CN114808650A - 一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用，包括如下步骤：S1、将混合配比好的原材料倒入推车上方的涂料罐内部，并启动加热棒对原材料进行加热，同时启动双轴电机带动搅拌杆旋转搅拌，制备成热熔涂料，S2、转动转盘，带动转杆和传动杆旋转，解除对导料滑道和排料管的密封，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了刷涂与功能调节机构，通过调节丝杆推着两个连接架同步移动，迫使刷涂通道一端的延长板嵌入挡板一端的卡槽内部，然后在支撑轮旋转移动的过程中，通过传动带带动中心转块旋转，并通过伸缩杆、支撑弹簧、行程滑块、导向横杆、导向竖杆和挡板的配合，形成追踪平行四边形联动机构。

Description

一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用

技术领域

本发明涉及道路标线技术领域，具体为一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用。

背景技术

道路交通标线主要划设于道路表面，用于道路划线、厂区道路划线、工厂停车场、地下车库划线、学校道路划线、生活小区划线等施工工程，经受日晒雨淋，风雪冰冻，遭受车辆的冲击磨耗，因此对其性能有严格的要求，道路标线按施工方法可分为冷漆划线和热熔划线；

但是现有的热熔涂料在刷涂的过程中，不能根据需要选择不同的刷涂的方式，影响了道路标线的刷涂效果，降低了施工的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种高耐久性道路标线及其工艺方法和应用，可以有效解决上述背景技术中提出的不能根据需要选择不同的刷涂的方式，影响了道路标线的刷涂效果，降低了施工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐久性道路标线应用，包括如下步骤：

S1、将混合配比好的原材料倒入推车上方的涂料罐内部，并启动加热棒对原材料进行加热，同时启动双轴电机带动搅拌杆旋转搅拌，制备成热熔涂料；

S2、转动转盘，带动转杆和传动杆旋转，解除对导料滑道和排料管的密封，便于将搅拌好的热熔涂料送入导料盒内部：

S3、利用牵引块带动拉杆和拉板移动，从而方便推着滑板和活动块移动，同时利用转动板的配合，使刷涂辊与路面贴合；

S4、推动推车移动，同时利用蜗轮、蜗杆和皮带的配合，方便双轴电机带动清扫辊旋转，对路面进行清理：

S5、在移动的过程中，刷涂辊旋转将刷涂通道内部的热熔涂料刷涂在路面上，划出实线；

S6、转动调节丝杆调整连接架和挡板的位置，使挡板与延长板卡接，使支撑轮通过传动带带动中心转块旋转，并利用追踪平行四边形联动机构，使刷涂辊与地面间歇接触，划出虚线。

根据上述技术方案，所述道路标线由下述材料按质量分组：松香树脂20份、聚乙烯蜡6份、钛白粉12份、玻璃微珠32份、无机填料25份、增塑剂2份、颜料3份。

根据上述技术方案，所述玻璃微珠的成圆率为85%，所述钛白粉为金红石钛白粉，所述聚乙烯蜡和松香树脂的软化点均为125摄氏度，所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了刷涂与功能调节机构，通过调节丝杆推着两个连接架同步移动，迫使刷涂通道一端的延长板嵌入挡板一端的卡槽内部，然后在支撑轮旋转移动的过程中，通过传动带带动中心转块旋转，并通过伸缩杆、支撑弹簧、行程滑块、导向横杆、导向竖杆和挡板的配合，形成追踪平行四边形联动机构，使刷涂辊间歇与路面接触，在道路上刷涂出虚线，提高了适应性，便于根据需要选择虚线和实线两种刷涂方式，此外追踪平行四边形联动机构的造价便宜，可以随时进行拆卸更换，节约了成本。

2、设置了刷涂与控制机构，通过握杆拉动牵引块沿着定位杆滑动，并带动拉杆转动，使拉杆推着拉板和滑板沿着移动支架滑动，同时通过张紧弹簧的配合，进一步推动活动块滑动，然后再通过转动板的配合，推动刷涂通道和刷涂辊下降与路面贴合，方便移动支架移动，带动刷涂辊旋转，对热熔涂料刷涂，提高了划线的便捷性，

