CN114807538B - 一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置，涉及货叉生产处理装置技术领域，针对现有的工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括轨道，其上依次放置有与地面固定连接的第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区以及第五处理区，轨道的横截面呈T形结构，所述轨道上设置有动力系统；防护管，其与轨道同圆心，且位于轨道内圈内，其内部设置有管道系统，所述管道系统的输出端分别与轨道、第四处理区、第三处理区、第一处理区和第二处理区相连接；移动处理机构，其与轨道相对滑动，本发明结构简单，使用方便，可以循环进行淬火和回火，实现周期性的循环，保证整体的工作效率，减少不必要的移动，减少人工的投入，降低生产成本。

Description

一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置

技术领域

本发明涉及货叉生产处理装置技术领域，尤其涉及一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置。

背景技术

货叉是叉车最常用的取物装置、叉车也由此得名。叉车装有两个如字母L的货叉。货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分，在生产时，一般为了减少多道工序中残存在其内的应力，以及改善其材料力学性能，需要在后续工作中进行调质处理，使得其力学性能更好。

现有的调质装置一般采用一个保温炉，进行加热，然后进行快速降温淬火，然后再放入到炉中加热，然后放置到外界，进行低温回火，整个过程不能持续进行，影响工作的效率。

发明内容

本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置，解决了工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置，包括：

轨道，其上依次放置有与地面固定连接的第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区以及第五处理区，轨道的横截面呈T形结构，所述轨道上设置有动力系统；

防护管，其与轨道同圆心，且位于轨道内圈内，其内部设置有管道系统，所述管道系统的输出端分别与轨道、第四处理区、第三处理区、第一处理区和第二处理区相连接；

移动处理机构，其与轨道相对滑动，且其运动过程中，经过第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区以及第五处理区。

优选地，所述移动处理机构包括

夹持块，其滑动套接在轨道上，其顶部中间固定连接有齿条，所述齿条与动力系统传动连接；

稳定板，其与所述夹持块的顶端固定连接，其中间转动连接有动力轴，所述动力轴的底端固定套接有与动力系统传动连接的动力轮，所述稳定板的外侧壁固定连接有多个限定单元；

转动板，其中间固定连接有六角形板，所述六角形板通过花键与动力轴的顶端传动连接，所述转动板上转动连接有多个放置轴，所述放置轴上转动套接有多个放置单元，所述转动板的底部固定连接有转动圈，所述转动圈的外壁转动连接有与稳定板固定连接稳定圈。

优选地，所述动力系统包括：

导流道，其位于轨道内，且其设置有多个，呈两端开口的弧形结构；

动力腔，且位于轨道内，且其设置有多个，每个所述动力腔内均设置有多个推动叶片；

其中，位于上方的两个动力腔内的推动叶片固定连接有与轨道转动连接的第一输出轴，所述第一输出轴的外壁固定套接有与齿条啮合连接的第一动力轮，位于下方的两个动力腔内的推动叶片固定连接有与轨道转动连接的第二输出轴，所述第二输出轴的外壁固定套接有与动力轮啮合连接的第二动力轮。

优选的，所述放置单元包括与放置轴转动套接的放置盒，所述放置盒的四周均设置有多个透气孔，所述透气孔的一侧设置有与放置盒固定连接的扇叶，所述放置盒内固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有位于放置盒内的弹性板，所述弹性板的上侧固定连接有夹具。

优选的，所述限定单元包括与稳定板固定连接的限定套，所述限定套内固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有与限定套滑动套接的限定杆，所述限定杆的顶端转动连接有限定轮。

优选的，所述第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区和第五处理区均包括：

密封箱，其固定连接在地面上，且其两侧均连接有电动门；

导气管，其固定连接在所述密封箱的顶部，所述导气管上连接有流量控制阀；

其中，第一处理区、第二处理区、第三处理区、第四处理区的密封箱的两侧还固定连接有与管道系统相连接分散箱，所述分散箱的一侧连接有延伸到密封箱内的进气管，所述第五处理区内的密封箱的底部连接有通风管。

优选的，所述管道系统包括：

热力管，其位于防护管内，且其一侧连接有与第二处理区内的分散箱相连接的高温管；

第一集中管，其位于防护管内，且其一侧连接有与第一处理区内的分散箱相连接的流动管，所述第一集中管和高温管之间连接有第一回流管；

第二集中管；其位于防护管内，且其一侧连接有与第四处理区内的分散箱相连接的加热管，所述第二集中管和热力管之间连接有第二回流管；

供水管，其位于防护管内，且其一侧连接有与第四处理区内的分散箱相连接的冷水管；

混合管，其固定连接在防护管的顶部，其依次固定连接有第一节能管、第二节能管和第三节能管，所述第一节能管与流动管相连接，第二节能管与位于第二处理区上的导气管相连接，第三节能管与加热管相连接；

