JP3234188U - 高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】全体的な支持に有益であり、超平坦な地面の現場施工時の型枠の精度調整への適応に有益であり、施工効率の向上に有益である高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造を提供する。【解決手段】高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造は、超平坦な地面の底部構造１、超平坦な地面の底部構造に接続される２つの側弧形型枠２、２つの側弧形型枠の間に接続され、超平坦な地面の底部構造に位置する２つの内弧形型枠３、側弧形型枠の外側に接続される側支持体５、側支持体の頂部に接続される側上調節装置７、２つの内弧形型枠の間に接続される内支持体４および内支持体の頂部に接続される内上調節装置６を含む。また、梁、壁体およびポストキャストストリップにある型枠とその支持構造をさらに含む。【選択図】図１

Description

本考案は、建物施工分野に関し、特に高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造に関する。

超平坦な地面施工技術は、建物の施工で広く利用され、主に娯楽施設、物流会社、大型貯蔵センター、大型スーパーマーケットの大型フォークリフト輸送など高い地面平坦度を必要とする建物内に用いられる。現段階では、大面積の超平坦な地面の施工を行う場合、主にレーザーレベリング機を使用して自動レベリングを行い、小面積の施工を行う場合は、主に高精度レベリング装置、高精度スクレーパーおよび型枠システムを加えて手動で施工を行う。但し、遊園地など屋内に高度曲線形の超平坦な地面がある場合、弧形型枠を設置する必要がある。このような場合には、その施工時の型枠設置に関する設計、施工を行い、弧形型枠施工中の測定制御の主なノードを把握する必要がある。

本考案は、曲線形超平坦な地面における弧形型枠およびその他の型枠の設計、支持強化、標高精度制御などの技術的問題を解決するための高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造を提供する。

上記の目的を達成するために、本考案では、以下の技術的解決手段を採用する。
超平坦な地面の底部構造、超平坦な地面の底部構造に接続される２つの側弧形型枠、２つの側弧形型枠の間に接続され、超平坦な地面の底部構造に位置する２つの内弧形型枠、側弧形型枠の外側に接続される側支持体、側支持体の頂部に接続される側上調節装置、２つの内弧形型枠の間に接続される内支持体および内支持体の頂部に接続される内上調節装置を含む高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造である。

さらに、前記内支持体には、超平坦な地面の底部構造に埋め込まれた垂直ロッドに接続される垂直ブレース、垂直ブレースに垂直接続される水平ブレース、垂直ブレースと超平坦な地面の底部構造との間に接続される斜めブレースを含み、前記内上調節装置には、内支持体の中の垂直ブレースの頂部に接続される内上固定装置、内上固定装置に接続される内上調節装置、内上調節装置と内弧形型枠との間に調節可能に接続される内上遮蔽板、内上遮蔽板の下に接続され、内上調節装置と内弧形型枠との間に位置する内上ファーストイージーセットバックグリッドを含む。

さらに、前記側支持体には、超平坦な地面の底部構造に埋め込まれた垂直ロッドに接続される側垂直ブレース、側垂直ブレースに垂直接続される水平ブレース、側垂直ブレースと超平坦な地面の底部構造との間に接続される側斜めブレースを含み、前記側上調節装置には、側支持体の中側の垂直ブレースの頂部に接続される側上固定装置、内上固定装置に接続される側上調節装置、側上調節装置と側弧形型枠との間に調節可能に接続される内上遮蔽板および側上第２遮蔽板、側上第１遮蔽板と側上第２遮蔽板の下に接続され、側上調節装置と側弧形型枠との間に位置する側上ファーストイージーセットバックグリッドを含む。

さらに、前記内上遮蔽板、側上第１遮蔽板および側上第２遮蔽板はいずれも板装置または角形装置であり、角形装置の形状は側弧形型枠または内弧形型枠の直線部分に適合し、板装置の形状は側弧形型枠または内弧形型枠の弧度変化部分に適合する。

さらに、基礎坑にある梁、梁の両側に接続される梁支持フレーム、梁支持フレームと超平坦な地面の底部構造との間に接続される梁接続装置、梁支持フレームの頂部に接続される梁調節装置、梁支持フレームと梁との間に接続される梁型枠をさらに含む。

さらに、前記梁支持フレームには、超平坦な地面の底部構造に埋め込まれた垂直ロッドに接続される梁垂直支持フレーム、梁垂直支持フレームに垂直接続される梁水平支持フレームを含み、そのうち、頂部の梁水平支持フレームと梁の底部型枠との間に木の角材が接続され、
前記梁接続装置には、頂部の梁水平支持フレームに垂直接続され、梁の両側に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の梁水平支持フレームに平行接続され、梁の底部に位置する梁接続水平ロッド、梁接続垂直ロッドと梁接続水平ロッドとの間の梁斜め接続ロッドを含み、
前記梁調節装置には、梁接続垂直ロッドに接続される梁調節ロッド、梁調節ロッドに接続される梁遮蔽板、梁遮蔽板の下に配置され、梁接続垂直ロッドと梁の側型枠との間に位置する梁ファーストイージーセットバックグリッドを含む。

