CN114806353A - 粉末涂料组合物 - Google Patents

Abstract

公开了粉末涂料组合物，包括聚酯树脂和芳香基聚合物，其中所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。还公开了经涂覆的基材，包括基材和涂覆在所述基材的至少一部分上的所述粉末涂料组合物。

Description

粉末涂料组合物

技术领域

本发明涉及固体涂料领域，具体涉及金属基材用粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂、无挥发份的固体涂料，具有无害环保、高效低价等优点。近几年来，随着国内外环保力度的持续加大和使用者环保意识的不断提高，在各个领域内对粉末涂料的需求越来越迫切。粉末涂料目前已经在汽车、管道、家电、家具、铝型材等领域广泛应用。

在市场不断的磨砺下，粉末涂料的技术水准已基本具备大范围取代传统涂料的能力。但是，在粉末涂料的研究和开发中也还存在着诸多难题，例如，粉末涂料的重涂性较差，使用后(特别是在高温条件下)涂层表面失光严重，等。因此，需要开发具备改善的重涂性，并克服涂层表面失光问题的粉末涂料。

发明内容

针对上述技术问题，本发明人进行了大量研究并开发出一种粉末涂料，其具备优异基材附着力和重涂性能，并克服涂层表面失光问题。同时，该粉末涂料也能满足硬度、耐冲击性等应用性能要求。

在一方面，本发明提供了一种粉末涂料组合物，包括聚酯树脂和芳香基聚合物，其中所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。

在另一方面，本发明提供了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆在所述基材的至少一部分上的粉末涂料组合物，其中所述粉末涂料组合物包括聚酯树脂和芳香基聚合物，所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。

具体实施方式

除了实施例中的或另外明确说明的，应当认为说明书和权利要求书中使用的所有代表组分的数量、反应条件等的数值在所有情况下均可按照术语“约”进行变化。因此，除非有相反的说明，否则以下的说明书和权利要求书中所列出的数值参数均为近似值，可以按照本发明想要获得的性能而变化。起码，而不是为了限制等同原则对权利要求范围的适用，每个数值参数至少应当按照有效数字来解释并运用普通的四舍五入。

尽管列出本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录得尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差。该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。

此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。

在本申请中，除非另有明确说明，单数的使用包括复数且复数包含单数。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“或”表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。此外，在本申请中，除非另有明确说明，否则使用“一”表示“至少一”。例如，“一种”树脂、“一种”聚合物等指这些物品中的任何的一种或多种。并且如本领域技术人员将认识到的，一个实施方式的特征可以与其他实施方式一起使用，即使这里未明确说明。

本发明提供了一种粉末涂料组合物，包括聚酯树脂和芳香基聚合物，其中所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。

如本文所用，术语“粉末涂料”是指以树脂、固化剂、颜料、填料和/或助剂等组成的固体粉末状涂料。所述“粉末”是指在室温(即，20～30℃)和大气压下干燥的物质，其呈微细、松散的颗粒状态。通常，粉末涂料中单个颗粒的最大尺寸不超过200μm，其中颗粒尺寸可以通过筛析法获得。

如本文所用，所述“可固化”是指组合物在温度达200℃后烘烤10分钟，所形成的膜层具有大于50次的MEK双重擦拭值，合适地大于70次。

根据本发明的粉末涂料组合物是单组份涂料组合物。术语“单组分”是指涂料组合物的所有树脂、固化剂、颜料、填料和/或助剂等成分均包装在一个容器中，因此具有贮存和使用方便等优点。

根据本发明的粉末涂料组合物是热和/或其他方式(例如，辐照)固化的。如本文所用，术语“固化”是指粉末涂料组合物中的成分变得“固定”，即形成不可逆的交联网络。在本发明的粉末涂料组合物中，树脂中所含基团可以与固化剂中所含基团发生反应，形成交联网络；或者，树脂中所含基团可以与树脂中存在的其他基团反应交联。

