CN215094358U - 一种新型预制盖梁底模及支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型预制盖梁底模及支撑体系，属于建筑工程技术领域，包括预埋在混凝土基础中的预埋钢板，预埋钢板上间隔均匀地焊接有多块H型钢，H型钢上焊接有用于安装底模板的底模板支架；底模板上根据设计图纸预留管道的设计位置开设有多个螺丝孔，底模板上通过螺丝安装有多个结构相同的预应力波纹管道定位器和普通波纹管道定位器；定位器是截面为梯形的空心柱状结构，顶部开口，底部设有底板，底板中心处车削有与螺丝相匹配的螺纹孔。预留管道套设在相应的定位器外围，实现精准定位，在混凝土荷载作用下不会发生移位，连接质量好，能够有效保证预制盖梁拼装的准确性和效率；定位器可以重复周转使用，有助于节省成本。

Description

一种新型预制盖梁底模及支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型预制盖梁底模及支撑体系。

背景技术

近年来，预制装配式技术逐渐兴起，而预制预应力混凝土结构更是预制装配式技术的典型代表。其中，预制盖梁在市政、公路桥梁等工程中的应用较为广泛，拼装的精度一直是预制盖梁施工控制的重点和难点，因此在预制盖梁生产过程中，是否能够精确地定位普通波纹管和预应力管道是影响下一道工序施工质量好坏的关键。

如果不采取措施准确定位好波纹管和预应力管道，后续拼装、穿束、张拉和压浆这一系列施工都将会受到影响，进而导致预制盖梁、预制墩柱和承台的整体连接质量也无法得到保证，因而亟需一种能够准确有效进行管道定位的装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种新型预制盖梁底模及支撑体系，有效提高了管道的连接质量，保障了预制盖梁拼装的准确性和效率。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种新型预制盖梁底模及支撑体系，包括预埋在混凝土基础中的预埋钢板，预埋钢板上间隔均匀地焊接有多块H型钢，H型钢上焊接有底模板支架，底模板支架上焊接有底模板；底模板上开设有多个螺丝孔，底模板上通过螺丝安装有多个结构相同的预应力波纹管道定位器和普通波纹管道定位器；

预应力波纹管道定位器、普通波纹管道定位器均是截面为梯形的空心柱状结构，顶部内径均小于底部内径，顶部均为开口结构，底部均设有底板，底板中心处均车削有与所述螺丝相匹配的螺纹孔。

进一步地，所述底模板由多块子模板焊接制成，底模板的形状尺寸与预制盖梁相匹配，底模板支架的形状尺寸与底模板相匹配。

进一步地，所述底模板中部与地面平行，前部、后部均向上抬起。

进一步地，所述底模板支架由多根横撑、竖撑、斜撑搭建制成，横撑、竖撑、斜撑之间均采用法兰连接。

进一步地，所述预应力波纹管道定位器外围、普通波纹管道定位器外围分别套设有预应力波纹管道、普通波纹管道；预应力波纹管道内径、普通波纹管道内径分别与预应力波纹管道定位器底部外径、普通波纹管道定位器底部外径保持一致。

进一步地，所述螺丝孔的数量、位置与工程设计图纸上预留管道的设计数量、位置相匹配。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的预制盖梁底模及支撑体系，利用预埋钢板、H型钢以及底模板支架相互配合实现支撑作用，整体结构稳固；同时还在底模板上可拆卸安装有相应的管道定位器预制件，能够实现对预留管道的精准定位，固定牢靠，在后续的混凝土浇筑过程中，在混凝土荷载作用下不会发生移位。利用本实用新型所述结构，能够有效提高预应力管道、波纹管道的连接质量，保障预制盖梁拼装的准确性和效率，减少作业人员的操作难度。而且本实用新型中的管道定位器利用率高，可以重复周转使用，有助于节省成本。

