CN220868858U - 一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，属于幕墙安装技术领域，包括承载板，承载板的上表面对称固定连接有侧板，侧板的内侧表面固定连接有限位板，限位板的下表面滑动连接有滑条，滑条的内侧表面固定连接有承托机构，侧板的上表面固定连接有多组卡座，侧板的两端均固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有竖板。在吊装玻璃幕墙时能够对幕墙进行保护，从而避免玻璃幕墙在吊装的过程中因碰到建筑物而出现损坏的情况，从而降低幕墙安装的安全隐患，其次在到达安装位置时能够安装架进行固定，同时工人能够轻松移动玻璃幕墙，因此降低工人安装玻璃幕墙的难度，从而比较省时省力同时提高了幕墙的安装效率。

Description

一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，属于幕墙安装技术领域。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。目前，玻璃幕墙安装的工艺流程为：一、对建筑物测量放线；二、校核预埋件并安装后置埋件；三、安装钢架；四、安装边缘固定槽；五、安装吊夹及玻璃；六、密封注胶；七、淋水试验及清洗。

目前在实际安装过程中，一般工人都是通过吊装设备和绷带相互配合将玻璃幕墙吊起到指定位置，而在此吊装过程中玻璃幕墙在空中容易晃动，因此玻璃幕墙容易碰撞在建筑物上出现被碰碎的情况，从而存在一定的安全隐患，其次在安装时工人需要不断的推动或移动玻璃幕墙，从而比较费时费力，增加工人安装幕墙的难度，同时降低对玻璃幕墙的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，在吊装玻璃幕墙时能够对幕墙进行保护，从而避免玻璃幕墙在吊装的过程中因碰到建筑物而出现损坏的情况，从而降低幕墙安装的安全隐患，其次在到达安装位置时能够安装架进行固定，且同时工人能够轻松移动玻璃幕墙，因此降低工人安装玻璃幕墙的难度，从而比较省时省力同时提高了幕墙的安装效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，包括承载板，所述承载板的上表面对称固定连接有侧板，且侧板的内侧表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面滑动连接有滑条，且滑条的内侧表面固定连接有承托机构，所述侧板的上表面固定连接有多组卡座，所述侧板的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有竖板，所述竖板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设有限位组件，所述承载板的一端固定连接有第二气缸，且第二气缸的一端通过阻尼转轴转动连接有U型卡件，所述两侧表面均固定连接有吊篮。

