CN114806679B - 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114806679B
CN114806679B CN202210404568.4A CN202210404568A CN114806679B CN 114806679 B CN114806679 B CN 114806679B CN 202210404568 A CN202210404568 A CN 202210404568A CN 114806679 B CN114806679 B CN 114806679B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
parts
grease composition
weight
lubricating grease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210404568.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114806679A (zh
Inventor
李秀蓉
康健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN202210404568.4A priority Critical patent/CN114806679B/zh
Publication of CN114806679A publication Critical patent/CN114806679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114806679B publication Critical patent/CN114806679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10Compounds containing silicon
    • C10M2201/105Silica
    • C10M2201/1056Silica used as thickening agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064Di- and triaryl amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C10M2229/0415Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents used as base material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08Resistance to extreme temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/36Seal compatibility, e.g. with rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34Lubricating-sealants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种硅胶润滑脂组合物,由包括以下组分的原料制备而成:基础油75重量份~86重量份;稠化剂2重量份~18重量份;硅胶表面改进剂1重量份~10重量份;抗氧剂0.01重量份~3重量份;所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体。与现有技术相比,本发明提供的硅胶润滑脂组合物采用特定含量组分,能够实现整体较好的相互作用,得到的硅胶润滑脂组合物在各项性能较好且稳定基础上,具有高低温性能,能够解决在高低温下橡胶和金属润滑和密封的问题。实验结果表明,本发明提供的硅胶润滑脂组合物使用温度范围为‑55℃~210℃,满足高低温下橡胶与金属间的密封和润滑的使用要求。

Description

一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域,更具体地说,是涉及一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
随着航天科技的发展,对金属橡胶材料的密封在高低温环境下的使用要求越来越高。但是,现有技术对于高低温下橡胶与金属的密封与润滑还存在技术障碍。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法,本发明提供的硅胶润滑脂组合物在各项性能较好且稳定基础上,具有高低温性能,能够解决在高低温下橡胶和金属润滑和密封的问题。
本发明提供了一种硅胶润滑脂组合物,由包括以下组分的原料制备而成:
基础油75重量份~86重量份;
稠化剂2重量份~18重量份;
硅胶表面改进剂1重量份~10重量份;
抗氧剂0.01重量份~3重量份;
所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体。
优选的,所述基础油选自聚α-烯烃和/或硅油。
优选的,所述硅油为甲基硅油和/或甲苯基硅油。
优选的,所述稠化剂为气相二氧化硅。
优选的,所述气相二氧化硅的比表面积为300~500m2/g。
优选的,所述抗氧剂选自胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的硅胶润滑脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
将基础油和硅胶表面改进剂混合,进行第一次反应,再加入稠化剂,进行第二次反应,最后加入抗氧剂混合后冷却至室温,碾磨后得到硅胶润滑脂组合物。
优选的,所述第一次反应的过程具体为:
边搅拌边升温到140℃~150℃,恒温5min~15min。
优选的,所述第二次反应的过程具体为:
边搅拌边升温到155℃~165℃范围内恒温80min~100min。
优选的,所述碾磨的次数为2次~4次。
本发明提供了一种硅胶润滑脂组合物,由包括以下组分的原料制备而成:基础油75重量份~86重量份;稠化剂2重量份~18重量份;硅胶表面改进剂1重量份~10重量份;抗氧剂0.01重量份~3重量份;所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体。与现有技术相比,本发明提供的硅胶润滑脂组合物采用特定含量组分,能够实现整体较好的相互作用,得到的硅胶润滑脂组合物在各项性能较好且稳定基础上,具有高低温性能,能够解决在高低温下橡胶和金属润滑和密封的问题。实验结果表明,本发明提供的硅胶润滑脂组合物使用温度范围为-55℃~210℃,满足高低温下橡胶与金属间的密封和润滑的使用要求。
