CN219010906U - 一种浅层裂缝修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浅层裂缝修补装置，涉及浅层裂缝修补技术领域。本实用新型包括底板、清理机构、封堵机构、料筒和推手，第一支架固定在底板的顶部，第一电动推杆固定在第一支架上，第二支架固定在第一电动推杆上，第二支架活动连接在底板上，驱动组件固定在第二支架的侧壁上，转动轴的周侧面上紧固套接有毛刷辊，第二电动推杆的两端分别固定在连接板的底部和活动挡板的顶部，伸缩挡板固定在活动挡板的侧壁上，支撑板的两侧分别固定有第三电动推杆和第四电动推杆。本实用新型通过设置了清理机构，能够裂缝内的灰尘清理干净，从而大幅提升了填缝剂的修复效果，设置了封堵机构，能够防止填缝剂过多溢出造成清理麻烦。

Description

一种浅层裂缝修补装置

技术领域

本实用新型属于浅层裂缝修补技术领域，特别是涉及一种浅层裂缝修补装置。

背景技术

由于沥青路面具有造价低、噪音小、行车舒适、施工快捷、维修方便等优越性，沥青路面的裂缝是常见的损坏表现，特别是在冬季和春季，不仅受到周围环境气温的影响，还受到各种车辆的挤压，浅层的裂缝会逐渐变得严重，最终导致路面受到很大的破坏，所以在浅层裂缝出现的时候，需要及时进行修复，因此需要用到浅层裂缝修补装置。现有公开文献，CN114753271A-一种道路桥梁浅层裂缝修补装置，公开设置有主架上部安装有驱动机，主架下部转动安装有转轴，转轴和驱动机之间安装有传动件，转轴外侧套设安装有切割轮。解决了现有的无法有效提高后加封补物与原路面的连接稳定性，造成后期修补位置的二次损坏，修补效果差的问题。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的浅层裂缝修补装置，大部分都不能对需要修补的位置进行清扫，由于来往的车辆较多，将很多的灰尘和其他颗粒物带进了裂缝中，当使用浅层修补装置进行修复时，不仅需要工作人员手动进行清理缝隙中的灰尘和其他颗粒物，还会因为人工清理的不干净极大地降低了填缝剂自身的使用效果，极大地降低了修补裂缝的工作效率；

2、现有的浅层裂缝修补装置，在对浅层裂缝进行修复时，为了保证填缝剂能够充分的渗入到裂缝的底层，一般都需要增大灌注压力用以保证填缝剂流出的速度，但是增大灌注压力很容易使填缝剂流出的速度较快，导致填缝剂从裂缝中大量溢出到路面上，不仅造成填缝剂的浪费，还需要工作人员将溢出的填缝剂进行清理，而且溢出的填缝剂非常不规则，清理起来十分麻烦，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浅层裂缝修补装置，通过设置了清理机构和封堵机构，解决了现有的裂缝中的灰尘不好清理和填缝剂容易溢出裂缝的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种浅层裂缝修补装置，包括底板、清理机构、封堵机构、料筒和推手，底板的一端固定有清理机构，清理机构是由第一支架、第一电动推杆、第二支架、第一弹簧、挡尘板、轴承座、驱动组件、转动轴和毛刷辊共同组成的，第一支架固定在底板的顶部，第一电动推杆的一端固定在第一支架顶板的底部，第二支架的顶板固定在第一电动推杆的另一端，第二支架活动连接在底板上，第一弹簧的一端连接在第二支架顶板的底部，第一弹簧的另一端连接在底板的顶部，远离第一弹簧一侧的第二支架的侧壁上固定有挡尘板，轴承座固定在第二支架的底部，驱动组件固定在第二支架的侧壁上，转动轴的一端活动连接在轴承座上，转动轴的另一端固定在驱动组件上，转动轴的周侧面上紧固套接有毛刷辊，底板的底部固定有封堵机构，封堵机构是由第二电动推杆、活动挡板、伸缩挡板、支撑板、第三电动推杆和第四电动推杆共同组成的，第二电动推杆的一端固定在连接板的底部，活动挡板固定在第二电动推杆的另一端，伸缩挡板固定在活动挡板的侧壁上，支撑板固定在伸缩挡板的侧壁上，支撑板的一侧固定有第三电动推杆，支撑板的另一侧固定有第四电动推杆，第三电动推杆的一端固定在活动挡板的侧壁上，第三电动推杆的另一端固定在支撑板的侧壁上，第四电动推杆的一端固定在活动挡板的侧壁上，第四电动推杆的另一端固定在活动挡板的侧壁上。

