CN219863567U - 一种幕墙型材夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙型材夹具，属于夹具技术领域。该幕墙型材夹具包括安装横梁和固定在安装横梁上的至少两组型材夹紧单元；型材夹紧单元包括：立杆，竖直固定在安装横梁上；支撑托，固定在立杆上，用于向上支撑幕墙铝型材；压板，设置在支撑托的上方，用于向下压紧幕墙铝型材；驱动件，相对固定在立杆上，驱动件的驱动端与压板固定连接，用于驱动压板向上或向下移动；挡止件，与压板连接且固定在压板的远离立杆的一端，与压板、立杆和支撑托之间围成用于放置幕墙铝型材的限位框。本实用新型解决了现有技术中的型材夹具无法适用于不同尺寸的型材的技术问题。

Description

一种幕墙型材夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种幕墙型材夹具。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，能将建筑外围护墙的防风、遮雨、保温、隔热、防噪音等使用功能与建筑装饰功能有机的融合为一体。幕墙的框架或支撑结构为铝型材，因此铝型材的结构对幕墙的功能和结构起了重要作用。

幕墙铝型材在机械加工环节中，需要进行上料或下料等转运作业，如果依靠人工对幕墙铝型材进行转运，会耗费大量人力，提高工人劳动强度。基于此问题，授权公告号为CN 208945661U的中国实用新型专利公开了一种空心型材夹具，其包括底座，还包括上安装板、左限位板、右顶压组件、下顶压组件和定型块；底座的左右两侧设有往上凸起的支撑块；上安装板固定在支撑块上端；上安装板与底座之间围成矩形的安装位；左限位板固定在上安装板下方且对应设置在安装位的左侧；右顶压组件固定在上安装板下方且对应设置在安装位的右侧；下顶压组件固定在左限位板与右安装板下方；定型块安装在空心型材内且与空心型材的内壁面接触；空心型材放置在下顶压组件上；右顶压件可将空心型材顶压至左限位块上；下顶压组件可将空心型材顶压至上安装板上，以此实现对空心型材的夹持而保持空心型材不变形。上述空心型材夹具虽然也能够适用于幕墙铝型材的夹取作业，再安装到特定的转运机构上即可实现对幕墙铝型材的上料和下料作业，但是上述夹具仅能对特定形状和尺寸的幕墙铝型材进行装夹，适用范围较小。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种幕墙型材夹具，能够实现对不同尺寸的幕墙型材的夹取，从而提高了幕墙型材夹具的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型的一种幕墙型材夹具所采用的技术方案是：

一种幕墙型材夹具，包括：安装横梁和固定在安装横梁上的至少两组型材夹紧单元，型材夹紧单元包括：

立杆：垂直固定在所述安装横梁上；

支撑托：固定在立杆上，用于向上支撑幕墙型材；

压板：设置在支撑托的上方，用于向下压紧幕墙型材；

驱动件：相对固定在所述立杆上，驱动件的驱动端与所述压板固定连接，用于驱动压板向上或向下移动。

进一步的，还包括挡止件，所述挡止件与所述压板连接且固定在压板的远离立杆的一端；与压板、立杆和支撑托之间围成用于放置幕墙铝型材的限位框。

进一步的，支撑托包括两个L形板和托板，定义安装横梁的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向；两个L形板分别固定在立杆的左右两侧，两个L形板相对面的上部设置有沿前后方向延伸的卡槽，所述托板水平放置在两个L形板之间支撑在卡槽上并与两块L形板固定。

进一步的，L形板包括水平板段和竖直板段，所述卡槽设置在水平板段上，托板的上表面与水平板段的上表面平齐。

进一步的，水平板段的上表面、托板的上表面以及压板的下表面均设有防护胶垫。

进一步的，所述驱动件为气缸，气缸的左右两端分别固定有防护板，防护板与所述立杆连接。

进一步的，所述防护板在高度方向上位置可调地装配在立杆上。

进一步的，所述挡止件与压板或支撑托可拆连接，和/或支撑托与立柱可拆连接，挡止件面向立杆的一侧设置有防护胶垫。

进一步的，挡止件面向立杆的一侧设置有防护胶垫。

有益效果：

(1)本实用新型的幕墙型材夹具通过支撑托能对幕墙型材进行稳定的支撑，在驱动件和压板的作用下能够压紧幕墙铝型材，又由于压板在驱动件的作用下能够上下活动，即压板与支撑托之间的距离可以调节，这就能够实现对不同尺寸的幕墙型材的夹取，从而提高了幕墙型材夹具的适用范围。

