CN114809592A - 后浇带墙体支模结构及外墙后浇带超前止水的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于墙体工程技术领域，提供了一种后浇带墙体支模结构及外墙后浇带超前止水的施工方法。后浇带墙体支模结构包括支撑组件、内侧模板、预埋钢板以及钢盖板，后浇带的左右两侧为外墙混凝土，支撑组件固设于两侧外墙混凝土上，后浇带与外墙混凝土之间设置快易收口网或鱼鳞止水片；预埋钢板的内侧与支撑组件焊接，并固设于外墙混凝土的外侧面上，预埋钢板位于后浇带的两侧；钢盖板的两端内侧焊接于分别位于后浇带两侧的预埋钢板的外侧上，钢盖板封盖后浇带的外侧开口；防水层铺盖于混凝土及钢盖板的外侧上。本发明结构简单，大大缩短墙体制造工期，大大节省人工成本，解决了地下室外墙提前封闭难度和措施成本，加快封闭进度，缩短施工工期。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术，尤其涉及一种后浇带墙体支模结构及外墙后浇带超前止水的施工方法。
背景技术
在建筑施工过程中，外墙后浇带的存在对外墙防水质量、肥槽回填进度等影响较大，如果能提前实现外墙后浇带提前封闭或超前止水，加快肥槽回填进度，提高平面布置转换，则能极大地加快整体施工进度，降低外墙渗漏风险，带来较大的效益。
目前与本发明较为接近的技术为外墙后浇带采取砌砖封闭的方式，实现提前插入防水和回填施工。在实际实施过程中，往往因为地下室深度较深，地下室结构与基坑支护距离较近，造成砌砖封闭施工难度大。同时为了确保防水层与砖砌围护结构的粘合效果，一般会在外侧增加抹灰层，导致成本增加、进度延缓。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种后浇带墙体支模结构，旨在解决地下室外墙后浇带提前封闭难度和措施成本，加快封闭进度，缩短施工工期。
本发明实施例是这样实现的，一种后浇带墙体支模结构，包括：
支撑组件；
后浇带，所述后浇带的左右两侧为外墙混凝土，所述支撑组件固设于所述外墙混凝土上，所述后浇带与外墙混凝土之间设置快易收口网或鱼鳞止水片；
预埋钢板，所述预埋钢板的内侧与所述支撑组件焊接，并且所述预埋钢板固设于所述外墙混凝土的外侧面上，所述预埋钢板位于所述后浇带的两侧；
钢盖板，所述钢盖板的两端内侧焊接于分别位于所述后浇带两侧的预埋钢板的外侧上，所述钢盖板封盖所述后浇带的外侧开口；
防水层，所述防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上。
进一步地，所述支撑组件包括沿第一方向设置的钢筋和沿第二方向设置的第一止水螺杆，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第一止水螺杆焊接于所述钢筋，且所述第一止水螺杆与所述预埋钢板焊接，所述钢筋的一部分埋设于所述外墙混凝土中，所述钢筋的另一部分伸入所述后浇带中。
进一步地，所述钢盖板上焊接有沿所述第二方向延伸且穿设所述后浇带的第二止水螺杆，所述第二止水螺杆与所述钢筋焊接固定。
进一步地，所述第一止水螺杆与所述第二止水螺杆均包括第一延伸部、第二延伸部以及止水片，所述第一延伸部和所述第二延伸部呈预设角度设置，所述第一延伸部焊接于所述钢盖板和预埋钢板上，所述止水片固设于所述第二延伸部上，所述第二延伸部朝向所述第二方向延伸。
进一步地，所述防水层包括聚氨酯涂膜防水层和自粘卷材防水层，所述聚氨酯涂膜防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上，所述自粘卷材防水层铺盖于所述聚氨酯涂膜防水层上。
本发明实施例还提供了一种外墙后浇带超前止水的施工方法，包括以下步骤：
S1，按照图纸设计要求，将钢筋绑扎搭建完成；