此外,本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和,适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种硅胶润滑脂组合物,由包括以下组分的原料制备而成:
基础油75重量份~86重量份;
稠化剂2重量份~18重量份;
硅胶表面改进剂1重量份~10重量份;
抗氧剂0.01重量份~3重量份;
所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体。
在本发明中,所述硅胶润滑脂组合物由包括基础油、稠化剂、硅胶表面改进剂、抗氧剂的原料制备而成,优选由基础油、稠化剂、硅胶表面改进剂、抗氧剂制备而成。
在本发明中,所述基础油优选选自聚α-烯烃和/或硅油,更优选为硅油;所述硅油优选为甲基硅油和/或甲苯基硅油,更优选为甲基硅油。在本发明优选的实施例中,所述基础油为100℃运动粘度为3000~3500mm2/s的甲基硅油。本发明对所述基础油的来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中,所述硅胶润滑脂组合物包括75重量份~86重量份的基础油,优选为80重量份。
在本发明中,所述稠化剂优选为气相二氧化硅。在本发明中,所述气相二氧化硅的比表面积为300~500m2/g,更优选为380m2/g。本发明对所述稠化剂的来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中,所述硅胶润滑脂组合物包括2重量份~18重量份的稠化剂,优选为5重量份~15重量份。
在本发明中,所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体,优选为二苯基硅二醇或二苯基低聚体。本发明对气相二氧化硅表面改性,降低了产品成本,且制备的产品质量稳定性好,可以满足高低温下橡胶与金属的密封与润滑。本发明对所述硅胶表面改进剂的来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。在本发明中,所述硅胶润滑脂组合物包括1重量份~10重量份的硅胶表面改进剂,优选为5重量份~6重量份。
在本发明中,所述抗氧剂优选选自胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂,更优选为胺类抗氧剂;所述胺类抗氧剂优选选自二苯胺和/或N-苯基-α-萘胺,更优选为二苯胺。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中,所述硅胶润滑脂组合物包括0.01重量份~3重量份的抗氧剂,优选为0.1重量份~1重量份。
本发明通过对基础油、稠化剂、硅胶表面改进剂和抗氧剂的种类和用量进行优化配比,获得了一种在各项性能较好且稳定基础上,具有高低温性能的硅胶润滑脂,解决了在高低温下橡胶和金属润滑和密封的问题。本发明硅胶脂使用温度-55℃~210℃,从而满足高低温使用要求。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的硅胶润滑脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
将基础油和硅胶表面改进剂混合,进行第一次反应,再加入稠化剂,进行第二次反应,最后加入抗氧剂混合后冷却至室温,碾磨后得到硅胶润滑脂组合物。
在本发明中,所述基础油、稠化剂、硅胶表面改进剂、抗氧剂与上述技术方案中的相同,在此不再赘述。
在本发明中,所述第一次反应的过程优选具体为:
边搅拌边升温到140℃~150℃,恒温5min~15min;
更优选为:
边搅拌边升温到145℃,恒温10min。
在本发明中,所述第二次反应的过程优选具体为:
边搅拌边升温到155℃~165℃范围内恒温80min~100min;
更优选为:
边搅拌边升温到155℃~165℃范围内恒温90min。
在本发明中,所述碾磨的次数优选为2次~4次,更优选为3次。
本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和,适合大规模工业生产。
本发明提供了一种硅胶润滑脂组合物,由包括以下组分的原料制备而成:基础油75重量份~86重量份;稠化剂2重量份~18重量份;硅胶表面改进剂1重量份~10重量份;抗氧剂0.01重量份~3重量份;所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇和/或二苯基低聚体。与现有技术相比,本发明提供的硅胶润滑脂组合物采用特定含量组分,能够实现整体较好的相互作用,得到的硅胶润滑脂组合物在各项性能较好且稳定基础上,具有高低温性能,能够解决在高低温下橡胶和金属润滑和密封的问题。实验结果表明,本发明提供的硅胶润滑脂组合物使用温度范围为-55℃~210℃,满足高低温下橡胶与金属间的密封和润滑的使用要求。
此外,本发明提供的制备方法工艺简单、条件温和,适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明,下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例中所用的二苯基低聚体按照以下制备方法制备而成:
将质量比为1:1:0.5的二苯基二氯硅烷、苯基轻馏分(25℃折光率1.3~1.5)和水混合,经常温(25~30℃,30min)、升温(80~95℃,60min)反应,得到二苯基低聚体;
所用的其他原料均为市售,其中,甲基硅油为100℃运动粘度为3000~3500mm2/s的甲基硅油,气相二氧化硅的比表面积为380m2/g。
实施例1
将80重量份的甲基硅油和5重量份的二苯基低聚体混合,边搅拌边升温到145℃时,恒温10分钟,缓慢加入10重量份的气相二氧化硅,在155~165℃范围内恒温90分钟,恒温结束后加入0.5重量份的二苯胺,边搅拌边自然冷却到室温后,碾磨三遍,得到硅胶润滑脂组合物。
实施例2
将80重量份的甲基硅油和5重量份的二苯基硅二醇混合,边搅拌边升温到145℃时,恒温10分钟,缓慢加入10重量份的气相二氧化硅,在155~165℃范围内恒温90分钟,恒温结束后加入0.5重量份的二苯胺,边搅拌边自然冷却到室温后,碾磨三遍,得到硅胶润滑脂组合物。
对本发明实施例1~2提供的硅胶润滑脂组合物的各项性能进行测试,测试结果参见表1所示。
表1本发明实施例1~2提供的硅胶润滑脂组合物的各项性能数据
分析项目 实施例1 实施例2 试验方法
1/4工作锥入度,0.01mm 58 51 GB/T 269
压力分油(1000g),%(m/m) 3.87 3.27 GB/T 392
蒸发度(200℃,1h),%(m/m) 0.47 1.22 SH/T 0337
相似粘度(-40℃,10s^-1)),Pa·s 194 272 SH/T 0048
并且,本发明实施例1~2提供的硅胶润滑脂组合物使用温度范围为-55℃~210℃,从而满足高低温使用要求。