进一步地，驱动组件是由备座、驱动电机和联轴器共同组成的，备座固定在第二支架的侧壁上，驱动电机固定在备座的内部，驱动电机的输出端贯穿备座的侧壁，联轴器固定在驱动电机的输出端上，驱动电机能够控制毛刷辊的转动，能够根据裂缝的大小和裂缝内部灰尘的多少来控制毛刷辊的转速，能够更好地清理裂缝中的灰尘和其他颗粒物。

进一步地，伸缩挡板是由支撑块、套筒和第二弹簧共同组成的，支撑块固定在活动挡板的侧壁上，套筒套接在支撑块上，第二弹簧置于套筒的内部，第二弹簧的一端连接在支撑块的侧壁上，第二弹簧的另一端连接在套筒的侧壁上，当裂缝较小时，可以收缩第三电动推杆和第四电动推杆，使伸缩挡板长度变短，当裂缝较大时，可以伸出第三电动推杆和第四电动推杆，使伸缩挡板变长，可以更好地适用不同尺寸的裂缝，增大了装置的适用性。

进一步地，底板的顶部固定有料筒，料筒是由筒体、筒盖、把手、出料口和出料管共同组成的，筒体固定在底板的顶部，筒体的顶部螺纹连接有筒盖，筒盖的顶部固定有把手，筒体的底部开设有出料口，筒体底部的出料口处连接有出料管，筒体和筒盖构成螺纹连接，能够提高料筒的密封性，减少空气的进入避免料筒内部的填缝剂凝固，筒盖上的把手能够更加方便取下和盖上筒盖。

进一步地，料筒内部的底壁上固定有控料器，控料器是由外筒、第一筒孔、内筒、第二筒孔和伺服电机共同组成的，外筒固定在出料口的上方，外筒的周侧面上开设有第一筒孔，外筒的内部活动连接有内筒，内筒的周侧面上开设有第二筒孔，外筒内部的顶壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定在内筒的顶部，伺服电机能够控制内筒进行转动，当内筒上的第二筒孔与外筒上的第一筒孔相对其时，料筒内的填缝剂能够从控料器上流出，从而控料器能够控制填缝剂的流出速度，使裂缝的修复工作更加的方便。

进一步地，底板的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定有连接板，滑块和滑槽构成滑动连接，能够让滑块在滑槽内部移动的更加稳定，滑块下方固定着连接板，连接板能够让封堵机构更加的稳定。

进一步地，远离清理机构一侧的底板的顶部固定有推手，底板的底部阵列有固定块，固定块的底部固定有万向轮，推手更加方便装置的移动，更加方便工作人员操作。

本实用新型具有以下有益效果：

1、设置了清理机构，第一电动推杆伸长带动着第二支架向下移动，第二支架带动着毛刷辊向下移动，然后驱动电机会带动着转动轴转动，转动轴带动着毛刷辊转动，从而利用毛刷辊将裂缝内的灰尘和其他的颗粒物给清理出来，这样不仅减轻了工作人员的工作强度，还大幅提升了填缝剂对裂缝的修复效果。

2、设置了封堵机构，第三电动推杆和第四电动推杆的伸缩能够调整封堵机构的尺寸，即使在修复裂缝时灌注的压力偏大使填缝剂溢出，也会被活动挡板和伸缩挡板将溢出的填缝剂给挡住，减小了填缝剂的浪费，即使有部分填缝剂溢出，也会被封堵机构将其塑造成容易清理的形状，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种浅层裂缝修补装置的结构示意图一；