回水管，其位于防护管内，且其一侧连接有轨道相连接的回能管；

进水管，其位于防护管内，且其一侧连接有轨道相连接的供能管。

优选的，所述第三处理区的周边设置有位于轨道两侧的收集管，所述热力管的一端连接有供热装置。

优选地，所述回能管和供能管均采用F形结构，所述回能管和供能管上均连接有流量控制阀。

优选地，所述供热装置的供热主体为气体，收集管的一端连接有蓄水池，进行水的冷却。

本发明的有益效果：

1：通过多个装置之间的相互配合，可以循环进行淬火和回火，实现周期性地循环，保证整体的工作效率，减少不必要的移动，减少人工的投入，降低生产成本。

2：通过对第二处理区的热量进行回收利用，减少整个装置的能源使用量，降低生产成本，保护环境，并且经过移动处理机构可以在加热过程中进行转动，扰动空气，使得受热更加均匀，保证生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的俯视剖视示意图；

图2为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的俯视示意图；

图3为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的放置单元主视剖视示意图；

图4为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的限定单元俯视剖视示意图；

图5为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的轨道截面示意图；

图6为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的第一处理区主视剖视示意图；

图7为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的第二处理区主视剖视示意图；

图8为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的第三处理区主视剖视示意图；

图9为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的第四处理区主视剖视示意图；

图10为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的第五处理区主视剖视示意图；

图11为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的移动处理机构主视剖视示意图；

图12为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的A处放大示意图；

图13为本发明提出的一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置的回能管和供能管的结构示意图。

图中标号：1、轨道；2、回能管；3、第五处理区；4、第四处理区；5、收集管；6、移动处理机构；7、第三处理区；8、第二处理区；10、第一处理区；11、供能管；12、回水管；13、热力管；14、第二回流管；15、第二集中管；16、加热管；17、供水管；18、冷水管；19、防护管；20、高温管；21、第一回流管；22、第一集中管；23、流动管；24、进水管；25、混合管；26、第三节能管；27、第二节能管；28、第一节能管；29、分散箱；30、放置盒；31、第二弹簧；32、扇叶；33、透气孔；34、弹性板；35、夹具；36、限定轮；37、限定杆；38、第一弹簧；39、限定套；40、夹持块；41、第一输出轴；42、动力腔；43、第二动力轮；44、第二输出轴；45、推动叶片；46、第一动力轮；47、齿条；50、电动门；51、导气管；52、密封箱；53、放置轴；54、放置单元；55、稳定板；56、动力轮；57、动力轴；58、转动板；61、进气管；62、通风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置，包括：

轨道1，其上依次放置有与地面固定连接的第一处理区10、第二处理区8、第三处理区7、第四处理区4以及第五处理区3，轨道1的横截面呈T形结构，轨道1上设置有动力系统，轨道1进行必要的限定和导向，实现周期性的循环，其中第一处理区10进行预热，第二处理区8进行高温加热，第三处理区7进行快速降温淬火、第四处理区4进行再次高温工作，第五处理区3进行慢速降温，完成退火，实现各种功能。

防护管19，其与轨道同圆心，且位于轨道1内圈内，其内部设置有管道系统，管道系统的输出端分别与轨道1、第四处理区4、第三处理区7、第一处理区10和第二处理区8相连接，防护管19对内部管道进行防护，同时利用管道系统实现各个处理区内各自功能的实现。

移动处理机构6，其与轨道1相对滑动，且其运动过程中，经过第一处理区10、第二处理区8、第三处理区7、第四处理区4以及第五处理区3，移动处理机构6提供必要的稳定移动，进而保证货叉的多次处理。

移动处理机构6包括：

夹持块40，其滑动套接在轨道1上，其顶部中间固定连接有齿条47，齿条47与动力系统传动连接，通过夹持块40的夹持，保证整个机构的稳定，同时齿条47与第一动力轮46之间相互配合，带动夹持块40的移动。

稳定板55，其与夹持块40的顶端固定连接，其中间转动连接有动力轴57，动力轴57的底端固定套接有与动力系统传动连接的动力轮56，稳定板55的外侧壁固定连接有多个限定单元，稳定板55保证整个机构的稳定，同时经过第二动力轮43的动力供给，使得动力轴57进行转动。