所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种硅胶润滑脂组合物,由以下组分的原料制备而成:
基础油80重量份;
稠化剂10重量份;
硅胶表面改进剂5重量份;
抗氧剂0.5重量份;
所述基础油为100℃运动粘度为3000~3500mm2/s的甲基硅油;所述硅胶表面改进剂为二苯基硅二醇或二苯基低聚体;所述抗氧剂为二苯胺;所述稠化剂为气相二氧化硅;所述气相二氧化硅的比表面积为380m2/g;
所述的硅胶润滑脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
将基础油和硅胶表面改进剂混合,边搅拌边升温到145℃时,恒温10分钟,缓慢加入稠化剂,在155~165℃范围内恒温90分钟,恒温结束后加入抗氧剂,边搅拌边自然冷却到室温后,碾磨三遍,得到硅胶润滑脂组合物。
CN202210404568.4A 2022-04-18 2022-04-18 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法 Active CN114806679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210404568.4A CN114806679B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210404568.4A CN114806679B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114806679A CN114806679A (zh) 2022-07-29
CN114806679B true CN114806679B (zh) 2023-07-07

Family

ID=82535760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210404568.4A Active CN114806679B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114806679B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010195958A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Alps Electric Co Ltd 電気接点用潤滑組成物
CN105907446A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 禾泰特种新材料(苏州)有限公司 润滑脂组合物及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63235398A (ja) * 1987-03-24 1988-09-30 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ングリ−ス組成物
CN100487096C (zh) * 2006-04-28 2009-05-13 中国石油化工股份有限公司 纳米稠化剂润滑脂及其制备方法
CN105886087A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 中国石油化工股份有限公司 一种汽车制动器润滑脂组合物
CN108034480B (zh) * 2017-12-22 2020-10-30 武汉博达特种润滑技术有限公司 一种用于光学仪器的防尘脂组合物及其制备方法
CN111394164B (zh) * 2020-04-30 2022-04-08 杭州得润宝油脂股份有限公司 一种真空密封润滑脂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010195958A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Alps Electric Co Ltd 電気接点用潤滑組成物
CN105907446A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 禾泰特种新材料(苏州)有限公司 润滑脂组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114806679A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pop et al. Basestock oils for lubricants from mixtures of corn oil and synthetic diesters
CN101792689B (zh) 一种高性能复合锂钙基润滑脂组合物及其制备方法
CN101880578B (zh) 一种塑料专用润滑脂及其制备方法
CN113122357A (zh) 一种机动车辆制动液组合物及其制备方法
CN105950266B (zh) 车用宽温域生物润滑油及其制备方法
CN114806679B (zh) 一种硅胶润滑脂组合物及其制备方法
CN109852455B (zh) 一种胆固醇类超分子凝胶润滑剂及其制备方法和应用
CN108822939B (zh) 一种白色锂基润滑脂及备制方法
CN107964445B (zh) 清洁型真空泵油
CN107541307B (zh) 一种植物油基胺类抗氧化添加剂及其制备方法
CN112795420A (zh) 一种超高粘度高温润滑脂及其制备方法
CN107267258A (zh) 一种白色超高温润滑脂及其制备方法
JPH01299891A (ja) チェーン用潤滑油組成物
CN107384528A (zh) 一种超高温润滑脂及其制备方法
CN109439418B (zh) 一种带钢冷轧轧制油组合物及其制备方法
US2339873A (en) Grease preparation
CN108300539A (zh) 一种新型润滑油的制备方法
CN113563951A (zh) 一种用于燃气灶密封润滑脂及其制备方法
CN117305001A (zh) 一种二元离子液体润滑添加剂及其制备方法与应用
CN115537251B (zh) 一种合成酯型抗燃液压油及其制备方法
CN115491250A (zh) 一种精密铜线高速拉丝液及其制备方法
CN107446677A (zh) 有机硅润滑油及其制备方法
JPH05132689A (ja) シリコ−ングリ−ス組成物
CN113862070B (zh) 一种全合成齿轮油组合物及其制备方法
CN113322117B (zh) 一种自动门滑道润滑脂组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant