CN117306855B - 墙体模板支撑装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪力墙施工技术领域，具体是一种多用途墙体模板支撑装置及使用方法。包括相对固定在墙模板内侧且顶部延伸出墙模板的预埋件，预埋件相背离一侧的顶部分别设置有卡座，预埋件相背离的面上且位于卡座底部设置有刻度值，两个预埋件顶端共同可拆卸连接有固定平台，固定平台顶部设置有水平钢筋卡座，通过观察刻度值调整预埋件的位置。将可以有效的防止根部偏位，避免后提剔凿等问题，通过观察刻度值调整第一槽形板的位置，将卡座底面作为浇筑标高，可以有效的对混凝体的浇筑位置进行控制，防止插筋偏位，浇筑完成后，将水平钢筋撤走，本发明结构简单，使用便捷，且可以很好的保障施工质量。

Description

墙体模板支撑装置及使用方法

技术领域

本发明涉及剪力墙施工技术领域，具体是一种墙体模板支撑装置及使用方法。

背景技术

随着我国建筑领域的快速发展，建筑多采用剪力墙结构，剪力墙施工中存在以下问题，会严重影响混凝土结构质量及混凝土的耐久性。

第一，剪力墙施工中通常存在墙体模板根部偏位、定位、尺寸不准，通常是由于未设置固定撑棍或者固定撑棍由于操作人员问题，导致墙体模板在根部偏位，偏位及尺寸不准严重的后期需要将偏位部位整体剔凿还易出现露筋等质量缺陷。

第二，传统的剪力墙施工中墙根位置混凝土浇筑时，标高控制困难往往容易将混凝土浇筑超过标高。

第三，剪力墙施工时总需要预留墙筋供上一层搭接施工，由于预留的插筋无束缚，在浇筑后易出现偏位，若与模板挨得较近则会出现无保护层等情况，在继续向上施工时容易出现钢筋偏位导致墙体模板合不上等问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种保证混凝土结构质量的墙体模板支撑装置及使用方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种墙体模板支撑装置，包括相对固定在墙模板内侧且顶部延伸出墙模板的预埋件，预埋件相背离一侧的顶部分别设置有卡座，预埋件相背离的面上且位于卡座底部设置有刻度值，两个预埋件顶端共同可拆卸连接有固定平台，固定平台顶部设置有水平钢筋卡座。

预埋件包括两个开口相对的第一槽形板，第一槽形板的底部开设有螺栓孔，两个第一槽形板的相对面底部分别焊接有螺纹柱，螺纹柱的端部相对且共同螺接有正反丝螺纹套筒。

固定平台包括开口向下的第二槽形板，第二槽形板水平段搭在第一槽形板顶部，第二槽形板的侧边位于两个第一槽形板的外侧，第二槽形板水平段的底面两侧分别设置有插接板，插接板沿纵向插接在第一槽形板的开口中，且第二槽形板的侧边、第一槽形板和插接板上相对开设有螺纹孔，螺纹孔中活动贯穿有锁紧螺杆。

一种墙体模板支撑装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将两个第一槽形板分别放置在墙模板内侧顶部，通过观察刻度值调节第一槽形板的高度，使卡座底面为浇筑标高。

S2：通过转动正反丝螺纹套筒调节两个第一槽形板的间距，并将第一槽形板顶在墙模板上，在第一槽形板底部的螺栓孔中贯穿连接螺栓，且连接螺栓贯穿墙模板将第一槽形板固定。

S3：将插接板插接在第一槽形板的开口中，并将第二槽形板搭在第一槽形板上，然后通过锁紧螺杆将第二槽形板进行固定。

S4：将水平钢筋放入水平钢筋卡座中固定，然后将水平钢筋和预留的插筋进行绑扎。

S5：将混凝土浇筑至卡座底面，将水平钢筋和预留的插筋解绑，然后将第二槽形板取出，将上层的墙模板放置在卡座内，并重复上述操作。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

将第一槽形板作为预埋件固定在墙模板内侧，外侧固定有卡座，后续向上支模时，只需要将墙模板放置在卡座内即可，可以有效的防止根部偏位，避免后提剔凿等问题，通过观察刻度值调整第一槽形板的位置，将卡座底面作为浇筑标高，可以有效的对混凝体的浇筑位置进行控制，在预埋件上可拆卸的设置固定平台，且固定平台上方设置有水平钢筋卡座，在水平钢筋卡座上设置水平钢筋作为固定筋，预留的插筋可以绑扎在水平钢筋上，防止插筋偏位，浇筑完成后，将水平钢筋撤走，本发明结构简单，使用便捷，且可以很好的保障施工质量。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

卡座底面高度为混凝土浇筑标高。

水平钢筋卡座包括沿宽度方向平行设置在固定平台顶部的两个转动轴，其中一个转动轴上固定有半箍板，半箍板远离转动轴一端的中部开设有长条口，另一个转动轴上固定有固定螺杆，半箍板翻转至将水平钢筋卡住时，固定螺杆转至长条口中且顶部套装有锁紧螺母。

附图说明

图1为本发明实施例主视结构示意图；

图2为本发明实施例第二槽形板的主视结构示意图；

图3为本发明实施例第一槽形板的主视结构示意图；

图中标记为：第一槽形板1、卡座2、螺纹柱3、锁紧螺杆4、正反丝螺纹套筒5、第二槽形板6、插接板7、半箍板8、固定螺杆9、连接螺栓10、刻度值11。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

一种墙体模板支撑装置，包括相对固定在墙模板内侧且顶部向上延伸出墙模板的预埋件，预埋件相背离一侧的顶部分别设置有卡座2，预埋件相背离的面上且位于卡座2底部设置有刻度值11，两个预埋件顶端共同可拆卸连接有固定平台，固定平台顶部设置有水平钢筋卡座。

预埋件包括两个开口相对的第一槽形板1，第一槽形板1的底部开设有螺栓孔，两个第一槽形板1的相对面底部分别焊接有螺纹柱3，螺纹柱3的端部相对且共同螺接有正反丝螺纹套筒5，转动正反丝螺纹套筒5控制两个螺纹柱3相对或相背离，通过正反丝螺纹套筒5调节两个第一槽形板1的间距。

固定平台包括开口向下的第二槽形板6，第二槽形板6水平段搭在第一槽形板1顶部，第二槽形板6的侧边位于两个第一槽形板1的外侧，第二槽形板6水平段的底面两侧分别设置有插接板7，插接板7位于两个第一槽形板1的内侧，插接板7沿纵向插接在第一槽形板1的开口中，且第二槽形板6的侧边、第一槽形板1和插接板7上相对开设有螺纹孔，螺纹孔中活动贯穿有锁紧螺杆4，通过锁紧螺杆4将第一槽形板1和第二槽形板6固定，通过插接板7方便进行定位。

一种墙体模板支撑装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将两个第一槽形板1分别放置在墙模板内侧顶部，通过观察刻度值11调节第一槽形板1的高度，使卡座2底面为浇筑标高。

S2：通过转动正反丝螺纹套筒5调节两个第一槽形板1的间距，并将第一槽形板1顶在墙模板上，在第一槽形板1底部的螺栓孔中贯穿连接螺栓10，且连接螺栓10贯穿墙模板将第一槽形板1固定。

S3：将插接板7插接在第一槽形板1的开口中，并将第二槽形板6搭在第一槽形板1上，第二槽形板6、第一槽形板1和插接板7上的螺栓孔相对，然后通过锁紧螺杆4将第二槽形板6进行固定。

