørledninger og kanaler slik at det oppnås enda bedre kvalitet, og slik at fremgangs-måtens anvendelsesområde kan utvides betraktelig.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse frembringes det en fremgangsmåte til foring av en rørledning eller en kanal med et for-ingsrør, idet røret omfatter et harpiksabsorberende lag hvis ytterside er dekket av et ugjennomtrengelig sjikt, og hvor det harpiksabsorberende lag impregneres med en herdbar syntetisk harpiks mens luft fjernes fra det absorberende lag under oppret-telse av vakuum. Fremgangsmåten kjennetegnes ved at et ugjennomtrengelig rør anbringes på den motsatte side av det absorberende lag før eller samtidig som foringsrøret vrenges inn i kanalen eller rørledningen for foring av dette slik at fraværet av luft i det absorberende lag opprettholdes, og for å hindre at luft gjennomtrenger det absorberende lag.

Det absorberende lag består fortrinnsvis av ett eller flere filtlag, og det ugjennomtrengelig sjikt er fortrinnsvis et belegg som er festet til yttersiden av det (de) ytterste filtlag.

Det ugjennomtrengelige rør kan omfatte en film av syntetisk harpiksmateriale som vrenges inn i foringsrøret etter at dette er impregnert med harpiks, og innersiden av det ugjennomtrengelige rør utsettes for vakuum under vrengningen, for å fjerne luft fra innsiden av det ugjennomtrengelige rør.

Etter at det ugjennomtrengelige rør er vrengt gjennom for-ingsrøret, kan endene av dette forsegles til endene på det ugjennomtrengelige belegg slik at det dannes en ugjennomtrengelig rør-formig lomme som inneholder den harpiksimpregnerte filt. Røret vrenges deretter inn i rørledningen eller kanalen for å fore dette og harpiksen herdes. Det skal forstås at anbringelsen av de to ugjennomtrengelige komponenter, sjiktet og røret, medfører at luft ikke kan trenge inn i filten på tross av det faktum, som skal forklares i det etterfølgende, at den kan komprimeres og avlastes lokalt etter hvert som foringsrøret vrenges inn langsetter rørledningen eller kanalen.

Det samme resultat kan oppnås ved en annen fremgangsmåte ved at det ugjennomtrengelige rør først introduseres i rørledningen eller kanalen, hvoretter foringsrøret vrenges inn i rørledningen eller kanalen, ved at det vrenges inn i det ugjennomtrengelige rør, og samtidig utsette innersiden av det ugjennomtrengelige rør for vakuum for å hindre luft i å komme i kontakt med filtflaten som vrenges. Ved denne fremgangsmåte påføres det ugjennomtrenge lige rør til filten etter hvert som vrengningen finner sted, og som ved den andre fremgangsmåte ligger det ugjennomtrengelige rør på kanal- eller rørledningsflaten når påvrengningen er fullført.

For å oppnå det samme resultat skyves det ugjennomtrengelige rør ved en tredje fremgangsmåte, inn i foringsrøret eller så bygges foringsrøret rundt det ugjennomtrengelige rør idet dette foldes sammen til en brettet form og holdes i en slik form av løsnbare holdeinnretninger, såsom elastiske bånd eller brytbare surringer. Foringen impregneres som ved den første fremgangsmåte bortsett fra at impregneringen med fjernelsen av luften må skje langsommere for at harpiksen skal kunne trenge inn over det sammenbrettede ugjennomtrengelige rør. Under den etterfølgende vrengning brettes det ugjennomtrengelige rør ut og anbringes på filtoverflaten som vender mot kanal- eller rørledningsflaten idet de brytbare holdeinnretninger brytes av etter hvert som vrengningen fortsetter.

Fortrinnsvis innfanges under plasseringen en luftboble eller lignende på innsiden av det ugjennomtrengelige rør og mellom holdeinnretninger såsom nip-valser slik at eventuell luft klemmes ut av det harpiksimpregnerte materiale før vrengningen av for-ingsrøret omfattende det impregnerte materiale, ytterbelegget og det ugjennomtrengelig rør.