另外，反向拉动牵引块滑动，并通过支撑顶环固定，方便牵引块通过拉杆和拉板的配合，带动滑板复位，同时利用张紧弹簧收缩的特性拉动活动块和转动板移动，使刷涂通道和刷涂辊上升，使刷涂辊停止旋转、刷涂，增加了灵活度，方便及时停止工作。

3、设置了排放与防溢机构，通过转盘带动转杆旋转，拉动压杆沿着卡槽滑动，解除对挡料板的限位，再通过复位弹簧收缩的特性，拉动挡料板和内齿竖板上升，解除对导料滑道的密封，便于热熔涂料流入导料滑道上，同时通过传动齿轮的配合，使转杆带动传动杆旋转推动套筒、套环和支撑垫板移动，解除对支撑杆和密封板的固定，方便热熔涂料通过排料管排出，提高了排料的便捷性；

此外在挡料板和内齿竖板上升的过程中，通过传动齿辊的配合，对动力进行传递，推动外齿竖板和浮板下降，当导料盒内部的热熔涂料增多时，推动浮板和外齿竖板上升，并通过传动齿辊的配合，带动内齿竖板和挡料板下降，从而对导料滑道进行密封，阻止热熔涂料的流出，防止导料盒内部的热熔涂料溢出，减少资源的浪费。

4、设置了搅拌与路面清扫机构，通过加热棒对涂料罐内部的原材料进行加热，并通过双轴电机带动搅拌杆对原材料进行搅拌，从而在涂料罐内部混合搅拌成热熔涂料，此外在搅拌、混合的过程中，通过双轴电机带动蜗轮旋转，并通过蜗杆和皮带的配合，对动力进行传递，带动清扫辊旋转对路面进行清理，增加了能源的利用率，减少了能源的浪费。

综合所述，通过刷涂与功能调节机构和排放与防溢机构配合，方便对热熔涂料进行引导排放，并均匀的涂刷在道路上，同时可以利用便宜零件的配合，实现了不同的刷涂方式，提高了适应性，节约了成本的投入，另外通过刷涂与控制机构可以灵活的控制刷涂辊的工作状态，提高了便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明放置架的安装结构示意图；

图3是本发明刷涂与功能调节机构的结构示意图；

图4是本发明导向横杆的安装结构示意图；

图5是本发明中心转块的旋转示意图；

图6是本发明刷涂与控制机构的结构示意图；

图7是本发明传动齿辊的安装结构示意图；

图8是本发明排放与防溢机构的结构示意图；

图9是本发明套筒的安装结构示意图；

图10是本发明搅拌与路面清扫机构的结构示意图。

图中标号：1、推车；2、扶手；3、放置架；4、储料箱；5、供电箱；6、涂料罐；

7、刷涂与功能调节机构；701、移动支架；702、支撑轮；703、调节丝杆；704、连接架；705、导向竖杆；706、挡板；707、导向横杆；708、行程滑块；709、连接块；710、伸缩杆；711、定位挡块；712、横架；713、中心转块；714、支撑弹簧；715、传动带；716、导料盒；717、导料通道；718、刷涂通道；719、刷涂辊；720、定位凸块；721、限位杆；722、延长板；

8、刷涂与控制机构；801、限位滑杆；802、活动块；803、转动板；804、滑板；805、张紧弹簧；806、拉板；807、拉杆；808、定位杆；809、牵引块；810、支撑顶环；

9、排放与防溢机构；901、导料滑道；902、弧形顶板；903、复位弹簧；904、挡料板；905、内齿竖板；906、固定块；907、传动齿辊；908、浮板；909、外齿竖板；910、转杆；911、转盘；912、斜板；913、分隔板；914、排料管；915、横板；916、支撑杆；917、压杆；918、密封板；919、挡环；920、传动杆；921、传动齿轮；922、套筒；923、套环；924、支撑垫板；

10、搅拌与路面清扫机构；1001、安装板；1002、双轴电机；1003、搅拌杆；1004、安装筒；1005、加热棒；1006、蜗轮；1007、固定架；1008、横杆；1009、蜗杆；1010、清扫辊；1011、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种高耐久性道路标线，包括如下步骤：

S1、将混合配比好的原材料倒入推车1上方的涂料罐6内部，并启动加热棒1005对原材料进行加热，同时启动双轴电机1002带动搅拌杆1003旋转搅拌，制备成热熔涂料；

