CN114803938B - 一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其结构还包括机架，其结构包括两个活动杆和滑板，机架的底部设有液压站，机架上设有两个可上下移动的升降导轨，两个升降导轨上开设有导向槽，活动杆可横向移动的设置在导向槽的内部，滑板可上下移动的设置在机架上，滑板上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端设有推料板，活动杆的一端设有固定夹具，活动杆的另一端连接在推料板上，推料板的底部设有托板，托板位于两个升降导轨之间且延伸在固定夹具的下方，固定夹具配合托板使得防护板模板固定，本发明够将防护网模板自动推到脚手架的安装位置，提高了脚手架上防护网模板安装的安全性。

Description

一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置

技术领域：

本发明涉及一种脚手架的安装技术领域，尤其是一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置。

背景技术：

脚手架是一种在建筑施工过程中必不可少的建筑设备，在建筑施工领域应用十分广泛，在结构楼层施工中，为防止钢管扣件等施工物件以及木石砖瓦等建筑材料坠落到地面，从而伤及施工人员以及路人，通常在脚手架外面悬挂防护网模板以便对施工现场进行封闭。

目前，在防护网模板的安装过程中，建筑工地的脚手架的高度比较高，一般采用升降装置将防护网模板升到一定高度以后，随后施工人员需要在高空对防护网模板进行拖曳，而防护网模板的重量也比较重，因此施工的人员的拖曳过程不仅安装效率低，而且施工人员一旦脱力，很容易造成安全事故。发明内容：

本发明的目的提供一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其结构还包括机架，其创新点在于：其结构包括两个活动杆和滑板，机架的底部设有液压站，机架上设有两个可上下移动的升降导轨，升降导轨的上下移动以液压站为动力，两个升降导轨上开设有导向槽，活动杆可横向移动的设置在导向槽的内部，滑板可上下移动的设置在机架上，滑板上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端设有推料板，活动杆的一端设有固定夹具，活动杆的另一端连接在推料板上，推料板的底部设有托板，托板位于两个升降导轨之间且延伸在固定夹具的下方，固定夹具配合托板使得防护板模板固定。

进一步的，上述机架上设有两个相互平行的滑槽，滑板的两侧设有对称的滑块，滑块滑动设置在滑槽的内部。

进一步的，上述滑板上设有四个导向管，推料板的四个边角分别设有导向杆，导向杆、导向管均平行于活动杆，导向杆活动设置在导向管的内部。

进一步的，上述导向槽的内部设有若干滚珠，滚珠的滚动方向和活动杆的活动方向一致，活动杆的侧面分布有若干滚轮槽，滚珠滚动设置在滚轮槽的内部。

进一步的，上述固定夹具包括固定在活动杆端部的固定板和定位压块，固定板上设有两个可相对运动的夹块，两个夹块形成为防护网模板的夹槽，夹槽的正上方固定有定位压块，托板上设有可上下弹性活动的支撑板，支撑板位于定位压块的正下方，固定板上设有两个夹料气缸，夹料气缸一一和夹块连接。

进一步的，上述托板上设有若干缓冲弹簧，支撑板固定在缓冲弹簧上。

进一步的，上述支撑板上设有可滑动的下放置槽，下放置槽的滑动方向平行于活动杆，定位压块上设有上放置槽，下放置槽的宽度和防护网模板底部的宽度一致，上放置槽的宽度和防护网模板顶部的宽度一致。

进一步的，上述夹块上设有橡胶面。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，将防护网模板在固定夹具和托板之间进行固定，打开液压站，带动升降导轨向上移动，升降导轨向上移动时带动活动杆向上移动，从而同步带动滑板、固定夹具向上移动，从而使得防护模板向上移动，在防护模板向上移动到脚手架的安装位置时，打开驱动气缸，驱动气缸推动推拉板进行移动，从而使得活动杆在导向槽的内部横向移动，带动防护模板横向移动到脚手架的安装位置，最后，松开固定夹具，将防护模板从托板上取下进行安装，整个过程无需施工人员拖动防护网模板，能够将防护网模板自动推到脚手架的安装位置，提高了脚手架上防护网模板安装的安全性。

2、本发明提供了一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，当活动杆在导向槽的内部进行横向移动时，由于活动杆会承受防护网模板重力的压力，通过设定滚珠在滚轮槽的滚动，能够减少活动杆在导向槽内部横向移动的阻力，保证活动杆的横向移动能够保持顺畅。