På denne måte unngås faren for at luft kan lekke tilbake i det impregnerte materiale etter hvert som foringsrøret når vrengningsflaten.

Filtmaterialet kan være av polyester eller akryl-fibre eller vilkårlig egnede harpiks-absorberende materialer, og et egnet belegg såsom polyuretan, PVC eller et laminert belegg kan danne det ytre ugjennomtrengelige lag. Det ugjennomtrengelige rør kan utformes av ethvert egnet materiale såsom polyuretan, nylon eller PVC og kan omfatte et armert materiale såsom en gummibelagt vevnad. I tillegg kan filtmaterialet frembringes med armeringsfibre såsom aramid eller glassfibre. Det kan anvendes et vilkårlig egnet harpikssystem. Harpiksen kan således omfatte en varmeherd-bar harpiks eller en lysherdbar harpiks, og ved passende anled-ninger anvendes det varme for å herde harpiksen eller så kan harpiksherdingen utføres med lys med passende bølgelengder slik det foreslås i den samtidige EP-patentsøknad 84116350.1.

Utførelser av den foreliggende oppfinnelse skal beskrives i det etterfølgende i form av eksempler, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et tverrsnitt av et foringsrør av den type som anvendes i utførelsene ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tilsvarende snitt som fig. 1 idet forings-røret ifølge fig. 1 er underkastet vakuum. Fig. 3 viser et skjematisk lengdesnitt av tverrsnittet av foringsrøret ifølge figurene 1 og 2 idet dette anbringes i en kanal ved hjelp av en vrengningprosess. Fig. 4 viser et enderiss av vrengeflaten til foringsrøret ifølge fig. 3. Figurene 5, 6 og 7 er forstørrete snitt som viser hvordan foringsrørets materiale komprimeres og avlastes. Fig. 8 viser innsettingen av et ugjennomtrengelig rør i et foringsrør ifølge fig. 1 og 2, og ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen. Fig. 9 viser et snitt av opprisset av røret ifølge fig. 8 etter at vrengeprosessen er fullført. Fig. 10 viser et oppriss av innsettingen av foringsrøret ifølge fig. 9. Fig. 11 viser et snitt av en annen utførelse av oppfinnelsen . Fig. 12 viser hvordan det ugjennomtrengelige rør kan foldes sammen til en brettet form for innsetting i en foring ifølge fig.

1 og 2.

Fig. 13 viser et alternativt sammenbrettingsarrangement for røret ifølge fig. 12. Fig. 14 viser et perspektivriss av en rørlengde ifølge fig.

12 og hvor holdeinnretningene er plassert.