S2、转动转盘911，带动转杆910和传动杆920旋转，解除对导料滑道901和排料管914的密封，便于将搅拌好的热熔涂料送入导料盒716内部：

S3、利用牵引块809带动拉杆807和拉板806移动，从而方便推着滑板804和活动块802移动，同时利用转动板803的配合，使刷涂辊719与路面贴合；

S4、推动推车1移动，同时利用蜗轮1006、蜗杆1009和皮带1011的配合，方便双轴电机1002带动清扫辊1010旋转，对路面进行清理：

S5、在移动的过程中，刷涂辊719旋转将刷涂通道718内部的热熔涂料刷涂在路面上，划出实线；

S6、转动调节丝杆703调整连接架704和挡板706的位置，使挡板706与延长板722卡接，使支撑轮702通过传动带715带动中心转块713旋转，并利用追踪平行四边形联动机构，使刷涂辊719与地面间歇接触，划出虚线；

根据上述技术方案，一种高耐久性道路标线，道路标线由下述材料按质量分组：松香树脂20份、聚乙烯蜡6份、钛白粉12份、玻璃微珠32份、无机填料25份、增塑剂2份、颜料3份。

根据上述技术方案，一种高耐久性道路标线工艺方法，玻璃微珠的成圆率为85%，钛白粉为金红石钛白粉，聚乙烯蜡和松香树脂的软化点均为125摄氏度，增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯；

如图2-10所示，推车1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有扶手2，推车1顶端对应扶手2一侧位置处卡接有放置架3，放置架3顶端通过螺栓固定连接有储料箱4，放置架3底端对应推车1顶部位置处卡接有供电箱5，推车1顶端对应放置架3一侧位置处卡接有涂料罐6，推车1一端设置有刷涂与功能调节机构7，刷涂与功能调节机构7包括移动支架701、支撑轮702、调节丝杆703、连接架704、导向竖杆705、挡板706、导向横杆707、行程滑块708、连接块709、伸缩杆710、定位挡块711、横架712、中心转块713、支撑弹簧714、传动带715、导料盒716、导料通道717、刷涂通道718、刷涂辊719、定位凸块720、限位杆721和延长板722；

推车1一端通过螺栓固定连接有移动支架701，且移动支架701内壁底部位置处对称转动连接有支撑轮702，移动支架701内壁底部位置处对称转动连接有调节丝杆703，两个调节丝杆703外侧均通过螺纹连接有连接架704，连接架704底端对称活动连接有导向竖杆705，导向竖杆705底端卡接有挡板706，两个挡板706相邻一端均卡接有导向横杆707，导向横杆707外侧活动套接有行程滑块708，行程滑块708一端转动连接有连接块709，连接块709一端卡接有伸缩杆710，导向横杆707外侧另一端通过螺纹连接有定位挡块711；

移动支架701内壁通过螺栓固定连接有横架712，横架712一端对应导向横杆707一侧位置处转动连接有中心转块713，伸缩杆710一端贯穿中心转块713一端，且中心转块713一端对应伸缩杆710外侧位置处卡接有支撑弹簧714，中心转块713的转轴外侧和支撑轮702的转轴外侧均套接有传动带715；

推车1一端对应移动支架701一侧位置处通过螺栓固定连接有导料盒716，导料盒716底端卡接有导料通道717，导料通道717外侧活动套接有刷涂通道718，且刷涂通道718内壁底部位置处转动连接有刷涂辊719，导料盒716两端和刷涂通道718两端均卡接有定位凸块720，位于刷涂通道718两端的定位凸块720顶端均卡接有限位杆721，刷涂通道718一端挡板706一侧位置处通过螺栓固定连接有延长板722，为了便于限制行程滑块708的移动轨迹，连接架704两端均与移动支架701内壁滑动连接，导向竖杆705顶端贯穿连接架704顶端，刷涂辊719顶端与刷涂通道718底端相贴合，限位杆721的顶端贯穿导料盒716两端的定位凸块720的顶端，且导料盒716两端的定位凸块720内壁与限位杆721外侧活动连接，挡板706一端对应延长板722一侧位置处开设有卡槽；