さらに、壁体、壁体の外側に接続される壁支持体、壁支持体と壁体との間に接続される壁接続装置、壁接続装置の上に接続される壁調節装置、壁支持体と壁体との間に接続される壁埋め込み装置をさらに含む。

さらに、前記壁支持体には、超平坦な地面の底部構造に埋め込まれた垂直ロッドに接続される壁垂直支持フレーム、壁垂直支持フレームに垂直接続される壁水平支持フレーム、壁水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造との間に接続される壁斜め支持フレームを含み、
前記壁接続装置には、頂部の壁水平支持フレームに垂直接続され、壁体の外に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の壁水平支持フレームに平行接続され、壁体の頂部に位置する壁接続水平ロッド、壁接続垂直ロッドと壁接続水平ロッドとの間の梁斜め接続ロッドを含み、
前記壁調節装置には、壁接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、壁調節ロッドに接続される壁遮蔽板、壁遮蔽板の下に配置され、壁接続垂直ロッドと壁型枠との間に位置する壁ファーストイージーセットバックグリッドを含み、
前記の壁埋め込み装置は壁体の頂部に接続され、壁型枠にボルトで接続される。

さらに、ポストキャストストリップコンクリート体、ポストキャストストリップコンクリート体のポストキャストストリップ型枠の外側に接続されるポストキャストストリップ支持体、ポストキャストストリップ支持体の上に接続されるポストキャストストリップ調節装置、ポストキャストストリップ支持体と超平坦な地面の底部構造との間に接続されるポストキャストストリップ補強筋をさらに含み、
前記ポストキャストストリップ支持体には、超平坦な地面の底部構造に埋め込まれた垂直ロッドに接続されるポストキャストストリップ垂直支持フレーム、ポストキャストストリップ垂直支持フレームに垂直接続されるポストキャストストリップ水平支持フレーム、ポストキャストストリップ水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造との間に接続されるポストキャストストリップ斜め支持フレームを含み、
前記ポストキャストストリップ調節装置には、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、ポストキャストストリップ調節ロッドに接続されるポストキャストストリップ遮蔽板、ポストキャストストリップ遮蔽板の下に配置され、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドとポストキャストストリップ型枠との間に位置するポストキャストストリップのファーストイージーセットバックグリッドを含む。

さらに、側弧形型枠、内弧形型枠、梁型枠、壁型枠、ポストキャストストリップ型枠の高さと設計高さとの偏差は１３ｍｍ以下であり、各型枠に垂直に測定する場合、左右の型枠間の標高差は１．８ｍｍ以下とし、型枠に垂直に測定する場合、隣接する２つの側型枠の標高差は１．６ｍｍ以下とし、型枠の３０００ｍｍ以上での長さの傾斜は２ｍｍ以下とする。

本考案の有益な効果は、以下の点に体現されている。
１）本考案は、弧形型枠、梁、壁体およびポストキャストストリップにある型枠とその支持構造の配置により、曲線形の超平坦な地面コンクリートの注入時に型枠全体に対する支持に有益であり、また、各支持と超平坦な地面の底部構造との有機的接続は、接続の完全性に有益である。
２）本考案は、各支持構造上の調節装置の配置により、現場施工時の超平坦な地面の型枠の精度調整への適応に有益であり、すべての調節装置に遮蔽板が接続されており、それらの遮蔽板は型枠および制限板として利用することができる。
３）本考案は、超平坦な地面のユニット化・セグメント化された施工、超平坦な地面の底部構造の早期施工により、施工効率の向上に有益であるとともに、型枠のセグメント化された設置、支持にも有益であり、
さらに、施工中の測定制御は、超平坦な地面のコンクリート施工の全過程の正確な管理に有益であり、ポストキャストストリップの処理により、超平坦な地面の局所構造の的を絞ったメンテナンスに有益である。本考案の他の特徴および利点は、以下の明細書で説明し、その一部は明細書から明らかになり、あるいは本考案の実施により理解することができる。本考案の主な目的や他の利点は、明細書で特別に示されているソリューションを通じて実現し、獲得することができる。

弧形型枠の支持接続に関する概略図である。 超平坦な地面の底部構造の施工に関する概略図である。 側上調節装置の接続構造に関する概略図である。 内上調節装置の接続構造に関する概略図である。 側弧形型枠、側支持体および側上調節装置の接続に関する概略図である。 側支持体、側上調節装置の接続に関する概略図である。 梁、型枠の支持接続構造に関する概略図である。 壁体、型枠の支持接続構造に関する概略図である。 ポストキャストストリップ、型枠の支持接続構造に関する概略図である。 ポストキャストストリップの角部の処理施工に関する概略図である。

