CN113404054A - 水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 - Google Patents
水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113404054A CN113404054A CN202010183609.2A CN202010183609A CN113404054A CN 113404054 A CN113404054 A CN 113404054A CN 202010183609 A CN202010183609 A CN 202010183609A CN 113404054 A CN113404054 A CN 113404054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- crown beam
- assembled
- place
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
- E02D5/765—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor removable
Abstract
本发明提供一种水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统,包括以下步骤:将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;搅拌桩机移动到位并调平;搅拌桩机进行单幅及成排搅拌桩施工;将装配式冠梁吊装到位,定位调平;将型钢水泥土搅拌桩/板桩按插入装配式冠梁内部的空格中;待本幅范围内装配式冠梁安装完毕,移动搅拌桩机进行下一幅段装配式冠梁定位;将各幅段装配式冠梁连接成一体;待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁拆除回收。简易可行,使得冠梁系统和围护结构很好的结合在一起,两者可一次成型、节约资源、人力、工期及造价的同时,避免环境污染,且可以重复利用,可达到进一步节约资源和造价的目的。
Description
技术领域
本发明涉及基坑工程技术领域,尤其涉及一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法、灌注桩型冠梁施工方法以及装配式冠梁系统。
背景技术
目前我国岩土工程蓬勃发展,基坑工程也越来越多,各类基坑支护技术得到了广泛的应用。随着基坑工程越挖越深、周边环境越来越复杂,垂直基坑支护结构应用尤其广泛。
垂直基坑支护技术中,最常用的为钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等。以上围护结构均为单根、单幅的结构形式,需要在其顶部采用冠梁、连梁等进行连接,才能确保围护结构的整体性、连续性、安全性和有效性。而以往采用的冠梁形式基本为钢筋混凝土结构(少量为型钢结构)。这样带来的问题是:采用钢筋混凝土冠梁施工,需对原有桩头进行凿除、绑扎钢筋、支模版、浇筑混凝土等传统工序,耗费了大量的人力物力,增加了工期,污染环境,同时造成资源的巨大浪费;对于采用以往型钢结构的冠梁或围檩,因其未能与钢筋混凝土、水泥土等结构体融为一体,仅仅依靠型钢结构自身的强度和刚度受力,应用范围大打折扣。因此,采用一种简易可行、节约资源、人力、工期及造价的冠梁系统解决以上问题显得尤为紧要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法、灌注桩型冠梁施工方法以及装配式冠梁系统。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,包括以下步骤:
A1、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B1、搅拌桩机移动到位并调平;
C1、搅拌桩机进行单幅及成排搅拌桩施工;
D1、将装配式冠梁吊装到位,定位调平;
C1、将型钢水泥土搅拌桩/板桩按插入装配式冠梁内部的空格中;
D1、待本幅范围内装配式冠梁安装完毕,移动搅拌桩机进行下一幅段装配式冠梁定位;
E1、将各幅段装配式冠梁连接成一体;
F1、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁拆除回收。
进一步的,所述装配式冠梁为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
进一步的,所述步骤E1或者步骤F1或者步骤G1的后面还包括:使用搅拌桩机搅出来的水泥浆液填充型钢水泥土搅拌桩/板桩桩体与装配式冠梁之间的空隙。
进一步的,所述步骤E1包括:将相邻所述装配式冠梁之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁连接成一体。
本发明还提供一种灌注桩型冠梁施工方法,包括以下步骤:
A2、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B2、将装配式冠梁放入沟槽,吊装到位,定位调平,预留好桩孔;
C2、搅拌桩机移动到位并调平;
D2、在装配式冠梁内预留好的桩孔进行灌注桩、管桩;
E2、对钻孔灌注桩下完钢筋笼后,灌注桩内浇筑混凝土填塞装配式冠梁预留桩孔之间的空隙;
F2、对预制管桩/板桩施工到标高后,采用混凝土/水泥土填塞装配式冠梁与预制管桩/板桩之间的空隙;
G2、待本幅范围内装配式冠梁安装完毕,移机进行下一幅段装配式冠梁定位和施工;
H2、将各幅段装配式冠梁连接成一体;
I2、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁拆除回收收。
进一步的,所述装配式冠梁为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
