CN114809653A - 大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺 - Google Patents

大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺 Download PDF

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淮钢
乔臣
赵月仙
张云泽
贺雨薇
刘霞
袁慧恩
杨小光
宋栓桃
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Shanxi First Construction Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，包括以下步骤：BIM建模；预埋件钢板下料；预埋件坡口切割分块制作；拼接预埋件；米字型内支撑制作；内支撑与预埋件焊接；整体吊装；预埋件焊接固定；混凝土浇筑。本发明在大型预埋件安装施工过程中采用分块加工，使用米字型钢支撑架整体吊装，防止铁件在高空环境下变形，有效地保证了大型预埋件的安装精度，加快了施工进度，降低了施工成本，提高了预埋件安装质量，有效地保证了工程质量和施工进程。

Description

大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺
技术领域
本发明属于大型预埋件安装施工领域，尤其涉及一种大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺。
背景技术
在工业与民用建筑中超大型预埋件高精度安装，如屋面钢结构预埋件、大型构筑物高位预埋件、大型设备基础预埋件等对铁件安装精度要求较高的工程，安装难度高。
工业建筑行业中，圆形筒仓混凝土基础上预埋件类型多，数量多，采用传统方法进行预埋件安装定位困难、安装速度慢、安装效果差，需要后期调整，费时费工。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺。
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，包括以下步骤：
(1)BIM建模
在设计软件中建立BIM模型，按照预埋件1:1比例创建，预埋件均匀分为若干单块，得出整体尺寸和每块扇形预埋件的尺寸；
(2)预埋件钢板下料
采用激光下料，保证每一块的扇形预埋件钢板尺寸的精准度，包括钢筋孔及预留孔的位置尺寸准确；
(3)预埋件坡口切割分块制作
钢板下料后进行尺寸复核，采用卷板机进行圆锥弧折弯，经过试验后确定弯弧力度及角度，以保证单个扇形弧度的准确性；
(4)拼接预埋件
在平整地面上制作拼装架，进行拼装控制，在拼装后调校圆锥度和角度及便于后期整体吊装；
(5)弧面弯曲度检测
将量具放置在整体预埋件内表面，缓慢滑过，检测预埋件内表面弯曲度是否符合要求；
(6)米字型内支撑制作
根据预埋件内径尺寸制作交叉米造型支撑，支撑件采用16a槽钢制成；
(7)内支撑与预埋件焊接
在拼装好的圆锥预埋件内侧中心焊接米字型支撑，16a槽钢与预埋件节上下做两道斜撑固定，斜撑采用12a槽钢焊接；
(8)整体吊装
采用吊车进行吊装，吊装至涉及标高后，在米字型内支撑的位置搭设扣减式钢管脚手架予以支撑；
(9)预埋件焊接固定
圆锥预埋件在吊装就位后进行钢筋穿孔塞焊焊接固定；
(10)混凝土浇筑
配备振捣器具，使入模的混凝土能及时被振捣密实，采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度以及预埋件与混凝土间紧密结合，圆锥预埋件内支撑、斜支撑以及架体制成待混凝土浇筑完毕后再进行拆除。
作为本发明进一步的改进：在步骤(1)中，依据预埋件的整体尺寸以及叉车的运输能力，按照预埋件的整体尺寸分为若干单块。
作为本发明进一步的改进：步骤(3)中，对单块的扇形预埋件采用卷板机进行圆锥弧折弯，第一块扇形预埋件经过5-7次试验后确定卷板机弯弧力度及角度，并做好记录，后续的单块扇形预埋件采用确定好的弯弧力度及角度一次折弯成功。
作为本发明进一步的改进：步骤(4)中，所述拼装架包括水平设置在地面上的圆形底座和设置在底座上部的靠架，焊接时单块扇形预埋件靠在靠架内侧，靠架内侧为倒圆锥弧结构。
作为本发明进一步的改进：步骤(5)中，所述量具的测量弧度依据BIM建模计算出的圆锥度和角度制作而成。
本发明的有益效果是：本发明在大型预埋件安装施工过程中采用分块加工，使用米字型钢支撑架整体吊装，防止铁件在高空环境下变形，有效地保证了大型预埋件的安装精度，加快了施工进度，降低了施工成本，提高了预埋件安装质量，有效地保证了工程质量和施工进程。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明中拼装架结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1-2，大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，包括以下步骤：
(1)BIM建模