根据本发明的粉末涂料具有优异的基材附着力和重涂附着力。如本文所用，术语“附着力”是指涂层对基材表面的粘附能力以及涂层本身的凝聚能力。所述“附着力”可以通过划X法、划格法和拉开法测定。在本文中，术语“重涂性能”是指在已经用本发明的粉末涂料组合物涂覆基材后，再次用相同的粉末涂料组合物进行涂覆的难易程度和所形成涂层的性能好坏。在本发明中，“重涂性能”用“重涂附着力”来体现，即，测试重涂后的涂层的附着力大小。因此，根据本发明的粉末涂料组合物适于在修补或返工过程中使用。

根据本发明的粉末涂料具有优异的失光控制力。如本文所用，术语“失光”是指涂层表面的光泽度降低。在本文中，通过测量高温加热前后涂层的光泽度变化来评价涂料的失光控制力。

根据本发明的粉末涂料还具有优异的光泽修复性。所述光泽修复性是指，对于本发明的粉末涂料组合物所形成的涂层，可以通过加热等操作来修复或提高涂层的光泽度，改善外观。因此，根据本发明的粉末涂料特别适于在修补或返工过程中使用。

根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的聚酯树脂为含有羧基官能团的聚酯树脂。所述聚酯树脂可以由多元酸或其可酯化的衍生物与多元醇制备。

合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的聚酯树脂在≤270℃的温度下具有抗性。所述“抗性”是指该树脂在270℃烘烤10分钟后，所形成的膜层在60°的光泽度值下降≤5％，并且所形成的膜层可以通过GB/T 6742-1986的抗冲击实验。

合适地，在根据本发明的粉末涂料组合物中使用的聚酯树脂的数均分子量(Mn)为约4000～7000，诸如约4000～6000。所述分子量是通过体积排除色谱法(SEC)使用适当的标准物如聚苯乙烯标准物测定的。合适地，在根据本发明的粉末涂料组合物中使用的聚酯树脂的酸值为约28～55mg KOH/g，诸如28～36mg KOH/g。所述酸值是指中和1克树脂中的游离酸所需的氢氧化钾的毫克数，可以采用滴定法测定。

合适地，在根据本发明的粉末涂料组合物中使用的聚酯树脂的玻璃化转变温度为约50～70℃，诸如55～70℃。所述璃化转变温度可以根据GB/T 19466.2-2004标准测定。合适地，所述聚酯树脂在175℃下的熔融粘度为20000～50000mpa·s，诸如27000～38000mpa·s。所述粘度可以根据GB/T 9751.1-2008标准测定。

通常，基于粉末涂料组合物的总重量，根据本发明的粉末涂料组合物包括至少约20wt％，诸如至少约30wt％，合适地至少约35wt％，和/或至多约65wt％，合适地至多约55wt％，例如至多约50wt％的聚酯树脂。合适地，所述聚酯树脂可以约20-65wt％，约30-55wt％，约35-50wt％，或以任意端点的组合存在于粉末涂料组合物中。

根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物是指其重复单元中包括芳环结构的聚合物。合适地，所述芳环结构包括单苯环结构、包含一个苯环的多环结构、和/或包含两个以上苯环的多环结构。合适地，所述芳环结构可以是取代的或未取代的。

根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括晶型芳香基聚合物、半晶型芳香基聚合物、和/或无定形芳香基聚合物。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括无定形芳香基聚合物。

所述结晶型芳香基聚合物或半结晶型芳香基聚合物的熔融温度可以为200～300℃，诸如200～250℃。所述“熔融温度”可以根据GB19466.3-2004标准测定。所述无定形芳香基聚合物的玻璃化转变温度可以为150～250℃，合适地200～250℃。所述璃化转变温度可以根据GB/T 27816-2011测定。

根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物的分解温度可以为至少450℃，合适地至少500℃，诸如500～650℃。所述“分解温度”是指在该温度下剩余量(在挥发性组分挥发以后剩余材料的质量)大于98％，其可以根据GB/T 27761-2011标准测定。