进一步的,所述步骤H2包括:将相邻所述装配式冠梁之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁连接成一体。
本发明还提供一种冠梁系统,包括桩体、设置于所述桩体顶部的装配式冠梁、设置于所述装配式冠梁中的型钢/灌注桩以及设置于所述装配式冠和所述型钢/灌注桩之间的混凝土/水泥土。
进一步的,所述装配式冠梁包括对称设置的两个翼缘板和连接两个所述翼缘板之间的若干腹板。
本发明的水泥土搅拌桩型冠梁施工方法、灌注桩型冠梁施工方法,对于排桩结构,如钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等,在其顶部预设所述装配式冠梁,包括钢结构、钢筋混凝土结构或钢-钢筋混凝土组合结构形式,可以避免二次开挖、凿桩头、凿水泥土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等传统工序,随排桩结构一次成型。上述施工方法简易可行,使得冠梁系统和围护结构很好的结合在一起,两者可一次成型、节约资源、人力、工期及造价的同时,避免环境污染,且该装配式冠梁可以重复利用,可达到进一步节约资源和造价的目的。
附图说明
图1至图4为本发明的水泥土搅拌桩型冠梁施工方法在型钢水泥土搅拌桩/板桩等需先搅拌再插入围护结构体中的平剖面图,其中:
图1为隔一根型钢设置一道肋板的装配式冠梁平面图;
图2为隔二根型钢设置一道肋板的装配式冠梁平面图;
图3为隔一根型钢设置一道肋板的装配式冠梁剖面图;
图4为隔二根型钢设置一道肋板的装配式冠梁剖面图;
图中标记为:装配式冠梁1,型钢水泥土搅拌桩/板桩2,装配式冠梁和桩体之间的空隙3;
附图5至图8为本发明的灌注桩型冠梁施工方法在钻孔灌注桩、地下连续墙、管桩、板桩等需成孔浇筑钢筋混凝土结构或压桩成型中的平剖面图,其中:
图5为隔一根桩或墙段设置一道肋板的装配式冠梁平面图;
图6为隔二根桩或墙段设置一道肋板的装配式冠梁平面图;
图7为隔一根桩或墙段设置一道肋板的装配式冠梁剖面图;
图8为隔二根桩或墙段设置一道肋板的装配式冠梁剖面图;
图中标记为:装配式冠梁4,灌注桩/管桩板桩5,装配式冠梁和桩体之间的空隙6;
图9至图12为本发明装配式冠梁四种平面图的示例:
图9为装配式单板式钢结构冠梁平面图;
图10为装配式组合式钢结构冠梁平面图;
图11为装配式组合式钢-钢筋混凝土冠梁平面图;
图12为配式钢筋混凝土冠梁平面图;
图中标记为:腹板7,翼缘板8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示,一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,适用于排桩结构,如钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等,该装配式冠梁1采用预制装配式结构,并采用钢结构,可随型钢水泥土搅拌桩/板桩2插入过程中一次成型,钢结构的装配式冠梁1采用隔一根型钢设置一道肋板,该方法具体包括以下步骤:
A1、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B1、搅拌桩机移动到位并调平;
C1、搅拌桩机按照设计要求进行单幅及成排搅拌桩施工;
D1、将装配式冠梁1吊装到设计位置,定位调平;
C1、将型钢水泥土搅拌桩/板桩2按插入装配式冠梁1内部的空格中;
D1、待本幅范围内装配式冠梁1安装完毕,移动搅拌桩机进行下一幅段装配式冠梁1的定位;
E1、将各幅段装配式冠梁1连接成一体,具体的,将相邻所述装配式冠梁1之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁1连接成一体;
F1、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁1拆除回收。
所述装配式冠梁1为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
所述步骤E1或者步骤F1或者步骤G1的后面还包括:使用搅拌桩机搅出来的水泥浆液填充型钢水泥土搅拌桩/板桩2桩体与装配式冠梁1之间的空隙。
如图5至图8所示。本发明还提供一种灌注桩型冠梁施工方法,对钻孔灌注桩、地下连续墙、管桩、板桩等需成孔浇筑钢筋混凝土结构或压桩成型的,所述方法包括以下步骤:
装配式冠梁4,灌注桩/管桩板桩5,装配式冠梁和桩体之间的空隙6
A2、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B2、将装配式冠梁4放入沟槽,吊装到设计位置,定位调平,预留好桩孔;
C2、搅拌桩机移动到位并调平;
D2、按照设计要求在装配式冠梁4内预留好的灌注桩/管桩板桩5桩孔进行灌注桩、管桩施工;
E2、对钻孔灌注桩、下完钢筋笼后,灌注桩内浇筑混凝土填塞装配式冠梁4预留桩孔之间的空隙;
F2、对预制管桩/板桩施工到标高后,采用混凝土/水泥土填塞装配式冠梁4与预制管桩/板桩之间的空隙;
G2、待本幅范围内装配式冠梁4安装完毕,移机进行下一幅段装配式冠梁4定位和施工;
H2、将各幅段装配式冠梁4连接成一体;具体的,将相邻所述装配式冠梁4之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁连接成一体;
I2、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁4拆除回收收。
进一步的,所述装配式冠梁4为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
对于排桩结构,如钢板桩、型钢水泥土搅拌桩、板桩、管桩、灌注桩、地下连续墙等,在其顶部预设所述装配式冠梁,包括钢结构、钢筋混凝土结构或钢-钢筋混凝土组合结构形式,可以避免二次开挖、凿桩头、凿水泥土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等传统工序,随排桩结构一次成型。上述施工方法简易可行,使得冠梁系统和围护结构很好的结合在一起,两者可一次成型、节约资源、人力、工期及造价的同时,避免环境污染,且该装配式冠梁可以重复利用,可达到进一步节约资源和造价的目的。
