CN220450902U - 用于立式轧机基础模块化施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式轧机施工技术领域，尤其涉及用于立式轧机基础模块化施工设备。其技术方案包括：用于立式轧机基础模块化施工设备，包括平台基础，所述平台基础的上表面设置有预制立柱，所述预制立柱的顶端连接有预制托梁，所述预制托梁上刚性连接有预制连接异型和预制连接异型板的下部设置有预埋钢板,所述预制立柱上设置有增加摩擦力和握裹力的抗剪钢筋，所述预制立柱上设置有变颈柱，所述变颈柱上设置有第一预留张拉孔。本申请通过平台基础、预制立柱、预制托梁、预制连接异型梁和预制连接异型板的设计，施工现场，生产作业与施工作业并存，条件复杂，采用装配式施工，减少了工人连续在场作业时间，安全性大大提升。

Description

用于立式轧机基础模块化施工设备

技术领域

本实用新型涉及立式轧机施工技术领域，尤其涉及用于立式轧机基础模块化施工设备。

背景技术

立式轧机机架及电机基础形状复杂，现浇工序复杂且养护时间长，而旧厂房升级改造，施工条件非常恶劣，受人为条件影响大，在工程施工区域内的专业类型多、结构物多、导致施工变化多，而工期往往很短，工程量很大，常规方法对施工队伍要求高，质量难以保证，且存在混凝土养护时间长，预埋件和预留孔洞位置误差大等缺点。

为克服以上缺点，通过研究与试验，将立式轧机机架及电机基础分解成若干模块基础进行现场拼接，能攻克以上缺点，并大大提升施工速度及施工质量。

发明内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出用于立式轧机基础模块化施工设备。

本实用新型的技术方案：用于立式轧机基础模块化施工设备，包括平台基础，所述平台基础的上表面设置有预制立柱，所述预制立柱的顶端连接有预制托梁，所述预制托梁上刚性连接有预制连接异型和预制连接异型板的下部设置有预埋钢板,所述预制立柱上设置有增加摩擦力和握裹力的抗剪钢筋，所述预制立柱上设置有变颈柱，所述变颈柱上设置有第一预留张拉孔。

可选的，所述预制托梁上设置有预埋套筒，所述预制托梁上设置有抗剪槽，所述预制托梁上设置有与第一预留张拉孔在同一轴线内的第二预留张拉孔。

可选的，所述预制连接异型上设置有与第二预留张拉孔在同一轴线上的第三预留张拉孔。

可选的，所述预制连接异型板上连接有与第三预留张拉孔在同一轴线上的第四预留张拉孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本申请通过平台基础、预制立柱、预制托梁、预制连接异型梁和预制连接异型板的设计，施工现场，生产作业与施工作业并存，条件复杂，采用装配式施工，减少了工人连续在场作业时间，安全性大大提升。

并且将基础分解成若干小块制作，拼接，可充分利用厂房天车进行吊装，同时进行多个基础的预制，速度可大大提升。

当基础分解后，在厂外进行制作、养护，混凝土质量得到了保证。

固定模板浇筑，不存在涨模情况，预埋件及预埋套筒安装精度可得到保障。

施工作业人员少，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的模块化立式轧机基础示意图；

图2给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的设备基础俯视图；

图3给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的预制立柱示意图；

图4给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的预制连接异型托梁示意图；

图5给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的预制连接异型梁俯视图、侧面图；

图6给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的预制连接异型板示意图；

图7给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的柱与底板连接示意图；

图8给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的托梁与变颈柱连接示意图；

图9给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的托梁连接示意图；

图10给出本实用新型用于立式轧机基础模块化施工设备实施例的模块化轧机基础俯视图。

附图标记：1、平台基础；

2、预制立柱；2.1、预埋钢板；2.2、抗剪钢筋；2.3、变颈柱；2.4、第一预留张拉孔；

3、预制托梁；3.1、预埋套筒；3.2、抗剪槽；3.3、第二预留张拉孔；

4、预制连接异型梁；4.1、第三预留张拉孔；

5、预制连接异型板；5.1、第四预留张拉孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-10所示，本实用新型提出的用于立式轧机基础模块化施工设备，包括平台基础1，平台基础1的上表面设置有预制立柱2，预制立柱2的顶端连接有预制托梁3，预制托梁3上刚性连接有预制连接异型4和预制连接异型板5。