转动板58，其中间固定连接有六角形板，六角形板通过花键与动力轴57的顶端传动连接，转动板58上转动连接有多个放置轴53，放置轴53上转动套接有多个放置单元54，转动板58的底部固定连接有转动圈，转动圈的外壁转动连接有与稳定板55固定连接稳定圈，动力轴57的转动，经过花键传递给转动板58，实现转动板58的转动，进而带动放置轴53和放置单元54围绕转动板58的圆心进行转动，实现稳定地加热。

动力系统包括：

导流道，其位于轨道1内，且其设置有多个，呈两端开口的弧形结构，导流道进行液体的输送，位于第一处理区10和第五处理区3之间的导流道的一端与回能管2相连接，另一端与供能管11相连接，形成循环的通道，保证工作持续稳定运行。

动力腔42，且位于轨道1内，且其设置有多个，每个动力腔42内均设置有多个推动叶片45，动力腔42保证推动叶片45的容纳。

其中，位于上方的两个动力腔42内的推动叶片45固定连接有与轨道1转动连接的第一输出轴41，第一输出轴41的外壁固定套接有与齿条47啮合连接的第一动力轮46，位于下方的两个动力腔42内的推动叶片45固定连接有与轨道1转动连接的第二输出轴44，第二输出轴44的外壁固定套接有与动力轮56啮合连接的第二动力轮43，经过外界的供能，使得液体经过导流道后进入到动力腔42中，然后推动推动叶片45的转动后，带动第一输出轴41或第二输出轴44进行转动，进而带动第一动力轮46或第二动力轮43转动，实现不同的转动需要。

放置单元54包括与放置轴53转动套接的放置盒30，放置盒30的四周均设置有多个透气孔33，透气孔33的一侧设置有与放置盒30固定连接的扇叶32，放置盒30内固定连接有多个第二弹簧31，且第二弹簧31的另一端固定连接有位于放置盒30内的弹性板34，弹性板34的上侧固定连接有夹具35，放置盒30可以围绕放置轴53进行转动，在转动板58转动过程中，可能会发生一定的震动或者其他装置中气体的流动，产生一定的扰动，使得放置盒30可能进行转动，同时配合着底部的扇叶32，在放置盒30进行公转时，可以对气体进行提升，形成微风，进而使得热量经过透气孔33进入到放置盒30中，同时也对气体进行扰动，保证放置盒30自身的转动。

限定单元包括与稳定板55固定连接的限定套39，限定套39内固定连接有多个第一弹簧38，且第一弹簧38的另一端固定连接有与限定套39滑动套接的限定杆37，限定杆37的顶端转动连接有限定轮36，限定套39进行必要的限定，同时经过第一弹簧38和限定杆37的作用，进行缓冲，减少装置进入到各个处理区时，减少装置的破碎。

第一处理区10、第二处理区8、第三处理区7、第四处理区4和第五处理区3均包括：

密封箱52，其固定连接在地面上，且其两侧均连接有电动门50，通过电动门50可以实现密封箱52的密封或者开启，适应不同的工作需要。

导气管51，其固定连接在密封箱52的顶部，导气管51上连接有流量控制阀，导气管51进行透气，实现内部高温高压气体的排放，实现气体的流通。

其中，第一处理区10、第二处理区8、第三处理区7、第四处理区4的密封箱52的两侧还固定连接有与管道系统相连接分散箱29，分散箱29的一侧连接有延伸到密封箱52内的进气管61，第五处理区内的密封箱52的底部连接有通风管62，分散箱29进行气体的集中，然后经过进气管61将气体散发到第一处理区10、第二处理区8、第三处理区7、第四处理区4的密封箱52内。

管道系统包括：

热力管13，其位于防护管19内，且其一侧连接有与第二处理区8内的分散箱29相连接的高温管20，热力管13中通入高温高压的气体，然后经过直接的导通，进入到高温管20中，进一步的进入到第二处理区8中，进行加热。

第一集中管22，其位于防护管19内，且其一侧连接有与第一处理区10内的分散箱29相连接的流动管23，第一集中管22和高温管20之间连接有第一回流管21，第一集中管22通过流动管23将热量送到第一处理区10，进行材料的预热，同时经过第一回流管21保证热量从热力管13中源源不断地提供。

第二集中管15；其位于防护管19内，且其一侧连接有与第四处理区4内的分散箱29相连接的加热管16，第二集中管15和热力管13之间连接有第二回流管14，经过第二回流管14可以将热力管13中的热量传递给加热管16，然后进入到第四处理区4中进行必要的工作。

供水管17，其位于防护管19内，且其一侧连接有与第三处理区7内的分散箱29相连接的冷水管18，供水管17与外界的现有的供水装置相连接，进行冷水的供应，然后经过冷水管18进入到第四处理区4中，对内部进行喷淋，实现快速的降温。