S2，在所述钢筋的外侧沿垂直于所述钢筋延伸方向的高度方向上安装若干预埋钢板，在所述预埋钢板朝向所述钢筋的一侧上焊接垂直于所述钢筋延伸方向的第一止水螺杆，所述第一止水螺杆焊接于所述钢筋上，并伸出所述钢筋的侧端，所述钢筋与第一止水螺杆形成支撑组件；
S3，在相邻的两个所述预埋钢板之间布设两个相互间隔的快易收口网或鱼鳞止水片，快易收口网或鱼鳞止水片焊接在所述钢筋上，使两个快易收口网或鱼鳞止水片之间形成后浇带，所述钢筋的一部分伸入所述后浇带中；
S4，在预埋钢板的外侧上紧贴外墙外侧侧支模，在所述第一止水螺杆之远离预埋钢板的另一端端部支撑外墙内侧支模；
S5，用混凝土浇筑所述外墙外侧支模和外墙内侧支模之间的空间，所述易收口网或鱼鳞止水片对混凝土拦截，防止混凝土进入所述后浇带，浇筑完成后进行对所述外墙内侧支模和外墙外侧支模进行拆模后养护；
S6，在位于所述后浇带两侧的所述预埋钢板上焊接钢盖板，所述钢盖板的两侧满焊在所述预埋钢板上，使所述钢盖板将所述后浇带的外侧开口封闭；
S7，在所述钢盖板背离所述后浇带的外侧及所述混凝土的外侧上铺设防水层，以完成上述的后浇带墙体支模结构的施工；
S8，在所述防水层的外侧铺设保护层，再进行肥槽回填。
进一步地，在步骤S6中，预先在工厂定制化制作完成钢盖板，所述钢盖板的宽度大于所述后浇带宽度至少200mm。
进一步地，在所述步骤S6中，首先在所述钢盖板的中部沿水平方向焊接至少两根第二止水螺杆，其中，所述第二止水螺杆的一端弯折后与所述钢盖板贴焊，使得在将所述钢盖板焊接在所述预埋钢板上后，第二止水螺杆的另一端穿过所述后浇带，并与所述后浇带中的所述钢筋焊接固定，封闭所述后浇带外侧开口由多个所述钢盖板叠置拼焊而成，相邻所述钢盖板之间的焊缝处及所述钢盖板与所述预埋钢板之间的焊缝处涂覆防水加强层。
进一步地，在步骤S8之后，实施步骤S9:待所述后浇带具备浇筑条件后，通过后浇带支模封闭所述后浇带的内侧开口，所述后浇带利用所述第二止水螺杆进行加固拉结，之后在所述后浇带内浇筑混凝土。
进一步地，所述防水层包括聚氨酯涂膜防水层和自粘卷材防水层，所述步骤S8包括：
S81，将所述聚氨酯涂膜防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上；
S82，将所述自粘卷材防水层铺盖于所述聚氨酯涂膜防水层上。
本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：
本发明提供的后浇带墙体支模结构通过将钢盖板的两端内侧焊接于分别位于后浇带两侧的预埋钢板的外侧上，钢盖板封盖后浇带的外侧开口，并通过防水层铺盖于混凝土及钢盖板的外侧上，通过成型的钢盖板能对地下室外墙后浇带提前封闭，钢盖板与预埋钢板焊接时间短，结构简单，加快后浇带的外侧开口封闭进度，可提前完成后浇带外侧防水及保护层施工，相较于传统砌砖封闭或预制混凝土块封闭有明显的工期优势，降低地下室外墙后浇带提前封闭的措施成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的后浇带墙体支模结构的整体结构示意图；
图2是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S1后的结构示意图；
图3是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S2后的结构示意图；
图4是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S3后的结构示意图；
图5是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S4后的结构示意图；
图6是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S5后的结构示意图；
图7是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S6后的结构示意图；