根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括芳环结构与至少一个选自以下的基团相连：-S-、-O-、-N-、-C(O)-、-S(O)₂-。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括芳环结构与至少一个选自以下的基团相连：-O-、-C(O)-、-S(O)₂-。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物包括芳环结构与至少一个选自以下的基团相连：-O-、-S(O)₂-。

合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括聚醚砜(PESU)、聚苯硫醚(PPS)、双酚A型聚砜(PSU)、和/或聚亚苯基砜(PPSU)。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的芳香基聚合物可以包括聚醚砜(PESU)。

通常，基于粉末涂料组合物组合物的总重量，根据本发明的粉末涂料组合物包括至少约10wt％，诸如至少约15wt％，合适地至少约20wt％，和/或至多约45wt％，合适地至多约40wt％，例如至多约35wt％的芳香基聚合物。合适地，所述芳香基聚合物可以约10-45wt％，约15-40wt％，约20-35wt％，或以任意端点的组合存在于粉末涂料组合物中。

在根据本发明的粉末涂料组合物中，如上所述的芳香基聚合物可以在固化过程中与成膜树脂(例如，聚酯树脂)作用，来保持涂层的表面能，且改善了组合物的流平性，从而使得粉末涂料组合物所形成的涂层具有重涂性能，提高了涂层的失光控制力，并给涂料带来优异的光泽修复性。

合适地，所述聚酯树脂和芳香基聚合物可以占粉末涂料组合物总重量的至少50wt％。合适地，所述聚酯树脂和芳香基聚合物可以占粉末涂料组合物总重量的至少60wt％。合适地，所述聚酯树脂和芳香基聚合物可以占粉末涂料组合物总重量的至少70wt％。合适地，所述聚酯树脂和芳香基聚合物可以占粉末涂料组合物总重量的至少80wt％。

在本发明中，所述聚酯树脂和芳香基聚合物的重量比可以为0.8～3.5，合适地1.0～3.0，诸如1.5～2.8。

根据本发明的粉末涂料组合物可以包括硅树脂。所述硅树脂是具有高度交联网状结构的热固性聚硅氧烷聚合物。在所述硅树脂中，硅-氧-硅为主链，且硅原子联接有机基团。合适地，所述有机基团包括苯基和/或烷基。所述烷基选自甲基、乙基、丙基、异丙基及其任意混合物。合适地，在根据本发明的粉末涂料组合物中所使用的硅树脂可以包含苯基和甲基。合适地，所述苯基和甲基的基团个数比为约0.6～2，诸如约0.7～1.5，合适地约0.9～1.1。例如，所述硅树脂包含的苯基和甲基的基团个数比可以为约0.6。例如，所述硅树脂包含的苯基和甲基的基团个数比可以为约1。例如，所述硅树脂包含的苯基和甲基的基团个数比可以为约2。合适地，用于本发明的粉末涂料组合物中的硅树脂包含羟基。

通常，基于粉末涂料组合物组合物的总重量，本发明的粉末涂料组合物包括至少约0wt％，合适地至少约2wt％，诸如至少约4wt％，以及至多约12wt％，诸如至多约8wt％，合适地至多约6wt％的硅树脂。合适地，所述硅树脂可以约0-12wt％，约2-8wt％，约4-6wt％，或以任意端点的组合存在于粉末涂料组合物中。

合适地，根据本发明的粉末涂料组合物可以基本不包括硅树脂。在本文中，所述“基本不包括”是指涂料组合物中硅树脂的含量小于1wt％，诸如小于0.5wt％，甚至小于0.2wt％。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物可以不包括硅树脂(或，含量为0wt％)。

根据本发明的粉末涂料组合物可以包括固化剂。合适地，所述固化剂包括TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)和/或HAA(羟烷基酰胺)。所述固化剂可以与本发明的粉末涂料组合物中的聚酯树脂交联固化。

