CN114808471A

CN114808471A - 一种高遮盖力阻燃墙布及其制备工艺

Info

Publication number: CN114808471A
Application number: CN202210327599.4A
Authority: CN
Inventors: 王冰心; 徐建增; 荆柏华; 赵继先; 徐龙
Original assignee: Weifang Jiacheng Digital Supplies Co ltd
Current assignee: Weifang Jiacheng Digital Supplies Co ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2042-03-31
Also published as: CN114808471B

Abstract

本发明公开了一种高遮盖力阻燃墙布，包括基布层和底布层，基布层表面涂布有墨水接收涂层和墨水防渗阻燃涂层，基布层和底布层之间涂有高遮盖阻燃发泡涂层，底布层背面涂布抗静电涂层；墨水吸收涂层由水性聚丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、改性高分子蜡、消泡剂与增稠剂组成，墨水防渗阻燃涂层由水性聚氨酯乳液、消泡剂、交联剂、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂与增稠剂组成，高遮盖阻燃发泡层由水性丙烯酸乳液、发泡剂、稳泡剂、立德粉、高岭土、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂、高遮蔽炭黑色浆、水与增稠剂组成，本发明还提供了一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺。本发明具有高阻燃、高遮盖力、质量轻、厚度大、打印画质细腻的特点。

Description

一种高遮盖力阻燃墙布及其制备工艺

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，特别涉及一种高遮盖力阻燃墙布及其制备工艺。

背景技术

传统墙布，在家庭或者工业装修施工过程中，存在遮盖力差，对施工墙体洁净度要求高，施工前期处理工艺复杂的问题，给施工方增加了施工难度和费用；随着近几年消费者防火意识的增强，消费者对墙布装饰材料防火要求越来越高，但是现在的墙布阻燃效果较差，存在很大的火灾隐患。所以，目前亟需一款高遮盖力，符合德国B1阻燃要求的墙布，来适应消费者的需求。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种高遮盖力阻燃墙布及其制备工艺，旨在解决现有技术中墙布遮盖力差、阻燃效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高遮盖力阻燃墙布，包括基布层和底布层，所述基布层表面涂布有墨水接收涂层和墨水防渗阻燃涂层，所述基布层和所述底布层之间涂布有高遮盖阻燃发泡涂层，所述底布层背面涂布有抗静电涂层；

所述墨水接收涂层，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯酸乳液50~80份、纳米二氧化硅5~10份、改性高分子蜡1~5份、消泡剂0.5~1份、碱溶胀型增稠剂2~3份；

所述墨水防渗阻燃涂层，按重量份计，包括以下组分：水性聚氨酯乳液80~100份、消泡剂0.2~0.5份、交联剂1~2份、金红石型钛白粉5~10份、溴锑阻燃剂30~40份、碱溶胀型增稠剂5~10份；

所述高遮盖阻燃发泡涂层，按重量份计，包括以下组分：水性丙烯酸乳液30~60份、发泡剂3~5份、稳泡剂12~20份、立德粉5~10份、高岭土8~15份、金红石型钛白粉10~20份、溴锑阻燃剂40~60份、高遮蔽炭黑色浆5~10份、碱溶胀增稠剂2-3份；

所述抗静电涂层，按重量份计，包括以下组分：水300~700份、抗静电剂30~50份、水性增稠剂20~50份；

所述基布层为涤纶化纤布，所述底布层为全交叉水刺无纺布，所述底布层克重为30~120gsm；

所述底布层和所述高遮盖阻燃发泡涂层之间涂有复合胶水涂层，所述复合胶水涂层，按重量份计，包括以下组分：水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液100~200份、水30~50份、高岭土30~50份、碱溶胀增稠剂5~8份。

一种上述高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、抗静电涂层的涂布：按配比将水与抗静电剂混匀，调pH至8~10，加入水性增稠剂，调整粘度后获得抗静电涂料，料将抗静电涂料采用刀刃直径为1mm的尖刀涂布在底布层全交叉水刺无纺布上，通过干燥固化处理，形成抗静电涂层；

步骤2、高遮盖阻燃发泡涂层的涂布：按配比将水性丙烯酸乳液、发泡剂、稳泡剂、立德粉、高岭土、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂、高遮蔽炭黑色浆与水混匀，调pH至8~10，再加入碱溶胀增稠剂调整粘度，制备高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，以悬浮涂布方式将发泡阻燃涂料涂布在基布层涤纶化纤布背面，经过干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