あるテーマパークの文化観光リゾートのコアエリアを例に説明するが、その設計ユニットには大規模な乗馬娯楽プロジェクトを含み、乗馬部分は娯楽設備運転エリアであり、設備の安全かつ安定した運転を確保するため、屋内には高強度、曲線形の超平坦なコンクリート床が設計されている。超平坦な床は、長さ５０９ｍ、幅３．１ｍで、中央のクランプレールを境に２つの区間に分かれており、各区間の正味幅はそれぞれ１．２５ｍで、中央の０．６ｍはクランプレールのグラウトエリアであり、両側の超平坦な地面とは別に打設されている。コンクリートの厚さは０．６ｍで、Ｃ３５コンクリートを使用している。

図１〜図６に示すように、高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造には、超平坦な地面の底部構造１、超平坦な地面の底部構造１に接続される２つの側弧形型枠２、２つの側弧形型枠２の間に接続され、超平坦な地面の底部構造１に位置する２つの内弧形型枠３、側弧形型枠２の外側に接続される側支持体５、側支持体５の頂部に接続される側上調節装置７、２つの内弧形型枠３の間に接続される内支持体４、内支持体４の頂部に接続される内上調節装置６を含む。

本実施例では、内支持体４には、超平坦な地面の底部構造１に埋め込まれた垂直ロッドに接続される垂直ブレース、垂直ブレースに垂直接続される水平ブレース、垂直ブレースと超平坦な地面の底部構造１との間に接続される斜めブレースを含み、前記内上調節装置６には、内支持体４の中の垂直ブレースの頂部に接続される内上固定装置６１、内上固定装置６１に接続される内上調節装置６２、内上調節装置６２と内弧形型枠３との間に調節可能に接続される内上遮蔽板６４、内上遮蔽板６４の下に接続され、内上調節装置６２と内弧形型枠３との間に位置する内上ファーストイージーセットバックグリッド６３を含む。

そのうち、内上調節装置６２には、ねじ山付きの内上調節ロッド６２２を含み、内上調節ロッド６２２は固定スリーブ６２１を通過して内上固定装置６１にねじ込み接続され、固定スリーブ６２１は内上遮蔽板６４に固定接続される。

本実施例では、側支持体５には、超平坦な地面の底部構造１に埋め込まれた垂直ロッドに接続される側垂直ブレース５３、側垂直ブレース５３に垂直接続される水平ブレース、側垂直ブレース５３と超平坦な地面の底部構造１との間に接続される側斜めブレース５１を含み、側斜めブレース５１と超平坦な地面の底部構造１との間は側斜めブレース接続装置５２によりボルトで接続される。側上調節装置７には、側支持体５の中の側垂直ブレースの頂部に接続される側上固定装置７１、内上固定装置６１に接続される側上調節装置７２、側上調節装置７２と側弧形型枠２との間に調節可能に接続される内上遮蔽板６４および側上第２遮蔽板７５、側上第１遮蔽板７４と側上第２遮蔽板７５の下に接続され、側上調節装置７２と側弧形型枠２との間に位置する側上ファーストイージーセットバックグリッド７３を含む。

前記内上遮蔽板６４、側上第１遮蔽板７４および側上第２遮蔽板７５は、いずれも板装置または角形装置であり、角形装置の形状は弧形型枠の直線部分に適合し、板装置の形状は弧形型枠の弧度変化部分に適合する。

本実施例では、垂直ブレース、側垂直ブレース５３は１８ｍｍの鉄筋で作られ、側斜めブレース５１、水平ブレース、斜めブレースは１６ｍｍの鉄筋で作られ、垂直ブレース、側垂直ブレース５３のピッチは４００ｍｍで、平板部分の設置遮蔽板の内上遮蔽板６４または側上第１遮蔽板は５０×５０×５ｍｍの山形鋼であり、円弧部分には６０×５ｍｍの鋼板が設置され、側面には４０×４０×３ｍｍのコーナーコネクターが溶接される。側上調節装置７２と内上調節装置６２は、ねじ山によりそれぞれ側上固定装置７１と内上固定装置６１に接続され、その上部の１つのナット、下部の２つのナットは型枠の高さを調節するためのものである。同時に、垂直ブレースと側垂直ブレース５３の底部には、支柱全体の安定性、正確度を確保するために、直径１６ｍｍのガイド固定鉄筋が配置される。

図７に示すとおり、基礎坑にある梁８、梁８の両側に接続される梁支持フレーム９、梁支持フレーム９と超平坦な地面の底部構造１との間に接続される梁接続装置１０、梁支持フレーム９の頂部に接続される梁調節装置１１、梁支持フレーム９と梁８との間に接続される梁型枠１２をさらに含む。

本実施例では、梁支持フレーム９には、超平坦な地面の底部構造１に埋め込まれた垂直ロッドに接続される梁垂直支持フレーム、梁垂直支持フレームに垂直接続される梁水平支持フレームを含み、そのうち、頂部の梁水平支持フレームと梁８の底部型枠との間に木の角材が接続される。