移动支架701两端均设置有刷涂与控制机构8，刷涂与控制机构8包括限位滑杆801、活动块802、转动板803、滑板804、张紧弹簧805、拉板806、拉杆807、定位杆808、牵引块809和支撑顶环810；

移动支架701两端对称卡接有限位滑杆801，移动支架701两端均通过限位滑杆801活动连接有活动块802，且活动块802一端转动连接有转动板803，移动支架701两端对应活动块802一侧位置处均通过限位滑杆801活动连接有滑板804，且两个滑板804和两个活动块802一端对应限位滑杆801外侧位置处均卡接有张紧弹簧805，两个滑板804一端对应移动支架701外侧位置处均卡接有拉板806，拉板806一端转动连接有拉杆807，扶手2一端卡接有定位杆808，定位杆808外侧活动套接有牵引块809，且定位杆808外侧对应牵引块809底部位置处通过螺纹连接有支撑顶环810，为了便于拉动刷涂通道718移动，转动板803另一端与刷涂通道718一端转动连接，移动支架701两端对应拉板806内侧位置处开设有槽口，拉板806内壁与槽口内壁滑动连接，拉杆807另一端与牵引块809一端转动连接，牵引块809一端与扶手2移动滑动连接，牵引块809另一端卡接有握把；

涂料罐6外侧底部位置处设置有排放与防溢机构9，排放与防溢机构9包括导料滑道901、弧形顶板902、复位弹簧903、挡料板904、内齿竖板905、固定块906、传动齿辊907、浮板908、外齿竖板909、转杆910、转盘911、斜板912、分隔板913、排料管914、横板915、支撑杆916、压杆917、密封板918、挡环919、传动杆920、传动齿轮921、套筒922、套环923和支撑垫板924；

涂料罐6外侧底部位置处卡接有导料滑道901，涂料罐6外侧对应导料滑道901顶部位置处卡接有弧形顶板902，弧形顶板902底端对称卡接有复位弹簧903，复位弹簧903底端对应导料滑道901顶部位置处固定连接有挡料板904，挡料板904一端对应导料滑道901两侧位置处均卡接有内齿竖板905，导料滑道901两端均通过螺栓固定连接有固定块906，固定块906两端对应导料滑道901外侧位置处均转动连接有传动齿辊907，导料盒716内壁滑动连接有浮板908，浮板908顶端对应传动齿辊907和导料滑道901之间卡接有外齿竖板909，弧形顶板902顶端转动连接有转杆910，转杆910顶端熔接有转盘911，转杆910外侧对应弧形顶板902底部位置处通过螺纹连接有压杆917，压杆917外侧与涂料罐6外侧滑动连接：

涂料罐6内壁底部位置处卡接有斜板912，且涂料罐6内壁对应斜板912顶部位置处卡接有分隔板913，分隔板913底端一侧位置处卡接有排料管914，排料管914内壁底部位置处卡接有横板915，横板915内壁活动连接有支撑杆916，支撑杆916顶端熔接有密封板918，且排料管914内壁对应密封板918顶部位置处卡接有挡环919，分隔板913顶端对应排料管914一侧位置处转动连接有传动杆920，且传动杆920外侧顶部位置处和支撑杆916外侧顶部位置处均固定套接有传动齿轮921，传动杆920外侧底部位置处通过螺纹连接有套筒922，套筒922一端卡接有套环923，套环923底端对应排料管914外侧位置处熔接有支撑垫板924，为了方便将涂料排出，导料滑道901和推车1之间的倾斜角度与斜板912和推车1之间的倾斜角度相等，内齿竖板905一端等距卡接有斜齿凸，外齿竖板909一端等距卡接有斜齿凸，内齿竖板905和外齿竖板909均与传动齿辊907相互啮合，套环923活动套接在排料管914外侧，压杆917一端卡接有卡块，涂料罐6外侧对应卡块一侧位置处开设有卡槽，挡料板904内壁与涂料罐6外侧滑动连接，传动杆920顶端缓冲涂料罐6的顶端，两个传动齿轮921相互啮合；

推车1底端设置有搅拌与路面清扫机构10，搅拌与路面清扫机构10包括安装板1001、双轴电机1002、搅拌杆1003、安装筒1004、加热棒1005、蜗轮1006、固定架1007、横杆1008、蜗杆1009、清扫辊1010和皮带1011；