步骤3、复合胶水涂层的涂布：按配比取水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液、水与高岭土混合均匀，调整到pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，获得一定固含量的复合胶水涂料，采用网纹辊涂布方式将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理的抗静电水刺无纺布复合在一起；

步骤4、防渗阻燃涂层的涂布：按配比取水性聚氨酯乳液、消泡剂、交联剂、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂混匀，调pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，获得一定固含量的防渗阻燃涂料，采用底板刮刀涂布方式，将防渗阻燃涂层涂布在已复合处理的基布表面，经过干燥固化处理，形成防渗阻燃涂层；

步骤5、墨水接收涂层的涂布：按配比取聚丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、改性高分子蜡、消泡剂混匀，调节pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，采用底板刮刀涂布方式，将墨水吸收涂料涂布在防渗阻燃涂层表面，经过干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

优选地，所述步骤1中，抗静电涂料的粘度为10000~15000cps；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃；抗静电涂层涂料的涂布湿量为80~100gsm，涂布车速为45~55m/min。

优选地，所述步骤2中，水性丙烯酸乳液的TG值为0~5℃；高遮盖阻燃发泡涂料的粘度为1000-3000cps，发泡率为5~6倍，固含量为45±2%；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃；高遮盖阻燃发泡涂料的涂布湿量为150~200gsm，涂布车速为30~40m/min。

优选地，所述步骤3中，复合胶水涂料粘度为4000~7000cps，固含量为52±2%；高温复合辊直径为1.5m；干燥固化复合处理温度为200℃；复合胶水涂料的涂布湿量为20~30gsm，涂布车速为15~20m/min。

优选地，所述步骤4中，防渗阻燃涂料粘度为10000~15000cps，固含量为50±2%；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃；防渗阻燃涂料的涂布湿量为80~100gsm，涂布车速为40~45m/min。

优选地，所述步骤5中，墨水接收涂料粘度为5000~7000cps；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃；墨水接收涂料的涂布湿量为50~70gsm，涂布车速为40~45m/min。

优选地，所述步骤1~5任一步骤中，涂料粘度采用粘度计测量，粘度测试转速为30~60rpm。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的无纺布底布防静电处理工艺，通过抗静电剂刮涂处理，采用刀刃直径为1mm的尖刀进行涂布，有效地减少材料成品在打印过程静电的产生，减少了静电对打印头飞墨的影响，保证了打印图像的精度。

2、本发明提供的高遮盖力阻燃墙布基布层背面涂布有高遮盖阻燃发泡涂料，且高遮盖阻燃发泡涂料为水性丙烯酸乳液、发泡剂、稳泡剂、立德粉、高岭土、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂、高遮蔽炭黑色浆复合而成，采用上述配方中的高遮盖阻燃发泡涂料可使产品具有较好的阻燃性能和遮盖性能；涂料经发泡处理后，涂料密度变小，同重量的涂层，涂层厚度增加，产品有更好的厚实感，同时因涂层厚度增大和涂料中的炭黑的作用，涂层遮盖性能也大幅提高。

3、本发明提供的无纺布底布复合工艺，将VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶水配合复合工艺，将无纺布粘合在高遮盖阻燃发泡涂层表面，有效的增强了发泡涂层的附着力和耐刮擦性。

4、本发明采用悬浮涂布方式涂布，采用刀刃直径为1mm的尖刀进行涂布，控制发泡涂料粘度、发泡比及涂布车速，将涂料涂布在基布层背面，与现有技术相比，本发明的涂布量更加均匀，不易产生带有划伤等的不良品；墙布阻燃效果可以通过涂布量及发泡比来控制，遮盖能力可以通过涂布量、发泡比和涂料配方的占比来调整；采用悬浮涂布方式相比传统间隙涂布方式，设备操作性更强，涂布均匀度更高，阻燃和遮盖性更加均匀，有效的减少了因产品幅宽过大，造成阻燃局部不通过的情况发生。