本実施例では、梁接続装置１０には、頂部の梁水平支持フレームに垂直接続され、梁８の両側に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の梁水平支持フレームに平行接続され、梁８の底部に位置する梁接続水平ロッド、梁接続垂直ロッドと梁接続水平ロッドとの間の梁斜め接続ロッドを含み、梁調節装置１１には、梁接続垂直ロッドに接続される梁調節ロッド、梁調節ロッドに接続される梁遮蔽板、梁遮蔽板の下に配置され、梁接続垂直ロッドと梁８の側型枠との間に位置する梁ファーストイージーセットバックグリッドを含む。

本実施例では、梁支持フレーム９は、４８．３×３．０ｍｍの鋼管で作られ、垂直方向のピッチは４５０ｍｍで、各側に２列の梁垂直支持フレームが配置される。そして、梁型枠１２を設置し、超平坦な型枠を設置するために、梁型枠１２の頂部をコンクリート梁より６０ｍｍ低いようにする。梁調節ロッドは直径１４ｍｍのフルスクリューボルトで作り、通過梁遮蔽板は５０×５０×５ｍｍの山形鋼で作り、山形鋼の上部には１つのナットを取り付け、下部には超平坦な型枠の高さを調節するために、２つのナットを取り付ける。梁接続装置１０は直径１８ｍｍの鉄筋、ピッチ４００ｍｍの鉄筋で作り、梁接続垂直ロッドと梁斜め接続ロッドとの間に三角形の支持が形成され、鋼管に溶接する。梁接続垂直ロッドの側面には、木型枠を補強し、梁の断面を確保するために、３つの直径１６ｍｍの梁を用いて水平ロッドを接続する。梁遮蔽板と木型枠との間の隙間はフォームスティックで充填する。

図８に示すように、壁体１３、壁体１３の外側に接続される壁支持体１４、壁支持体１４と壁体１３との間に接続される壁接続装置１５、壁接続装置１５の上に接続される壁調節装置１６、壁支持体１４と壁体１３との間に接続される壁埋め込み装置１７をさらに含む。

本実施例では、壁支持体１４には、超平坦な地面の底部構造１に埋め込まれた垂直ロッドに接続される壁垂直支持フレーム、壁垂直支持フレームに垂直接続される壁水平支持フレーム、壁水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造１との間に接続される壁斜め支持フレームを含み、壁接続装置１５には、頂部の壁水平支持フレームに垂直接続され、壁体１３の外に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の壁水平支持フレームに平行接続され、壁体１３の頂部に位置する壁接続水平ロッド、壁接続垂直ロッドと壁接続水平ロッドとの間の壁斜め接続ロッドを含み、壁調節装置１６には、壁接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、壁調節ロッドに接続される壁遮蔽板、壁遮蔽板の下に配置され、壁接続垂直ロッドと壁型枠１８との間に位置する壁ファーストイージーセットバックグリッドを含み、壁埋め込み装置１７は壁体１３の頂部に接続され、壁型枠１８にボルトで接続される。

本実施例では、壁支持体１４は４８．３×３．０ｍｍの鋼管で作られ、垂直方向のピッチは４５０ｍｍで、２列の壁垂直支持フレームは側面に壁斜め支持フレームを３スパンのピッチで配置し、そして壁埋め込み装置１７を利用して、壁型枠１８を高さが超平坦な地面より６０ｍｍ低いように設置する。同時に、注入済みの壁体１３の頂部に直径１８ｍｍの鉄筋を配置し、４００ｍｍのピッチで壁接続装置１５に鋼で溶接する。壁接続装置１５は三角形で足場の鋼管に溶接する。同時に、壁接続装置１５の側面に安定性を強化するために３本の１８ｍｍの鉄筋を設置する。壁接続装置１５の上部に壁調節装置１６として直径１４ｍｍのフルスクリューボルトを接続し、そのボルトの頂部に壁調節装置１６の中の遮蔽板として５０×５０×５ｍｍの山形鋼を設置し、その山形鋼の上部に１つのナットを設置し、下部に型枠の高さを調節するために２つのナットを設置する。山形鋼と木型枠の間の隙間はフォームスティックで充填する。

図９に示すように、ポストキャストストリップコンクリート体２４、ポストキャストストリップコンクリート体２４のポストキャストストリップ型枠２３の外側に接続されるポストキャストストリップ支持体２０、ポストキャストストリップ支持体２０の上に接続されるポストキャストストリップ調節装置２２、ポストキャストストリップ支持体２０と超平坦な地面の底部構造１との間に接続されるポストキャストストリップ補強筋２１をさらに含む。