优选的，所述承托机构包括移动板，且移动板的两端与滑条的内侧表面固定连接，所述移动板的上表面固定连接有第一气缸，且第一气缸的上端固定连接有卡槽。

优选的，所述限位机构包括滑槽内部的横板，且横板的下表面固定连接有限位槽，所述横板的两端均固定连接有推拉杆。

优选的，所述横板的上表面固定连接磁条，且横板的上方设有磁块，所述磁块与滑槽的内顶壁固定连接。

优选的，所述支撑杆之间设有橡胶板，且橡胶板的两端与支撑杆的侧表面固定连接，所述支撑杆上端竖板外侧表面与承载板的外侧表面均固定连接有吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在承载板一端固定连接的第二气缸一端的U型卡件和滑条内侧承托机构中的第一气缸和卡槽与竖板内部限位机构中的横板和限位槽相互配合，从而在吊装玻璃幕墙时能够对幕墙进行保护，从而避免玻璃幕墙在吊装的过程中因碰到建筑物而出现损坏的情况，从而降低幕墙安装的安全隐患，其次在到达安装位置时能够安装架进行固定，且同时工人能够轻松移动玻璃幕墙，因此降低工人安装玻璃幕墙的难度，从而比较省时省力同时提高了幕墙的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1承载板、2吊耳、3U型卡件、4移动板、5第一气缸、6滑条、7限位板、8第二气缸、9侧板、10卡座、11支撑杆、12竖板、13横板、14磁块、15滑槽、16推拉杆、17橡胶板、18吊篮、19卡槽、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，包括承载板1，所述承载板1的上表面对称固定连接有侧板9，且侧板9的内侧表面固定连接有限位板7，所述限位板7的下表面滑动连接有滑条6，且滑条6的内侧表面固定连接有承托机构，所述侧板9的上表面固定连接有多组卡座10，所述侧板9的两端均固定连接有支撑杆11，且支撑杆11的上端固定连接有竖板12，所述竖板12的内部开设有滑槽15，且滑槽15的内部设有限位组件，所述承载板1的一端固定连接有第二气缸8，且第二气缸8的一端通过阻尼转轴转动连接有U型卡件3，所述两侧表面均固定连接有吊篮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述承托机构包括移动板4，且移动板4的两端与滑条6的内侧表面固定连接，所述移动板4的上表面固定连接有第一气缸5，且第一气缸5的上端固定连接有卡槽19，方便将玻璃幕墙托起，从而使得幕墙的下端离开卡座10的内部，因此方便工人对幕墙进行平移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构包括滑槽15内部的横板13，且横板13的下表面固定连接有限位槽20，所述横板13的两端均固定连接有推拉杆16，在装载玻璃幕墙时能够对幕墙的上端进行固定，从而提高幕墙在吊装过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横板13的上表面固定连接磁条，且横板13的上方设有磁块14，所述磁块14与滑槽15的内顶壁固定连接，通过磁块14和横板13上表面的磁条能够对横板13进行固定，避免对后面的玻璃幕墙移动造成阻碍。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆11之间设有橡胶板17，且橡胶板17的两端与支撑杆11的侧表面固定连接，通过橡胶板17能够对玻璃幕墙的侧表面进行保护，所述支撑杆11上端竖板12外侧表面与承载板1的外侧表面均固定连接有吊耳2，方便对承载板1进行吊装，且提高承载板1的同时能够提高承载板1的稳定性。

本实用新型在使用时，首先将玻璃幕墙防止在卡座10的内侧，之后工人通过推拉杆16向下拉动横板13，此时横板13脱离磁块14，从而通过限位槽20卡扣在幕墙的上端，然后通过吊耳2将承载板1绑定在吊装机构上，之后将承载板1吊装到指定位置，当承载板1贴近建筑物时，此时启动承载板1一端的第二气缸8将第二气缸8一端的U型卡件3推动到幕墙安装架体的一侧，然后旋转U型卡件3，因此U型卡件3将会卡扣在幕墙安装架体上，此时承载板1将不会晃动，之后工人推动滑条6内侧表面的移动板4，从而将卡槽19移动到第一块幕墙的下方，然后工人稳住玻璃幕墙，之后在向上推动横板13此时横板13和限位槽20脱离幕墙的顶部，然后启动第一气缸5推动幕墙的底部使得幕墙脱离卡座10，在幕墙脱离卡座10后工人一边扶着幕墙移动推动移动板4，从而使得幕墙靠近幕墙安装架体，之后对幕墙进行固定即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的上表面对称固定连接有侧板(9)，且侧板(9)的内侧表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的下表面滑动连接有滑条(6)，且滑条(6)的内侧表面固定连接有承托机构，所述侧板(9)的上表面固定连接有多组卡座(10)，所述侧板(9)的两端均固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的上端固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的内部开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内部设有限位组件，所述承载板(1)的一端固定连接有第二气缸(8)，且第二气缸(8)的一端通过阻尼转轴转动连接有U型卡件(3)，所述两侧表面均固定连接有吊篮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，其特征在于：所述承托机构包括移动板(4)，且移动板(4)的两端与滑条(6)的内侧表面固定连接，所述移动板(4)的上表面固定连接有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的上端固定连接有卡槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(15)内部的横板(13)，且横板(13)的下表面固定连接有限位槽(20)，所述横板(13)的两端均固定连接有推拉杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，其特征在于：所述横板(13)的上表面固定连接磁条，且横板(13)的上方设有磁块(14)，所述磁块(14)与滑槽(15)的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高建筑玻璃幕墙安装辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(11)之间设有橡胶板(17)，且橡胶板(17)的两端与支撑杆(11)的侧表面固定连接，所述支撑杆(11)上端竖板(12)外侧表面与承载板(1)的外侧表面均固定连接有吊耳(2)。