CN114808855A - 一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机 - Google Patents

Abstract

本发明为一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，包括壳体，壳体的内部安装有衬砌机构，衬砌机构的顶部外壁上安装有料箱，壳体的一端安装有清洁板，清洁板通过轴承连接有第二传动轴，第二传动轴的侧壁上安装有摆料板，第二传动轴的顶端安装有第一锥形齿，清洁板的顶部外壁上安装有第一动力组件，第一动力组件的输出端与第一锥形齿啮合连接，壳体的内部分别安装有传送带与输送组件，通过设置的第一动力组件、摆料板、传送带与输送组件，第一动力组件输出端带动摆料板将渠道内部碎土块摆到传送带上，传送带将土块传送到输送组件内，最后输送组件将土块输送到渠道外部，从而便于对渠道内部碎土块进行清理，提高衬砌质量。

Description

一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机

技术领域

本发明涉及渠道施工技术领域，特别涉及一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机。

背景技术

渠道衬砌机的出现为型渠道的施工带来了方便，不仅提高了施工的速度，解放了大量的劳动生产力，而且也提高了施工的质量，一般由大车行走系统、主机桁架系统、主机桁架升降系统、布料系统等组成。

渠道挖掘完成后通常将土块放到渠道两侧，后期碎土块坍塌掉落到渠道内，目前渠道衬砌机缺少清理碎土块功能，导致渠道衬砌质量低，为了防止渠道衬砌后受到热胀冷缩，通过人工切割条缝降低工作效率，料箱内部混凝土聚集在一起，不便进行均匀下料的问题，基于此，本发明设计了一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，包括壳体，所述壳体的内部安装有衬砌机构，所述衬砌机构的顶部外壁上安装有料箱，所述壳体的一端安装有清洁板，所述清洁板通过轴承连接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧壁上安装有摆料板，所述第二传动轴的顶端安装有第一锥形齿，所述清洁板的顶部外壁上安装有第一动力组件，所述第一动力组件的输出端与所述第一锥形齿啮合连接，所述壳体的内部分别安装有传送带与输送组件，所述输送组件位于所述传送带的一侧。

优选的，所述第一动力组件包括第一电机、第一传动轴与第二锥形齿，所述第一电机位于所述清洁板的顶部外壁上，所述第一电机的输出端与所述第一传动轴相连接，所述第二锥形齿位于所述第一传动轴的侧壁上，所述第二锥形齿与所述第一锥形齿啮合连接。

优选的，所述输送组件包括输送筒、第二电机、第三传动轴与螺旋叶，所述输送筒位于所述壳体的内部，所述第二电机位于所述输送筒的一端，所述第二电机的输出端与所述第三传动轴相连接，所述螺旋叶位于所述第三传动轴的侧壁上。

优选的，所述料箱通过轴承连接有第四传动轴，所述第四传动轴的侧壁上安装有双向叶片，所述第四传动轴的一端贯穿所述料箱连接有第一齿轮，所述料箱的一侧外壁上安装有第二动力组件，所述第二动力组件的输出端与所述第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第二动力组件包括第三电机与第二齿轮，所述第三电机位于所述料箱的一侧外壁上，所述第三电机的输出端与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

优选的，所述壳体的顶部外壁上通过轴承连接有第五传动轴，所述第五传动轴的一端连接有第三齿轮，所述壳体的顶部外壁上安装有推动组件，所述推动组件与所述第三齿轮啮合连接，所述第五传动轴的另一端连接有凸轮，所述壳体的一端滑动卡接有滑杆，所述滑杆的侧壁上安装有切板，所述滑杆的顶端安装有连接杆，所述连接杆的一侧壁上滑动卡接有连接块，所述连接块的顶端通过轴承与所述凸轮相连接。

优选的，所述推动组件包括气缸与齿板，所述气缸位于所述壳体的顶部外壁上，所述齿板与所述壳体滑动卡接，所述气缸的输出端与所述齿板相连接。

优选的，所述壳体的顶部外壁上安装有滑轨，所述齿板与所述滑轨滑动卡接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置的第一动力组件、摆料板、传送带与输送组件，第一动力组件输出端带动摆料板将渠道内部碎土块摆到传送带上，传送带将土块传送到输送组件内，最后输送组件将土块输送到渠道外部，从而便于对渠道内部碎土块进行清理，提高衬砌质量。