本実施例では、ポストキャストストリップ支持体２０には、超平坦な地面の底部構造１に埋め込まれた垂直ロッドに接続されるポストキャストストリップ垂直支持フレーム、ポストキャストストリップ垂直支持フレームに垂直接続されるポストキャストストリップ水平支持フレーム、ポストキャストストリップ水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造１との間に接続されるポストキャストストリップ斜め支持フレームを含み、ポストキャストストリップ調節装置２２には、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、ポストキャストストリップ調節ロッドに接続されるポストキャストストリップ遮蔽板、ポストキャストストリップ遮蔽板の下に配置され、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドとポストキャストストリップ型枠２３との間に位置するポストキャストストリップのファーストイージーセットバックグリッドを含む。ポストキャストストリップ支持体２０の上部にポストキャストストリップ調節装置２２として直径１４ｍｍのフルスクリューボルトが接続され、ボルトの頂部にポストキャストストリップ調節装置２２の中の遮蔽板として５０×５０×５ｍｍの山形鋼が設置され、山形鋼の上部に１つのナットが設置され、下部に型枠の高さを調節するために２つのナットが設置される。山形鋼と木型枠の間の隙間はフォームスティックで充填される。

本実施例では、ポストキャストストリップ垂直支持フレーム、ポストキャストストリップ水平支持フレームおよびポストキャストストリップ斜め支持フレームは鋼管または鉄筋で作られ、三者は三角形に接続され、そのうち、ポストキャストストリップ水平支持フレームの外側に接続および制限としてポストキャストストリップ補強筋２１が埋め込まれている。

図１〜図１０に合わせ、高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造の施工方法および具体的な手順は次のとおりである。
手順１：工期および現場施工の長さに対する要求に基づき、超平坦な地面の施工部分をユニット部分に分けて施工を行い、超平坦な地面を２０ｍを基準にユニット施工部分に分ける。コンクリートを注入する前に超平坦な地面下部の機械電気パイプラインを設置し、パイプラインの両端に鉄筋の先端を挿入し、超平坦な地面に露出するコンクリートの表層は１００ｍｍ以上とする。

手順２：超平坦な地面のコンクリートエリア内の鉄筋保護層の厚さを確定し、また超平坦な地面のコンクリート内の鉄筋層間の支持体および分布形式を確定する。そのうち、上層鉄筋と下層鉄筋間の保護層の厚さは５０〜７５ｍｍとする。超平坦な地面のコンクリートエリアの鉄筋保護層の上下は５０〜７５ｍｍにする。鉄筋の上層・下層の間は直径１６ｍｍの支持鉄筋を追加して支持する必要があり、ピッチ８００ｍｍの梅花状で配置する。

手順３：まず超平坦な地面の底部構造１のコンクリート１０１の施工を行い、次に超平坦な部分のコンクリートの注入を行い、最後に超平坦な部分の両側および中央のコンクリートの施工を行う。そのうち、超平坦な地面の底部構造１の中の鉄筋１０２のバインドを完成し、コンクリート１０１を注入した後、弧形型枠に対応する各支持体の垂直ロッドおよび超平坦な地面の底部構造１における専門機器に対応する地面埋め込め装置１０３を埋め込み、そして弧形型枠に対応する内支持体４および内上調節装置６、側支持体５および側上調節装置７を取り付ける。

手順３における側弧形型枠２および内弧形型枠３の各支持体の垂直ロッドを穴を空けて取り付けた後、超平坦な地面に鉄筋を設置する。そのうち、超平坦な地面に鉄筋の中底筋を敷設した後、ファーストイージーセットバックグリッドの設置を行う。ファーストイージーセットバックグリッドの設置が終わった後、超平坦な地面の中の鉄筋の中面筋のバインド設置を行い、この過程で鉄筋の位置にあるファーストイージーセットバックグリッドを切断し、鉄筋のバインドが完了した後、ツイストタイで接続して固定する。超平坦な地面の中の鉄筋のバインドが完了した後、設計要求を満足するまで、弧形型枠に対応する内上調節装置６および側上調節装置７の標高を調整する。

手順４：注入が完了し、かつ後の施工要求を満足する超平坦な地面の底部構造１の頂部にストリングを設置し、トータルステーションで設置される座標軸ネットワークを用いてセッティングアウトを行い、さらに高精度のレベリング装置を利用して水準点の測定を行う。そのうち、型枠位置の測定および注入中では、測定士による再測定が必要である。

手順５：超平坦な地面の底部構造１の頂部で表面の処理および整理を行った後、超平坦な地面のコンクリートの境界に合わせて型枠を設置する。そのうち、弧形型枠には２つの側弧形型枠２、２つの側弧形型枠の中央の内弧形型枠３、合計４つの型枠が配置される。そのうち、内弧形型枠３の間には内支持体４と内上調節装置６が接続され、２つの側弧形型枠２の外側には側支持体５と側上調節装置７が接続される。

手順６：点検基礎坑上部の一部のコンクリート梁８は超平坦な地面に属し、ここは梁８の型枠の底部に梁支持フレーム９を設置し、梁接続装置１０と梁支持フレーム９の上部を梁調節装置１１に接続する。壁体１３の中は超平坦な地面に属し、壁体１３の側面に壁支持体１４を設置し、壁接続装置１５と壁支持体１４の上部に壁調節装置１６を設置する。超平坦な地面にポストキャストストリップを残しておき、ポストキャストストリップ型枠２３の外側にポストキャストストリップ支持体２０とポストキャストストリップ調節装置２２を接続し、そのうち、ポストキャストストリップ支持体２０はポストキャストストリップ補強筋２１に接続する。