在设计软件中建立BIM模型，按照预埋件1:1比例创建，预埋件均匀分为若干单块，得出整体尺寸和每块扇形预埋件的尺寸，依据预埋件的整体尺寸以及叉车的运输能力，按照预埋件的整体尺寸分为若干单块；
(2)预埋件钢板下料
采用激光下料，保证每一块的扇形预埋件钢板尺寸的精准度，包括钢筋孔及预留孔的位置尺寸准确；
(3)预埋件坡口切割分块制作
钢板下料后进行尺寸复核，对单块的扇形预埋件采用卷板机进行圆锥弧折弯，第一块扇形预埋件经过5-7次试验后确定卷板机弯弧力度及角度，以保证单个扇形弧度的准确性，并做好记录，后续的单块扇形预埋件采用确定好的弯弧力度及角度一次折弯成功；
(4)拼接预埋件
在平整地面上制作拼装架，进行拼装控制，在拼装后调校圆锥度和角度及便于后期整体吊装，所述拼装架1包括水平设置在地面上的圆形底座11和设置在底座上部的靠架12，焊接时单块扇形预埋件靠在靠架内侧，靠架内侧为倒圆锥弧结构；
(5)弧面弯曲度检测
将量具放置在整体预埋件内表面，缓慢滑过，检测预埋件内表面弯曲度是否符合要求，所述量具在申请号为“2022207298952”，专利名称为“一种圆弧锥形钢板弧度量具”中记载了该量具的具体结构，而量具的测量弧度依据BIM建模计算出的圆锥度和角度制作而成；
(6)米字型内支撑制作
根据预埋件内径尺寸制作交叉米造型支撑，支撑件采用16a槽钢制成；
(7)内支撑与预埋件焊接
在拼装好的圆锥预埋件内侧中心焊接米字型支撑，16a槽钢与预埋件节上下做两道斜撑固定，斜撑采用12a槽钢焊接；
(8)整体吊装
采用吊车进行吊装，吊装至涉及标高后，在米字型内支撑的位置搭设扣减式钢管脚手架予以支撑；
(9)预埋件焊接固定
圆锥预埋件在吊装就位后进行钢筋穿孔塞焊焊接固定；
(10)混凝土浇筑
配备振捣器具，使入模的混凝土能及时被振捣密实，采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度以及预埋件与混凝土间紧密结合，圆锥预埋件内支撑、斜支撑以及架体制成待混凝土浇筑完毕后再进行拆除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)BIM建模
在设计软件中建立BIM模型，按照预埋件1:1比例创建，预埋件均匀分为若干单块，得出整体尺寸和每块扇形预埋件的尺寸；
(2)预埋件钢板下料
采用激光下料，保证每一块的扇形预埋件钢板尺寸的精准度，包括钢筋孔及预留孔的位置尺寸准确；
(3)预埋件坡口切割分块制作
钢板下料后进行尺寸复核，采用卷板机进行圆锥弧折弯，经过试验后确定弯弧力度及角度，以保证单个扇形弧度的准确性；
(4)拼接预埋件
在平整地面上制作拼装架，进行拼装控制，在拼装后调校圆锥度和角度及便于后期整体吊装；
(5)弧面弯曲度检测
将量具放置在整体预埋件内表面，缓慢滑过，检测预埋件内表面弯曲度是否符合要求；
(6)米字型内支撑制作
根据预埋件内径尺寸制作交叉米造型支撑，支撑件采用16a槽钢制成；
(7)内支撑与预埋件焊接
在拼装好的圆锥预埋件内侧中心焊接米字型支撑，16a槽钢与预埋件节上下做两道斜撑固定，斜撑采用12a槽钢焊接；
(8)整体吊装
采用吊车进行吊装，吊装至涉及标高后，在米字型内支撑的位置搭设扣减式钢管脚手架予以支撑；
(9)预埋件焊接固定
圆锥预埋件在吊装就位后进行钢筋穿孔塞焊焊接固定；
(10)混凝土浇筑
配备振捣器具，使入模的混凝土能及时被振捣密实，采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度以及预埋件与混凝土间紧密结合，圆锥预埋件内支撑、斜支撑以及架体制成待混凝土浇筑完毕后再进行拆除。
2.根据权利要求1所述的大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，依据预埋件的整体尺寸以及叉车的运输能力，按照预埋件的整体尺寸分为若干单块。
3.根据权利要求1所述的大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，其特征在于：步骤(3)中，对单块的扇形预埋件采用卷板机进行圆锥弧折弯，第一块扇形预埋件经过5-7次试验后确定卷板机弯弧力度及角度，并做好记录，后续的单块扇形预埋件采用确定好的弯弧力度及角度一次折弯成功。
4.根据权利要求1所述的大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述拼装架包括水平设置在地面上的圆形底座和设置在底座上部的靠架，焊接时单块扇形预埋件靠在靠架内侧，靠架内侧为倒圆锥弧结构。
5.根据权利要求1所述的大直径圆锥形预埋件精准定位安装施工工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述量具的测量弧度依据BIM建模计算出的圆锥度和角度制作而成。
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金燕;苏茂福;姜威;: "固定桥式起重机基座高位超大型预埋件安装技术", 施工技术, no. 14 *

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