如图9至12所示,本发明还提供一种冠梁系统,包括桩体、设置于所述桩体顶部的装配式冠梁、设置于所述装配式冠梁中的型钢/灌注桩以及设置于所述装配式冠和所述型钢/灌注桩之间的混凝土/水泥土。
采用钢结构、钢筋混凝土结构或钢-钢筋混凝土组合结构形式的预制装配式冠梁系统,在围护结构施工时一起吊装到位,利用围护结构上部的水泥土或混凝土等填充装配式冠梁系统的空隙。
所述装配式冠梁包括对称设置的两个翼缘板8和连接两个所述翼缘板8之间的若干腹板7。具体的,图9中,所述腹板7为单板式钢腹板,翼缘板8单板式钢翼缘板,二者之间采用焊接连;图10中,所述腹板7为单板式钢腹板,所述翼缘板8为双层钢翼缘板,二者之间采用焊接连接;图11中,所述腹板7为单板式钢腹板,所述翼缘板8为钢筋混凝土翼缘板,二者之间采用焊接或埋入式连接;图12中,所述腹板7为钢筋混凝土腹板,所述翼缘板8为钢筋混凝土翼缘板,二者之间采用整体预制而成。使用该装配式冠梁制成冠梁系统,使得冠梁系统和围护结构可一次成型,避免二次凿桩头、凿水泥土、绑扎钢筋、支模版、浇筑混凝土等传统工序,节约资源、人力、工期及造价的同时,避免环境污染,且该冠梁系统可以重复利用,进一步节约资源和造价。
以上所述,仅是本发明的最佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,均属于权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
A1、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B1、搅拌桩机移动到位并调平;
C1、搅拌桩机进行单幅及成排搅拌桩施工;
D1、将装配式冠梁吊装到位,定位调平;
C1、将型钢水泥土搅拌桩/板桩按插入装配式冠梁内部的空格中;
D1、待本幅范围内装配式冠梁安装完毕,移动搅拌桩机进行下一幅段装配式冠梁定位;
E1、将各幅段装配式冠梁连接成一体;
F1、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁拆除回收。
2.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,其特征在于:所述装配式冠梁为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
3.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,其特征在于:所述步骤E1或者步骤F1或者步骤G1的后面还包括:使用搅拌桩机搅出来的水泥浆液填充型钢水泥土搅拌桩/板桩桩体与装配式冠梁之间的空隙。
4.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩型冠梁施工方法,其特征在于:所述步骤E1包括:将相邻所述装配式冠梁之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁连接成一体。
5.一种灌注桩型冠梁施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
A2、将施工场地整平,测量放线、定轴线、排桩桩位、开沟槽;
B2、将装配式冠梁放入沟槽,吊装到位,定位调平,预留好桩孔;
C2、搅拌桩机移动到位并调平;
D2、在装配式冠梁内预留好的桩孔进行灌注桩、管桩;
E2、对钻孔灌注桩下完钢筋笼后,灌注桩内浇筑混凝土填塞装配式冠梁预留桩孔之间的空隙;
F2、对预制管桩/板桩施工到标高后,采用混凝土/水泥土填塞装配式冠梁与预制管桩/板桩之间的空隙;
G2、待本幅范围内装配式冠梁安装完毕,移机进行下一幅段装配式冠梁定位和施工;
H2、将各幅段装配式冠梁连接成一体;
I2、待基坑或地下结构施工完成后,对装配式冠梁拆除回收。
6.如权利要求5所述的灌注桩型冠梁施工方法,其特征在于:所述装配式冠梁为预制装配式钢结构/钢筋混凝土结构/钢-钢筋混凝土结构。
7.如权利要求5所述的灌注桩型冠梁施工方法,其特征在于:所述步骤H2包括:将相邻所述装配式冠梁之间通过锚栓/螺钉/卡扣/焊接连接,将各幅段装配式冠梁连接成一体。
8.一种冠梁系统,其特征在于:包括桩体、设置于所述桩体顶部的装配式冠梁、设置于所述装配式冠梁中的型钢/灌注桩以及设置于所述装配式冠梁和所述型钢/灌注桩之间的混凝土/水泥土。
9.如权利要求8所述的冠梁系统,其特征在于:所述装配式冠梁包括对称设置的两个翼缘板和连接两个所述翼缘板之间的若干腹板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010183609.2A CN113404054A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010183609.2A CN113404054A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113404054A true CN113404054A (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77676825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010183609.2A Pending CN113404054A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113404054A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114718081A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 中天建设集团有限公司 | 装配式可回收基坑围护预制桩及其施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106049506A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 一种aps装配式围护桩结构及施工方法 |