図１０に示すように、ポストキャストストリップコンクリート体２４は型枠を撤去した後、予備鉄筋１９を残しておく。ポストキャストストリップコンクリート体２４の底部の縁部に欠けや脱落がある場合、次の部分の超平坦な地面のコンクリートの施工を行う前に接合処理を行う。具体的には、ポストキャストストリップコンクリート体２４の縁部から２０〜３０ｍｍの位置に直線を引き、そして切断機で３０ｍｍの厚さを切断し、次にハンマーおよび鉄製のたがねを使ってさらに７０ｍｍの深さまで掘り、表面処理エリア２５を作り上げる。きれいに整理した後、コンクリートを注入する前に水で濡らし、界面剤を塗り付け、そして後の施工を行う。

手順７：型枠内のコンクリートを注入する前に、型枠の標高を再度確認し、型枠が設計要求を満足することを確保する。雨季に施工を行う場合、超平坦な地面の下部が低いという利点を利用して、雨水をポンプで周囲の排水溝または集水井に排出する。これで側弧形型枠２内の超平坦な地面コンクリート注入工事は終わる。

本実施例では、手順１〜手順７において型枠の測定および確認を行う。そのうち、工事測定は７回に分けることができ、主に標高の制御を基準とし、以下の内容を含む。１）ユニット部分の施工では、基準点からセグメント化された施工の標高点を獲得する。２）初めての型枠設置の標高を測定し、設置した後に確認し、合わない場合は修正する。３）コンクリートを注入する前に型枠の標高を確認し、合わない場合は修正する。４）コンクリート注入中に型枠の標高を監視し、コンクリート注入の方向に従って観察、監視を行い、１ｍｍ以上の変形がある場合は速やかに修正し、補強する。５）コンクリートを注入した後、型枠の標高を確認し、変形がある場合は補強する。６）初期凝結の前に型枠の標高を監視、確認し、変形が０．８ｍｍを超える場合は、直ちに修正し、補強する。７）コンクリート仕上げ中に型枠の標高を監視、確認し、変形が０．８ｍｍを超える場合は、直ちに修正、補強し、摩耗試験機でテストする時、表面処理が行われたコンクリート表面の摩耗の深さは０．２０ｍｍとする。

また、測定点の配置、測定器の選択については、施工現場が広く、施工部分が多いので、測定点の設置をできるだけ減らし、測定点の頻繁な変更による累積誤差の増加を避ける必要がある。建物の４つの縁に４つの測定点を設置し、精密レベルを使用して測定する。

本実施例では、設置する型枠の偏差は１３ｍｍ以下とし、型枠に垂直に測定する時は、左右の型枠の標高差は１．８ｍｍを超えてはならず、型枠に垂直に測定する時は、隣接する２つの型枠の標高差は１．６ｍｍを超えてはならず、型枠の３０００ｍｍ以上での長さの傾斜は２ｍｍを超えないものとする。

本実施例では、コンクリート原材料の制御については、粗骨材の粒径を管理するために、水和熱の低い普通のポルトランドセメントＰ４２．５を使用し、砂は中程度の粗さの川砂であり、すべての骨材は泥の含有量、有機物の含有量を減らすために洗浄する。施工前に、結合性が現場施工の需要を満足するようにコンクリート配合試験を行い、コンクリートの輸送時間を厳重に管理し、コンクリートが現場に到着後、スランプおよび空気含有量のテストを行い、要求を満足しないものは一律に撤去する。注入するコンクリートの主な技術的特徴およびパラメーターについては、指標を次のとおり選択する。コンクリートのスランプは１２７ｍｍを超えてはならず、コンクリートの空気含有量は３．０％を超えないものとし、粗骨材の粒径は５〜２５ｍｍであり、最大の粒径は２５ｍｍを超えないものとする。砂は機械製砕石砂を使用するのではなく、天然黄砂または機械製小石砂の中砂を使用する。水セメント比は０．５０以下とし、フライアッシュや他の鉱物粉末を添加してはならない。耐摩耗性については、２８日後にＣｈａｐｌｉｎ摩耗試験機を利用してテストする時、表面処理されたコンクリート表面の摩耗の深さは０．２０ｍｍを超えてはならない。

本実施例では、超平坦な地面のコンクリートの平坦度設計について以下のとおり要求する。走行方向に垂直に測定する時、左右の走行軌跡間の標高差は２．７ｍｍを超えてはならない。左右の走行軌跡間の標高差は、車両が乗馬軌道に沿って３００ｍｍ走行するたびに、１ｍｍ以上変化してはならない。左右の走行軌跡間の標高差は、車両が乗馬軌道に沿って２．４ｍ走行するたびに、３．６ｍｍ以上変化してはならない。走行方向で測定する時、３００ｍｍ離れた２点間の標高差は０．８ｍｍを超えてはならない。走行方向で測定する時、３００ｍｍ離れた２点間の標高差は、車両が乗馬軌道に沿って２５ｍｍ走行するたびに、０．８ｍｍ以上変化してはならない。