3、本发明提供了一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，在将防护网模板从固定夹具、托板上下料时，先将夹料气缸打开，夹块松开对防护网模板的夹持，随后施工人员下压防护网模板，使得防护网模板的顶部和上放置槽脱离，最后施工只需要拖动防护网模板，下放置槽同步在向托板的外侧进行活动，整个过程减少防护网模板卸载时需要拖动的压力。

附图说明：

图1为本发明的背面结构图。

图2为本发明滑板、推料板之间连接的侧面结构图。

图3为本发明局部A的结构图。

图4为本发明固定板的表面剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构还包括机架1，其结构包括两个活动杆2和滑板3，机架1的底部设有液压站11，机架1上设有两个可上下移动的升降导轨12，升降导轨12的上下移动以液压站11为动力，两个升降导轨12上开设有导向槽13，活动杆2可横向移动的设置在导向槽13的内部，滑板3可上下移动的设置在机架1上，滑板3上设有驱动气缸31，驱动气缸31的输出端设有推料板32，活动杆2的一端设有固定夹具4，活动杆2的另一端连接在推料板32上，推料板32的底部设有托板33，托板33位于两个升降导轨12之间且延伸在固定夹具4的下方，固定夹具4配合托板33使得防护板模板固定。

在本发明中，防护网模板的安装原理如下：将防护网模板在固定夹具4和托板33之间进行固定，打开液压站11，带动升降导轨12向上移动，升降导轨12向上移动时带动活动杆2向上移动，从而同步带动滑板3、固定夹具4向上移动，从而使得防护模板向上移动，在防护模板向上移动到脚手架的安装位置时，打开驱动气缸31，驱动气缸31推动推拉板进行移动，从而使得活动杆2在导向槽13的内部横向移动，带动防护模板横向移动到脚手架的安装位置，最后，松开固定夹具4，将防护模板从托板33上取下进行安装，整个过程无需施工人员拖动防护网模板，能够将防护网模板自动推到脚手架的安装位置，提高了脚手架上防护网模板安装的安全性。

在本发明中，作为优选方案，上述机架1上设有两个相互平行的滑槽14，滑板3的两侧设有对称的滑块34，滑块34滑动设置在滑槽14的内部。

在本发明中，滑块34和滑槽14的设定使得滑板3在机架1上的上下移动更为稳定，从而保证了防护网模板上下移动的稳定性。

在本发明中，作为优选方案，上述滑板3上设有四个导向管5，推料板32的四个边角分别设有导向杆51，导向杆51、导向管5均平行于活动杆2，导向杆51活动设置在导向管5的内部。

在本发明中，在驱动气缸31将推料板32进行横向移动时，导向杆51在导向管5的内部进行同步活动，保证了推料板32横向移动的稳定性，进而确保了防护网模板横向移动的稳定性，其次，导向杆51、导向管5能够将推料板32和滑板3之间进行连接，当活动杆2在导向槽13的内部被升降导轨12托起向上移动时，导向杆51、导向管5能够对活动杆2的承受的重力起到分摊的作用。

在本发明中，作为优选方案，上述导向槽13的内部设有若干滚珠52，滚珠52的滚动方向和活动杆2的活动方向一致，活动杆2的侧面分布有若干滚轮槽53，滚珠52滚动设置在滚轮槽53的内部。

在本发明中，当活动杆2在导向槽13的内部进行横向移动时，由于活动杆2会承受防护网模板重力的压力，通过设定滚珠52在滚轮槽53的滚动，能够减少活动杆2在导向槽13内部横向移动的阻力，保证活动杆2的横向移动能够保持顺畅。

在本发明中，作为优选方案，上述固定夹具4包括固定在活动杆2端部的固定板41和定位压块42，固定板41上设有两个可相对运动的夹块6，两个夹块6形成为防护网模板的夹槽61，夹槽61的正上方固定有定位压块42，托板33上设有可上下弹性活动的支撑板63，支撑板63位于定位压块42的正下方，固定板41上设有两个夹料气缸64，夹料气缸64一一和夹块6连接。

在本发明中，固定夹具4、托板33对防护网模板进行固定的过程如下：先将防护网模板放置在支撑板63上，防护网模板两侧的位置对准夹槽61，通过将防护网模板向下下压，支撑板63向下进行弹性运动，直到防护网模板的顶部能够压在定位压块42，此时防护网模板被夹在定位压块42和支撑板63之间，随后打开夹料气缸64，两个夹块6将防护网模板紧紧夹在夹槽61的内部，从而对防护网实现上下、左右的固定，保证了防护网模板固定的牢固性。