5、本发明将贴合技术、悬浮涂布技术和接触刮涂技术进行了结合，赋予墙布产品，更好的阻燃性、遮盖性、耐撕裂、耐刮擦及良好的吸音、儿童防撞性能。

综上所述，本发明解决了现有技术中墙布遮盖力差、阻燃效果不佳的技术问题。

附图说明

图1是本发明一种高遮盖力阻燃墙布的结构示意图；

图中，1-防静电层，2-底布层，3-复合胶水涂层，4-高遮盖阻燃发泡涂层，5-基布层，6-墨水防渗阻燃涂层，7-墨水接收涂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的一种高遮盖力阻燃墙布及其制备工艺进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种高遮盖力阻燃墙布，包括基布层5和底布层2，基布层5表面涂布有墨水接收涂层7和墨水防渗阻燃涂层6，基布层5和底布层2之间涂有高遮盖阻燃发泡涂层4，底布层2背面涂布抗静电涂层1，底布层2和高遮盖阻燃发泡涂层4之间涂有复合胶水涂层3。

墨水接收涂层，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯酸乳液50~80份、纳米二氧化硅5~10份、改性高分子蜡1~5份、消泡剂0.5~1份、碱溶胀型增稠剂2~3份；

墨水防渗阻燃涂层，按重量份计，包括以下组分：水性聚氨酯乳液80~100份、消泡剂0.2~0.5份、交联剂1~2份、金红石型钛白粉5~10份、溴锑阻燃剂30~40份、碱溶胀型增稠剂5~10份；

高遮盖阻燃发泡涂层，按重量份计，包括以下组分：水性丙烯酸乳液 30~60份、发泡剂3~5份、稳泡剂12~20份、立德粉5~10份、高岭土8~15份、金红石型钛白粉10~20份、溴锑阻燃剂40~60份、高遮蔽炭黑色浆5~10份、碱溶胀增稠剂2-3份；

抗静电涂层，按重量份计，包括以下组分：水300~700份、抗静电剂30~50份、水性增稠剂20~50份；

基布层为涤纶化纤布，所述底布层为全交叉水刺无纺布，底布层克重范围30~120gsm；

底布层和所述高遮盖阻燃发泡涂层之间涂有复合胶水涂层，复合胶水涂层，按重量份计，包括以下组分：水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液100~200份、水30~50份、高岭土30~50份、碱溶胀增稠剂5~8份。

一种上述高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、抗静电层的涂布：按配比将水与抗静电剂混匀调pH至8~10，加入水性增稠剂，调整粘度后获得抗静电涂，料将抗静电涂料采用刮刀涂布，涂布在全交叉水刺无纺基布上，通过干燥固化处理，形成抗静电涂层；

步骤2、高遮盖阻燃发泡层的涂布：按配比取水性丙烯酸乳液、发泡剂、稳泡剂、立德粉、高岭土、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂、高遮蔽炭黑色浆与水混匀，调pH至8~10，再加入碱溶胀增稠剂，制备高遮盖阻燃发泡涂料，采用刮刀悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面，经过干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

步骤3、复合胶水涂层的涂布：按配比取水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液、水与高岭土混合均匀，调整到pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，获得一定固含量的复合胶水涂料，采用网纹辊涂布方式将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

步骤5、墨水接收涂层的涂布：按配比取聚丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、改性高分子蜡、消泡剂混匀，调节pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，采用底板刮刀涂布方式，将墨水接收涂料涂布在防渗阻燃涂层表面，经过干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。

实施例1

按照重量份计，将水300份、抗静电剂30份，混匀调pH至8，加入20份水性增稠剂，调节粘度计转速为30rmp，测量抗静电涂料的粘度为10000cps，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速45m/min，涂布湿量80gsm进行涂布，抗静电涂料涂布在全交叉水刺无纺底布背面上，经过10节温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成抗静电涂层；

按照重量份计，将水性丙烯酸乳液30份、发泡剂3份、稳泡剂12份、立德粉5份、高岭土8份、金红石型钛白粉10份、溴锑阻燃剂40份、高遮蔽炭黑色浆5份、水30份，混匀调pH至8，加入碱溶胀增稠剂2份，调节粘度计转速为60rmp，测量高遮盖阻燃发泡涂料的粘度为1000cps，发泡倍率为5倍，固含量为45% ，将高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速30m/min，涂布湿量150gsm，以悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面上，经过10节温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