图8是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S7后的结构示意图；
图9是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S8后的结构示意图；
图10是本发明提供的外墙后浇带超前止水的施工方法实施步骤S9后的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的预埋钢板与第一止水螺杆连接的结构示意图。
图中各附图标记为：
100、后浇带墙体支模结构；110、支撑组件；111、钢筋；112、第一止水螺杆；1121、第一延伸部；1122、第二延伸部；113、第二止水螺杆；120、后浇带；130、预埋钢板；140、钢盖板；150、防水层；151、聚氨酯涂膜防水层；152、自粘卷材防水层；160、快易收口网；170、保护层；180、加固节点；190、止水片；200、外墙外侧支模；300、外墙内侧支模、400、后浇带支模；500、混凝土。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1与图11所示，本发明实施例提供一种后浇带墙体支模结构100，包括支撑组件110、后浇带120、预埋钢板130、钢盖板140和防水层150。后浇带120的左右两侧为外墙混凝土500，支撑组件110固设于外墙混凝土500上，后浇带120与外墙混凝土500之间设置快易收口网160或鱼鳞止水片190；预埋钢板130的内侧与支撑组件110焊接，并且预埋钢板130固设于外墙混凝土500的外侧面上，预埋钢板130位于后浇带120的两侧；钢盖板140的两端内侧焊接于分别位于后浇带120两侧的预埋钢板130的外侧上，钢盖板140封盖后浇带120的外侧开口；防水层150铺盖于混凝土500及钢盖板140的外侧上。
示例性地，支撑组件110根据后浇带120设计图纸搭建，支撑组件110为后浇带墙体支模结构100的基础，承受拉、压应力，同时支撑预埋钢板130和钢盖板140，钢盖板140通过预埋钢板130焊接于支撑组件110两侧，预埋钢板130搭接支撑组件110与钢盖板140，增大支撑组件110与钢盖板140的焊接面积，以更好地焊接固定钢盖板140，防止钢盖板140浇筑时移位或角度偏移，造成外墙形态歪斜，钢盖板140的端部与地面贴合，以形成敞口朝上的浇筑空间，泵车通过敞口向浇筑空间填充混凝土500。
防水层150设置于钢盖板140背离支撑组件110的一侧，用于密封后浇带墙体支模结构100外侧的防水，防止其他用水或地下水渗入浇筑空间内部，防水层150在一定程度上抵抗外界对钢盖板140的破损。快易收口网160为免拆模板网，免拆模板网可与混凝土500永久性结合，混凝土500浇筑后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下一次所浇筑的混凝土500产生一条机械键，对接缝质量有很大的粘力及抗剪力，即使在极端气候下免拆除模板网也不会剥落或变形，提高外墙成型的质量，且混凝土500浇筑后无需拆除，省时省工，有效加快施工进度。当然，作为一种替代方案，也可以用鱼鳞止水片代替快易收口网160。
本申请采用钢盖板140对墙后浇带120进行封闭，与传统的砌砖封闭相比，省去了砌筑、抹灰、植筋等步骤，另外需要说明的是，定型成品钢盖板140的重量轻，一人即可抬动，便于施工。且钢盖板140与支撑组件110焊接，步骤简单，焊接时间短，大大缩短外墙制造工期，有效节省人工成本。
如图1所示，作为一种实施方式，支撑组件110包括沿第一方向设置的钢筋111和沿第二方向设置的第一止水螺杆112，第一方向与第二方向相互垂直，第一止水螺杆112焊接于钢筋111，且第一止水螺杆112与预埋钢板130焊接，钢筋111的一部分埋设于外墙混凝土500中，钢筋111的另一部分伸入后浇带120中。示例性地，第一止水螺杆112固定钢盖板140的性能更好，同时还起到控制混凝土500浇筑厚度的作用，有利于降低浇筑厚度的失误率，提高浇筑效率，加快工期完成进度。另外，需要说明的是，在本实施例中，设有四条钢筋111，呈两排平行设置，通过绑扎的方式将同一排的钢筋111连接起来，当然，钢筋111的设置数量根据实际需求，此处不做过多限制。