图2为一种浅层裂缝修补装置的正视图；

图3为一种浅层裂缝修补装置的侧视图；

图4为一种浅层裂缝修补装置的仰视图；

图5为一种浅层裂缝修补装置的结构示意图二；

图6为一种浅层裂缝修补装置中清理理机构的结构示意图；

图7为一种浅层裂缝修补装置中封堵机构的结构示意图；

图8为一种浅层裂缝修补装置中伸缩挡板的结构示意图；

图9为一种浅层裂缝修补装置中料筒的结构示意图；

图10为一种浅层裂缝修补装置中控料器55的结构示意图；

图11为一种浅层裂缝修补装置中内筒和伺服电机的结构示意图；

图12为图5中A处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、清理机构；21、第一支架；22、第一电动推杆；23、第二支架；24、第一弹簧；25、挡尘板；26、轴承座；27、驱动组件；271、备座；272、驱动电机；273、联轴器；28、转动轴；29、毛刷辊；3、封堵机构；31、第二电动推杆；32、活动挡板；33、伸缩挡板；331、支撑块；332、套筒；333、第二弹簧；34、支撑板；35、第三电动推杆；36、第四电动推杆；4、料筒；41、筒体；42、筒盖；43、把手；44、出料口；45、出料管；5、推手；6、控料器；61、外筒；62、第一筒孔；63、内筒；64、第二筒孔；65、伺服电机；7、滑槽；8、滑块；9、连接板；10、固定块；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图3、图4和图6所示，本实用新型为一种浅层裂缝修补装置，包括底板1、清理机构2、第一支架21、第一电动推杆22、第二支架23、第一弹簧24、挡尘板25、轴承座26、驱动组件27、备座271、驱动电机272、联轴器273、转动轴28、毛刷辊29、封堵机构3、第二电动推杆31、活动挡板32、伸缩挡板33、支撑块331、套筒332、第二弹簧333、支撑板34、第三电动推杆35、第四电动推杆36、料筒4、筒体41、筒盖42、把手43、出料口44、出料管45、推手5、控料器6、外筒61、第一筒孔62、内筒63、第二筒孔64、伺服电机65、滑槽7、滑块8、连接板9、固定块10和万向轮11，底板1的一端固定有清理机构2，清理机构2是由第一支架21、第一电动推杆22、第二支架23、第一弹簧24、挡尘板25、轴承座26、驱动组件27、转动轴28和毛刷辊29共同组成的，第一支架21固定在底板1的顶部，第一电动推杆22的一端固定在第一支架21顶板的底部，第二支架23的顶板固定在第一电动推杆22的另一端，第二支架23活动连接在底板1上，第一弹簧24的一端连接在第二支架23顶板的底部，第一弹簧24的另一端连接在底板1的顶部，远离第一弹簧24一侧的第二支架23的侧壁上固定有挡尘板25，轴承座26固定在第二支架23的底部，驱动组件27固定在第二支架23的侧壁上，转动轴28的一端活动连接在轴承座26上，转动轴28的另一端固定在驱动组件27上，转动轴28的周侧面上紧固套接有毛刷辊29，驱动组件27是由备座271、驱动电机272和联轴器273共同组成的，备座271固定在第二支架23的侧壁上，驱动电机272固定在备座271的内部，驱动电机272的输出端贯穿备座271的侧壁，联轴器273固定在驱动电机272的输出端上，底板1的顶部固定有料筒4，料筒4是由筒体41、筒盖42、把手43、出料口44和出料管45共同组成的，筒体41固定在底板1的顶部，筒体41的顶部螺纹连接有筒盖42，筒盖42的顶部固定有把手43，筒体41的底部开设有出料口44，筒体41底部的出料口44处连接有出料管45，料筒4内部的底壁上固定有控料器6，控料器6是由外筒61、第一筒孔62、内筒63、第二筒孔64和伺服电机65共同组成的，外筒61固定在出料口44的上方，外筒61的周侧面上开设有第一筒孔62，外筒61的内部活动连接有内筒63，内筒63的周侧面上开设有第二筒孔64，外筒61内部的顶壁上固定有伺服电机65，伺服电机65的输出端固定在内筒63的顶部，远离清理机构2一侧的底板1的顶部固定有推手5，底板1的底部阵列有固定块10，固定块10的底部固定有万向轮11。