按照重量份计，将水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液100份、水30份、高岭土30份，混匀调整到pH至8，加入碱溶胀增稠剂5份，调节粘度计转速为30rmp，测量复合胶水涂料调整粘度为4000cps，固含量为48%，采用网纹辊涂布方式，按照涂布车速15m/min，涂布湿量20gsm，将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过200℃的高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

按照重量份计，将水性聚氨酯乳液80份、消泡剂0.2份、交联剂1份、金红石型钛白粉5份、溴锑阻燃剂30份，混匀调pH至8，加入碱溶胀增稠剂5份，调节粘度计转速为30rmp，测量防渗阻燃涂料的粘度为10000cps，固含量为48%，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速40m/min，涂布湿量80gsm，将防渗阻燃涂料涂布在基布层的表面上，经过10节温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成防渗阻燃涂层；

按照重量份计，将聚丙烯酸乳液50份、纳米二氧化硅5份，改性高分子蜡1份，消泡剂0.5份，混匀调pH至8，加入碱溶胀增稠剂2份，调节粘度计转速为30rmp，测量墨水接收涂层涂料的粘度为5000cps，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速40m/min，涂布湿量50gsm，将墨水接收涂层涂料涂布在防渗阻燃涂层表面上，经过10节温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

实施例2

按照重量份计，将水400份、抗静电剂35份，混匀调pH至9，加入35份水性增稠剂，调节粘度计转速为30rmp，测量抗静电涂料的粘度为12000cps，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速47m/min，涂布湿量85gsm进行涂布，抗静电涂料涂布在全交叉水刺无纺底布背面上，经过10节温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成抗静电涂层；

按照重量份计，将水性丙烯酸乳液40份、发泡剂3.8份、稳泡剂15份、立德粉7份、高岭土10份、金红石型钛白粉15份、溴锑阻燃剂48份、高遮蔽炭黑色浆7份、水65份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂2份，调节粘度计转速为60rmp，测量高遮盖阻燃发泡涂料的粘度为2000cps，发泡倍率为5倍，固含量为45% ，将高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速33m/min，涂布湿量170gsm，以悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面上，经过10节温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

按照重量份计，将水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液130份、水35份、高岭土36份，混匀调整到pH至9，加入碱溶胀增稠剂6份，调节粘度计转速为30rmp，测量复合胶水涂料调整粘度为5000cps，固含量为50%，采用网纹辊涂布方式，按照涂布车速18m/min，涂布湿量23gsm，将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过200℃的高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

按照重量份计，将水性聚氨酯乳液85份、消泡剂0.3份、交联剂1.2份、金红石型钛白粉7份、溴锑阻燃剂34份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂6份，调节粘度计转速为30rmp，测量防渗阻燃涂料的粘度为12000cps，固含量为50%，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速42m/min，涂布湿量85gsm，将防渗阻燃涂料涂布在基布层的表面上，经过10节温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成防渗阻燃涂层；

按照重量份计，将聚丙烯酸乳液60份、纳米二氧化硅6.5份，改性高分子蜡2份，消泡剂0.65份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂2.4份，调节粘度计转速为30rmp，测量墨水接收涂层涂料的粘度为5500cps，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速42m/min，涂布湿量55gsm，将墨水接收涂层涂料涂布在防渗阻燃涂层表面上，经过10节温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

实施例3

按按照重量份计，将水550份、抗静电剂43份，混匀调pH至9，加入40份水性增稠剂，调节粘度计转速为30rmp，测量抗静电涂料的粘度为14000cps，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速50m/min，涂布湿量90gsm进行涂布，抗静电涂料涂布在全交叉水刺无纺底布背面上，经过10节温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成抗静电涂层；

按照重量份计，将水性丙烯酸乳液50份、发泡剂4.2份、稳泡剂18份、立德粉9份、高岭土12份、金红石型钛白粉18份、溴锑阻燃剂50份、高遮蔽炭黑色浆9份、水85份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂2.6份，调节粘度计转速为60rmp，测量高遮盖阻燃发泡涂料的粘度为2500cps，发泡倍率为5倍，固含量为45% ，将高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速38m/min，涂布湿量180gsm，以悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面上，经过10节温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

按照重量份计，将水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液160份、水40份、高岭土42份，混匀调整到pH至10，加入碱溶胀增稠剂7份，调节粘度计转速为30rmp，测量复合胶水涂料调整粘度为6000cps，固含量为51%，采用网纹辊涂布方式，按照涂布车速18m/min，涂布湿量28gsm，将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过200℃的高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