Fig. 15 viser et tilsvarende snitt som fig. 2, men viser det hvordan det ugjennomtrengelige rør er lokalisert inne i forings-røret . Fig. 16 viser skjematisk foringsrøret ifølge fig. 15 når det vrenges. Fig. 17 viser et tilsvarende riss som fig. 16 og viser en modifisert foringsmetode. Fig. 18 viser en fremgangsmåte til fremstilling av forings-rør ifølge fig. 15. på tegningenes fig. 1 er det vist et typisk foringsrør av den type som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse og som omfatter et lag 10 av et harpiks-absorberende materiale, vanligvis av en filt såsom polyester- eller akryl-filt med en tykkelse i området 6-30 mm, men filten kan være så tykk som 45 mm eller mere. Filtsjiktet kan være bygget opp av et antall enkeltlag, men på fig. 1 er det kun vist ett sjikt på fig. 1 for å forenkle beskrivelsen. Filtens 10 ytterflate er dekket av et ugjennomtrengelig sjikt 12 som er et påfestet belegg som derved forsegler røret. Syntetisk harpiks injiseres inn i rørets 14 indre og bear-beides deretter for eksempel ved hjelp av valser slik at filten 10 omhyggelig impregneres, og samtidig opprettes det et vakuum inne i røret for å trekke ut luft fra mellomrommene mellom fib-rene slik at det kan skje en fullstendig og omhyggelig impregne-ring av filten. På fig. 2 vises røret idet det har kollapset som følge av at all luften er trukket ut av røret, men i virkeligheten er samtidig sjiktet 10 blitt omhyggelig impregnert med den herdbare syntetiske harpiks. For å innsette røret ifølge fig. 2 i en rørledning eller en kanal, vrenges det det inn i og langsetter rørledningen eller kanalen slik det fremgår av fig. 3. Kanalen er benevnt med 16, og det er dessuten vist et albue-rør 18 siden det er vanlig å anvende slike rør under vrengningsprosesser. Den ene ende av foringsrøret 10/12 festes til rørets 18 ende 20 etter at det er snudd/vrengt tilbake på det resterende av foringsrøret, og deretter innføres det vann eller luft eller en kombinasjon av disse fluider til røret 18, slik det antydes ved pilen 22, for å tvinge foringen 10/20 til å vende innsiden ut slik det fremgår av fig. 3 og slik at filtlaget 10 legger seg inn mot overflaten av kanalen 16. Fig. 4 viser et snitt sett i retningen av pilen 24 på fig. 3 i retning av foringens vrengeflate, og det vil ses at foringen i filtsjiktet i virkeligheten omfatter et antall bretter og folder 26 i vrengeflaten. I disse folder kan selvsagt filtmaterialet noen ganger presses og klemmes sammen som kan ha den effekt som forklares i det etterfølgende samt i forbindelse med fig. 5, 6 og 7. Fig. 5 viser et snitt av filtlaget 10 og det tilhørende belegg 12 i den normale usammenklemte eller ukomprimerte tilstand. Dersom den harpiksimpregnerte filt imidlertid klemmes

sammen slik det fremgår av fig. 6, komprimeres den og harpiksen skyves bort fra det sammenklemte område. Dersom sammenklemmings-kraften opphører går filten tilbake som følge av sin naturlige elastisitet, men det er ikke sikkert at harpiksen går tilbake til det ekspanderte område dersom det er luft i nærheten av det ekspanderte område siden luften kan strømme inn i den ekspanderte filt og danne luftlommer inne i filten. På fig. 5, 6 og 7 er harpiksmaterialet antydet ved hjelp av den prikkede skyggelegging og det kan ses av fig. 7 at etter at materialet er sammenklemt og deretter avlastet, kan området 28 fylles opp med luft. Dersom harpiksen herder i denne stilling vil området 28 omfatte luftlommer eller porer som kan være uheldig når den herdede foring skal fremføre gass under trykk siden luft og/eller gass kan gjennomtrenge foringen på disse steder, og dette er uønsket. Dette er spesielt viktig i de tilfeller hvor det forede rør skal fremføre flytende medium såsom gass eller vann under trykk.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre de kjente prosesser idet det inntil filten, på motsatt side av den

belagte filtside, anbringes et ugjennomtrengelig rør før det opp-rettede vakuum, slik det vises på fig. 2, mister sin effekt, slik at det blir omtrent umulig for eventuell luft å komme inn i filtlaget trass i det forhold at filten lokalt kan bli sammenklemt

under vrengeprosessen.

I det arrangementet som vises på fig. 8, omfatter foringen 10,12, etter at den er impregnert til den tilstand som vises på fig. 2, et foringsrør av ugjennomtrengelig fleksibelt materiale 30 som er vrengt inn i foringen som vist på fig. 8, slik at det danner et foringsrør på filtens 10 innerflate. Når vrengningen er fullført kan foringsrørets 30 ender sammenbindes med det ugjennomtrengelige ytterbelegg 12 slik det vises på fig. 9, slik at filten 10 innfanges i en lomme mellom yttersjiktet 12 og inner-røret 30. I denne tilstand kan foringen vrenges inn i kanalen 16 slik det vises på fig. 10 under anvendelse av vann eller gass under trykk etter behov.

