CN114804720A - 一种工艺品用树脂生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺品用树脂生产方法，涉及树脂生产工艺技术领域。该树脂包括以下组分：不饱和树脂10～15份；填充料60～90份；固化剂1～3份；其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。通过在树脂内加入矿物粉或石膏粉，以及其余剂料，能够在保证树脂整体基础性能的情况下提升树脂的强度和韧性，提高树脂的物理性能，提升树脂的抗拉、抗压和抗折强度，同时提升了树脂的抗老化强度，能够提高树脂的耐久性，避免发生开裂问题，且矿物粉或石膏粉的成本较低，降低了树脂的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及树脂生产工艺技术领域，特别是涉及一种工艺品用树脂生产方法。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。树脂工艺品的最大优点就是既可以批量生产，成本也比较低廉。
目前，公开号为CN106221136A的中国专利公开了一种树脂工艺品专用耐寒树脂，该耐寒树脂由以下重量份的组分组成：聚酯多元醇30-45份、聚醚多元醇19-24份、乙二醇10-14份、丁二醇12-15份、颜料5-9份、苯二异氰酸酯2-6份、二甲基甲酰胺4-8份、丁酮5-9份、耐寒增韧剂1-3份、抗氧剂1-4份、表面活性剂0.7-2.1份和20-30水。
通过该树脂制备得到的工艺品在寒冷或者低温天气均不会出现表面开裂现象，质量好，性能较为稳定，但一方面这种树脂的物理性能较差，强度较低，制作成为工艺品后容易老化出现开裂等问题，另一方面采用的材料价格较高，整体制作成本高。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种工艺品用树脂生产方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种工艺品用树脂生产方法。
技术效果：通过在树脂内加入矿物粉或石膏粉，以及其余剂料，能够在保证树脂整体基础性能的情况下提升树脂的强度和韧性，提高树脂的物理性能，提升树脂的抗拉、抗压和抗折强度，同时提升了树脂的抗老化强度，能够提高树脂的耐久性，避免发生开裂问题，且矿物粉或石膏粉的成本较低，降低了树脂的生产成本。
本发明进一步限定的技术方案是：一种工艺品用树脂生产方法，包括如下重量组分的原料：
不饱和树脂 10～50份
填充料 30～90份
固化剂 1～3份
其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。
进一步的，包括如下步骤：
S1：取目标份数的不饱和树脂和填充料，将不饱和树脂加入搅拌机中，边搅拌边加入填充料，搅拌均匀形成浆料；
S2：取目标形状模具，对模具做全面检查，准备注浆；
S3：产品为空心结构，首先检查并固定好模具，在树脂原浆内加入目标组分的固化剂，搅拌均匀3min后注浆，将树脂原浆灌入模具中，用真空机将模具内部抽真空，抽真空时间为1～2min；
S4：将模具放置于工作台快速来回滚动，使浆料均匀的粘在模具内壁上，在模具滚动过程中完成浆料的固化，滚动固化时间为3～8min，固化后脱模得到半成品；
S5：大件产品需贴纤维毯，操作步骤分为三次进行，首先使用大排刷蘸树脂原浆，其次在固化后进行二次浓浆刷浆，并加贴纤维毯，最后通过拍打纤维毯，将整体压平即可；
S6：待表面浆料初步固化后进行合模，直至浆料固化，拆模，待完全固化得到工艺品半成品。
前所述的一种工艺品用树脂生产方法，固化剂为过氧化环甲乙酮或聚酰胺固化剂或聚醚胺固化剂。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中，在树脂中加入陶瓷粉或石膏粉后，能够大幅度提升树脂工艺品成品的物理性能，提升树脂的抗压、抗拉和抗折能力，在温度降低至较低情况时也能够保证工艺品的完好，避免低温造成的硬化开裂现象，能够极大程度上延缓树脂的氧化和老化，保证树脂工艺品长时间处于最佳的状态，延缓其褪色、颜色变黄的程度，避免其表面失去光泽，发脆以至龟裂，提升工艺品的稳定性和美观程度；
(2)本发明中，在石膏粉加入树脂后成型后，能够减少对空气中水分的吸收，防止树脂工艺品吸收水分后氧化，同时石膏粉的表面能增强，能够提高自身在溶剂中的分散稳定性，因此石膏粉加入树脂浆液后能够分散更为均匀，保证了树脂工艺品整体的性能平衡程度；
(3)本发明中，加入固化剂后，在升温条件下，能够在树脂内分解出游离基，引发交联聚合反应，此时树脂开始由液态向固化转变，并加速分解，引发交联过程，提升固化剂的反应速率；