涂料罐6内部对应斜板912底部位置处通过螺栓固定连接有安装板1001，安装板1001顶端卡接有双轴电机1002，双轴电机1002输出轴顶端对应涂料罐6内部位置处卡接有搅拌杆1003，涂料罐6外侧等距卡接有安装筒1004，安装筒1004内部嵌入安装有加热棒1005；

双轴电机1002输出轴底端对应推车1底部位置处转动连接有蜗轮1006，推车1一端卡接有固定架1007，固定架1007一端对应推车1底部位置处转动连接有横杆1008，横杆1008外侧对应蜗轮1006一侧位置处固定套接有蜗杆1009，固定架1007一端对应导料盒716一侧位置处转动连接有清扫辊1010，且清扫辊1010转轴外侧和横杆1008外侧均套接有皮带1011，供电箱5内部嵌入安装有蓄电池，双轴电机1002和加热棒1005均通过供电箱5供电，安装筒1004为导热板，蜗轮1006与蜗轮1006啮合连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将原材料倒入涂料罐6内部，然后启动加热棒1005对涂料罐6内部的原材料进行加热，同时通过双轴电机1002带动搅拌杆1003对原材料进行搅拌，从而在涂料罐6内部混合成熔融涂料，另外在搅拌、混合的过程中，双轴电机1002带动蜗轮1006旋转，并通过蜗杆1009的配合，带动横杆1008旋转，同时通过皮带1011的传动，带动清扫辊1010旋转对路面进行清理，并增加了能源的利用率，减少了能源的浪费；

接着，热熔涂料搅拌混合完成后，转动转盘911带动转杆910旋转，并通过卡槽和卡块的配合，对压杆917进行限位，迫使压杆917沿着卡槽滑动，解除对挡料板904的限位，然后再利用复位弹簧903收缩的特性，拉动挡料板904和内齿竖板905上升，便于热熔涂料流出，并且在上升的过程中，通过传动齿辊907的配合，形成组件，对动力进行传递，推动外齿竖板909和浮板908下降；

同时在转杆910旋转的过程中，通过传动齿轮921的配合，对动力进行传递，带动传动杆920旋转，使传动杆920推动套筒922，迫使套筒922带着套环923和支撑垫板924沿着排料管914下滑，解除对支撑杆916的支撑，从而使密封板918通过自身重量推动支撑杆916沿着横板915下滑，解除对排料管914的密封，使热熔涂料通过排料管914流入斜板912上，方便排出；

接着，当导料盒716内部的热熔涂料增多时，推动浮板908和外齿竖板909上升，同时通过传动齿辊907的配合，对动力进行传递，带动内齿竖板905和挡料板904下降，从而对导料滑道901进行密封，阻止热熔涂料的流出，防止导料盒716内部的热熔涂料溢出；

接着，通过握杆拉动牵引块809沿着定位杆808滑动，并带动拉杆807转动，迫使拉杆807推着拉板806和滑板804沿着移动支架701滑动，同时通过张紧弹簧805的配合，进一步推动活动块802滑动，并通过转动板803的配合，推动刷涂通道718和刷涂辊719下降与路面贴合，从而在移动支架701移动时，带动刷涂辊719旋转，将从导料盒716内部流入刷涂通道718内部的热熔涂料旋转带出，印刷在路面上，完成实线的刷涂；

接着，转动调节丝杆703，使调节丝杆703推着两个连接架704同步移动，迫使刷涂通道718一端的延长板722嵌入挡板706一端的卡槽内部，然后在支撑轮702旋转移动的过程中，通过传动带715带动中心转块713旋转，并通过伸缩杆710和支撑弹簧714的配合，带动行程滑块708沿着导向横杆707滑动，当行程滑块708与定位挡块711贴合时，通过定位挡块711的限位，拉动行程滑块708拉动导向横杆707和挡板706、导向竖杆705沿着连接架704滑动，抬升了导向横杆707的高度，并且因为张紧弹簧805收缩的特性，方便刷涂通道718推着转动板803移动，解除刷涂辊719与路面的贴合，停止对热熔涂料的刷涂；