如图1与图10所示，作为一种实施方式，钢盖板140上焊接有沿第二方向延伸且穿设后浇带120的第二止水螺杆113，第二止水螺杆113与钢筋111焊接固定。示例性地，第二止水螺杆113搭接在钢筋111的顶部，并且和钢筋111是满焊，也即是说，第二止水螺杆113、钢筋111、第一止水螺杆112和钢盖板140通过焊接形成一个整体。第二止水螺杆113的一端延伸出后浇带120外部，用于后续后浇带浇筑时，对后浇带支模400进行加固。
如图1所示，作为一种实施方式，第一止水螺杆112包括第一延伸部1121、第二延伸部1122以及止水片190，第一延伸部1121和第二延伸部1122呈预设角度设置，第一延伸部1121焊接于钢盖板140和预埋钢板130上，止水片190固设于第二延伸部1122上，第二延伸部1122朝向第二方向延伸。示例性地，止水片190呈矩形结构，止水片190焊接于第一支撑螺杆的中部，有利于混凝土500浇筑，浇筑偏向中间段，同时保证混凝土500浇筑和捣固，以达到止水效果。在本实施例中，预设角度为90°，当然，在具体应用中，不限于此，例如，作为一种替代方案，也可以是60°，在此不做限制。
如图1与图8所示，作为一种实施方式，防水层150包括聚氨酯涂膜防水层151和自粘卷材防水层152，聚氨酯涂膜防水层151铺盖于混凝土500及钢盖板140的外侧上，自粘卷材防水层152铺盖于聚氨酯涂膜防水层151上。示例性地，聚氨酯涂膜防水层151为聚氨酯防水涂膜，自粘卷材防水层152为自粘防水卷材，聚氨酯防水涂膜的涂膜柔软，涂刷施工方便，在潮湿基层可固化成膜，粘结力强，可抵抗压力渗透，且市场购买成本低，有效降低施工费用；自粘防水卷材可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快，有利于提高施工进度，缩短施工周期。同时，两层防水层150(即聚氨酯防水涂膜+防水卷材)的设置，能够很好的起到防水的效果，双重保障作用，有利于提高防水可靠性。
如图2-10所示，本发明实施例还提供了一种外墙后浇带超前止水的施工方法，包括以下步骤：
S1，按照图纸设计要求，将钢筋111绑扎搭建完成；
S2，在钢筋111的外侧沿垂直于钢筋111延伸方向的高度方向上安装若干预埋钢板130，在预埋钢板130朝向钢筋111的一侧上焊接垂直于钢筋111延伸方向的第一止水螺杆112，第一止水螺杆112焊接于钢筋111上，并伸出钢筋111的侧端，钢筋111与第一止水螺杆112形成支撑组件110；预埋钢板130长1000mm，宽100mm，厚5mm，预埋钢板130中心距后浇带120边200mm，同时沿预埋钢板130长度方向焊接三根第一止水螺杆112，第一止水螺杆112的一端弯折与预埋钢板130贴焊，其另一端用于支撑墙内侧模板，控制剪力墙厚度，第一止水螺杆112焊接固定于钢筋111上部。
S3，在相邻的两个预埋钢板130之间布设两个相互间隔的快易收口网160或鱼鳞止水片，快易收口网160或鱼鳞止水片焊接在钢筋111上，使两个快易收口网160或鱼鳞止水片之间形成后浇带120，钢筋111的一部分伸入后浇带120中；
S4，在预埋钢板130的外侧上紧贴外墙外侧支模200，在第一止水螺杆112之远离预埋钢板130的另一端端部支撑外墙内侧支模300；
S5，用混凝土500浇筑外墙外侧支模200和外墙内侧支模300之间的空间，易收口网或鱼鳞止水片对混凝土500拦截，防止混凝土500进入后浇带120，浇筑完成后进行对外墙内侧支模300和外墙外侧支模200进行拆模后养护；
S6，在位于后浇带120两侧的预埋钢板130上焊接钢盖板140，钢盖板140的两侧满焊在预埋钢板130上，使钢盖板140将后浇带120的外侧开口封闭；
S7，在钢盖板140背离后浇带120的外侧及混凝土500的外侧上铺设防水层150，以完成上述的后浇带墙体支模结构100的施工；
S8、在防水层150的外侧铺设保护层170，再进行肥槽回填。该保护层170采用XPS挤塑聚苯板保护层170施工，其厚度为50mm，以对防水层150进行保护。
作为一种实施方式，在步骤S6中，预先在工厂定制化制作完成钢盖板140，钢盖板140的宽度大于后浇带120宽度至少200mm，保证钢盖板140能将后浇带120的外侧开口完整的封闭。
作为一种实施方式，在步骤S6中，首先在钢盖板140的中部沿水平方向焊接至少两根第二止水螺杆113，其中，第二止水螺杆113的一端弯折后与钢盖板140贴焊，使得在将钢盖板140焊接在预埋钢板130上后，第二止水螺杆113的另一端穿过后浇带120，并与后浇带120中的钢筋111焊接固定，封闭后浇带120外侧开口由多个钢盖板140叠置拼焊而成，相邻钢盖板140之间的焊缝处及钢盖板140与预埋钢板130之间的焊缝处涂覆防水加强层。
作为一种实施方式，在S8之后，实施步骤S9:待后浇带120具备浇筑条件后，通过后浇带120支模封闭后浇带120的内侧开口，后浇带120利用第二止水螺杆113进行加固拉结，之后在后浇带120内浇筑混凝土。
作为一种实施方式，防水层150包括聚氨酯涂膜防水层151和自粘卷材防水层152，步骤S8包括：
S81，将聚氨酯涂膜防水层151铺盖于混凝土500及钢盖板140的外侧上，
S82，将自粘卷材防水层152铺盖于聚氨酯涂膜防水层151上。
上述的外墙后浇带超前止水的施工方法中，预埋钢板130与第一止水螺杆112可提前制作，外墙钢筋111绑扎时，将第一止水螺杆112焊接在外剪力墙钢筋111上部，保证混凝土浇筑过程中不偏位。钢盖板140与预埋钢板130满焊，确保不渗水，这样即可去除外剪力墙中预留的止水钢板，将外墙混凝土止水设置在混凝土外表面，降低混凝土渗漏风险，防水层150施工，采用一油一粘防水施工工艺，即聚氨酯涂膜防水层151+自粘卷材防水层152，保证防水层150厚度的同时，在钢盖板140与预埋钢板150之间的焊接位置增设防水附加层，大大提高了后浇带120的外侧防水效果。
本发明实施例的外墙后浇带超前止水的施工方法，能极大程度上加快了地下室回填工作，尤其针对深基坑项目，快速回填，可降低深基坑安全风险，同时对项目平面布置转换及现场安全文明施工创造有力条件；采用定型成品钢盖板对外墙后浇带提前封闭，相较于传统砌砖封闭或预制混凝土块封闭有明显的工期优势，此钢板封闭后浇带两人1天基本可以焊接完成，定型成品钢板重量轻，一人即可抬动，对接满焊后可直接到下道工序，该施工方法可广泛应用于有地下室后浇带的建筑工程。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种后浇带墙体支模结构，其特征在于，包括：
支撑组件；
后浇带，所述后浇带的左右两侧为外墙混凝土，所述支撑组件固设于所述外墙混凝土上，所述后浇带与外墙混凝土之间设置快易收口网或鱼鳞止水片；
预埋钢板，所述预埋钢板的内侧与所述支撑组件焊接，并且所述预埋钢板固设于所述外墙混凝土的外侧面上，所述预埋钢板位于所述后浇带的两侧；
钢盖板，所述钢盖板的两端内侧焊接于分别位于所述后浇带两侧的预埋钢板的外侧上，所述钢盖板封盖所述后浇带的外侧开口；
防水层，所述防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上。
2.如权利要求1所述的后浇带墙体支模结构，其特征在于，所述支撑组件包括沿第一方向设置的钢筋和沿第二方向设置的第一止水螺杆，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，所述第一止水螺杆焊接于所述钢筋，且所述第一止水螺杆与所述预埋钢板焊接，所述钢筋的一部分埋设于所述外墙混凝土中，所述钢筋的另一部分伸入所述后浇带中。
3.如权利要求2所述的后浇带墙体支模结构，其特征在于，所述钢盖板上焊接有沿所述第二方向延伸且穿设所述后浇带的第二止水螺杆，所述第二止水螺杆与所述钢筋焊接固定。
4.如权利要求3所述的后浇带墙体支模结构，其特征在于，所述第一止水螺杆与所述第二止水螺杆均包括第一延伸部、第二延伸部以及止水片，所述第一延伸部和所述第二延伸部呈预设角度设置，所述第一延伸部焊接于所述钢盖板和预埋钢板上，所述止水片固设于所述第二延伸部上，所述第二延伸部朝向所述第二方向延伸。
5.如权利要求1-4中任一项所述的后浇带墙体支模结构，其特征在于，所述防水层包括聚氨酯涂膜防水层和自粘卷材防水层，所述聚氨酯涂膜防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上，所述自粘卷材防水层铺盖于所述聚氨酯涂膜防水层上。
6.一种外墙后浇带超前止水的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1，按照图纸设计要求，将钢筋绑扎搭建完成；
S2，在所述钢筋的外侧沿垂直于所述钢筋延伸方向的高度方向上安装若干预埋钢板，在所述预埋钢板朝向所述钢筋的一侧上焊接垂直于所述钢筋延伸方向的第一止水螺杆，所述第一止水螺杆焊接于所述钢筋上，并伸出所述钢筋的侧端，所述钢筋与第一止水螺杆形成支撑组件；
S3，在相邻的两个所述预埋钢板之间布设两个相互间隔的快易收口网或鱼鳞止水片，快易收口网或鱼鳞止水片焊接在所述钢筋上，使两个快易收口网或鱼鳞止水片之间形成后浇带，所述钢筋的一部分伸入所述后浇带中；
S4，在预埋钢板的外侧上紧贴外墙外侧支模，在所述第一止水螺杆之远离预埋钢板的另一端端部支撑外墙内侧支模；
S5，用混凝土浇筑所述外墙外侧支模和外墙内侧支模之间的空间，所述易收口网或鱼鳞止水片对混凝土拦截，防止混凝土进入所述后浇带，浇筑完成后进行对所述外墙内侧支模和外墙外侧支模进行拆模后养护；
S6，在位于所述后浇带两侧的所述预埋钢板上焊接钢盖板，所述钢盖板的两侧满焊在所述预埋钢板上，使所述钢盖板将所述后浇带的外侧开口封闭；
S7，在所述钢盖板背离所述后浇带的外侧及所述混凝土的外侧上铺设防水层，以完成如权利要求1所述的后浇带墙体支模结构施工；
S8、在所述防水层的外侧铺设保护层，再进行肥槽回填。
7.如权利要求6所述的外墙后浇带超前止水的施工方法，其特征在于，在步骤S6中，预先在工厂定制化制作完成钢盖板，所述钢盖板的宽度大于所述后浇带宽度至少200mm。
8.如权利要求7所述的外墙后浇带超前止水的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6中，首先在所述钢盖板的中部沿水平方向焊接至少两根第二止水螺杆，其中，所述第二止水螺杆的一端弯折后与所述钢盖板贴焊，使得在将所述钢盖板焊接在所述预埋钢板上后，第二止水螺杆的另一端穿过所述后浇带，并与所述后浇带中的所述钢筋焊接固定，封闭所述后浇带外侧开口由多个所述钢盖板叠置拼焊而成，相邻所述钢盖板之间的焊缝处及所述钢盖板与所述预埋钢板之间的焊缝处涂覆防水加强层。
9.如权利要求8所述的外墙后浇带超前止水的施工方法，其特征在于，在步骤S8之后，实施步骤S9:待所述后浇带具备浇筑条件后，通过后浇带支模封闭所述后浇带的内侧开口，所述后浇带利用所述第二止水螺杆进行加固拉结，之后在所述后浇带内浇筑混凝土。
10.如权利要求6至9中任意一项所述的外墙后浇带超前止水的施工方法，其特征在于，所述防水层包括聚氨酯涂膜防水层和自粘卷材防水层，步骤S8包括：
S81，将所述聚氨酯涂膜防水层铺盖于所述混凝土及所述钢盖板的外侧上；
S82，将所述自粘卷材防水层铺盖于所述聚氨酯涂膜防水层上。
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