本実施例では、コンクリート表面の要求公差が１５％を超える場合は研磨し、１５％以上を超える場合は分解し、交換する。平坦度は検査後、不合格の高点がある場合は、研磨する必要がある。まず、平坦度報告書の曲線に基づき、不合格高点の位置を見つけ、次にレベルにより確認して不合格高点を確定し、１５０ｍｍごとに地面にマークを付ける。そしてマークに基づき研磨機で研磨し、研磨後にレベルで確認し、再度研磨し、必要な高さまで研磨する。個別の点または合流するところの点は、大型研磨機で研磨する時に周囲の合格点の平坦度を損なうことを防ぐために、２３０アングルグラインダーで研磨する必要がある。

以上は本考案の好ましい実施形態のみであり、本考案の保護範囲はこれに限定されない。当業者が本考案に開示される技術範囲内で想到した変更または差し替えは、本考案の保護範囲内に含まれるものとする。

１ 超平坦な地面の底部構造
１０１ コンクリート
１０２ 鉄筋
１０３ 地面に埋め込まれた装置
２ 側弧形型枠
３ 内弧形型枠
４ 内支持体
５ 側支持体
５１ 側斜めブレース
５２ 側斜めブレース接続装置
５３ 側垂直ブレース
６ 内上調節装置
６１ 内上固定装置
６２ 内上調節装置
６２１ 固定スリーブ
６２２ 内上調節ロッド
６３ 内上ファーストイージーセットバックグリッド
６４ 内上遮蔽板
７ 側上調節装置
７１ 側上固定装置
７２ 側上調節装置
７３ 側上ファーストイージーセットバックグリッド
７４ 側上第１遮蔽板
７５ 側上第２遮蔽板
８ 梁
９ 梁支持フレーム
１０ 梁接続装置
１１ 梁調節装置
１２ 梁型枠
１３ 壁体
１４ 壁支持体
１５ 壁接続装置
１６ 壁調節装置
１７ 壁埋め込み装置
１８ 壁型枠
１９ 予備鉄筋
２０ ポストキャストストリップ支持体
２１ ポストキャストストリップ補強筋
２２ ポストキャストストリップ調節装置
２３ ポストキャストストリップ型枠
２４ ポストキャストストリップコンクリート体
２５ 表面処理エリア

Claims (10)