上述设置，应用为：首先由工作人员将筒盖42打开，将适量的填缝剂注入筒体41内，然后再将筒盖42螺纹连接在筒体41上，然后再将裂缝修补装置推送到指定位置，然后第一电动推杆22开始伸长，第一电动推杆22带动着第二支架23向下移动，第二支架23开始压缩第一弹簧24，第二支架23带着毛刷辊29向下移动，当毛刷辊29完全抵在了裂缝上方时，停止伸长第一电动推杆22，然后开始启动驱动电机272，驱动电机272带动着联轴器273开始转动，联轴器273带动着转动轴28开始转动，转动轴28带动着毛刷辊29开始转动，直到裂缝中的灰尘和其他颗粒物被清理干净时，停止转动驱动电机272，然后开始收缩第一电动推杆22，第一电动推杆22带动着第二支架23开始向上移动，第一弹簧24开始伸长，第二支架23带动着毛刷辊29开始向上移动，当第一弹簧24伸长到初始长度时，停止收缩第一电动推杆22。

其中如图1、图2、图4、图7和图8所示，底板1的底部固定有封堵机构3，封堵机构3是由第二电动推杆31、活动挡板32、伸缩挡板33、支撑板34、第三电动推杆35和第四电动推杆36共同组成的，第二电动推杆31的一端固定在连接板9的底部，活动挡板32固定在第二电动推杆31的另一端，伸缩挡板33固定在活动挡板32的侧壁上，支撑板34固定在伸缩挡板33的侧壁上，支撑板34的一侧固定有第三电动推杆35，支撑板34的另一侧固定有第四电动推杆36，第三电动推杆35的一端固定在活动挡板32的侧壁上，第三电动推杆35的另一端固定在支撑板34的侧壁上，第四电动推杆36的一端固定在活动挡板32的侧壁上，第四电动推杆36的另一端固定在活动挡板32的侧壁上，伸缩挡板33是由支撑块331、套筒332和第二弹簧333共同组成的，支撑块331固定在活动挡板32的侧壁上，套筒332套接在支撑块331上，第二弹簧333置于套筒332的内部，第二弹簧333的一端连接在支撑块331的侧壁上，第二弹簧333的另一端连接在套筒332的侧壁上，底板1的底部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的底部固定有连接板9。

上述设置，应用为：当裂缝被清理干净后，将封堵机构3对准裂缝处，然后开始伸长第二电动推杆31，当活动挡板32的底部接触到地面时，停止伸长第二电动推杆31，然后开始收缩第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后两个活动挡板32开始相互靠近，活动挡板32带动着第二电动推杆31开始相互靠近，第二电动推杆31带动着滑块7在滑槽8中相互靠近，活动挡板32带动着支撑块331开始相互靠近，支撑块331开始挤压第二弹簧333，支撑块331慢慢向套筒332内部移动，伸缩挡板33的长度开始慢慢地收缩，当封堵机构3的尺寸调整到与了裂缝的尺寸相匹配时，停止收缩第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后将出料管45对准裂缝，然后开始启动伺服电机65，伺服电机65带动着内筒63开始转动，当第二筒孔64与第一筒孔62相对齐时，停止转动伺服电机65，筒体41内的填缝剂从控料器6内流到出料管45内，然后从出料管45流出到了裂缝中，当流出的填缝剂足够时，再次启动伺服电机65，当第二筒孔64与第一筒孔62相间隔分布时，填缝剂停止从出料管45处流出，当填缝剂凝固后，开始伸长第三电动推杆35和第四电动推杆36，两个活动挡板32开始相互远离，然后支撑块331开始相互远离，第二弹簧333开始伸长，伸缩挡板33开始伸长，当伸缩挡板33伸长到初始长度时，停止伸长第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后开始收缩第二电动推杆31，当活动挡板32上升到初始位置时，停止收缩第二电动推杆31，然后便可以推动裂缝修补装置推送到下一个裂缝处。