(2)本实用新型中，在挡止件的挡止限位下能够保证幕墙铝型材在转运过程中不会从夹具上坠落，从而实现幕墙铝型材的稳定安全转运。

(3)本实用新型中，L形板作为托板与立柱之间的连接载体，便于托板与立柱之间的相对固定，同时，L形板上的卡槽也便于托板的定位放置，最终实现支撑托对幕墙型材的稳定支撑。

(4)本实用新型中，L形板包括水平板段和竖直板段，能够提高幕墙型材与支撑托之间的支撑接触面积，实现支撑托对幕墙型材的稳定支撑。

(5)本实用新型中，防护胶垫的使用，其一是将型材与水平板段的上表面、托板的上表面，型材与压板的下表面隔离开来，避免型材与之发生刚性接触，保护其表面不被刮擦；其二是增大型材与水平板段的上表面、托板的上表面以及压板的下表面间的摩擦力，保证对幕墙铝型材的夹紧。

(6)本实用新型中，驱动件为气缸，气缸易于安装维护，对使用者的要求低，气缸输出力大而且适应性强，便于取材。

(7)本实用新型中，防护板在立杆上的位置可调，能够进一步提高压板的活动范围，进而能够适用更多尺寸的型材，增大了夹具的使用范围。

(8)本实用新型中，挡止件与压板可拆卸连接，和/或支撑托与立柱可拆连接，可拆卸连接的益处是便于更换，当需要夹取的型材的形状或者尺寸变化范围较大时，可以更换更合适的挡止件或者支撑托，以利于型材的夹取。

(9)本实用新型中，挡止件面向立杆的一侧设置有防护胶垫；当幕墙型材转运时发生移动，幕墙型材与挡止件触碰，防护胶垫避免幕墙铝型材与挡止件的刮擦。

附图说明

图1是本实用新型的幕墙型材夹具的结构示意图；

图2是本实用新型图1中支撑托的示意图；

图3是本实用新型图2中L形板的示意图；

图4是本实用新型图1中限位框的示意图；

图5是本实用新型的幕墙铝型材夹具使用过程中的结构示意图。

其中：1-立杆；2-L形板；21-水平板段；22-竖直板段；3-托板；4-卡槽；5-压板；6-三杆气缸；7-防护板；8-挡止件；9-幕墙铝型材；10-机械手；11-安装横梁；12-防护胶垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供一种能够实现对不同尺寸的幕墙铝型材的夹取，适用范围广的幕墙型材夹具，本实施例中的幕墙用型材为幕墙铝型材9。

如图1所示，该幕墙型材夹具包括：一根以上安装横梁11和固定在安装横梁11上的两组型材夹紧单元。本实施例中，为便于描述，定义安装横梁11的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，两组型材夹紧单元在横梁11的左右方向上间隔布置。且本例中，上下平行设置有两根安装横梁11。

具体的，型材夹紧单元包括：立杆1、支撑托、压板5、驱动件和挡止件8。其中，立杆1竖直固定在两根安装横梁11上。

如图2和图3所示，支撑托包括两个L形板2和托板3，两个L形板2分别固定在立杆1的左右两侧(支撑托与立柱可以为可拆卸连接)，L形板2包括水平板段21和竖直板段22，两个水平板段21相对的一面设置沿前后方向延伸的卡槽4。托板3水平放置在两个水平板段21的卡槽4上并与两块L形板2通过侧部的螺栓固定；托板3固定后，托板3的上表面与水平板段21的上表面平齐。此时，托板3和两个水平板段21共同用于支撑幕墙铝型材9。

如图4所示，L形板2的水平板段21的上表面以及托板3的上表面均设有防护胶垫12，这样的设置不仅可以增大幕墙铝型材9与支撑托的接触面积，还可以加大防护胶垫12的铺设面积。

如图5所示，本实施例中，驱动件采用气缸，气缸为现有技术中常见的三杆气缸6，三杆气缸6的左右两端分别固定有防护板7，两块防护板7分别固定在立杆1的左右两侧，从而实现三杆气缸6相对立杆1的固定。