Når røret 30 vrenges inn i foringen 10/12 slik det vises på fig. 8, klemmes røret flatt ved utøvelse av vakuum (ved 32) slik at all restluft trekkes ut fra rørets 30 indre og ikke kan komme i kontakt med harpikssjiktet 10 overflate.

I arrangementet ifølge fig. 11 plasseres først det ugjennomtrengelige rør 30 på innsiden av kanalen 16, og deretter vrenges foringsrøret 10/12 inn i rørets 30 innside. Rørets 30 innside sammenklemmes på nytt ved at det inne i dette opprettes vakuum slik det antydes ved 32, for å fjerne all luft fra kontakt med foringsrørets vrengeflater.

Vrengningen kan utføres ved hjelp av vann eller gass under trykk, eller ved en kombinasjon av disse, uavhengig av om vrengningen skjer inne i foringsrøret som vist på fig. 8 eller ved vrengning av selve foringsrøret slik det fremgår av fig. 10 og 11.

En annen utførelse av oppfinnelsen er vist på fig. 12-16, og i denne utførelse foldes vrengningsrøret 30 til en sammenbrettet form som vist på fig. 12 eller 13, og deretter som vist på fig. 14, og en brytbar surreanordning 34 anbringes rundt det foldete rør 30 slik at det holdes i sammenbrettet form.

Det sammenbrettede rør 3 0 er innrettet slik at det kan anbringes inne i foringsrøret 10/12 som vist på fig. 15, når røret har den form som vises på fig. 2, slik at røret 10/12 fylles inn-vendig med harpiks som impregnerer laget 10 og all luften kan derved utelukkes. Montasjon ifølge fig. 15 kan oppnås enten ved at det sammenbrettede rør 30 skyves inn i foringens indre som vist på fig. 1, etterfulgt av impregneringen, eller så kan eventuelt foringen bygges opp rundt det sammenbrettede rør 30. I et hvert tilfelle innføres harpiksen til rørets innside etter montasjen, idet det forsikres at all luft er trukket ut og at harpiksen effektivt trenger inn rundt det sammenbrettede rør 30.

Under innsettingen av montasjen ifølge fig. 15, åpnes enden på det sammenbrettede rør 30 langs enden av foringsrøret 10/12 og de lagformete sjikt brettes tilbake slik at montasjen kan vrenges som vist på fig. 16, og innsettes i rørledningen eller kanalen på den måte som er vist på fig. 10. Under en slik vrengeprosess kommer røret 30 til å ligge an mot den vrengte foringens ytterside som vist fig. 16, og under vrengningsprosessen skal det forstås at det sammenbrettede rør 30 åpnes opp til full størrelse slik at det blir beliggende mellom rørflaten og det harpiksimpregnerte filtsjikt, og under denne oppåpning av innerrøret 30, kan surreanordningen 34, som ganske enkelt kan omfatte et vanlig elastisk bånd, brytes av slik at vrengnings- og foringsprosessen kan fortsette.

Under innstallasjonen av montasjen som vises på fig. 17, åpnes det sammenbrettede rør 3 0 sammen med enden av foringsrøret 10/12 og en luftboble innføres i røret 30. Det lagdelte sjikt brettes deretter tilbake slik at montasjen, som vist på fig. 17, vrenges inn i rørledningen eller kanalen på den viste måte. Det kan ses av fig 17 at luftboblen 40 er fanget mellom to holdeinnretninger, nemlig to par ruller 42,44 som klemmer sammen røret etterhvert som det passerer mellom rullene slik at det utelukkes at eventuell luft innfanges av den impregnerte filt, og slik at det ikke dannes noen luftlommer i filten etter vrengningen slik det er beskrevet i forbindelse med figurene 5-7. Under vrengeprosessen kommer røret 30 til å ligge an mot yttersiden av den vrengte foring slik det fremgår av fig. 17, og under vrengeprosessen skal det forstås at det vrengte rør 30 åpnes opp til full størrelse etter hvert som det passerer boblen og plasseres mellom rørledningsflaten og det harpiksimpregnerte filtsjikt, og under oppåpningen av innerrøret 30 etter hvert som det passerer boblen 40, oppbrytes surreanordningen 34 som ganske enkelt kan være vanlige elastiske bånd, slik at vrenge- og foringsprosessen kan fortsette.