按照重量份计，将水性聚氨酯乳液95份、消泡剂0.4份、交联剂1.6份、金红石型钛白粉8.5份、溴锑阻燃剂37份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂5份，调节粘度计转速为30rmp，测量防渗阻燃涂料的粘度为14000cps，固含量为50%，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速43m/min，涂布湿量90gsm，将防渗阻燃涂料涂布在基布层的表面上，经过10节温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成防渗阻燃涂层；

按照重量份计，将聚丙烯酸乳液70份、纳米二氧化硅8.5份，改性高分子蜡3.5份，消泡剂0.85份，混匀调pH至9，加入碱溶胀增稠剂2.7份，调节粘度计转速为30rmp，测量墨水接收涂层涂料的粘度为6500cps，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速43m/min，涂布湿量60gsm，将墨水接收涂层涂料涂布在防渗阻燃涂层表面上，经过10节温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

实施例4

按照重量份计，将水700份、抗静电剂30份，混匀调pH至10，加入50份水性增稠剂，调节粘度计转速为50rmp，测量抗静电涂料的粘度为15000cps，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速55m/min，涂布湿量100gsm进行涂布，抗静电涂料涂布在全交叉水刺无纺底布背面上，经过10节温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成抗静电涂层；

按照重量份计，将水性丙烯酸乳液60份、发泡剂5份、稳泡剂20份、立德粉10份、高岭土15份、金红石型钛白粉20份、溴锑阻燃剂60份、高遮蔽炭黑色浆10份、水100份，混匀调pH至10，加入碱溶胀增稠剂3份，调节粘度计转速为60rmp，测量高遮盖阻燃发泡涂料的粘度为3000cps，发泡倍率为5倍，固含量为47% ，将高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，按照涂布车速40m/min，涂布湿量200gsm，以悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面上，经过10节温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

按照重量份计，将水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液200份、水50份、高岭土50份，混匀调整到pH至10，加入碱溶胀增稠剂8份，调节粘度计转速为30rmp，测量复合胶水涂料调整粘度为7000cps，固含量为54%，采用网纹辊涂布方式，按照涂布车速20m/min，涂布湿量30gsm，将复合胶水涂布在基布高遮盖阻燃发泡涂层表面，然后通过200℃的高温复合辊，将高遮盖阻燃发泡涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

按照重量份计，将水性聚氨酯乳液100份、消泡剂0.5份、交联剂2份、金红石型钛白粉10份、溴锑阻燃剂40份，混匀调pH至10，加入碱溶胀增稠剂10份，调节粘度计转速为30rmp，测量防渗阻燃涂料的粘度为15000cps，固含量为52%，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速45m/min，涂布湿量100gsm，将防渗阻燃涂料涂布在基布层的表面上，经过10节温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成防渗阻燃涂层；

按照重量份计，将聚丙烯酸乳液80份、纳米二氧化硅10份，改性高分子蜡5份，消泡剂1份，混匀调pH至10，加入碱溶胀增稠剂2份，调节粘度计转速为30rmp，测量墨水接收涂层涂料的粘度为7000cps，采用底板刮刀涂布方式，按照涂布车速45m/min，涂布湿量70gsm，将墨水接收涂层涂料涂布在防渗阻燃涂层表面上，经过10节温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃的烘箱中进行干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

对实施例1~4制备的高遮盖力阻燃墙布进行产品性能检测，检测结果如表1所示：

实施例	厚度um	阻燃性能	克重g/sm	不透明度	产品外观
						实施例1	300-350	德国B1	330-350	92-95	产品打印较好、厚度大，遮盖力较高，阻燃性能高、布纹感好，适合低端墙布市场应用
实施例2	350-410	德国B1、NFPA701	340-360	95-98	产品打印细腻、厚度大，遮盖力高，阻燃性能高、布纹感好，适合高端墙布市场应用
						实施例3	410-440	德国B1、NFPA701	350-380	97-98	产品打印细腻、厚度大，遮盖力高，阻燃性能高、布纹感好，适合高端墙布市场应用
实施例4	440-500	德国B1、法国M1、NFPA701	380-410	98-99	产品打印细腻、厚度大，遮盖力高，阻燃性能高、布纹感好，适合高端墙布市场应用