本实施例的一个具体应用为：首先由工作人员将筒盖42打开，将适量的填缝剂注入筒体41内，然后再将筒盖42螺纹连接在筒体41上，然后再将裂缝修补装置推送到指定位置，然后第一电动推杆22开始伸长，第一电动推杆22带动着第二支架23向下移动，第二支架23开始压缩第一弹簧24，第二支架23带着毛刷辊29向下移动，当毛刷辊29完全抵在了裂缝上方时，停止伸长第一电动推杆22，然后开始启动驱动电机272，驱动电机272带动着联轴器273开始转动，联轴器273带动着转动轴28开始转动，转动轴28带动着毛刷辊29开始转动，直到裂缝中的灰尘和其他颗粒物被清理干净时，停止转动驱动电机272，然后开始收缩第一电动推杆22，第一电动推杆22带动着第二支架23开始向上移动，第一弹簧24开始伸长，第二支架23带动着毛刷辊29开始向上移动，当第一弹簧24伸长到初始长度时，停止收缩第一电动推杆22，然后将封堵机构3对准裂缝处，然后开始伸长第二电动推杆31，当活动挡板32的底部接触到地面时，停止伸长第二电动推杆31，然后开始收缩第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后两个活动挡板32开始相互靠近，活动挡板32带动着第二电动推杆31开始相互靠近，第二电动推杆31带动着滑块7在滑槽8中相互靠近，活动挡板32带动着支撑块331开始相互靠近，支撑块331开始挤压第二弹簧333，支撑块331慢慢向套筒332内部移动，伸缩挡板33的长度开始慢慢地收缩，当封堵机构3的尺寸调整到与了裂缝的尺寸相匹配时，停止收缩第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后将出料管45对准裂缝，然后开始启动伺服电机65，伺服电机65带动着内筒63开始转动，当第二筒孔64与第一筒孔62相对齐时，停止转动伺服电机65，筒体41内的填缝剂从控料器6内流到出料管45内，然后从出料管45流出到了裂缝中，当流出的填缝剂足够时，再次启动伺服电机65，当第二筒孔64与第一筒孔62相间隔分布时，填缝剂停止从出料管45处流出，当填缝剂凝固后，开始伸长第三电动推杆35和第四电动推杆36，两个活动挡板32开始相互远离，然后支撑块331开始相互远离，第二弹簧333开始伸长，伸缩挡板33开始伸长，当伸缩挡板33伸长到初始长度时，停止伸长第三电动推杆35和第四电动推杆36，然后开始收缩第二电动推杆31，当活动挡板32上升到初始位置时，停止收缩第二电动推杆31，然后便可以推动裂缝修补装置推送到下一个裂缝处。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种浅层裂缝修补装置，包括底板(1)、清理机构(2)、封堵机构(3)、料筒(4)和推手(5)，其特征在于：所述底板(1)的一端固定有所述清理机构(2)，所述清理机构(2)是由第一支架(21)、第一电动推杆(22)、第二支架(23)、第一弹簧(24)、挡尘板(25)、轴承座(26)、驱动组件(27)、转动轴(28)和毛刷辊(29)共同组成的，所述第一支架(21)固定在所述底板(1)的顶部，所述第一电动推杆(22)的一端固定在所述第一支架(21)顶板的底部，所述第二支架(23)的顶板固定在所述第一电动推杆(22)的另一端，所述第二支架(23)活动连接在所述底板(1)上，所述第一弹簧(24)的一端连接在所述第二支架(23)顶板的底部，所述第一弹簧(24)的另一端连接在所述底板(1)的顶部，远离所述第一弹簧(24)一侧的所述第二支架(23)的侧壁上固定有所述挡尘板(25)，所述轴承座(26)固定在所述第二支架(23)的底部，所述驱动组件(27)固定在所述第二支架(23)的侧壁上，所述转动轴(28)的一端活动连接在所述轴承座(26)上，所述转动轴(28)的另一端固定在所述驱动组件(27)上，所述转动轴(28)的周侧面上紧固套接有所述毛刷辊(29)，所述底板(1)的底部固定有所述封堵机构(3)，所述封堵机构(3)是