通常，基于粉末涂料组合物组合物的总重量，本发明的粉末涂料组合物包括至少约2wt％，合适地至少约3wt％，和/或至多约5wt％，诸如至多约4wt％的固化剂。合适地，所述固化剂可以约2-5wt％，约3-4wt％，或以任意端点的组合存在于粉末涂料组合物中。

在根据本发明的粉末涂料组合物中，上述聚酯树脂、芳香基聚合物、任选的硅树脂和任选的固化剂构成粉末涂料组合物中的粘结剂。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物中的粘结剂还可以包括丙烯酸树脂、环氧树脂、和/或氟碳树脂。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括颜料。所述颜料可以赋予粉末涂料颜色，同时可以改进粉末涂料的相关机械性能。适合用于本发明的粉末涂料组合物的颜料可以包括，但不限于钛白粉、炭黑、铜铬黑、氧化铁红、氧化铁黄、多环酞菁、蒽醌、蒽嘧啶、蒽酮等。通常，本发明的粉末涂料组合物包括基于涂料的总重量约0～20wt％的颜料。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括填料。所述填料可以增强粉末涂料的机械性能，例如，耐磨性、防腐性、稳定性等。适合用于本发明的粉末涂料组合物的填料可以包括，但不限于云母粉、硅灰石、玻璃粉、滑石粉、硅酸盐、硫酸钡等。通常，根据本发明的粉末涂料组合物可以包括基于涂料总重量的约10～20wt％的填料。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括砂纹剂。通常，砂纹剂包括化学砂纹剂和物理砂纹剂。适合用于本发明的粉末涂料组合物中的砂纹剂可以是物理砂纹剂。所述物理砂纹剂可以提高涂膜熔融黏度，改变熔融挤出物表面张力，使熔融挤出物变成螺旋状，熔融水平流动性降低，从而在涂料固化成膜时形成表面粗糙的砂纹状外观。合适地，本发明的粉末涂料组合物中的砂纹剂包括聚四氟乙烯类砂纹剂。通常，根据本发明的粉末涂料组合物包括基于涂料的总重量约0.1～1wt％的砂纹剂。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括抗氧剂。所述抗氧剂可以提高涂层的抗老化性和耐久性。合适地，本发明的粉末涂料组合物中的抗氧剂可以包括亚磷酸酯类抗氧剂。通常，根据本发明的粉末涂料组合物包括基于涂料总重量的0.5～2wt％的抗氧剂。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括脱气剂。所述脱气剂可以使粉末涂料组合物中含有的水分和粉末涂料组合物交联固化反应时所产生的小分子化合物等挥发性物质，在成膜过程中容易脱逸出来，并使脱逸出小分子化合物产生的真空及时弥合，避免涂膜产生真空或猪毛孔等弊端。用于本发明的粉末涂料组合物中的脱气剂可以包括任何适用于粉末涂料的脱气剂。合适地，用于本发明的粉末涂料组合物中的脱气剂可以包括氨基改性低聚醚。通常，根据本发明的粉末涂料组合物包括基于涂料总重量的0.1～2wt％的脱气剂。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括流平剂。所述流平剂可以帮助粉末涂料施工后涂膜呈现平整光滑的状态，表面不存在橘皮、刷痕、波纹、缩孔等不规整形态。合适地，本发明的粉末涂料组合物中的流平剂可以包括丙烯酸类流平剂。通常，根据本发明的粉末涂料组合物包括基于涂料总重量的0.1～1wt％的流平剂。

根据本发明的粉末涂料组合物还可以包括其他助剂。合适的助剂包括，但不限于，偶联剂、防结块剂、抗刮伤剂、抗静电剂、抗菌剂、防老化剂、增滑剂、阻燃剂等。当使用时，本领域的技术人员可以根据实际的需求调节其他助剂的含量。通常，基于本发明的粉末涂料组合物的总重量，所述其他助剂的量为每种不多于1wt％。

根据本发明的粉末涂料组合物所形成的涂层具有至少4B的金属基材附着力，所述附着力按照ASTM D3359方法测定。根据本发明的粉末涂料组合物所形成的涂层具有至少4B的重涂附着力，所述重涂附着力按照ASTM D3359方法测定。

根据本发明的粉末涂料具有优异的失光控制力。例如，在经历高温加热后，所述粉末涂料组合物形成的涂层在60°角度下的光泽度降低不超过25％。合适地，在经历高温加热后，所述粉末涂料组合物形成的涂层在60°角度下的光泽度降低不超过10％。所述高温加热包括315℃*4h。

根据本发明的粉末涂料还具有优异的光泽修补性。合适地，在经历280℃*4～24h加热后，所述粉末涂料组合物形成的涂层在60°角度下的光泽度增加。

根据本发明的粉末涂料组合物可以通过如下方法制备：(1)将聚酯树脂、芳香基聚合物、硅树脂、固化剂、颜料填料和/或助剂一起混合；(2)将(1)中所得的混合物进行熔融挤出、冷却、研磨、压片、破碎、粉碎过筛制成粉末涂料组合物。

本发明还提供了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆在所述基材的至少一部分上的粉末涂料组合物，其中所述粉末涂料组合物包括聚酯树脂和芳香基聚合物，所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。所述基材包括金属基材，诸如铝、钢等。所述基材可以经过预处理或未经过预处理。所述基材可以经过其他涂料的预涂覆或未经预涂覆。

根据本发明的粉末涂料组合物可以通过任何已知技术进行涂布，例如，流化床涂布、静电喷涂和熔融喷涂等。根据本发明的粉末涂料组合物在涂布步骤后，需要经历固化步骤。

根据本发明的粉末涂料组合物可以通过热或其他方式(诸如，辐照)被固化。合适地，根据本发明的粉末涂料组合物可以通过热固化。例如，提供根据本发明的粉末涂料组合物，然后加热本发明的粉末涂料组合物以使其部分或完全固化。通常，根据本发明的粉末涂料组合物在200～270℃下烘烤固化10～30分钟。

根据本发明的粉末涂料组合物所形成的涂层的单涂厚度为50～120μm。根据本发明的粉末涂料组合物所形成的涂层的重涂厚度为120～250μm。所述“单涂厚度”为经历一次涂覆固化后形成的涂层厚度。所述“重涂厚度”为经历至少一次重涂后所形成的涂层的总厚度。

本发明又提供了一种芳香基聚合物用于制备粉末涂料组合物的用途，所述芳香基聚合物在固化过程中与粉末涂料中的树脂作用来保持涂层的表面能，和/或改善涂料组合物的流平性。合适地，所述粉末涂料中的树脂包括聚酯树脂。合适地，所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。

实施例

提供下述实施例进一步阐述本发明，但不应认为其将本发明限制在实施例所述的细节。除另有说明，下述实施例中所有的份数和百分数均以重量计。

具有不同组成的粉末涂料组合物

使用下表1中所列的成分和含量制备粉末涂料组合物，包括：(1)将所有成分一起混合；(2)将(1)中所得的混合物进行熔融挤出、冷却、研磨、压片、破碎、粉碎过筛制成粉末涂料组合物。

表1

^a羧基官能团的聚酯树脂：在≤270℃的温度下具有抗性；Mn：4000～7000；酸值：28～55mg KOH/g；玻璃化转变温度：50～70℃；175℃下的熔融粘度：27000～38000mpa·s；

^b1聚醚砜(PESU)：无定形芳香基聚合物，玻璃化转变温度为150～250℃，分解温度为至少450℃；

^b2聚酰胺酰亚胺(PAI)：无定形芳香基聚合物，玻璃化转变温度为大于250℃，分解温度为至少450℃；

^c包含苯基和甲基的硅树脂，其中苯基和甲基的基团个数比为0.6～2；^dTGIC或HAA；

^e包括硅酸盐和硫酸钡等填料，和包括炭黑、铁红、铁黄、和/或钛白等颜料；

^f聚四氟乙烯，来自科莱恩公司的CERIDUST 3940F；

^g氨基改性低聚醚，来自美国特洛依化学公司(Troy Chemical Co.)的Powdermate542DG；

^h亚磷酸酯类抗氧剂，来自台湾双键的Chinox 626；

ⁱ丙烯酸类流平剂，来自埃斯特伦的PL-200。

具有不同成分比例的粉末涂料组合物

使用下表2中所列的成分和含量制备粉末涂料组合物，包括：(1)将所有成分一起混合；(2)将(1)中所得的混合物进行熔融挤出、冷却、研磨、压片、破碎、粉碎过筛制成粉末涂料组合物。

表2

^a羧基官能团的聚酯树脂：在≤270℃的温度下具有抗性；Mn：4000～7000；酸值：28～55mg KOH/g；玻璃化转变温度：50～70℃；175℃下的熔融粘度：27000～38000mpa·s；

^b无定形芳香基聚合物，玻璃化转变温度为150～250℃，分解温度为至少450℃；芳香基聚合物包括芳环结构与至少一个选自以下的基团相连：-O-、-S(O)₂-；

^c包含苯基和甲基的硅树脂，其中苯基和甲基的基团个数比为0.6～2；^d TGIC或HAA；

^e包括硅酸盐和硫酸钡，和包括炭黑、铁红、铁黄、和/或钛白等颜料；

^f聚四氟乙烯，来自科莱恩公司的CERIDUST 3940F；

^g氨基改性低聚醚，来自美国特洛依化学公司(Troy Chemical Co.)的Powdermate542DG；

^h亚磷酸酯类抗氧剂，来自台湾双键的Chinox 626；

ⁱ丙烯酸类流平剂，来自埃斯特伦的PL-200。

将上述粉末涂料组合物(包括实施例Ex和对比例CE)涂覆于铝基材，然后在约200～270℃温度下烘烤固化10到30分钟，然后进行如下性能测试：

1.金属基材附着力

用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样本表面划10×10个2mm×2mm小网格，用毛刷将测试区域的碎片刷干净。用粘附力10±1N/25mm的胶带(NICHIBAN CT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带(注意指甲不能破坏胶带)，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。静置90±30s后，用手抓住胶带一端，在反向60°方向，在0.5s～1s内扯下胶纸。试验1次。试验后用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。判断标准如下：

2.重涂附着力

对已经喷涂粉末涂料组合物并固化的铝基材，再次按照相同的方式喷涂同样的粉末涂料组合物并烘烤固化固化。然后按上述1的方式，测试附着力。

3.失光控制力

使用雾度-光泽度计(Byk-Gardner)测定60°角度下经粉末涂料组合物涂覆的铝基材的光泽度，计为G₀。

将已经含有粉末涂料涂层的铝基材置于315℃*4h下，使用雾度-光泽度计)测定60°角度下光泽度，计为G₁。

计算(G₀－G₁)/G₀，该值越小，表明失光控制力越强。

4.光泽修复性

使用雾度-光泽度计(Byk-Gardner)测定60°角度下经粉末涂料组合物涂覆的铝基材的光泽度，计为G₀。

对已经含有粉末涂料涂层的铝基材置于280℃*4h、280℃*8h、280℃*12h、280℃*16h、280℃*20h和280℃*24h下，使用雾度-光泽度计)测定60°角度下光泽度，计为G₂。

计算G₂/G₀，该值越大，表明光泽修复性越好；其中G₂/G₀大于1时，表示具有光泽修复性。

5.其他性能测试

根据ISO 15184标准来确定涂层的铅笔硬度；铅笔硬度等级2H>H>F>HB>B>2B>3B>4B>5B。

根据GB/T 1732-93标准来确定涂层的耐冲击性。

根据GB/T 6742标准来确定涂层的抗弯曲性(3mm直径柱)。

根据GBS AL631标准来确定涂层的耐紫外老化性(UVB 313nm，300h)。

将上表1中所列涂料的测试结果示于下表3中。

表3

将上表2中所列涂料的测试结果示于下表4中。

表4

由上表可知，根据本发明的粉末涂料组合物Ex1-Ex5同时具备优异的重涂附着力和失光控制力，其中Ex1和Ex5示出了优异的光泽修复性，且其光泽修复的程度可以随时间进行调整。相比之下，对比涂料CE1-CE3均不具有失光控制力和光泽修复性；对比涂料CE2的重涂附着力差。

尽管已经解释和描述了本发明的特定方面，对本领域技术人员来说很明显的是可做出多种其它改变和修饰而不会背离本发明的精神和范围。因此所附权利要求意图涵盖落入本发明范围内的所有这些改变和修饰。

Claims (21)

1.粉末涂料组合物，包括聚酯树脂和芳香基聚合物，其中所述粉末涂料组合物在200℃*10min下可固化。

2.如权利要求1所述的粉末涂料组合物，其中所述聚酯树脂在≤270℃的温度下具有抗性。

3.如权利要求1或2所述的粉末涂料组合物，其中所述聚酯树脂在175℃下的熔融粘度为20000～50000mpa·s。

4.如权利要求1-3中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述聚酯树脂的数均分子量(Mn)为4000～7000，酸值为28～55mg KOH/g，以及玻璃化转变温度为50～70℃。

5.如权利要求1-4中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物包括晶型芳香基聚合物、半晶型芳香基聚合物、和/或无定形芳香基聚合物，其中所述结晶型芳香基聚合物或半结晶型芳香基聚合物的熔融温度为200～300℃，所述无定形芳香基聚合物的玻璃化转变温度为150～250℃。

6.如权利要求1-5中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物的分解温度为至少450℃。

7.如权利要求1-6中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物包括芳环结构与至少一个选自以下的基团相连：-S-、-O-、-N-、-C(O)-、-S(O)₂-。

8.如权利要求1-7中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物包括无定形芳香基聚合物。

9.如权利要求1-8中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物包括聚醚砜(PESU)、聚苯硫醚(PPS)、双酚A型聚砜(PSU)、和/或聚亚苯基砜(PPSU)。

10.如权利要求9所述的粉末涂料组合物，其中所述芳香基聚合物包括聚醚砜(PESU)。

11.如权利要求1-10中任一项所述的粉末涂料组合物，其包括基于粉末涂料组合物总重量的10～50wt％的芳香基聚合物。

12.如权利要求11所述的粉末涂料组合物，其包括基于粉末涂料组合物总重量的至少15wt％的芳香基聚合物。

13.如权利要求1-12中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述聚酯树脂和芳香基聚合物的重量比为0.8～3.5。

14.如权利要求1-13中任一项所述的粉末涂料组合物，其中所述聚酯树脂和芳香基聚合物之和占粉末涂料组合物总重量的至少50wt％。

15.如权利要求1-14中任一项所述的粉末涂料组合物，其包括不超过12wt％的硅树脂。

16.如权利要求1-15中任一项所述的粉末涂料组合物，其基本不包括硅树脂。

17.如权利要求1-16中任一项所述的粉末涂料组合物，其中在经历315℃*4h加热后，所述粉末涂料组合物形成的涂层在60°角度下的光泽度下降不超过25％。

18.如权利要求1-16中任一项所述的粉末涂料组合物，其中在经历280℃*4～24h加热后，所述粉末涂料组合物形成的涂层在60°角度下的光泽度增加。

19.如权利要求1-16中任一项所述的粉末涂料组合物，其中根据ASTM D3359方法测定，所述粉末涂料组合物所形成的涂层具有至少4B的重涂附着力。

20.经涂覆的基材，包括基材和涂覆在所述基材的至少一部分上的粉末涂料组合物，其中所述粉末涂料组合物如权利要求1-19中任一项所述。

21.如权利要求20所述的经涂覆的基材，其中所述基材包括金属。