在本发明中，作为优选方案，上述托板33上设有若干缓冲弹簧7，支撑板63固定在缓冲弹簧7上。

在本发明中，作为优选方案，上述支撑板63上设有可滑动的下放置槽71，下放置槽71的滑动方向平行于活动杆2，定位压块42上设有上放置槽72，下放置槽71的宽度和防护网模板底部的宽度一致，上放置槽72的宽度和防护网模板顶部的宽度一致。

在本发明中，在将防护网模板放置在支撑板63上时，下放置槽71初始位于支撑板63的外侧，从而方便先将防护网模板的底部位置卡入下放置槽71的内部，随后下压防护网模板，并将防护网模板向支撑板63的内侧滑动，直到防护网模板顶部的两侧对准夹槽61，最后将防护网模板的顶部卡入上放置槽72的内部，实现防护网模板在定位压块42和支撑板63之间的固定。

在本发明中，在将防护网模板从固定夹具4、托板33上下料时，先将夹料气缸64打开，夹块6松开对防护网模板的夹持，随后施工人员下压防护网模板，使得防护网模板的顶部和上放置槽72脱离，最后施工只需要拖动防护网模板，下放置槽71同步在向托板33的外侧进行活动，整个过程减少防护网模板卸载时需要拖动的压力。

在本发明中，作为优选方案，上述夹块6上设有橡胶面73。

在本发明中，橡胶面73的设定提高了夹块6和防护板模板接触的摩擦力，从而提高了防护板模板在夹槽61内部夹持的牢固性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其结构还包括机架（1），其特征在于：其结构包括两个活动杆（2）和滑板（3），所述机架（1）的底部设有液压站（11），所述机架（1）上设有两个可上下移动的升降导轨（12），所述升降导轨（12）的上下移动以所述液压站（11）为动力，两个所述升降导轨（12）上开设有导向槽（13），所述活动杆（2）可横向移动的设置在所述导向槽（13）的内部，所述滑板（3）可上下移动的设置在所述机架（1）上，所述滑板（3）上设有驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）的输出端设有推料板（32），所述活动杆（2）的一端设有固定夹具（4），所述活动杆（2）的另一端连接在所述推料板（32）上，所述推料板（32）的底部设有托板（33），所述托板（33）位于两个所述升降导轨（12）之间且延伸在所述固定夹具（4）的下方，所述固定夹具（4）配合所述托板（33）使得防护板模板固定；

所述滑板（3）上设有四个导向管（5），所述推料板（32）的四个边角分别设有导向杆（51），所述导向杆（51）、所述导向管（5）均平行于所述活动杆（2），所述导向杆（51）活动设置在所述导向管（5）的内部；

所述导向槽（13）的内部设有若干滚珠（52），所述滚珠（52）的滚动方向和所述活动杆（2）的活动方向一致，所述活动杆（2）的侧面分布有若干滚轮槽（53），所述滚珠（52）滚动设置在所述滚轮槽（53）的内部；

所述固定夹具（4）包括固定在所述活动杆（2）端部的固定板（41）和定位压块（42），所述固定板（41）上设有两个可相对运动的夹块（6），两个所述夹块（6）形成为防护网模板的夹槽（61），所述夹槽（61）的正上方固定有定位压块（42），所述托板（33）上设有可上下弹性活动的支撑板（63），所述支撑板（63）位于所述定位压块（42）的正下方，所述固定板（41）上设有两个夹料气缸（64），所述夹料气缸（64）一一和所述夹块（6）连接；

所述支撑板（63）上设有可滑动的下放置槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其特征在于：所述机架（1）上设有两个相互平行的滑槽（14），所述滑板（3）的两侧设有对称的滑块（34），所述滑块（34）滑动设置在所述滑槽（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其特征在于：所述托板（33）上设有若干缓冲弹簧（7），所述支撑板（63）固定在所述缓冲弹簧（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其特征在于：所述下放置槽（71）的滑动方向平行于所述活动杆（2），所述定位压块（42）上设有上放置槽（72），所述下放置槽（71）的宽度和防护网模板底部的宽度一致，所述上放置槽（72）的宽度和防护网模板顶部的宽度一致。

5.根据权利要求4所述的一种脚手架防护网模板智能安装的升降装置，其特征在于：所述夹块（6）上设有橡胶面（73）。