接着，当导向横杆707移动到最高点时，通过连接架704对导向横杆707限位，并通过伸缩杆710和支撑弹簧714的配合，拉动行程滑块708沿着导向横杆707滑动复位，与挡板706贴合，在通过挡板706的限位，使行程滑块708推着导向横杆707、导向竖杆705和挡板706下降，再次改变了导向横杆707和刷涂通道718的高度，迫使刷涂辊719重新与路面贴合，方便进行旋转刷涂，实现追踪平行四边形联动机构，间歇了在路面上进行刷涂，划出虚线，提高了适应性；

最后，而反向拉动牵引块809，并通过拉杆807和拉板806的配合，带动滑板804复位，同时利用张紧弹簧805收缩的特性拉动活动块802和转动板803移动，使刷涂通道718和刷涂辊719上升，使刷涂辊719停止旋转、刷涂。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐久性道路标线的应用，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将混合配比好的原材料倒入推车（1）上方的涂料罐（6）内部，并启动加热棒（1005）对原材料进行加热，同时启动双轴电机（1002）带动搅拌杆（1003）旋转搅拌，制备成热熔涂料；

S2、转动转盘（911），带动转杆（910）和传动杆（920）旋转，解除对导料滑道（901）和排料管（914）的密封，便于将搅拌好的热熔涂料送入导料盒（716）内部：

S3、利用牵引块（809）带动拉杆（807）和拉板（806）移动，从而方便推着滑板（804）和活动块（802）移动，同时利用转动板（803）的配合，使刷涂辊（719）与路面贴合；

S4、推动推车（1）移动，同时利用蜗轮（1006）、蜗杆（1009）和皮带（1011）的配合，方便双轴电机（1002）带动清扫辊（1010）旋转，对路面进行清理：

S5、在移动的过程中，刷涂辊（719）旋转将刷涂通道（718）内部的热熔涂料刷涂在路面上，划出实线；

S6、转动调节丝杆（703）调整连接架704和挡板（706）的位置，使挡板（706）与延长板（722）卡接，使支撑轮（702）通过传动带（715）带动中心转块（713）旋转，并利用追踪平行四边形联动机构，使刷涂辊（719）与地面间歇接触，划出虚线。

2.一种高耐久性道路标线，其特征在于：所述道路标线由下述材料按质量分组：松香树脂20份、聚乙烯蜡6份、钛白粉12份、玻璃微珠32份、无机填料25份、增塑剂2份、颜料3份。

3.根据权利要求2所述的一种高耐久性道路标线的工艺方法，其特征在于：所述玻璃微珠的成圆率为85%，所述钛白粉为金红石钛白粉，所述聚乙烯蜡和松香树脂的软化点均为125摄氏度，所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯。

4.根据权利要求1所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述推车（1）顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有扶手（2），所述推车（1）顶端对应扶手（2）一侧位置处卡接有放置架（3），所述放置架（3）顶端通过螺栓固定连接有储料箱（4），所述放置架（3）底端对应推车（1）顶部位置处卡接有供电箱（5），所述推车（1）顶端对应放置架（3）一侧位置处卡接有涂料罐（6），所述推车（1）一端设置有刷涂与功能调节机构（7）；

所述刷涂与功能调节机构（7）包括移动支架（701）、支撑轮（702）、调节丝杆（703）、连接架（704）、导向竖杆（705）、挡板（706）、导向横杆（707）、行程滑块（708）、连接块（709）、伸缩杆（710）、定位挡块（711）、横架（712）、中心转块（713）、支撑弹簧（714）、传动带（715）、导料盒（716）、导料通道（717）、刷涂通道（718）、刷涂辊（719）、定位凸块（720）、限位杆（721）和延长板（722）；

所述推车（1）一端通过螺栓固定连接有移动支架（701），且移动支架（701）内壁底部位置处对称转动连接有支撑轮（702），所述移动支架（701）内壁底部位置处对称转动连接有调节丝杆（703），两个所述调节丝杆（703）外侧均通过螺纹连接有连接架（704），所述连接架（704）底端对称活动连接有导向竖杆（705），所述导向竖杆（705）底端卡接有挡板（706），两个所述挡板（706）相邻一端均卡接有导向横杆（707），所述导向横杆（707）外侧活动套接有行程滑块（708），所述行程滑块（708）一端转动连接有连接块（709），所述连接块（709）一端卡接有伸缩杆（710），所述导向横杆（707）外侧另一端通过螺纹连接有定位挡块（711）；