混合管25，其固定连接在防护管19的顶部，其依次固定连接有第一节能管28、第二节能管27和第三节能管26，第一节能管28与流动管23相连接，第二节能管27与位于第二处理区8上的导气管51相连接，第三节能管26与加热管16相连接，经过第一节能管28、第二节能管27和第三节能管26与混合管25之间的配合，可以将第二处理区内的高温气体经过第一节能管28和第三节能管26分别传递给流动管23和加热管16，实现热量的回收。

回水管12，其位于防护管19内，且其一侧连接有轨道1相连接的回能管2，经过导流道循环一周的水或油，经过回水管12和回能管2排出，形成流动的循环，保证动力的供给。

进水管24，其位于防护管19内，且其一侧连接有轨道1相连接的供能管11，进水管24与外界的功能机构相连接，提供一定流速的水流或者油，进水管24的水然后经过供能管11进入到轨道1中的导流道中，进行动力的供给。

第三处理区7的周边设置有位于轨道1两侧的收集管5，热力管13的一端连接有供热装置，收集管5进行热水的收集，保证工作的持续，供热装置为现有装置，可以为燃烧供热，也可以为电加热，同时经过现有的气泵进行外界的气体供给，保证整个装置的气体流通。

回能管2和供能管11均采用F形结构，回能管2和供能管11上均连接有流量控制阀，流量控制阀进行流量的控制，F形结构保证两条管道的同时供水。

所述供热装置的供热主体为气体，收集管5的一端连接有蓄水池，进行水的冷却，其中供热装置为现有结构，可以直接通入高温燃烧产生的气体，也可利用电加热产生的热空气，根据需要进行选择，所有运输的气体的管道采用真空管，同时外部包覆有耐高温隔热层，减少温度散失的同时，保证温度的供给，并且保证生产周边的安全，蓄水池中的水可以重新利用，作为进水管24中水的源头，节约用水。

工作原理：在进行工作时，将货叉放置到放置单元54上的弹性板34上，然后经过回水管12和回能管2的供水，带动推动叶片45转动，进一步的带动第一动力轮46和第二动力轮43转动，然后经过齿条47以及动力轮56的传动，实现整体的公转和自传，在自传的过程中，动力轴57的转动带动转动板58的转动，同时由于外界的扰动，可以使得转动板58进行一定的转动，利用扇叶32进一步的扰动空气，使得周边的气体温度更加的均匀，实现稳定的工作，并且在整体的工作过程中，间断性的经过第一动力轮46带动齿条47，继而实现移动处理机构6的移动，在移动处理机构6到达第一处理区10时，经过第一回流管21、第一集中管22、流动管23对内部进行供热，实现温度的初步提升，即预热，也可以经过第二处理区8上的导气管51、第一节能管28到达流动管23后进入到第一处理区10中，然后经过移动，进入到第二处理区8中，同时经过热力管13进行持续性地供气，使得热量经过热力管13和高温管20进入到第二处理区8中，然后进行高温保持，一定时间后，经过传动，移动处理机构6进入到第三处理区7中，此时经过供水管17和冷水管18的供水，对内部进行喷淋，实现其快速的冷却，冷却完成后，经过传动，进入到第四处理区4中，然后经过热力管13、第二回流管14、第二集中管15、加热管16的供热，进行后续的加热工作，并且可以根据需要，通过第三节能管26和加热管16进行一定的热量供应，然后再转入到第五处理区3中，控制通风管62进气的速度，进而控制内部的降温速度，实现回火的需要，进一步的经过传动，到达第五处理区3的外侧，经过叉车或者其他装置，将转动板58连同其上的机构进行吊装，再经过叉车或者其他装置安装上新的移动处理机构6，进行后续的循环。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种货叉生产用稳定调质工艺及调质装置，其特征在于，包括：

轨道（1），其上依次放置有与地面固定连接的第一处理区（10）、第二处理区（8）、第三处理区（7）、第四处理区（4）以及第五处理区（3），轨道（1）的横截面呈T形结构，所述轨道（1）上设置有动力系统；

防护管（19），其与轨道同圆心，且位于环形的轨道（1）内，其内部设置有管道系统，所述管道系统的输出端分别与轨道（1）、第四处理区（4）、第三处理区（7）、第一处理区（10）和第二处理区（8）相连接；