2、通过设置的推动组件、凸轮、连接块、连接杆与切板，推动组件带动凸轮发生转动，凸轮带动连接块通过连接杆滑动，连接杆通过滑杆带动切板向下移动切割出条缝，从而取代人工切割条缝，提升工作效率。

3、通过设置的第二动力组件、第四传动轴与双向叶片，第二动力组件输出端带动第四传动轴与双向叶片转动，双向叶片将料箱内部混凝土均匀扩散，从而起到便于均匀下料的作用。

附图说明

图1为本发明整体立体结构的示意图。

图2为本发明壳体立体结构的剖视图。

图3为本发明局部立体结构的示意图。

图4为本发明图1中A处放大结构的示意图。

图中：1、壳体；2、衬砌机构；3、料箱；4、清洁板；5、第一动力组件；51、第一电机；52、第一传动轴；53、第二锥形齿；6、第一锥形齿；7、第二传动轴；8、摆料板；9、传送带；10、输送组件；101、输送筒；102、第二电机；103、第三传动轴；104、螺旋叶；11、第二动力组件；111、第三电机；112、第二齿轮；12、第四传动轴；13、双向叶片；14、第一齿轮；15、推动组件；151、气缸；152、齿板；16、滑轨；17、第五传动轴；18、凸轮；19、连接块；20、连接杆；21、滑杆；22、切板；23、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，包括壳体1，壳体1的内部安装有衬砌机构2，衬砌机构2为现有成熟技术，衬砌机构2的顶部外壁上安装有料箱3，混凝土放到料箱3内部，通过衬砌机构2进行渠道衬砌，壳体1的一端安装有清洁板4，清洁板4通过轴承连接有第二传动轴7，第二传动轴7的侧壁上安装有摆料板8，第二传动轴7的顶端安装有第一锥形齿6，清洁板4的顶部外壁上安装有第一动力组件5，第一动力组件5的输出端与第一锥形齿6啮合连接，第一动力组件5包括第一电机51、第一传动轴52与第二锥形齿53，第一电机51位于清洁板4的顶部外壁上，第一电机51的输出端与第一传动轴52相连接，第二锥形齿53位于第一传动轴52的侧壁上，第二锥形齿53与第一锥形齿6啮合连接，壳体1的内部分别安装有传送带9与输送组件10，输送组件10位于传送带9的一侧，第一电机51输出端驱动第一传动轴52与第二锥形齿53转动，第二锥形齿53带动啮合连接的第一锥形齿6转动，第一锥形齿6带动第二传动轴7与摆料板8转动，摆料板8将渠道内部的碎土块摆到传送带9上，传送带9将碎土块输送到输送组件10传出。

在本实施例中，输送组件10包括输送筒101、第二电机102、第三传动轴103与螺旋叶104，输送筒101位于壳体1的内部，第二电机102位于输送筒101的一端，第二电机102的输出端与第三传动轴103相连接，螺旋叶104位于第三传动轴103的侧壁上，第二电机102输出端渠道第三传动轴103转动，第三传动轴103带动螺旋叶104转动将碎土块输送到渠道外部。

在本实施例中，料箱3通过轴承连接有第四传动轴12，第四传动轴12的侧壁上安装有双向叶片13，第四传动轴12的一端贯穿料箱3连接有第一齿轮14，料箱3的一侧外壁上安装有第二动力组件11，第二动力组件11的输出端与第一齿轮14啮合连接，第二动力组件11包括第三电机111与第二齿轮112，第三电机111位于料箱3的一侧外壁上，第三电机111的输出端与第二齿轮112啮合连接，第二齿轮112与第一齿轮14啮合连接，第三电机111输出端驱动第二齿轮112转动，第二齿轮112带动啮合连接的第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第四传动轴12与双向叶片13转动，双向叶片13将料箱内3部的混凝土均匀落到衬砌机构2内部。

在本实施例中，壳体1的顶部外壁上通过轴承连接有第五传动轴17，第五传动轴17的一端连接有第三齿轮23，壳体1的顶部外壁上安装有推动组件15，推动组件15与第三齿轮23啮合连接，第五传动轴17的另一端连接有凸轮18，壳体1的一端滑动卡接有滑杆21，滑杆21的侧壁上安装有切板22，滑杆21的顶端安装有连接杆20，连接杆20的一侧壁上滑动卡接有连接块19，连接块19的顶端通过轴承与凸轮18相连接，推动组件15包括气缸151与齿板152，气缸151位于壳体1的顶部外壁上，齿板152与壳体1滑动卡接，气缸151的输出端与齿板152相连接，壳体1的顶部外壁上安装有滑轨16，齿板152与滑轨16滑动卡接，气缸151输出端推动齿板152通过滑轨16移动带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第五传动轴17与凸轮18转动，凸轮18带动连接块19通过连接杆20滑动，连接杆20通过滑杆21带动切板22对渠道进行切割。