(4)本发明中，通过在树脂内加入矿物粉或石膏粉，以及其余剂料，能够在保证树脂整体基础性能的情况下提升树脂的强度和韧性，提高树脂的物理性能，提升树脂的抗拉、抗压和抗折强度，同时提升了树脂的抗老化强度，能够提高树脂的耐久性，避免发生开裂问题，且矿物粉或石膏粉的成本较低，降低了树脂的生产成本。
具体实施方式
本实施例提供的一种工艺品用树脂生产方法，包括如下重量组分的原料：
不饱和树脂 10～50份
填充料 30～90份
固化剂 1～3份
其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。
该树脂的生产方法包括如下步骤：
S1：取目标份数的不饱和树脂和填充料，将不饱和树脂加入搅拌机中，边搅拌边加入填充料，搅拌均匀形成浆料；
S2：取目标形状模具，对模具做全面检查，准备注浆；
S3：产品为空心结构，首先检查并固定好模具，在树脂原浆内加入目标组分的固化剂，搅拌均匀3min后注浆，将树脂原浆灌入模具中，用真空机将模具内部抽真空，抽真空时间为1～2min；
S4：将模具放置于工作台快速来回滚动，使浆料均匀的粘在模具内壁上，在模具滚动过程中完成浆料的固化，滚动固化时间为3～8min，固化后脱模得到半成品；
S5：大件产品需贴纤维毯，操作步骤分为三次进行，首先使用大排刷蘸树脂原浆，其次在固化后进行二次浓浆刷浆，并加贴纤维毯，最后通过拍打纤维毯，将整体压平即可；
S6：待表面浆料初步固化后进行合模，直至浆料固化，拆模，待完全固化得到工艺品半成品。
在树脂中加入陶瓷粉或石膏粉后，能够大幅度提升树脂工艺品成品的物理性能，提升树脂的抗压、抗拉和抗折能力，在温度降低至较低情况时也能够保证工艺品的完好，避免低温造成的硬化开裂现象，能够极大程度上延缓树脂的氧化和老化；
保证树脂工艺品长时间处于最佳的状态，延缓其褪色、颜色变黄的程度，避免其表面失去光泽，发脆以至龟裂，提升工艺品的稳定性和美观程度。
固化剂为过氧化环甲乙酮或聚酰胺固化剂或聚醚胺固化剂。固化剂是热固性树脂必不可少的固化反应剂，过氧化环甲乙酮或聚酰胺固化剂或聚醚胺固化剂能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性，还具有较好的耐湿性和较好的耐气候性能。
因此加入上述固化剂的树脂材料能够具有更好的物理性能和耐湿性，提升树脂工艺品的抗老化性能。
表1不同实施例中填充料和环氧树脂的份数表
| 填充料(份) | 环氧树脂(份) | |
| 实施例1 | 60 | 10 |
| 实施例2 | 60 | 13 |
| 实施例3 | 60 | 15 |
| 实施例4 | 75 | 10 |
| 实施例5 | 75 | 13 |
| 实施例6 | 75 | 15 |
| 实施例7 | 90 | 10 |
| 实施例8 | 90 | 13 |
| 实施例9 | 90 | 15 |
按不同份数填充料与环氧树脂的配比得到的树脂成品，对其进行检测，所得的物理性能如表2所示。
表2不同份数填充料与环氧树脂所得的树脂性能表
从上表可以看出，填充料份数越多，其成品树脂的抗压强度越大，固化时间越短，而环氧树脂份数越多，则抗拉强度越大，固化时间延长。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种工艺品用树脂生产方法，其特征在于，包括如下重量组分的原料：
不饱和树脂 10～50份
填充料 30～90份
固化剂 1～3份
其中，填充料为陶瓷粉或石膏粉。
2.根据权利要求1所述的一种工艺品用树脂生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取目标份数的不饱和树脂和填充料，将不饱和树脂加入搅拌机中，边搅拌边加入填充料，搅拌均匀形成浆料；
S2：取目标形状模具，对模具做全面检查，准备注浆；
S3：产品为空心结构，首先检查并固定好模具，在树脂原浆内加入目标组分的固化剂，搅拌均匀3min后注浆，将树脂原浆灌入模具中，用真空机将模具内部抽真空，抽真空时间为1～2min；
S4：将模具放置于工作台快速来回滚动，使浆料均匀的粘在模具内壁上，在模具滚动过程中完成浆料的固化，滚动固化时间为3～8min，固化后脱模得到半成品；
S5：大件产品需贴纤维毯，操作步骤分为三次进行，首先使用大排刷蘸树脂原浆，其次在固化后进行二次浓浆刷浆，并加贴纤维毯，最后通过拍打纤维毯，将整体压平即可；
S6：待表面浆料初步固化后进行合模，直至浆料固化，拆模，待完全固化得到半成品。
3.根据权利要求1所述的一种工艺品用树脂生产方法，其特征在于：所述固化剂为过氧化环甲乙酮或聚酰胺固化剂或聚醚胺固化剂。
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