移动处理机构（6），其与轨道（1）相对滑动，且其运动过程中，经过第一处理区（10）、第二处理区（8）、第三处理区（7）、第四处理区（4）以及第五处理区（3）；

其中，所述移动处理机构（6）包括：

夹持块（40），其滑动套接在轨道（1）上，其顶部中间固定连接有齿条（47），所述齿条（47）与动力系统传动连接；

稳定板（55），其与所述夹持块（40）的顶端固定连接，其中间转动连接有动力轴（57），所述动力轴（57）的底端固定套接有与动力系统传动连接的动力轮（56），所述稳定板（55）的外侧壁固定连接有多个限定单元；

转动板（58），其中间固定连接有六角形板，所述六角形板通过花键与动力轴（57）的顶端传动连接，所述转动板（58）上转动连接有多个放置轴（53），所述放置轴（53）上转动套接有多个放置单元（54），所述转动板（58）的底部固定连接有转动圈，所述转动圈的外壁转动连接有与稳定板（55）固定连接的稳定圈；

所述动力系统包括：

导流道，其位于轨道（1）内，且其设置有多个，呈两端开口的弧形结构；

动力腔（42），且位于轨道（1）内，且其设置有多个，每个所述动力腔（42）内均设置有多个推动叶片（45）；

其中，位于上方的两个动力腔（42）内的推动叶片（45）固定连接有与轨道（1）转动连接的第一输出轴（41），所述第一输出轴（41）的外壁固定套接有与齿条（47）啮合连接的第一动力轮（46），位于下方两个动力腔（42）内的推动叶片（45）固定连接有与轨道（1）转动连接的第二输出轴（44），所述第二输出轴（44）的外壁固定套接有与动力轮（56）啮合连接的第二动力轮（43）；

所述放置单元（54）包括与放置轴（53）转动套接的放置盒（30），所述放置盒（30）的四周均设置有多个透气孔（33），所述透气孔（33）的一侧设置有与放置盒（30）固定连接的扇叶（32），所述放置盒（30）内固定连接有多个第二弹簧（31），且第二弹簧（31）的另一端固定连接有位于放置盒（30）内的弹性板（34），所述弹性板（34）的上侧固定连接有夹具（35）；

所述限定单元包括与稳定板（55）固定连接的限定套（39），所述限定套（39）内固定连接有多个第一弹簧（38），且第一弹簧（38）的另一端固定连接有与限定套（39）滑动套接的限定杆（37），所述限定杆（37）的顶端转动连接有限定轮（36）；

所述第一处理区（10）、第二处理区（8）、第三处理区（7）、第四处理区（4）和第五处理区（3）均包括：

密封箱（52），其固定连接在地面上，且其两侧均连接有电动门（50）；

导气管（51），其固定连接在所述密封箱（52）的顶部，所述导气管（51）上连接有流量控制阀；

其中，第一处理区（10）、第二处理区（8）、第三处理区（7）、第四处理区（4）的密封箱（52）的两侧还固定连接有与管道系统相连接分散箱（29），所述分散箱（29）的一侧连接有延伸到密封箱（52）内的进气管（61），所述第五处理区（3）内的密封箱（52）的底部连接有通风管（62）；

所述管道系统包括：

热力管（13），其位于防护管（19）内，且其一侧连接有与第二处理区（8）内的分散箱（29）相连接的高温管（20）；

第一集中管（22），其位于防护管（19）内，且其一侧连接有与第一处理区（10）内的分散箱（29）相连接的流动管（23），所述第一集中管（22）和高温管（20）之间连接有第一回流管（21）；

第二集中管（15）；其位于防护管（19）内，且其一侧连接有与第四处理区（4）内的分散箱（29）相连接的加热管（16），所述第二集中管（15）和热力管（13）之间连接有第二回流管（14）；

供水管（17），其位于防护管（19）内，且其一侧连接有与第三处理区（7）内的分散箱（29）相连接的冷水管（18）；

混合管（25），其固定连接在防护管（19）的顶部，其依次固定连接有第一节能管（28）、第二节能管（27）和第三节能管（26），所述第一节能管（28）与流动管（23）相连接，第二节能管（27）与位于第二处理区（8）上的导气管（51）相连接，第三节能管（26）与加热管（16）相连接；

回水管（12），其位于防护管（19）内，且其一侧连接有轨道（1）相连接的回能管（2）；

进水管（24），其位于防护管（19）内，且其一侧连接有轨道（1）相连接的供能管（11）；

所述第三处理区（7）的周边设置有位于轨道（1）两侧的收集管（5），所述热力管（13）的一端连接有供热装置；

所述回能管（2）和供能管（11）均采用F形结构，所述回能管（2）和供能管（11）上均连接有流量控制阀；

所述供热装置的供热主体为气体，收集管（5）的一端连接有蓄水池。