附图说明

图1为本实用新型所述预制盖梁底模及支撑体系立体结构示意图；

图2为本实用新型所述预制盖梁底模及支撑体系主视图；

图3为本实用新型所述预制盖梁底模及支撑体系俯视图；

图4为本实用新型所述预应力波纹管道定位器剖面图；

图5为本实用新型所述预应力波纹管道定位器俯视图。

图中：1-混凝土基础；2-H型钢；3-横撑；4-竖撑；5-斜撑；6-底模板；7-预应力波纹管道定位器；8-普通波纹管道定位器；9-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”等所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型所述新型预制盖梁底模及支撑体系，包括预埋钢板、H型钢2、底模板支架、底模板6、预应力波纹管道定位器7、普通波纹管道定位器8。预埋钢板预埋在混凝土基础1中，预埋钢板上间隔均匀地焊接有多块H型钢2，H型钢2上焊接有底模板支架；底模板支架由多根横撑3、竖撑4、斜撑5搭建而成，用于安装底模板6，横撑3、竖撑4、斜撑5之间均采用法兰连接。底模板6由多块子模板焊接构成，底模板6的形状尺寸均依据实际工程中的预制盖梁来设置，底模板支架的形状尺寸与底模板6相匹配，本实施例中，底模板6由三块子模板焊接制成，底模板6中部与地面平行，前部、后部均向上抬起。实际工程中，进场合格的底模板6在使用之前需要经过打磨操作，打磨后的底模板6焊接在底模板支架上表面。

如图1、3所示，基于工程设计图纸预留管道（包括预应力波纹管道和普通波纹管道）的设计数量、位置、尺寸等信息，底模板6上开设有多个螺丝孔，底模板6上通过螺丝安装有多个结构相同且均为预制件的预应力波纹管道定位器7和普通波纹管道定位器8。本实施例以预应力波纹管道定位器7的具体结构为例进行说明，如图4、5所示，预应力波纹管道定位器7是截面为梯形的空心柱状结构，预应力波纹管道定位器7的顶部内径小于其底部内径；预应力波纹管道定位器7顶部开口，底部设有底板，底板中心处车削有与所述螺丝相匹配的螺纹孔9。

实际应用中，施工人员按照上述方式拼装焊接预制盖梁底模及支撑体系，并对其进行标高、平整度复核，满足合格要求后即可进行后续具体的施工操作；施工人员将预应力波纹管道套设在预应力波纹管道定位器7上，将普通波纹管道套设在普通波纹管道定位器8上，其中，预应力波纹管道内径与预应力波纹管道定位器7底部外径一致，普通波纹管道内径与普通波纹管道定位器8底部外径一致；管道安装好后，管道周围采用发泡剂填满空隙，防止后期浇筑过程中混凝土浆液进入管道。后续施工时，从盖梁顶部将自锁式钢绞线穿过盖梁及墩柱，与承台内钢绞线锚固端连接，然后张拉及压浆，实现承台、预制墩柱和预制盖梁的整体连接。

采用本实用新型所述的预制盖梁底模及支撑体系，能够实现对预留管道的准确定位，且所述底模及支撑体系上的预应力波纹管道定位器7、通波纹管道定位器8均可重复周转使用，有助于节省成本。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，包括预埋在混凝土基础（1）中的预埋钢板，预埋钢板上间隔均匀地焊接有多块H型钢（2），H型钢（2）上焊接有底模板支架，底模板支架上焊接有底模板（6）；底模板（6）上开设有多个螺丝孔，底模板（6）上通过螺丝安装有多个结构相同的预应力波纹管道定位器（7）和普通波纹管道定位器（8）；

预应力波纹管道定位器（7）、普通波纹管道定位器（8）均是截面为梯形的空心柱状结构，顶部内径均小于底部内径，顶部均为开口结构，底部均设有底板，底板中心处均车削有与所述螺丝相匹配的螺纹孔（9）。

2.根据权利要求1所述的新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，所述底模板（6）由多块子模板焊接制成，底模板（6）的形状尺寸与预制盖梁相匹配，底模板支架的形状尺寸与底模板（6）相匹配。

3.根据权利要求2所述的新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，所述底模板（6）中部与地面平行，前部、后部均向上抬起。

4.根据权利要求1所述的新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，所述底模板支架由多根横撑（3）、竖撑（4）、斜撑（5）搭建制成，横撑（3）、竖撑（4）、斜撑（5）之间均采用法兰连接。

5.根据权利要求1所述的新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，所述预应力波纹管道定位器（7）外围、普通波纹管道定位器（8）外围分别套设有预应力波纹管道、普通波纹管道；预应力波纹管道内径、普通波纹管道内径分别与预应力波纹管道定位器（7）底部外径、普通波纹管道定位器（8）底部外径保持一致。

6.根据权利要求1所述的新型预制盖梁底模及支撑体系，其特征在于，所述螺丝孔的数量、位置与工程设计图纸上预留管道的设计数量、位置相匹配。

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