CN107938652A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-20 | 山东科技大学 | 一种嵌岩型钢水泥搅拌墙及其施工方法 |
CN108560536A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 江苏建宇建设集团有限公司 | 水泥土搅拌连续桩墙施工方法 |
CN109537600A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 东通岩土科技股份有限公司 | 基坑围护墙用装配式全钢冠梁 |
CN209412834U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-09-20 | 东通岩土科技股份有限公司 | 一种基坑围护墙的装配式冠梁结构 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202010183609.2A patent/CN113404054A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106049506A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 上海强劲地基工程股份有限公司 | 一种aps装配式围护桩结构及施工方法 |
CN107938652A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-20 | 山东科技大学 | 一种嵌岩型钢水泥搅拌墙及其施工方法 |
CN108560536A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-21 | 江苏建宇建设集团有限公司 | 水泥土搅拌连续桩墙施工方法 |
CN109537600A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 东通岩土科技股份有限公司 | 基坑围护墙用装配式全钢冠梁 |
CN209412834U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-09-20 | 东通岩土科技股份有限公司 | 一种基坑围护墙的装配式冠梁结构 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114718081A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 中天建设集团有限公司 | 装配式可回收基坑围护预制桩及其施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109944250B (zh) | 非永久竖向支承体系的基坑顺逆结合施工方法 | |
CN110939212A (zh) | 装配式剪力墙结构的连接构造及施工方法 | |
CN109989339B (zh) | 一种预制节段桥墩及其在桥梁建设中的应用 | |
KR102396786B1 (ko) | 기존 지하 외벽의 보강을 통한 신설 건물의 지하 증축 및 역타 공법 | |
CN213741571U (zh) | 装配式混凝土建筑结构预留钢筋穿孔的预制柱及梁柱节点 | |
CN113404054A (zh) | 水泥土搅拌桩型、灌注桩型冠梁施工方法及冠梁系统 | |
CN112177012A (zh) | 基坑工程带格构柱预制混凝土非首道支撑体系及施工方法 | |
CN212452765U (zh) | 一种二墙合一式地下管廊结构 | |
CN111980064B (zh) | 一种轨道交通工程浅埋区间预制叠合结构及其施工方法 | |
CN211873086U (zh) | 既有地下管廊下施工下卧空间的协同围护结构 | |
CN211447265U (zh) | 叠合板式边缘构件与实心剪力墙水平连接结构 | |
CN210459194U (zh) | 装配式圆形桩结构 | |
CN113958088A (zh) | 一种装配式电梯井 | |
KR100562686B1 (ko) | 강널말뚝과 현장타설 콘크리트를 이용한 지하 구조체 및그의 시공방법 | |
CN112343038A (zh) | 一种明挖隧道预制桩墙叠合结构及其施工方法 | |
KR20050113450A (ko) | 가설보조기둥을 이용한 철근콘크리트 역타설 지하구조물축조 공법 | |
CN113294175A (zh) | 一种隧道二衬结构的施工方法及隧道二衬结构 | |
JP2021134522A (ja) | 地下構造体施工方法 | |
CN115217121A (zh) | 装配式钢混围护支撑与主体结构的协同受力体系及方法 | |
CN214497578U (zh) | 一种明挖隧道预制桩墙叠合结构 | |
CN112482362B (zh) | 一种装配式混凝土冠梁的施工方法 | |
CN210177516U (zh) | 一种无腰梁π形预制桩锚支护结构 | |
CN217998366U (zh) | 永临结合地下室结构 | |
CN212801564U (zh) | 一种基坑钢板桩支护结构 | |
CN216552037U (zh) | 一种可拆卸的装配式基础 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |