CN114805792B - 尼龙复合材料及其制备方法、尼龙纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了尼龙复合材料及其制备方法、尼龙纤维及其制备方法，涉及尼龙纤维技术领域。尼龙复合材料的制备方法，将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，将混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行共聚得到尼龙复合材料。在尼龙复合材料中己内酰胺单体的含量相比于尼龙6单聚时显著减少，可以实现聚合后熔融直接纺丝；相比于尼龙6，引入的半芳香族尼龙盐单体增加了刚性的芳环结构，其强度会得到明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙纤维技术领域，具体而言，涉及尼龙复合材料及其制备方法、尼龙纤维及其制备方法。
背景技术
尼龙纤维是目前世界产量最大的纤维之一，其中尼龙66和尼龙6纤维占尼龙纤维95％以上。虽然尼龙66和尼龙6纤维都早已经实现工业化大量生产，但这两种材料在制备过程中仍然存在一定的问题。
尼龙6聚合过程中会存在约10％的单体无法反应完全，在熔融纺丝之前需要萃取除去没有反应完全的单体，这就决定了尼龙6无法实现聚合后熔融直接纺丝，同时为了除去没有反应完全的单体造成大量资源和能耗的浪费，对于环境也是一大挑战。
尼龙66由于其结晶温度高，结晶快，比较于尼龙6在纺细丝时可纺性较差，对于纺丝工艺和设备要求高很多，另外尼龙66纤维难以染色，也使得尼龙66纤维应用市场受限。
专利CN 109811423B公开了一种连续聚合熔体直纺功能聚酰胺纤维的生产方法及该功能聚酰胺纤维，将功能粉末单体(主要为染色剂)与尼龙6熔融共聚直接纺丝，得到功能聚酰胺纤维。但是，该专利中并没有提出如何解决尼龙6聚合过程中未反应完全的单体，以目前公开的技术，尼龙6单聚存在约10％的单体无法反应完全并没有得到解决。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供尼龙复合材料及其制备方法、尼龙纤维及其制备方法，旨在显著降低产品中己内酰胺单体的占比，可以实现聚合后熔融直接纺丝，同时提升材料的强度。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种尼龙复合材料的制备方法，将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，将混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行升温共聚。
在可选的实施方式中，己内酰胺溶液为己内酰胺水溶液，己内酰胺的质量分数为10％～80％；
优选地，己内酰胺水溶液中己内酰胺的质量分数为20％～60％。
在可选的实施方式中，水解开环反应温度为200～250℃，压力1.5～4MPa，反应时长1～5h。
在可选的实施方式中，半芳香族尼龙盐溶液是二元酸和脂肪族二元胺形成的水溶液；其中，二元酸为芳香族二元酸或芳香族二元酸和脂肪族二元酸形成的混合酸；脂肪族二元胺包括C4～C15脂肪族二元胺的至少一种；
优选地，芳香族二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和间苯二乙酸中的至少一种，脂肪族二元酸选自C4～C15脂肪族二元酸中的至少一种；
优选地，当二元酸中包括脂肪族二元酸时，芳香族二元酸占二元酸总摩尔比的50～99％，脂肪族二元酸占二元酸总摩尔比的1～50％；
优选地，控制己内酰胺占比原料总摩尔比的2～70％，半芳香族尼龙盐占比原料总摩尔比的30～98％，半芳香族尼龙盐中的二元酸和脂肪族二元胺摩尔比为1:0.95～1.05，优选的二元酸和脂肪族二元胺摩尔比为1:1；
优选地，己内酰胺占比原料总摩尔比的5～70％、半芳香族尼龙盐占比原料总摩尔比的30～95％。
在可选的实施方式中，升温共聚的反应过程包括：将开环反应后的己内酰胺溶液与半芳香族尼龙盐溶液先进行预聚反应，再进行二次聚合反应；
其中，预聚反应是控制反应温度为210-300℃，压力为2-4MPa，反应时间为1-10h；二次聚合反应是控制反应温度为260-330℃，反应釜内的真空度为-0.06～-0.1MPa，反应时间为10-120min；
优选地，预聚反应是控制反应温度为230-270℃，压力为2-4MPa，反应时间为2-6h；二次聚合反应是控制反应温度为280-320℃，反应釜内的真空度为-0.06～-0.1MPa，反应时间为10-60min。
在可选的实施方式中，半芳香族尼龙盐溶液的制备过程包括：将二元酸、脂肪族二元胺和水在成盐釜中进行成盐，控制工作温度为60-120℃，工作时间为30-120min，成盐完成后加入封端剂；
优选地，封端剂包括一元酸和一元胺中的至少一种，其中一元酸包括乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、苯甲酸、苯乙酸和甲基苯甲酸中的至少以一种，一元胺包括甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、苯胺、甲苯胺、二苯胺和萘胺中的至少一种。
第二方面，本发明提供一种尼龙复合材料，其通过上述制备方法制备而得；
优选地，尼龙复合材料的熔点为220-320℃，结晶温度为180-280℃，且熔点与结晶温度之差大于40℃。
第三方面，本发明提供一种尼龙纤维的制备方法，其利用上述尼龙复合材料进行熔融纺丝而得。
在可选的实施方式中，在熔融纺丝的过程中，控制纺丝温度为280-340℃；
优选地，熔融纺丝是将尼龙复合材料送入纺丝箱内的纺丝组件，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘之后利用卷绕机进行卷绕；控制卷绕速度为1000-6000m/min。
第四方面，本发明提供一种尼龙纤维，其通过上述制备方法制备而得；
优选地，尼龙纤维的纤维强度为6-15cN/dtex。
本发明具有以下有益效果：通过将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，将混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行共聚制备得到尼龙复合材料。在尼龙复合材料中己内酰胺单体的含量相比于尼龙6单聚时显著减少，可以实现聚合后熔融直接纺丝；相比于尼龙6，引入的半芳香族尼龙盐增加了刚性的芳环结构，其强度会得到明显提升。
测试数据显示未反应的单体减少，一方面是因为加入其他单体使得己内酰胺单体占比减少，另一方面聚合反应时，己内酰胺开环反应、聚合反应后期会保持一个动态平衡，即己内酰胺的开环反应和聚合反应是可逆反应，加入半芳香族尼龙盐后，己内酰胺开环反应生成的氨基己酸与半芳香族尼龙盐共聚，氨基己酸被消耗促进了己内酰胺开环反应正向反应，因此相较于尼龙单6，其聚合物中己内酰胺单体含量显著减少。
需要补充的是，由于半芳香族尼龙盐单体的引入在增加材料强度的同时会导致材料可纺性变差，在优选的实施例中，通过调控原料单体的配比控制熔点和结晶温度温差较大，而且也降低了结晶度，其熔体从纺丝组件出来后，熔体保持了良好的韧性，因此保持了良好的可纺丝性，同时得到的纤维强度明显优于尼龙6纤维。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例提供一种尼龙纤维的制备方法，将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，将混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行升温共聚得到尼龙复合材料，再利用尼龙复合材料进行熔融纺丝得到尼龙纤维。具体包括如下步骤：
S1、水解开环反应
将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，水解开环反应温度为200～250℃，压力1.5～4MPa，反应时长1～5h。具体地，水解开环是以水为引发剂，水解先生成氨基己酸，其己内酰胺溶液中己内酰胺的质量分数为10％～80％，优选的己内酰胺的质量分数为20％～60％；反应温度可以为200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃等，也可以为以上相邻温度值之间的任意值；反应时间可以为1h、2h、3h、4h、5h等，也可以为以上相邻时间值之间的任意值。
在优选的实施例中，水解开环反应的反应温度为220-240℃，反应时间为2-4h，通过进一步控制水解开环反应的反应温度和时间可以进一步促进己内酰胺水解开环，提高原料的利用率。
S2、半芳香族尼龙盐制备
半芳香族尼龙盐溶液是二元酸和脂肪族二元胺形成的水溶液，其中，二元酸为芳香族二元酸或芳香族二元酸和脂肪族二元酸形成的混合酸；脂肪族二元胺包括C4～C15脂肪族二元胺的至少一种。
具体地，芳香族二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸和间苯二乙酸中的至少一种，脂肪族二元酸选自C4～C15脂肪族二元酸中的至少一种；优选地，当二元酸中包括脂肪族二元酸时，芳香族二元酸占二元酸总摩尔比的50～99％，脂肪族二元酸占二元酸总摩尔比的1～50％。
半芳香族尼龙盐溶液的制备过程包括：将二元酸、脂肪族二元胺和水在成盐釜中进行成盐，控制工作温度为60-120℃，工作时间为30-120min，成盐完成后加入封端剂。具体地，工作温度可以为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等，也可以为以上相邻温度值之间的任意值；工作时间可以为30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min等，也可以为以上相邻时间值之间的任意值。
在一些实施例中，封端剂包括一元酸和一元胺中的至少一种，其中一元酸包括乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、苯甲酸、苯乙酸和甲基苯甲酸中的至少以一种，一元胺包括甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、苯胺、甲苯胺、二苯胺和萘胺中的至少一种。
进一步地，控制己内酰胺占比原料总摩尔比的2～70％，半芳香族尼龙盐占比原料总摩尔比的30～98％，半芳香族尼龙盐中的二元酸和脂肪族二元胺摩尔比为1:0.95～1.05，优选的二元酸和脂肪族二元胺摩尔比为1:1。在优选的实施例中，己内酰胺占比原料总摩尔比的5～70％、半芳香族尼龙盐占比原料总摩尔比的30～95％。
S3、预聚反应
将开环反应后的己内酰胺溶液(混合溶液)与半芳香族尼龙盐溶液进行共聚的过程包括：将混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行预聚反应，再进行二次聚合反应，通过二步聚合得到分子量满足要求的产品。
在一些实施例中，预聚反应是控制反应温度为210-300℃，压力为2-4MPa，反应时间为1-10h。一般而言，预聚反应的反应温度略低于二次聚合反应的反应温度。在优选的实施例中，预聚反应是控制反应温度为230-270℃，压力为2-4MPa，反应时间为2-6h。
具体地，预聚反应的反应温度可以为210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃等，也可以为以上相邻温度值之前的任意值。预聚反应的压力可以为2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4.0MPa等，也可以为以上相邻压力值之间的任意值。预聚反应的反应时间可以为1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h等，也可以为以上相邻时间值之间的任意值。
S4、二次聚合反应
二次聚合反应是控制反应温度为260-330℃，反应釜内的真空度为-0.06～-0.1MPa，反应时间为10-120min，在二次聚合反应之后可以得到聚合度较为理想的尼龙复合材料，熔点与结晶温度之差大于40℃，便于熔融纺丝。
需要补充的是，反应得到的尼龙复合材料的熔点为220-280℃，结晶温度为180-240℃，且熔点与结晶温度之差大于40℃，可以在聚合之后直接进行纺丝。经检测尼龙复合材料在纺丝前树脂特性粘度为1.5-3.5。
在优选的实施例中，二次聚合反应是控制反应温度为280-320℃，反应釜内的真空度为-0.06～-0.1MPa，反应时间为10-60min。
具体地，二次聚合反应的反应温度可以为260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃等，也可以为以上相邻温度值之前的任意值。二次聚合反应的真空度为-0.06MPa、-0.07MPa、-0.08MPa、-0.09MPa、-0.1MPa等，也可以为以上相邻真空度之间的任意值。二次聚合反应的反应时间可以为10min、20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min等，也可以为以上相邻时间值之间的任意值。
S5、熔融纺丝
利用二次聚合反应之后得到的尼龙复合材料进行熔融纺丝得到尼龙纤维，该尼龙纤维具备高强度的优点。尼龙复合材料的熔点为220-320℃，结晶温度为180-280℃，且熔点与结晶温度之差大于40℃。
需要说明的是，熔融纺丝的具体工艺不限，可以利用现有的工艺进行，均在本申请实施例的保护范围内。
在一些实施例中，在熔融纺丝的过程中，控制纺丝温度为280-340℃；在实际操作过程中，熔融纺丝是将尼龙复合材料送入纺丝箱内的纺丝组件，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘之后利用卷绕机进行卷绕；控制卷绕速度为1000-6000m/min。
本发明实施例提供一种尼龙纤维，其通过上述制备方法制备而得，该尼龙纤维具备高强度的优点，纤维强度大致为6-15cN/dtex，相对于普通尼龙6纤维(强度为4.4～5.6cN/dtex)强度明显提高。
此外，在尼龙纤维的制备过程中，可以经过热处理或者固相增粘进一步提升强度。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种尼龙纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将己二胺、对苯二甲酸、水打入成盐釜进行成盐，成盐温度80℃，保持100min，得到半芳香族尼龙盐溶液，加入封端剂苯甲酸，打入反应釜1；
(2)己内酰胺与水溶解后，升温至220℃，保温3h对己内酰胺进行水解开环反应，然后打入反应釜1。原料称取时，控制己内酰胺、己二胺和对苯二甲酸的摩尔比为1:1:1(己内酰胺占总摩尔比50％，半芳香族尼龙盐占总摩尔比50％)。
(3)在反应釜1内，将混合溶液在220℃浓缩至80％的盐溶液，然后打入反应釜2。
(4)在反应釜2内进行预聚反应，保持反应温度260℃，釜内压力3MPa，反应时长6h，然后经闪蒸器排除大量水蒸气，进入后聚釜。
(5)后聚釜内继续进一步反应，保持釜内温度300℃，保持釜内真空度-0.09MPa，反应时长40min，然后经计量泵进入纺丝箱。
(6)经过计量泵精确输送至纺丝组件，纺丝箱内温度保持300℃，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘，最后卷绕机高速卷绕，卷绕速度2000m/min，得到一种高强度尼龙纤维。
实施例2
本实施例提供一种尼龙纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将己二胺、对苯二甲酸、水打入成盐釜进行成盐，成盐温度60℃，保持120min，得到半芳香族尼龙盐溶液，加入封端剂苯甲酸，打入反应釜1。
(2)己内酰胺与水溶解后，升温至240℃，保温5h对己内酰胺进行水解开环反应，然后打入反应釜1。原料称取时，控制己内酰胺、己二胺和对苯二甲酸的摩尔比为3:4:4(己内酰胺占总摩尔比42.86％，半芳香族尼龙盐占总摩尔比57.14％)。
(3)在反应釜1内，将混合溶液在240℃浓缩至80％的盐溶液，然后打入反应釜2。
(4)在反应釜2内进行预聚反应，保持反应温度240℃，釜内压力3MPa，反应时长10h，然后经闪蒸器排除大量水蒸气，进入后聚釜。
(5)后聚釜内继续进一步反应，保持釜内温度310℃，保持釜内真空度-0.06MPa，反应时长10min，然后经计量泵进入纺丝箱。
(6)经过计量泵精确输送至纺丝组件，纺丝箱内温度保持320℃，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘，最后卷绕机高速卷绕，卷绕速度1000m/min，得到一种高强度尼龙纤维。
实施例3
本实施例提供一种尼龙纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将己二胺、己二酸、对苯二甲酸与水打入成盐釜进行成盐，成盐温度120℃，保持30min，得到尼龙6T盐和尼龙66盐的混合盐溶液，加入封端剂苯甲酸，打入反应釜1。
(2)己内酰胺与水溶解后，升温至230℃，保温2h对己内酰胺进行水解开环反应，然后打入反应釜1。原料称取时，控制己内酰胺、己二胺、己二酸和对苯二甲酸的摩尔比为10:10:5:5(己内酰胺占总摩尔比50％，半芳香族尼龙盐占总摩尔比45％，尼龙66盐占总摩尔比5％)。
(3)在反应釜1内，将混合溶液在230℃浓缩至80％的盐溶液，然后打入反应釜2。
(4)在反应釜2内进行预聚反应，保持反应温度260℃，釜内压力4MPa，反应时长1h，然后经闪蒸器排除大量水蒸气，进入后聚釜。
(5)后聚釜内继续进一步反应，保持釜内温度320℃，保持釜内真空度-0.06MPa，反应时长60min，然后经计量泵进入纺丝箱。
(6)经过计量泵精确输送至纺丝组件，纺丝箱内温度保持320℃，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘，最后卷绕机高速卷绕，卷绕速度5000m/min，得到一种高强度尼龙纤维。
对比例1
本对比例提供一种尼龙纤维的制备方法，与实施例1的区别仅在于：在制备过程中不引入半芳香族尼龙盐溶液。
结果显示：不引入半芳香族尼龙盐溶液，尼龙6单聚无法直接熔融纺丝。
对比例2
本对比例提供一种尼龙纤维的制备方法，与实施例1的区别仅在于：原料称取时，控制己内酰胺、己二胺和对苯二甲酸的摩尔比为1:3:3。
结果显示：与实施例1对比，熔点和结晶温度之差小于40℃，可纺丝性较差。
对比例3
本对比例提供一种尼龙纤维的制备方法，与实施例3的区别仅在于：原料称取时，控制己内酰胺、己二胺和己二酸的摩尔比为1:1:1(己内酰胺占总摩尔比50％，尼龙66盐占总摩尔比50％，不引入半芳香族尼龙盐)。
通过对比例3和实施例3对比说明：尼龙66盐和尼龙6共聚，聚合物种单体含量也很少，也能纺丝，但是强度和对比例1相差不大，均比较低。
试验例1
测试实施例1和对比例中纺丝前材料的熔点、结晶温度，以及制备得到的尼龙纤维中未参与反应的单体含量和伸长断裂强度。
测试方法及结果：
(1)熔点测试方法采用梅特勒DSC1 STARe System分析仪测试样品熔点，氮气气氛，测试时以10℃/min升温至340℃，在340℃保持3min，然后以10℃/min降温到25℃，再以10℃/min升温至340℃，将此时的吸热峰温度设为熔点Tm。需要说明的是，熔化峰存在多个时，将最高温侧的熔化峰的峰温度判定为熔点。
(2)结晶温度测试方法：采用梅特勒DSC1 STARe System分析仪测试样品熔点，氮气气氛，测试时以10℃/min升温至340℃，在340℃保持3min，然后以10℃/min降温到25℃，将此时的放热峰温度设为结晶温度Tc。
需要说明的是，放热峰存在多个时，将最高温侧的放热峰的峰温度判定为结晶温度。
(3)未参与反应的单体的测试方法：将聚合后得到的尼龙树脂150℃烘干后，称重m0，然后加入其5倍质量(5m0)的水中，升温至100℃回流萃取24h，然后趁热过滤，用清水将尼龙树脂洗涤两遍以上，，取其尼龙树脂150℃烘干至恒重，称其重量m1，聚合后未参与反应的单体在树脂中占比C通过下式计算所得：
经测试，对比例1中尼龙6单聚后未参与反应的单体在树脂中占比为10％，实施例1中未参与反应的单体在树脂中占比为0.8％。
(4)伸长断裂强度：测试方法参照GB/T 14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法。
测试结果见表1：
表1性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，将己内酰胺溶液先进行水解开环反应得到混合溶液，将所述混合溶液与半芳香族尼龙盐溶液进行升温共聚；
水解开环反应温度为220~250℃，压力1.5~4MPa，反应时长3~5h；
所述半芳香族尼龙盐溶液是二元酸和脂肪族二元胺形成的水溶液；所述二元酸为对苯二甲酸，所述脂肪族二元胺为己二胺；
控制所述己内酰胺占比己内酰胺和半芳香族尼龙盐总摩尔比的42.86~50%，所述半芳香族尼龙盐占比己内酰胺和半芳香族尼龙盐总摩尔比的50~57.14%，所述半芳香族尼龙盐中的二元酸和脂肪族二元胺摩尔比为1:1；
所述升温共聚的反应过程包括：将所述开环反应后的己内酰胺溶液与所述半芳香族尼龙盐溶液先进行预聚反应，再进行二次聚合反应；
其中，所述预聚反应是控制反应温度为210-300℃，压力为2-4MPa，反应时间为1-10h；所述二次聚合反应是控制反应温度为260-330℃，反应釜内的真空度为-0.06~-0.1MPa，反应时间为10-120min；
所述己内酰胺溶液为己内酰胺水溶液。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述己内酰胺溶液中己内酰胺的质量分数为10%~80%。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述己内酰胺水溶液中己内酰胺的质量分数为20%~60%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预聚反应是控制反应温度为230-270℃，压力为2-4MPa，反应时间为2-6h；所述二次聚合反应是控制反应温度为280-320℃，反应釜内的真空度为-0.06~-0.1MPa，反应时间为10-60min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述半芳香族尼龙盐溶液的制备过程包括：将二元酸、脂肪族二元胺和水在成盐釜中进行成盐，控制工作温度为60-120℃，工作时间为30-120min，成盐完成后加入封端剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述封端剂包括一元酸和一元胺中的至少一种，其中一元酸包括乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、月桂酸、苯甲酸、苯乙酸和甲基苯甲酸中的至少一种，一元胺包括甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、己胺、辛胺、癸胺、硬脂胺、苯胺、甲苯胺、二苯胺和萘胺中的至少一种。
7.一种尼龙纤维的制备方法，其特征在于，包括：利用权利要求1-6中任一项所述的制备方法制备得到的尼龙复合材料进行熔融纺丝。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述熔融纺丝的过程中，控制纺丝温度为280-340℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝是将所述尼龙复合材料送入纺丝箱内的纺丝组件，通过喷丝板出丝，然后上油剂，经过导丝盘之后利用卷绕机进行卷绕；控制卷绕速度为1000-6000m/min。
10.一种尼龙纤维，其特征在于，其通过权利要求7-9中任一项所述的制备方法制备而得。
11.根据权利要求10所述的尼龙纤维，其特征在于，所述尼龙纤维的纤维强度为6-15cN/dtex。
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