压板5连接在三杆气缸6的驱动端，且压板5位于支撑托的上方并与托板3上下平行。三杆气缸6在动作时，通过三杆气缸6的驱动端带动压板5向下或向下移动；当三杆气缸6的驱动端驱动压板5向下移动时，能够压紧支撑托上的幕墙铝型材9。压板5的下表面也设有防护胶垫12。由于压板5在驱动件的作用下能够上下活动，即压板5与支撑托之间的距离可以调节，由此能够实现对不同尺寸(具体为不同厚度)的幕墙铝型材的夹取。

挡止件8为一块矩形板，连接在压板5远离立杆1的一端(也可以连接在支撑托远离立杆1的一端)，用于对幕墙铝型材9进行限位，防止幕墙铝型材9坠落。挡止件8与压板5可拆卸连接，便于更换，以适用不同形状和尺寸的幕墙铝型材9，增大夹具的适用范围；挡止件8面向立杆1的一侧设置有防护胶垫12，避免幕墙铝型材9与挡止件8刚性接触时，对幕墙铝型材表面的刮擦。

使用时，如图5所示，将整个幕墙铝型材夹具固定在机械手10上；通过机械手10将幕墙铝型材夹具转运至幕墙铝型材9的位置，开启三杆气缸6，使压板5向上移动，留出幕墙铝型材9放置空间，并将幕墙铝型材9放置在支撑托上；然后反向开启三杆气缸6，使压板5向下运动直至压紧幕墙铝型材9。此时，支撑托、立杆1、压板5与挡止件8围成限位框，将幕墙铝型材9包裹在内，进而通过操控机械手10即可稳定实现对幕墙铝型材9的上料或下料等转运工作。

该幕墙铝型材夹具能够适用不同尺寸的幕墙铝型材，适用范围大。

上述实施例中，驱动件通过防护板相对固定在立杆1上，驱动件的安装高度固定；其他实施例中，也可以将驱动件位置可调地装配在立杆1上，此时可在立杆1上设置上下间隔布置的多个安装孔，每个安装孔可用于固定防护板，可以调整防护板在立杆1上的固定位置，选择合适高度的安装孔进行固定即可。相比于驱动件相对立杆1固定，将驱动件设置为位置可调，使得压板5与托板3之间的可调节距离范围更大，从而能够适应更大尺寸的幕墙铝型材9，进一步提高夹具的适用范围。

上述实施例中，支撑托包括两个L形板和托板；其他实施例中，支撑托可以仅采用一块矩形板，此时，矩形板的一端与立杆焊接固定。

上述实施例中，压板5的底面、L形板水平板段和托板3的上表面、挡止件8面向立杆的一面均设置有防护胶垫；其他实施例中，在夹具能够满足夹紧幕墙铝型材并且不损伤幕墙铝型材的情况下，也可以不设置防护胶垫。

上述实施例中驱动件为气缸；其他实施例中，驱动件也可以采用液压缸或者电动推杆。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙型材夹具，其特征在于：包括安装横梁和固定在安装横梁上的至少两组型材夹紧单元，所述型材夹紧单元包括：

立杆：竖直固定在所述安装横梁上；

支撑托：固定在立杆上，用于向上支撑幕墙型材；

压板：设置在支撑托的上方，用于向下压紧幕墙型材；

驱动件：安装在所述立杆上，所述驱动件的驱动端与所述压板固定连接，用于驱动压板向上或向下移动。

2.根据权利要求1所述的幕墙型材夹具，其特征在于，还包括挡止件；所述挡止件安装在所述压板或所述支撑托远离立杆的一端；与压板、立杆和支撑托之间围成用于放置幕墙型材的限位框。

3.根据权利要求1或2所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述支撑托包括：两个L形板和托板，定义安装横梁的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向；

两个L形板分别固定在立杆的左右两侧，两个L形板相对面的上部设置有沿前后方向延伸的卡槽，所述托板水平放置在两个L形板之间支撑在卡槽上并与两块L形板固定。

4.根据权利要求3所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述L形板包括水平板段和竖直板段，所述卡槽设置在水平板段上，所述托板的上表面与所述水平板段的上表面平齐。

5.根据权利要求4所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述水平板段的上表面、托板的上表面以及压板的下表面均设有防护胶垫。

6.根据权利要求1或2所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸通过防护板与所述立杆连接。

7.根据权利要求6所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述防护板在高度方向上位置可调地装配在立杆上。

8.根据权利要求2所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述挡止件与压板或支撑托可拆卸连接，和/或所述支撑托与立柱可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的幕墙型材夹具，其特征在于，所述挡止件面向立杆的一侧设置有防护胶垫。