本发明工作原理：本发明为一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，使用时，首先将壳体1移动到使用位置，混凝土放到料箱3内部，第三电机111输出端带动第二齿轮112转动，第二齿轮112通过第一齿轮14带动第四传动轴12与双向叶片13转动，混凝土通过双向叶片13均匀落到衬砌机构2内部。

壳体1移动过程中，第一电机51输出端带动第一传动轴52与第二锥形齿53转动，第二锥形齿53通过第一锥形齿6带动第二传动轴7与摆料板8转动，摆料板8将渠道内部的碎土块摆到传送带9上，传送带9将碎土块输送到输送筒101位置，第二电机102输出端带动第三传动轴103与螺旋叶104转动，螺旋叶104将碎土块输送到渠道外部。

渠道衬砌过程中需要切割条缝时，气缸151输出端推动齿板152移动，齿板152通过第三齿轮23带动第五传动轴17与凸轮18转动，凸轮18带动连接块19通过连接杆20滑动，连接杆20通过滑杆21带动切板22对渠道进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有衬砌机构(2)，所述衬砌机构(2)的顶部外壁上安装有料箱(3)，所述壳体(1)的一端安装有清洁板(4)，所述清洁板(4)通过轴承连接有第二传动轴(7)，所述第二传动轴(7)的侧壁上安装有摆料板(8)，所述第二传动轴(7)的顶端安装有第一锥形齿(6)，所述清洁板(4)的顶部外壁上安装有第一动力组件(5)，所述第一动力组件(5)的输出端与所述第一锥形齿(6)啮合连接，所述壳体(1)的内部分别安装有传送带(9)与输送组件(10)，所述输送组件(10)位于所述传送带(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述第一动力组件(5)包括第一电机(51)、第一传动轴(52)与第二锥形齿(53)，所述第一电机(51)位于所述清洁板(4)的顶部外壁上，所述第一电机(51)的输出端与所述第一传动轴(52)相连接，所述第二锥形齿(53)位于所述第一传动轴(52)的侧壁上，所述第二锥形齿(53)与所述第一锥形齿(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述输送组件(10)包括输送筒(101)、第二电机(102)、第三传动轴(103)与螺旋叶(104)，所述输送筒(101)位于所述壳体(1)的内部，所述第二电机(102)位于所述输送筒(101)的一端，所述第二电机(102)的输出端与所述第三传动轴(103)相连接，所述螺旋叶(104)位于所述第三传动轴(103)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述料箱(3)通过轴承连接有第四传动轴(12)，所述第四传动轴(12)的侧壁上安装有双向叶片(13)，所述第四传动轴(12)的一端贯穿所述料箱(3)连接有第一齿轮(14)，所述料箱(3)的一侧外壁上安装有第二动力组件(11)，所述第二动力组件(11)的输出端与所述第一齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述第二动力组件(11)包括第三电机(111)与第二齿轮(112)，所述第三电机(111)位于所述料箱(3)的一侧外壁上，所述第三电机(111)的输出端与所述第二齿轮(112)啮合连接，所述第二齿轮(112)与所述第一齿轮(14)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁上通过轴承连接有第五传动轴(17)，所述第五传动轴(17)的一端连接有第三齿轮(23)，所述壳体(1)的顶部外壁上安装有推动组件(15)，所述推动组件(15)与所述第三齿轮(23)啮合连接，所述第五传动轴(17)的另一端连接有凸轮(18)，所述壳体(1)的一端滑动卡接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的侧壁上安装有切板(22)，所述滑杆(21)的顶端安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一侧壁上滑动卡接有连接块(19)，所述连接块(19)的顶端通过轴承与所述凸轮(18)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述推动组件(15)包括气缸(151)与齿板(152)，所述气缸(151)位于所述壳体(1)的顶部外壁上，所述齿板(152)与所述壳体(1)滑动卡接，所述气缸(151)的输出端与所述齿板(152)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种渠道混凝土衬砌用具有自清理功能的渠道铺设机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁上安装有滑轨(16)，所述齿板(152)与所述滑轨(16)滑动卡接。

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