所述移动支架（701）内壁通过螺栓固定连接有横架（712），所述横架（712）一端对应导向横杆（707）一侧位置处转动连接有中心转块（713），所述伸缩杆（710）一端贯穿中心转块（713）一端，且中心转块（713）一端对应伸缩杆（710）外侧位置处卡接有支撑弹簧（714），所述中心转块（713）的转轴外侧和支撑轮（702）的转轴外侧均套接有传动带（715）；

所述推车（1）一端对应移动支架（701）一侧位置处通过螺栓固定连接有导料盒（716），所述导料盒（716）底端卡接有导料通道（717），所述导料通道（717）外侧活动套接有刷涂通道（718），且刷涂通道（718）内壁底部位置处转动连接有刷涂辊（719），所述导料盒（716）两端和刷涂通道（718）两端均卡接有定位凸块（720），位于所述刷涂通道（718）两端的定位凸块（720）顶端均卡接有限位杆（721），所述刷涂通道（718）一端挡板（706）一侧位置处通过螺栓固定连接有延长板（722）。

5.根据权利要求4所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述连接架（704）两端均与移动支架（701）内壁滑动连接，所述导向竖杆（705）顶端贯穿连接架（704）顶端，所述刷涂辊（719）顶端与刷涂通道（718）底端相贴合，所述限位杆（721）的顶端贯穿的顶端，且导料盒（716）两端的定位凸块（720）内壁与限位杆（721）外侧活动连接，所述挡板（706）一端对应延长板（722）一侧位置处开设有卡槽。

6.根据权利要求4所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述移动支架（701）两端均设置有刷涂与控制机构（8），所述刷涂与控制机构（8）包括限位滑杆（801）、活动块（802）、转动板（803）、滑板（804）、张紧弹簧（805）、拉板（806）、拉杆（807）、定位杆（808）、牵引块（809）和支撑顶环（810）；

所述移动支架（701）两端对称卡接有限位滑杆（801），所述移动支架（701）两端均通过限位滑杆（801）活动连接有活动块（802），且活动块（802）一端转动连接有转动板（803），所述移动支架（701）两端对应活动块（802）一侧位置处均通过限位滑杆（801）活动连接有滑板（804），且两个滑板（804）和两个活动块（802）一端对应限位滑杆（801）外侧位置处均卡接有张紧弹簧（805），两个所述滑板（804）一端对应移动支架（701）外侧位置处均卡接有拉板（806），所述拉板（806）一端转动连接有拉杆（807），所述扶手（2）一端卡接有定位杆（808），所述定位杆（808）外侧活动套接有牵引块（809），且定位杆（808）外侧对应牵引块（809）底部位置处通过螺纹连接有支撑顶环（810）。

7.根据权利要求6所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述转动板（803）另一端与刷涂通道（718）一端转动连接，所述移动支架（701）两端对应拉板（806）内侧位置处开设有槽口，所述拉板（806）内壁与槽口内壁滑动连接，所述拉杆（807）另一端与牵引块（809）一端转动连接，所述牵引块（809）一端与扶手（2）移动滑动连接，所述牵引块（809）另一端卡接有握把。

8.根据权利要求4所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述涂料罐（6）外侧底部位置处设置有排放与防溢机构（9），所述排放与防溢机构（9）包括导料滑道（901）、弧形顶板（902）、复位弹簧（903）、挡料板（904）、内齿竖板（905）、固定块（906）、传动齿辊（907）、浮板（908）、外齿竖板（909）、转杆（910）、转盘（911）、斜板（912）、分隔板（913）、排料管（914）、横板（915）、支撑杆（916）、压杆（917）、密封板（918）、挡环（919）、传动杆（920）、传动齿轮（921）、套筒（922）、套环（923）和支撑垫板（924）；