由第二电动推杆(31)、活动挡板(32)、伸缩挡板(33)、支撑板(34)、第三电动推杆(35)和第四电动推杆(36)共同组成的，所述第二电动推杆(31)的一端固定在连接板(9)的底部，所述活动挡板(32)固定在所述第二电动推杆(31)的另一端，所述伸缩挡板(33)固定在所述活动挡板(32)的侧壁上，所述支撑板(34)固定在所述伸缩挡板(33)的侧壁上，所述支撑板(34)的一侧固定有所述第三电动推杆(35)，所述支撑板(34)的另一侧固定有所述第四电动推杆(36)，所述第三电动推杆(35)的一端固定在所述活动挡板(32)的侧壁上，所述第三电动推杆(35)的另一端固定在所述支撑板(34)的侧壁上，所述第四电动推杆(36)的一端固定在所述活动挡板(32)的侧壁上，所述第四电动推杆(36)的另一端固定在所述活动挡板(32)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述驱动组件(27)是由备座(271)、驱动电机(272)和联轴器(273)共同组成的，所述备座(271)固定在所述第二支架(23)的侧壁上，所述驱动电机(272)固定在所述备座(271)的内部，所述驱动电机(272)的输出端贯穿所述备座(271)的侧壁，所述联轴器(273)固定在所述驱动电机(272)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述伸缩挡板(33)是由支撑块(331)、套筒(332)和第二弹簧(333)共同组成的，所述支撑块(331)固定在所述活动挡板(32)的侧壁上，所述套筒(332)套接在所述支撑块(331)上，所述第二弹簧(333)置于所述套筒(332)的内部，所述第二弹簧(333)的一端连接在所述支撑块(331)的侧壁上，所述第二弹簧(333)的另一端连接在所述套筒(332)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有所述料筒(4)，所述料筒(4)是由筒体(41)、筒盖(42)、把手(43)、出料口(44)和出料管(45)共同组成的，所述筒体(41)固定在所述底板(1)的顶部，所述筒体(41)的顶部螺纹连接有所述筒盖(42)，所述筒盖(42)的顶部固定有所述把手(43)，所述筒体(41)的底部开设有所述出料口(44)，所述筒体(41)底部的所述出料口(44)处连接有所述出料管(45)。

5.根据权利要求4所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述料筒(4)内部的底壁上固定有控料器(6)，所述控料器(6)是由外筒(61)、第一筒孔(62)、内筒(63)、第二筒孔(64)和伺服电机(65)共同组成的，所述外筒(61)固定在所述出料口(44)的上方，所述外筒(61)的周侧面上开设有所述第一筒孔(62)，所述外筒(61)的内部活动连接有所述内筒(63)，所述内筒(63)的周侧面上开设有所述第二筒孔(64)，所述外筒(61)内部的顶壁上固定有所述伺服电机(65)，所述伺服电机(65)的输出端固定在所述内筒(63)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：所述底板(1)的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部固定有所述连接板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种浅层裂缝修补装置，其特征在于：远离所述清理机构(2)一侧的所述底板(1)的顶部固定有所述推手(5)，所述底板(1)的底部阵列有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定有万向轮(11)。

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