I utførelsen ifølge fig. 17 herdes harpiksen ved vilkårlig egnede midler såsom ved varme eller lys avhengig av egenskapene til det harpikssystem som anvendes, etter at foringsrøret er anbrakt på rørledning- eller kanalflaten, idet anbringelsen må finne sted før harpiksmaterialet herdes.

I stedet for luftboblen som opprettes i det ugjennomtrengelige rør under foldingen, kan denne dannes i røret når absorbent-filten impregneres.

I hvert tilfelle herdes harpiksen ved hjelp av vilkårlig egnede midler, såsom ved varme eller ved lys avhengig av egenskapene til det harpikssystem som anvendes, etter at foringsrøret er anbrakt på rørlednings- eller kanalflaten, idet røret må anbringes før harpiksen herdes.

Det ugjennomtrengelige rør kan typisk være av et tynt plast-materiale såsom nylon, polyetylen, polypropylen eller polyuretan eller kan omfatte en belagt vevnad, imidlertid må røret i alle tilfelle være ugjennomtrengelig for luft og vann slik at det er usannsynlig at råharpiksen kommer i kontakt med luft eller vann under vrengeprosessen.

Ved fremgangsmåten som vises på fig. 10, bindes eller forsegles rørets 30 fremre ende til foringsrøret 10/12 før det opprettes vakuum for å avtrekke luften fra rørets 3 0 indre.

Det ugjennomtrengelige rør 30 kan i noen tilfeller være ut-formet ved en ko-ekstrudering av to eller flere materialer, og i tilfelle med utførelsene ifølge fig. 12 og 13 er den fremre ende av røret 30 bundet til det ytre ugjennomtrengelige sjikt 12.

Røret 30 er på fig. 15 lokaliser sentralt i foringsrøret 10/12, men det kan eventuelt ved hjelp av vakuum holdes inntil en side av filten dersom det er ønskelig.

Også i arrangementene ifølge fig. 12 og 13 kan det, som følge av at røret 30 er sammenbrettet, foretrekkes å innføre et smøremiddel på rørets innerside for å sikre at røret 30 lett vil

brettes ut under vrengningen.

Ved oppfinnelsen muliggjøres det at luft i sin helhet kan utelukkes fra kontakt med den impregnerte filt under vrengningen, og derved kan dannelse av luftporer inne i tykkelsen (massen) av foringsrøret unngås fullstendig noe som resulterer i et rør med homogen konsistens og minimal porøsitet.

På fig. 18 vises det en fremgangsmåte til fremstilling av et foringsrør som vist på fig. 15. Det ugjennomtrengelige rør 30 i sammenbrettet form er vist idet det beveges i retningen av pilen 100. Rørets 30 ytterbelegg beveger seg også i retningen 100, og beveges fra en flat tilstand som vist ved 102 til en rørform som vist ved 104. Det ytre belegg omfatter et filtlag 10 og det ytre belegg 12. Kantene på det materiale som pakkes rundt røret 30 møtes i området 106 og føres mot hverandre og syes sammen som vist ved 108. Sømmen dekkes deretter med et tetningsbånd 110 som forsegler mot ytterbelegget 12 slik at sømmen dekkes og sammen-føyningen tettes slik at ytterbelegget kan stabilisere harpiksen når denne impregnerer filtlaget 10. Fremgangsmåten til sammensy-ing og forsegling er beskrevet mer detaljert i US-patentskrift 4.446.181 og det henvises til dette for ytterligere informasjoner.