1. 超平坦な地面の底部構造（１）、超平坦な地面の底部構造（１）に接続される２つの側弧形型枠（２）、２つの側弧形型枠（２）の間に接続され、超平坦な地面の底部構造（１）に位置する２つの内弧形型枠（３）、側弧形型枠（２）の外側に接続される側支持体（５）、側支持体（５）の頂部に接続される側上調節装置（７）、２つの内弧形型枠（３）の間に接続される内支持体（４）および内支持体（４）の頂部に接続される内上調節装置（６）を含むことを特徴とする高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
2. 前記内支持体（４）には、超平坦な地面の底部構造（１）に埋め込まれた垂直ロッドに接続される垂直ブレース、垂直ブレースに垂直接続される水平ブレース、垂直ブレースと超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続される斜めブレースを含み、前記内上調節装置（６）には、内支持体（４）の中の垂直ブレースの頂部に接続される内上固定装置（６１）、内上固定装置（６１）に接続される内上調節装置（６２）、内上調節装置（６２）と内弧形型枠（３）との間に調節可能に接続される内上遮蔽板（６４）、内上遮蔽板（６４）の下に接続され、内上調節装置（６２）と内弧形型枠（３）との間に位置する内上ファーストイージーセットバックグリッド（６３）を含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
3. 前記側支持体（５）には、超平坦な地面の底部構造（１）に埋め込まれた垂直ロッドに接続される側垂直ブレース（５３）、側垂直ブレース（５３）に垂直接続される水平ブレース、側垂直ブレース（５３）と超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続される側斜めブレース（５１）を含み、前記側上調節装置（７）には、側支持体（５）の中側の垂直ブレース（５３）の頂部に接続される側上固定装置（７１）、内上固定装置（６１）に接続される側上調節装置（７２）、側上調節装置（７２）と側弧形型枠（２）との間に調節可能に接続される内上遮蔽板（６４）および側上第２遮蔽板（７５）、側上第１遮蔽板（７４）と側上第２遮蔽板（７５）の下に接続され、側上調節装置（７２）と側弧形型枠（２）との間に位置する側上ファーストイージーセットバックグリッド（７３）を含むことを特徴とする請求項２に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
4. 前記内上遮蔽板（６４）、側上第１遮蔽板（７４）および側上第２遮蔽板（７５）はいずれも板装置または角形装置であり、角形装置の形状は側弧形型枠または内弧形型枠の直線部分に適合し、板装置の形状は側弧形型枠または内弧形型枠の弧度変化部分に適合することを特徴とする請求項３に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
5. 基礎坑にある梁（８）、梁（８）の両側に接続される梁支持フレーム（９）、梁支持フレーム（９）と超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続される梁接続装置（１０）、梁支持フレーム（９）の頂部に接続される梁調節装置（１１）、梁支持フレーム（９）と梁（８）との間に接続される梁型枠（１２）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
6. 前記梁支持フレーム（９）には、超平坦な地面の底部構造（１）に埋め込まれた垂直ロッドに接続される梁垂直支持フレーム、梁垂直支持フレームに垂直接続される梁水平支持フレームを含み、そのうち、頂部の梁水平支持フレームと梁（８）の底部型枠との間に木の角材が接続され、
   前記梁接続装置（１０）には、頂部の梁水平支持フレームに垂直接続され、梁（８）の両側に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の梁水平支持フレームに平行接続され、梁（８）の底部に位置する梁接続水平ロッド、梁接続垂直ロッドと梁接続水平ロッドとの間の梁斜め接続ロッドを含み、
   前記梁調節装置（１１）には、梁接続垂直ロッドに接続される梁調節ロッド、梁調節ロッドに接続される梁遮蔽板、梁遮蔽板の下に配置され、梁接続垂直ロッドと梁（８）の側型枠との間に位置する梁ファーストイージーセットバックグリッドを含むことを特徴とする請求項５に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
7. 壁体（１３）、壁体（１３）の外側に接続される壁支持体（１４）、壁支持体（１４）と壁体（１３）との間に接続される壁接続装置（１５）、壁接続装置（１５）の上に接続される壁調節装置（１６）、壁支持体（１４）と壁体（１３）との間に接続される壁に埋め込まれた装置（１７）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
8. 前記壁支持体（１４）には、超平坦な地面の底部構造（１）に埋め込まれた垂直ロッドに接続される壁垂直支持フレーム、壁垂直支持フレームに垂直接続される壁水平支持フレーム、壁水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続される壁斜め支持フレームを含み、
   前記壁接続装置（１５）には、頂部の壁水平支持フレームに垂直接続され、壁体（１３）の外に位置する梁接続垂直ロッド、頂部の壁水平支持フレームに平行接続され、壁体（１３）の頂部に位置する壁接続水平ロッド、壁接続垂直ロッドと壁接続水平ロッドとの間の梁斜め接続ロッドを含み、
   前記壁調節装置（１６）には、壁接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、壁調節ロッドに接続される壁遮蔽板、壁遮蔽板の下に配置され、壁接続垂直ロッドと壁型枠（１８）との間に位置する壁ファーストイージーセットバックグリッドを含み、
   前記の壁に埋め込まれた装置（１７）は壁体（１３）の頂部に接続され、壁型枠（１８）にボルトで接続されることを特徴とする請求項７に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
9. ポストキャストストリップコンクリート体（２４）、ポストキャストストリップコンクリート体（２４）のポストキャストストリップ型枠（２３）の外側に接続されるポストキャストストリップ支持体（２０）、ポストキャストストリップ支持体（２０）の上に接続されるポストキャストストリップ調節装置（２２）、ポストキャストストリップ支持体（２０）と超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続されるポストキャストストリップ補強材（２１）をさらに含み、
   前記ポストキャストストリップ支持体（２０）には、超平坦な地面の底部構造（１）に埋め込まれた垂直ロッドに接続されるポストキャストストリップ垂直支持フレーム、ポストキャストストリップ垂直支持フレームに垂直接続されるポストキャストストリップ水平支持フレーム、ポストキャストストリップ水平支持フレームと超平坦な地面の底部構造（１）との間に接続されるポストキャストストリップ斜め支持フレームを含み、
   前記ポストキャストストリップ調節装置（２２）には、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドに接続される壁調節ロッド、ポストキャストストリップ調節ロッドに接続されるポストキャストストリップ遮蔽板、ポストキャストストリップ遮蔽板の下に配置され、ポストキャストストリップ接続垂直ロッドとポストキャストストリップ型枠（２３）との間に位置するポストキャストストリップのファーストイージーセットバックグリッドを含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。
10. 前記側弧形型枠（２）、内弧形型枠（３）、梁型枠（１２）、壁型枠（１８）、ポストキャストストリップ型枠（２３）の高さと設計高さとの偏差は１３ｍｍ以下であり、各型枠に垂直に測定する場合、左右の型枠間の標高差は１．８ｍｍ以下とし、型枠に垂直に測定する場合、隣接する２つの側型枠の標高差は１．６ｍｍ以下とし、型枠の３０００ｍｍ以上での長さの傾斜は２ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の高強度曲線超平坦な地面の型枠接続構造。

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