S4：将水平钢筋放入水平钢筋卡座中固定，然后将水平钢筋和预留的插筋进行绑扎。

S5：将混凝土浇筑至卡座底面，将水平钢筋和预留的插筋解绑，然后将第二槽形板6取出，将上层的墙模板放置在卡座2内，并重复上述操作。

卡座2底面高度为混凝土浇筑标高，通过卡座2控制混凝土的浇筑高度。

水平钢筋卡座包括沿宽度方向平行设置在固定平台顶部的两个转动轴，转动轴的两端分别转动连接有固定座，固定座固定在固定平台顶部，其中一个转动轴上固定有半箍板8，半箍板8远离转动轴一端的中部开设有长条口，另一个转动轴上固定有固定螺杆9，半箍板8翻转至将水平钢筋卡住时，固定螺杆9转至长条口中且顶部套装有锁紧螺母，半箍板8沿转轴打开或将水平钢筋盖住，固定螺杆9和锁紧螺母配合将半箍板8锁紧，水平钢筋卡座在固定平台顶部间隔设置有若干组，打开半箍板8将水平钢筋放入，合上半箍板8并将固定螺杆9转至长条口中，并通过锁紧螺母将水平钢筋固定。

将第一槽形板1作为预埋件固定在墙模板内侧，外侧固定有卡座2，后续向上支模时，只需要将墙模板放置在卡座2内即可，可以有效的防止根部偏位，避免后提剔凿等问题，通过观察刻度值11调整第一槽形板1的位置，将卡座2底面作为浇筑标高，可以有效的对混凝体的浇筑位置进行控制，在预埋件上可拆卸的设置固定平台，且固定平台上方设置有水平钢筋卡座，在水平钢筋卡座上设置水平钢筋作为固定筋，预留的插筋可以绑扎在水平钢筋上，防止插筋偏位，浇筑完成后，将水平钢筋撤走，本发明结构简单，使用便捷，且可以很好的保障施工质量。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (2)

1.一种墙体模板支撑装置的使用方法，其特征在于：包括相对固定在墙模板内侧且顶部延伸出墙模板的预埋件，预埋件相背离一侧的顶部分别设置有卡座，预埋件相背离的面上且位于卡座底部设置有刻度值，两个预埋件顶端共同可拆卸连接有固定平台，固定平台顶部设置有水平钢筋卡座；

预埋件包括两个开口相对的第一槽形板，第一槽形板的底部开设有螺栓孔，两个第一槽形板的相对面底部分别焊接有螺纹柱，螺纹柱的端部相对且共同螺接有正反丝螺纹套筒；

固定平台包括开口向下的第二槽形板，第二槽形板水平段搭在第一槽形板顶部，第二槽形板的侧边位于两个第一槽形板的外侧，第二槽形板水平段的底面两侧分别设置有插接板，插接板沿纵向插接在第一槽形板的开口中，且第二槽形板的侧边、第一槽形板和插接板上相对开设有螺纹孔，螺纹孔中活动贯穿有锁紧螺杆;

水平钢筋卡座包括沿宽度方向平行设置在固定平台顶部的两个转动轴，其中一个转动轴上固定有半箍板，半箍板远离转动轴一端的中部开设有长条口，另一个转动轴上固定有固定螺杆，半箍板翻转至将水平钢筋卡住时，固定螺杆转至长条口中且顶部套装有锁紧螺母；

所述使用方法包括：

S1：将两个第一槽形板分别放置在墙模板内侧顶部，通过观察刻度值调节第一槽形板的高度，使卡座底面为浇筑标高；

S2：通过转动正反丝螺纹套筒调节两个第一槽形板的间距，并将第一槽形板顶在墙模板上，在第一槽形板底部的螺栓孔中贯穿连接螺栓，且连接螺栓贯穿墙模板将第一槽形板固定；

S3：将插接板插接在第一槽形板的开口中，并将第二槽形板搭在第一槽形板上，然后通过锁紧螺杆将第二槽形板进行固定；

S4：将水平钢筋放入水平钢筋卡座中固定，然后将水平钢筋和预留的插筋进行绑扎；

S5：将混凝土浇筑至卡座底面，将水平钢筋和预留的插筋解绑，然后将第二槽形板取出，将上层的墙模板放置在卡座内，并重复上述操作。

2.根据权利要求1 所述的墙体模板支撑装置的使用方法，其特征在于：卡座底面高度为混凝土浇筑标高。