Claims

1. Fremgangsmåte til foring av en rørledning eller en kanal med et foringsrør hvor røret omfatter et harpiks-absorberende lag og et ugjennomtrengelig sjikt ved dets ytterside, og hvor det harpiksabsorberende lag impregneres med en herdbar syntetisk harpiks mens luft fjernes fra det absorberende lag ved at det opprettes vakuum, karakterisert ved at det anbringes et ugjennomtrengelig rør på den motsatte side av det absorberende lag før eller samtidig med at foringsrøret vrenges inn i kanalen eller rørledningen for å fore dette, for derved å opprettholde fraværet av luft i det absorberende lag samt for å hindre at luft gjennomtrenger det absorberende lag.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det absorberende lag omfatter ett eller flere filtlag, og det ugjennomtrengelige sjikt omfatter fortrinnsvis et belegg som er festet til yttersiden av det ytterste filtlag.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ugjennomtrengelige rør er en film av et syntetisk harpiksmateriale som vrenges inn i foringsrøret etter at dette er impregnert med harpiks, og det ugjennomtrengelige rørs indre utsettes for vakuum etter hvert som vrengningen finner sted for å fjerne luft fra det ugjennomtrengelige rørs indre.

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert ved at endene av det ugjennomtrengelige rør, etter at det er vrengt gjennom foringsrøret, forsegles til endene av det ugjennomtrengelige belegg slik at det dannes en ugjennomtrengelig rørformet lomme omfattende den harpiksimpregnerte filt mellom røret og belegget.

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ugjennomtrengelige rør først innsettes i rørledningen eller kanalen, og foringsrøret vrenges inn i rørledningen eller kanalen ved at det brettes inn i det ugjen nomtrengelige rør, samtidig som det opprettes et vakuum på innsiden av det ugjennomtrengelige rør for å hindre at luft kommer i kontakt med filtens vrengte flate.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det ugjennomtrengelige rør skyves inn i for-ingsrøret, eller at foringsrøret bygges opp rundt det ugjennomtrengelige rør som foldes til en sammenbrettet form og holdes i en slik tilstand ved hjelp av brytbare holdeinnretninger såsom elastiske bånd eller brytbare surringer, og under vrengeprosessen utbrettes det ugjennomtrengelige rør og påføres på overflaten av filten som vender mot kanal- eller rørledningsflaten idet den brytbare holdeinnretning brytes opp etter hvert som vrengningen fortsetter.

7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at harpiksen herdes etter at foringsrøret er anbrakt i rørledning- eller kanal-innerflaten.

8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7, karakterisert ved at harpiksen er en lysherdbar harpiks idet det anvendes lys til å herde harpiksen.

9. Foringsrør for anvendelse under fremgangsmåten i samsvar med krav 6, karakterisert ved et ytre ugjennomtrengelig belegg, et eller flere indre harpiksabsorberende lag og et ugjennomtrengelig rør i sammenbrettet form.

10. Foringsrør i samsvar med krav 9, karakterisert ved at det ugjennomtrengelige rør holdes i sammenbrettet form ved hjelp av innretninger som anvendes når foringsrørets innside vendes utad.

11. Foringsrør i samsvar med krav 9 eller 10, karakterisert ved at det ugjennomtrengelige rør anbringes i sammenbrettet form ved at det dannes et antall innadrettete bretter eller folder som foldes ut når foringsrøret vrenges.

12. Foringsrør i samsvar med krav 9, 10 eller 11, karakterisert ved at luften mellom det ytre belegg og det ugjennomtrengelige rør trekkes ut ved hjelp av vakuum og det evakuerte rom fylles med syntetisk harpiks som impregnerer sjiktet eller sjiktene av absorberende materiale.

13. Fremgangsmåte til fremstilling av foringsrør for anvendelse under fremgangsmåten ifølge krav 6, karakterisert ved at et ugjennomtrengelig fleksibelt rør foldes til en sammenbrettet form, og rundt det ugjennomtrengelige rør brettes det et eller flere lag av harpiks-absorberende materiale samt et ytre belegg, og sjiktet eller sjiktene syes sammen og dekkes slik at det dannes rør, idet belegget forsegles ved sømmen slik at røret inneholder harpiksen når sjiktet eller sjiktene impregneres med en slik harpiks.

14. Fremgangsmåte i samsvar med krav 13, karakterisert ved trinnet å holde det ugjennomtrengelige rør.