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种高遮盖力阻燃墙布，包括基布层和底布层，其特征在于，所述基布层表面涂布有墨水接收涂层和墨水防渗阻燃涂层，所述基布层和所述底布层之间涂有高遮盖阻燃发泡涂层，所述底布层背面涂布抗静电涂层；

所述高遮盖阻燃发泡涂层，按重量份计，包括以下组分：水性丙烯酸乳液 30~60份、发泡剂3~5份、稳泡剂12~20份、立德粉5~10份、高岭土8~15份、金红石型钛白粉10~20份、溴锑阻燃剂40~60份、高遮蔽炭黑色浆5~10份、碱溶胀增稠剂2~3份；

所述基布层为涤纶化纤布，所述底布层为全交叉水刺无纺布，所述底布层克重范围30-120gsm；

2.一种如权利要求1所述的高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、抗静电层的涂布：按配比将水与抗静电剂混匀调pH至8~10，加入水性增稠剂，调整粘度后获得抗静电涂，料将抗静电涂料采用刀刃直径为1mm的尖刀涂布在全交叉水刺无纺基布上，通过干燥固化处理，形成抗静电涂层；

步骤2、高遮盖阻燃发泡层的涂布：按配比取水性丙烯酸乳液、发泡剂、稳泡剂、立德粉、高岭土、金红石型钛白粉、溴锑阻燃剂、高遮蔽炭黑色浆与水混匀，调pH至8~10，再加入碱溶胀增稠剂，制备高遮盖阻燃发泡涂料，采用刀刃直径为1mm的尖刀，以悬浮涂布方式将高遮盖阻燃发泡涂料涂布在基布背面，经过干燥固化处理，形成高遮盖阻燃发泡涂层；

步骤3、复合胶水涂层的涂布：按配比取水性VAE（乙烯-醋酸乙烯共聚物）乳液、水与高岭土混合均匀，调整到pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，获得一定固含量的复合胶水涂料，采用网纹辊涂布方式将复合胶水涂布在基布发泡灰阻燃涂层表面，然后通过高温复合辊，将发泡阻燃灰涂层和已处理抗静电水刺无纺布复合在一起；

步骤5、墨水吸收涂层的涂布：按配比取水性聚丙烯酸乳液、纳米二氧化硅、改性高分子蜡、消泡剂混匀，调节pH至8~10，加入碱溶胀增稠剂调整粘度，采用底板刮刀涂布方式，将墨水吸收涂料涂布在防渗阻燃涂层表面，经过干燥固化处理，形成墨水接收涂层。

3.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中，抗静电涂料的粘度为10000~15000cps；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、140℃和130℃；抗静电涂层涂料的涂布湿量为80~100gsm，涂布车速为45~55m/min。

4.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中，水性丙烯酸乳液的TG值为0~5℃；发泡阻燃涂料粘度为1000-3000cps，发泡倍率为5-6倍，固含量为45±2%；高遮盖阻燃发泡涂料的涂布湿量为150~200gsm，涂布车速为30~40m/min；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为90℃、100℃、120℃、 130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃和 120℃；高遮盖阻燃发泡涂料的涂布湿量为150~200gsm，涂布车速为30~40m/min。

5.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中，复合胶水涂料粘度为4000~7000cps，固含量为52±2%；高温复合辊直径为1.5m；干燥固化复合处理温度为200℃；复合胶水涂料的涂布湿量为20~30gsm，涂布车速为15~20m/min。

6.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤4中，防渗阻燃涂料粘度为10000~15000cps，固含量为50±2%；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃、150℃和 130℃；防渗阻燃涂料的涂布湿量为80~100gsm，涂布车速为40~45m/min。

7.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤5中，墨水吸收涂料粘度为5000~7000cps；干燥固化处理时，烘箱温度依次设置为120℃、130℃、140℃、140℃、140℃、140℃、140℃、130℃、120℃和 110℃；墨水吸收涂料的涂布湿量为50~70gsm，涂布车速为40~45m/min。

8.如权利要求2所述的一种高遮盖力阻燃墙布的制备工艺，其特征在于，所述步骤1~5任一步骤中，涂料粘度采用粘度计测量，粘度测试转速为30~60rmp。