所述涂料罐（6）外侧底部位置处卡接有导料滑道（901），所述涂料罐（6）外侧对应导料滑道（901）顶部位置处卡接有弧形顶板（902），所述弧形顶板（902）底端对称卡接有复位弹簧（903），所述复位弹簧（903）底端对应导料滑道（901）顶部位置处固定连接有挡料板（904），所述挡料板（904）一端对应导料滑道（901）两侧位置处均卡接有内齿竖板（905），所述导料滑道（901）两端均通过螺栓固定连接有固定块（906），所述固定块（906）两端对应导料滑道（901）外侧位置处均转动连接有传动齿辊（907），所述导料盒（716）内壁滑动连接有浮板（908），所述浮板（908）顶端对应传动齿辊（907）和导料滑道（901）之间卡接有外齿竖板（909），所述弧形顶板（902）顶端转动连接有转杆（910），所述转杆（910）顶端熔接有转盘（911），所述转杆（910）外侧对应弧形顶板（902）底部位置处通过螺纹连接有压杆（917），所述压杆（917）外侧与涂料罐（6）外侧滑动连接：

所述涂料罐（6）内壁底部位置处卡接有斜板（912），且涂料罐（6）内壁对应斜板（912）顶部位置处卡接有分隔板（913），所述分隔板（913）底端一侧位置处卡接有排料管（914），所述排料管（914）内壁底部位置处卡接有横板（915），所述横板（915）内壁活动连接有支撑杆（916），所述支撑杆（916）顶端熔接有密封板（918），且排料管（914）内壁对应密封板（918）顶部位置处卡接有挡环（919），所述分隔板（913）顶端对应排料管（914）一侧位置处转动连接有传动杆（920），且传动杆（920）外侧顶部位置处和支撑杆（916）外侧顶部位置处均固定套接有传动齿轮（921），所述传动杆（920）外侧底部位置处通过螺纹连接有套筒（922），所述套筒（922）一端卡接有套环（923），所述套环（923）底端对应排料管（914）外侧位置处熔接有支撑垫板（924）。

9.根据权利要求8所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述导料滑道（901）和推车（1）之间的倾斜角度与斜板（912）和推车（1）之间的倾斜角度相等，所述内齿竖板（905）一端等距卡接有斜齿凸，所述外齿竖板（909）一端等距卡接有斜齿凸，所述内齿竖板（905）和外齿竖板（909）均与传动齿辊（907）相互啮合，所述套环（923）活动套接在排料管（914）外侧，所述压杆（917）一端卡接有卡块，所述涂料罐（6）外侧对应卡块一侧位置处开设有卡槽，所述挡料板（904）内壁与涂料罐（6）外侧滑动连接，所述传动杆（920）顶端缓冲涂料罐（6）的顶端，两个所述传动齿轮（921）相互啮合。

10.根据权利要求8所述的一种高耐久性道路标线应用，其特征在于：所述推车（1）底端设置有搅拌与路面清扫机构（10），所述搅拌与路面清扫机构（10）包括安装板（1001）、双轴电机（1002）、搅拌杆（1003）、安装筒（1004）、加热棒（1005）、蜗轮（1006）、固定架（1007）、横杆（1008）、蜗杆（1009）、清扫辊（1010）和皮带（1011）；

所述涂料罐（6）内部对应斜板（912）底部位置处通过螺栓固定连接有安装板（1001），所述安装板（1001）顶端卡接有双轴电机（1002），所述双轴电机（1002）输出轴顶端对应涂料罐（6）内部位置处卡接有搅拌杆（1003），所述涂料罐（6）外侧等距卡接有安装筒（1004），所述安装筒（1004）内部嵌入安装有加热棒（1005）；

所述双轴电机（1002）输出轴底端对应推车（1）底部位置处转动连接有蜗轮（1006），所述推车（1）一端卡接有固定架（1007），所述固定架（1007）一端对应推车（1）底部位置处转动连接有横杆（1008），所述横杆（1008）外侧对应蜗轮（1006）一侧位置处固定套接有蜗杆（1009），所述固定架（1007）一端对应导料盒（716）一侧位置处转动连接有清扫辊（1010），且清扫辊（1010）转轴外侧和横杆（1008）外侧均套接有皮带（1011），所述供电箱（5）内部嵌入安装有蓄电池，所述双轴电机（1002）和加热棒（1005）均通过供电箱（5）供电，所述安装筒（1004）为导热板，所述蜗轮（1006）与蜗杆（1006）啮合连接。

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