预制立柱2的下部设置有预埋钢板2.1,预制立柱2上设置有增加摩擦力和握裹力的抗剪钢筋2.2，预制立柱2上设置有变颈柱2.3，变颈柱2.3上设置有第一预留张拉孔。

预制托梁3上设置有预埋套筒3.1，预制托梁3上设置有抗剪槽3.2，预制托梁3上设置有与第一预留张拉孔在同一轴线内的第二预留张拉孔。

预制连接异型4上设置有与第二预留张拉孔在同一轴线上的第三预留张拉孔。

预制连接异型板5上连接有与第三预留张拉孔在同一轴线上的第四预留张拉孔。

本实施例中，件号1为平台基础，平台具体构造或改造方式，构件如图2所示。

如图3所示，按图纸标示尺寸，凿出4个200mm深垂直基坑，做为抗剪槽使用，基坑四周尺寸大于预制柱尺寸100mm，基坑底部放置钢板预埋件，用于与预制桩的焊接连接。

如图4所示，件号2.1为预埋钢板，位置在预制柱最下部，与抗剪槽上的钢板焊接，增加整体稳定性

件号2.2为抗剪钢筋，预制柱四个方向均设置抗剪钢筋，钢筋外漏长度为40mm，增加预制柱连接的摩擦力和握裹力，保证柱体的稳定性。

件号2.3为变颈柱，柱子上大下小，变颈长度比预制托梁高度短400mm，托梁底部落在柱变颈处，将托梁嵌入到预制柱变劲处，确保梁体稳定与柱共同受力。

件号2.4为第一预留张拉孔，位置在预制梁、板的中心，贯穿轧机基础，通过张拉、灌浆、封锚，使各预制件紧密相连。

如图5所示，件号3.1为预埋套筒，待基础拼装完成后，在套筒里面放轧机底脚螺栓，用于固定轧机设备。

件号3.2为抗剪槽，位置在异型梁下侧，用于和预制立柱固定，抗剪槽下侧坐在异形柱上。

件号3.3为第二预留张拉孔，与预制柱变截面上的张拉孔在同一中心线上，贯穿轧机基础。

如图6所示，预制连接异型梁在两个预制连接异型托梁之间，张拉孔和其它构件的张拉孔在同一直线上，异型梁两侧的肋嵌入到异型托梁内，使异型梁与异型托梁连成一个整体。

如图7所示，预制连接异型板在两个预制连接异型托梁之间，用板肋嵌入两侧，实现固定，通过张拉孔，牢固的形成整体。

旧厂房升级改造时将件号1凿出4个200mm深垂直基坑，在基坑内铺铁板。

件号2在场外根据优化后的图纸进行预制，件号2.1与基坑内铁板进行焊接，件号2.2紧靠基坑侧壁，用全站仪或经纬仪测定件号的垂直度和水平度的误差，以满足要求，件号2安装前，将件号2.3表面清理干净，件号2.4内的填塞物进行清理，保持孔洞通畅。

如图8所示，检查件号3.2的平整度和尺寸，若偏差较大，需进行打磨，将件号3.2嵌入到件号2.3内，保证件号2.4和件号3.3在同一轴线内，并畅通。

如图9所示，将全部件号3安装到件号2之后，用全站仪检查件号3的平整性，垂直度，预埋套筒的位置是否准确，进行局部微调，检查件号3.3件号2.4是否在同一轴线上。

如图10所示，将件号4与件号5嵌入件号3中，确保件号4.1与件号5.1与件号3.3在同一轴线上，保证线路通畅，能穿过预应力钢绞线。

件号4、件号5与件钢3采用刚性连接方式，用胶泥将件号3、件号4、件号5之间的缝隙进行封堵，同时在件号2.4、件号3.3、件号4.1、件号5.1内穿钢绞线进行张拉，固锚后，进行注水泥桨处理并封锚。检查件号1与件号2.1的焊接是否变形或脱焊，满足要求后用灌浆料填充。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.用于立式轧机基础模块化施工设备，包括平台基础(1)，其特征在于：所述平台基础(1)的上表面设置有预制立柱(2)，所述预制立柱(2)的顶端连接有预制托梁(3)，所述预制托梁(3)上刚性连接有预制连接异型(4)和预制连接异型板(5)。

2.根据权利要求1所述的用于立式轧机基础模块化施工设备，其特征在于，所述预制立柱(2)的下部设置有预埋钢板(2.1),所述预制立柱(2)上设置有增加摩擦力和握裹力的抗剪钢筋(2.2)，所述预制立柱(2)上设置有变颈柱(2.3)，所述变颈柱(2.3)上设置有第一预留张拉孔。

3.根据权利要求1所述的用于立式轧机基础模块化施工设备，其特征在于，所述预制托梁(3)上设置有预埋套筒(3.1)，所述预制托梁(3)上设置有抗剪槽(3.2)，所述预制托梁(3)上设置有与第一预留张拉孔在同一轴线内的第二预留张拉孔。

4.根据权利要求1所述的用于立式轧机基础模块化施工设备，其特征在于，所述预制连接异型(4)上设置有与第二预留张拉孔在同一轴线上的第三预留张拉孔。

5.根据权利要求1所述的用于立式轧机基础模块化施工设备，其特征在于，所述预制连接异型板(5)上连接有与第三预留张拉孔在同一轴线上的第四预留张拉孔。